方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，由四個(gè)面模板組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個(gè)面模板之間通過角鋼定位件連接，角鋼定位件的豎直方向設(shè)有若干個(gè)均勻分布的矩形槽，在面模板的外表面設(shè)有若干個(gè)限位橫梁，限位橫梁的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板上對(duì)應(yīng)的限位橫梁垂直連接；其中面模板由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成；限位橫梁由外方鋼和內(nèi)方鋼插接組成，并根據(jù)面模板的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁的長度。該模板體系在周轉(zhuǎn)使用過程中損壞程度低，施工速度快，輔助措施少，對(duì)作業(yè)人員的操作水平要求相對(duì)較低，同時(shí)適用方形勁性柱截面變化的施工要求，節(jié)能環(huán)保具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】
方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，屬于建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前混凝土方形勁性柱的模板加固體系，主要采用面板(木、膠合板、塑料板等)+型鋼或木枋次楞+型鋼主楞+連接件(對(duì)拉螺栓、山形卡、螺母等)、鋼模板+型鋼龍骨+連接件、鋼木組合模板+型鋼龍骨+連接件等加固方式，通常此類方法通過人工散拼組裝成為混凝土方形勁性柱的模板加固體系。
[0003]此類混凝土方形勁性柱模板加固體系的缺點(diǎn)是操作較為繁瑣，拼裝、加固和拆除模板體系工作量比較大，用工多且耗時(shí)長;模板自身剛度小，易發(fā)生爆模、脹?，F(xiàn)象;對(duì)拉螺桿無法周轉(zhuǎn)使用，大量浪費(fèi)材料;型鋼龍骨自重過大，人工搬運(yùn)極為不便;構(gòu)配件數(shù)量多，材料損耗大;鋼模板適用能力差，無法適應(yīng)混凝土方形勁性柱截面變徑情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，該模板體系在周轉(zhuǎn)使用過程中損壞程度低，施工速度快，輔助措施少，對(duì)作業(yè)人員的操作水平要求相對(duì)較低，同時(shí)適用方形勁性柱截面變化的施工要求，節(jié)能環(huán)保具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0005]為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，由四個(gè)面模板組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個(gè)面模板之間通過角鋼定位件連接，角鋼定位件的豎直方向設(shè)有若干個(gè)均勻分布的矩形槽，在面模板的外表面設(shè)有若干個(gè)限位橫梁，限位橫梁的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板上對(duì)應(yīng)的限位橫梁垂直連接;其中面模板由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成;限位橫梁由外方鋼和內(nèi)方鋼插接組成，在外方鋼和內(nèi)方鋼上分別設(shè)有定位孔，并根據(jù)面模板的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁的長度，并采用螺栓同時(shí)定位在對(duì)應(yīng)的外方鋼和內(nèi)方鋼的定位孔內(nèi)。
[0006]所述的每兩個(gè)相鄰的面模板端部的標(biāo)準(zhǔn)單元模板共同與角鋼定位件連接，兩個(gè)相鄰的外方鋼穿過矩形槽在角鋼定位件腔內(nèi)垂直連接;每兩個(gè)相鄰的面模板端部的非標(biāo)準(zhǔn)單元模板分別連接一個(gè)角鋼定位件的端面，組裝后的四個(gè)面模板在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板處的兩個(gè)角鋼定位件呈W形狀連接;兩個(gè)相鄰的內(nèi)方鋼穿過角鋼定位件的矩形槽連接。
[0007]所述的內(nèi)方鋼的端面為斜面，兩個(gè)相鄰的內(nèi)方鋼穿過對(duì)應(yīng)的角鋼定位件且斜面的角邊對(duì)合，每個(gè)內(nèi)方鋼斜面上設(shè)有連接件，兩個(gè)連接件對(duì)合連接。
[0008]該方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系采用面模板與限位橫梁的組合方式，在使用過程中解決了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的弊端，安裝、拆卸靈活方便，省工省料。相對(duì)于其他模板加固體系來說，由于周轉(zhuǎn)使用過程對(duì)模板體系損壞程度相當(dāng)?shù)停蟠鬁p少了模板、主次楞等周轉(zhuǎn)材的投入量，無需使用木枋，節(jié)能環(huán)保，人、材、機(jī)綜合費(fèi)用可節(jié)約40%?50%。施工速度快、輔助措施少，對(duì)作業(yè)人員的操作水平相對(duì)較低，能夠通過調(diào)節(jié)限位橫梁長度有效適用各種截面尺寸的方形勁性柱需求，同時(shí)還能保證良好的實(shí)體質(zhì)量，方形勁性柱無需抹灰即可進(jìn)行面層裝飾，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明創(chuàng)造具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景，較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0009]角鋼定位件采用兩種結(jié)構(gòu)方式，一種截面為直角形，便于L型模板的組裝定位，另一種結(jié)構(gòu)為剖面為兩個(gè)直角形組成的W型，兩直角形角鋼間對(duì)接拼緊，且配合連接件通過螺栓進(jìn)行連接，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)安裝拆卸靈活方便的特性。
【附圖說明】
[0010]圖1為方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系立體圖。
[0011 ]圖2為方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系的俯視圖。
[0012]圖3為L型裝配式截面可調(diào)模板組裝的立體圖。
[0013]圖4為便攜式垂直度檢測(cè)儀的機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖3所示，一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，由四個(gè)面模板I組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個(gè)面模板I之間通過角鋼定位件2連接，角鋼定位件2的豎直方向設(shè)有若干個(gè)均勾分布的矩形槽，在面模板I的外表面設(shè)有若干個(gè)限位橫梁3，限位橫梁3的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板I上對(duì)應(yīng)的限位橫梁3垂直連接;其中面模板I由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成，標(biāo)準(zhǔn)模板與非標(biāo)準(zhǔn)模板由角鋼、角碼與模板組成，周邊以帶孔邊框封邊，便于兩單元模板相互連接;限位橫梁3由外方鋼31和內(nèi)方鋼32插接組成，在外方鋼31和內(nèi)方鋼32上分別設(shè)有定位孔，并根據(jù)面模板I的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁3的長度，并采用螺栓同時(shí)定位在對(duì)應(yīng)的外方鋼31和內(nèi)方鋼32的定位孔內(nèi)。
[0015]所述的每兩個(gè)相鄰的面模板I端部的標(biāo)準(zhǔn)單元模板共同與角鋼定位件2連接，兩個(gè)相鄰的外方鋼31穿過矩形槽在角鋼定位件2腔內(nèi)垂直連接;每兩個(gè)相鄰的面模板I端部的非標(biāo)準(zhǔn)單元模板分別連接一個(gè)角鋼定位件2的端面，組裝后的四個(gè)面模板I在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板處的兩個(gè)角鋼定位件2呈W形狀連接;兩個(gè)相鄰的內(nèi)方鋼32穿過角鋼定位件2的矩形槽連接。
[0016]所述的內(nèi)方鋼32的端面為斜面，兩個(gè)相鄰的內(nèi)方鋼32穿過對(duì)應(yīng)的角鋼定位件2且斜面的角邊對(duì)合，每個(gè)內(nèi)方鋼32斜面上設(shè)有連接件4，兩個(gè)連接件對(duì)合連接。
[0017]采用裝配式截面可調(diào)模板體系進(jìn)行方形勁性柱的施工方法，包括以下步驟:
[0018]I)設(shè)計(jì)模板的整體寬度:根據(jù)待完成的方形勁性柱的設(shè)計(jì)寬度對(duì)模板的長度進(jìn)行設(shè)計(jì)，已知標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為A，非標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為B，組成W形狀的角鋼定位件2的角鋼寬度為C，方形勁性柱的邊長為L=NXA+B+C，N為自然數(shù)，只要調(diào)節(jié)自然數(shù)N和賦予非標(biāo)準(zhǔn)模板長度B的不同值，即可得到方形勁性柱的長度或?qū)挾鹊木唧w數(shù)值，當(dāng)相鄰兩個(gè)面模板I賦予非標(biāo)準(zhǔn)模板長度B的值不相等時(shí)，勁性柱的截面為長方形；
[0019]2)L型裝配式截面可調(diào)模板組裝:將設(shè)定好的單元模板相互組裝在一起形成板式的面模板1，在后將任意兩組面模板I通過直角形的定位件2連接，形成L結(jié)構(gòu)，然后在板式模板的外表面設(shè)置若干個(gè)平行的限位橫梁3，限位橫梁3的外方鋼31穿過直角形的定位件2的矩形槽后，對(duì)應(yīng)位置的兩根外方鋼31連接部位設(shè)置鋼板焊接封口；限位橫梁3的內(nèi)方鋼32端部焊接連接件4，穿過直角形定位件2的矩形槽，形成一個(gè)L型裝配式截面可調(diào)模板；
[0020]3)方形勁性柱裝配式截面可調(diào)組合模板整體組裝:將組裝好的兩個(gè)L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工部位進(jìn)行定位，并將兩個(gè)L型裝配式截面可調(diào)模板對(duì)合形成W型的定位件2，在兩個(gè)連接件4對(duì)合處采用螺栓連接；
[0021]4)組合模板的垂直度檢測(cè):在頂端限位橫梁3的中部固定設(shè)置磁鐵10，在磁鐵10上通過磁力吸附便攜式垂直度檢測(cè)儀11，直接檢測(cè)每個(gè)模板面的垂直度，保證安裝位置垂直并并采用斜撐20進(jìn)行加固，斜撐20上方設(shè)有U型槽口，與一根限位橫梁3配合，并通過貫穿的螺栓進(jìn)行固定；
[0022]5)組合模板加固體系即安裝完成，便可澆筑混凝土;混凝土達(dá)到拆模條件后對(duì)組合模板進(jìn)行拆除，先拆除固定支架，然后拆除連接件4上的螺栓，利用塔吊將L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)，根據(jù)矩形柱尺寸對(duì)模板進(jìn)行重新組合，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。
[0023]如圖4所示，所述的便攜式垂直度檢測(cè)儀11結(jié)構(gòu)為，一根豎直的鋼管主龍骨12上設(shè)有若干個(gè)平行的T型管接頭13，每根T型管接頭13的軸線在同一平面上，且在T型管接頭13的管壁上設(shè)有同一直線位置的偏差刻度線14;在頂端的T型管接頭13的偏差刻度線14上設(shè)有魚線15，魚線15延伸至下端的T型管接頭13后與吊線墜16連接，當(dāng)面模板I處于垂直狀態(tài)，則魚線5下垂后與T型管接頭13的偏差刻度線14重合，從而提高測(cè)量面模板垂直度的效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，其特征在于:由四個(gè)面模板(I)組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個(gè)面模板(I)之間通過角鋼定位件(2)連接，角鋼定位件(2)的豎直方向設(shè)有若干個(gè)均勻分布的矩形槽，在面模板(I)的外表面設(shè)有若干個(gè)限位橫梁(3)，限位橫梁(3)的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板(I)上對(duì)應(yīng)的限位橫梁(3)垂直連接;其中面模板(I)由若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成；限位橫梁(3)由外方鋼(31)和內(nèi)方鋼(32)插接組成，在外方鋼(31)和內(nèi)方鋼(32)上分別設(shè)有定位孔，并根據(jù)面模板(I)的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁(3)的長度，并采用螺栓同時(shí)定位在對(duì)應(yīng)的外方鋼(31)和內(nèi)方鋼(32)的定位孔內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，其特征在于:所述的每兩個(gè)相鄰的面模板(I)端部的標(biāo)準(zhǔn)單元模板共同與角鋼定位件(2)連接，兩個(gè)相鄰的外方鋼(31)穿過矩形槽在角鋼定位件(2)腔內(nèi)垂直連接;每兩個(gè)相鄰的面模板(I)端部的非標(biāo)準(zhǔn)單元模板分別連接一個(gè)角鋼定位件(2)的端面，組裝后的四個(gè)面模板(I)在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板處的兩個(gè)角鋼定位件(2)呈W形狀連接;兩個(gè)相鄰的內(nèi)方鋼(32)穿過角鋼定位件(2)的矩形槽連接。3.如權(quán)利要求2所述的方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，其特征在于:所述的內(nèi)方鋼(32)的端面為斜面，兩個(gè)相鄰的內(nèi)方鋼(32)穿過對(duì)應(yīng)的角鋼定位件(2)且斜面的角邊對(duì)合，每個(gè)內(nèi)方鋼(32)斜面上設(shè)有連接件(4)，兩個(gè)連接件對(duì)合連接。
【文檔編號(hào)】E04G13/02GK205677237SQ201620576187
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201620576187.4, CN 201620576187, CN 205677237 U, CN 205677237U, CN-U-205677237, CN201620576187, CN201620576187.4, CN205677237 U, CN205677237U
【發(fā)明人】劉文伍, 黎楊生, 王瑞
【申請(qǐng)人】中國建筑第五工程局有限公司