可除塵式刷漆裝置的制造方法
【專利摘要】本專利屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可除塵式刷漆裝置，包括機架，機架上設(shè)有噴漆機構(gòu)和除塵機構(gòu)，噴漆機構(gòu)包括料箱、設(shè)置在料箱上的導向板、與料箱滑動連接的涂料輥，涂料輥的兩端均設(shè)有齒條，齒條嚙合有齒輪；料箱的側(cè)壁上設(shè)有支撐板，支撐板的外側(cè)設(shè)有擠壓板，料箱的側(cè)壁上位于擠壓板的內(nèi)側(cè)方開有出料口，出料口處鉸接有密封板，密封板的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別與密封板和料箱內(nèi)壁相抵；除塵機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的套筒，套筒的端部通過薄膜密封，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有摩擦頭，摩擦頭與薄膜相抵；兩個齒輪中的一個與轉(zhuǎn)軸鍵連接。本專利提供的可除塵式刷漆裝置，解決了目前刷漆時除塵和刷漆需分兩步進行，操作麻煩的技術(shù)問題。
【專利說明】
可除塵式刷漆裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可除塵式刷漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，人們對審美的要求也越來越嚴苛，將屋內(nèi)的墻壁涂刷上不同顏色的漆料。然而，在刷漆時，墻壁上通常會有較多的灰塵，如若不將這些灰塵除掉，而直接將漆料噴于墻壁上，由于漆料與墻壁之間隔有灰塵，使得漆料無法與墻壁緊密貼合，而該灰塵通常都是輕輕地附著于墻壁上，容易轉(zhuǎn)移，導致凝固后的漆料亦容易松動、脫落。
[0003]為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，人們在噴漆時，通常會用到涂料輥，涂料輥通常包括一個轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)棍外套有一層l_2cm厚的海綿或吸水性較強的棉布，使用時，將漆料涂覆于涂料輥上，再將涂料輥置于墻壁上，使涂料輥與墻壁發(fā)生相對滑動，墻壁對涂料輥產(chǎn)生擠壓力，將海綿或棉布內(nèi)的漆料擠壓出來，并隨著涂料輥的滾動，漆料逐漸涂敷于墻壁上，實現(xiàn)刷漆。由于現(xiàn)有涂料輥上沒有除塵裝置，因此，在刷漆前，人們通常需要先進行除塵工作，如用抹布擦掉灰塵，或用吹風吹掉灰塵，除塵完畢后，再用涂料輥進行刷漆，即除塵和刷漆需分兩步進行，操作麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種可除塵式刷漆裝置，以解決目前刷漆時除塵和刷漆需分兩步進行，操作麻煩的技術(shù)問題。
[0005]本方案中的可除塵式刷漆裝置，包括機架，機架的底端設(shè)有至少三個滾輪，機架上設(shè)有噴漆機構(gòu)和除塵機構(gòu):
[0006]噴漆機構(gòu)包括料箱，料箱一側(cè)的外壁上設(shè)有兩塊豎向的導向板，兩塊導向板均側(cè)立于所述外壁上，且兩塊導向板平行，兩塊導向板上均設(shè)有滑槽，兩個滑槽相對設(shè)置，且兩個滑槽的下端均延伸至導向板的下端;還包括涂料輥，涂料輥的兩端分別穿過兩個滑槽，涂料輥的兩端均設(shè)有豎向的齒條，兩根齒條均嚙合有齒輪，兩個齒輪均連接有電機;料箱的側(cè)壁上位于兩塊導向板的下端處設(shè)有水平的支撐板，支撐板的外側(cè)設(shè)有向外傾斜的擠壓板；料箱的側(cè)壁上位于擠壓板的內(nèi)側(cè)方開有出料口，料箱側(cè)壁上位于出料口處鉸接有密封板，密封板的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧的一端與密封板相抵，彈簧的另一端與料箱的內(nèi)壁相抵;所述涂料輥的外徑大于擠壓板內(nèi)側(cè)與料箱靠近出料口的外壁之間的水平距離；
[0007]所述除塵機構(gòu)包括套筒，套筒設(shè)置于機架上，且套筒與料箱位于機架的同一側(cè)，套筒的端部通過薄膜密封，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與機架轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有摩擦頭，摩擦頭與薄膜相抵;所述兩個齒輪中的一個與轉(zhuǎn)軸鍵連接，且與該齒輪對應(yīng)的電機與轉(zhuǎn)軸連接。
[0008]采用本方案中的可除塵式刷漆裝置，噴漆機構(gòu)中，料箱用于盛裝漆料，滾輪便于料箱移動;兩塊導向板均側(cè)立于所述外壁上，即導向板垂直于所述外壁，兩塊導向板形成一個導向槽;涂料輥的兩端分別穿過兩個滑槽，從而涂料輥可沿滑槽滑動;兩個滑槽的下端均延伸至導向板的下端，從而涂料輥可滑動至導向板的下端處;涂料輥的兩端設(shè)有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒輪轉(zhuǎn)動可帶動齒條做直線運動，從而實現(xiàn)涂料輥與墻壁的相對滑動。支撐板一方面可用于支撐擠壓板，另一方面可用于阻擋涂料輥，避免涂料輥繼續(xù)向下滑動，擠壓板向外傾斜可方便涂料輥滑動至擠壓板和涂料口之間。出料口可供料箱內(nèi)的漆料排出，密封板用于密封出料口，彈簧的一端與密封板相抵，另一端與料箱的內(nèi)壁相抵，即彈簧對密封板有一個始終向外的壓力。涂料輥的外徑大于擠壓板內(nèi)側(cè)與料箱靠近出料口的外壁之間的水平距離，從而涂料輥運動至擠壓板與出料口之間時，涂料輥會擠壓密封板向內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得出料口疏通，從而避免漆料排出至涂料輥上，使得涂料輥吸收漆料上漆。
[0009]除塵機構(gòu)中，套筒用于支撐薄膜，轉(zhuǎn)軸一方面可帶動齒輪轉(zhuǎn)動，另一方面可帶動摩擦頭轉(zhuǎn)動，摩擦頭與薄膜進行摩擦，產(chǎn)生靜電，吸附墻壁上的灰塵。
[0010]本實用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:電機轉(zhuǎn)動帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒條豎向移動，使得涂料輥與墻壁之間發(fā)生相對滑動，實現(xiàn)刷漆;當涂料輥向下滑動至擠壓板與密封板之間時，料箱內(nèi)的漆料通過出料口排出至涂料輥上，使得涂料輥吸收漆料、實現(xiàn)上漆。與此同時，電機帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動摩擦頭轉(zhuǎn)動，摩擦頭與薄膜進行摩擦，薄膜帶靜電，將墻壁上的灰塵吸附，而且在操作時，調(diào)整機架，使得摩擦頭朝向機架運動的一側(cè)，從而機架向前運動時，除塵機構(gòu)在前方除塵，噴漆機構(gòu)在后方噴漆，實現(xiàn)除塵和刷漆的同步進行，操作簡單。
[0011 ]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0012]優(yōu)選方案一:還包括有一個電源，所述兩個電機均與該電源電聯(lián)。從而啟動電源，兩個電機均可運作，保證涂料輥兩端豎向運動的同步性。
[0013]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述密封板鉸接于出料口的下側(cè)。從而涂料輥與密封板擠壓、密封板向內(nèi)轉(zhuǎn)動時，會先疏通出料口的上部，而涂料輥開始擠壓密封板時，是從上往下運動，如此一來，漆料一從出料口處排出，就會被涂料輥及時地吸收。
[0014]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述密封板沿滑槽方向的長度等于涂料輥的半徑。所述密封板沿滑槽方向的長度等于涂料輥的半徑。從而涂料輥可將出料口封堵。
[0015]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述涂料輥的外徑比擠壓板內(nèi)側(cè)與料箱靠近出料口的外壁之間的最大水平距離大1mm。所述涂料輥的外徑比擠壓板內(nèi)側(cè)與料箱靠近出料口的外壁之間的最大水平距離大1mm。該距離過大，從出料口排出的漆料過多，使得涂料輥達到飽和甚至過飽和，造成浪費，該距離過小，從出料口排出的漆料過少，則涂料輥于墻壁的同一部位處往復(fù)運動的次數(shù)就較多。
[0016]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述擠壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓痕。壓痕可促進涂料輥在擠壓力下自轉(zhuǎn)，從而涂料輥可更均勻地吸收漆料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例可除塵式刷漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0019]說明書附圖中的附圖標記包括:機架1、箱蓋2、料箱3、導向板4、滑槽5、齒條6、齒輪
7、涂料輥8、擠壓板9、支撐板10、密封板11。
[0020]如圖1所示，可除塵式刷漆裝置，包括機架I，機架I的底端設(shè)有四個滾輪，機架I上設(shè)有噴漆機構(gòu)和除塵機構(gòu):
[0021]噴漆機構(gòu)包括料箱3，料箱3的頂端設(shè)有箱蓋2，料箱3左側(cè)的外壁上設(shè)有兩塊豎向的導向板4，兩塊導向板4均側(cè)立于所述外壁上，且兩塊導向板4平行，兩塊導向板4上均設(shè)有滑槽5，兩個滑槽5相對設(shè)置，且兩個滑槽5的下端均延伸至導向板4的下端;還包括涂料輥8和一個電源，涂料輥8的兩端分別穿過兩個滑槽5，涂料輥8的兩端均設(shè)有豎向的齒條6，兩根齒條6均嚙合有齒輪7，兩個齒輪7各自連接有一個電機，兩個電機均與前述電源電聯(lián)。
[0022]料箱3的側(cè)壁上位于兩塊導向板4的下端處設(shè)有水平的支撐板10，支撐板10的外側(cè)設(shè)有向外傾斜的擠壓板9，擠壓板9的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓痕，料箱3的左側(cè)壁、支撐板10、擠壓板9和兩塊導向板4形成一個下端封閉的空腔;料箱3的左側(cè)壁上位于擠壓板9的內(nèi)側(cè)方開有出料口，料箱3側(cè)壁上位于出料口處鉸接有密封板11，該密封板11鉸接于出料口的下側(cè)，密封板11沿滑槽5方向的長度等于涂料輥8的半徑，密封板11的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧的一端與密封板11相抵，彈簧的另一端與料箱3的內(nèi)壁相抵;涂料輥8的外徑比擠壓板9內(nèi)側(cè)與料箱3靠近出料口的外壁之間的最大水平距離大1_。
[0023]除塵機構(gòu)包括套筒，套筒設(shè)置于機架I上，套筒位于料箱3的右側(cè)方，且套筒與料箱3位于機架I的同一側(cè)，套筒的端部通過薄膜密封，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與機架I轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有摩擦頭，摩擦頭與薄膜相抵;兩個齒輪7中位于右側(cè)的一個與轉(zhuǎn)軸鍵連接，且與該齒輪7對應(yīng)的電機與轉(zhuǎn)軸連接。
[0024]在具體實施過程中，揭開箱蓋2，將漆料倒入至料箱3中，將料箱3移動至待刷漆的墻壁處，使料箱3的左側(cè)靠近墻壁的端部，即料箱3的右側(cè)靠近待刷漆的空白墻壁，使涂料輥8與該墻壁貼合，開啟電源，兩個電機同時轉(zhuǎn)動，涂料輥8上下移動，對墻壁進行刷漆，與此同時，摩擦頭與薄膜進行摩擦，從而于料箱3的右側(cè)吸附墻壁上的灰塵。隨著刷漆的進行，機架I逐漸向右側(cè)運動，除塵機構(gòu)在右側(cè)除塵，噴漆機構(gòu)在左側(cè)噴漆，實現(xiàn)除塵和刷漆的同步進行，操作簡單。
[0025]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.可除塵式刷漆裝置，其特征在于，包括機架，機架的底端設(shè)有至少三個滾輪，機架上設(shè)有噴漆機構(gòu)和除塵機構(gòu): 噴漆機構(gòu)包括料箱，料箱一側(cè)的外壁上設(shè)有兩塊豎向的導向板，兩塊導向板均側(cè)立于所述外壁上，且兩塊導向板平行，兩塊導向板上均設(shè)有滑槽，兩個滑槽相對設(shè)置，且兩個滑槽的下端均延伸至導向板的下端;還包括涂料輥，涂料輥的兩端分別穿過兩個滑槽，涂料輥的兩端均設(shè)有豎向的齒條，兩根齒條均嚙合有齒輪，兩個齒輪均連接有電機;料箱的側(cè)壁上位于兩塊導向板的下端處設(shè)有水平的支撐板，支撐板的外側(cè)設(shè)有向外傾斜的擠壓板;料箱的側(cè)壁上位于擠壓板的內(nèi)側(cè)方開有出料口，料箱側(cè)壁上位于出料口處鉸接有密封板，密封板的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧的一端與密封板相抵，彈簧的另一端與料箱的內(nèi)壁相抵;所述涂料輥的外徑大于擠壓板內(nèi)側(cè)與料箱靠近出料口的外壁之間的水平距離； 所述除塵機構(gòu)包括套筒，套筒設(shè)置于機架上，且套筒與料箱位于機架的同一側(cè)，套筒的端部通過薄膜密封，套筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與機架轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有摩擦頭，摩擦頭與薄膜相抵;所述兩個齒輪中的一個與轉(zhuǎn)軸鍵連接，且與該齒輪對應(yīng)的電機與轉(zhuǎn)軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可除塵式刷漆裝置，其特征在于，還包括有一個電源，所述兩個電機均與該電源電聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可除塵式刷漆裝置，其特征在于，所述密封板鉸接于出料口的下側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可除塵式刷漆裝置，其特征在于，所述密封板沿滑槽方向的長度等于涂料輥的半徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可除塵式刷漆裝置，其特征在于，所述涂料輥的外徑比擠壓板內(nèi)側(cè)與料箱靠近出料口的外壁之間的最大水平距離大Imm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可除塵式刷漆裝置，其特征在于，所述擠壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓痕。
【文檔編號】E04F21/08GK205677211SQ201620378412
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620378412.3, CN 201620378412, CN 205677211 U, CN 205677211U, CN-U-205677211, CN201620378412, CN201620378412.3, CN205677211 U, CN205677211U
【發(fā)明人】張洪
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