一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線，包括預(yù)混機(jī)，預(yù)混機(jī)的出口依次連接有球磨機(jī)、真空脫泡裝置、流延成型裝置、敷粉裝置、燒結(jié)裝置和整平裝置；所述流延成型裝置連接有溶劑回收裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不占用空間，流延成型裝置配備吸附冷凝式溶劑回收裝置，燒結(jié)廢氣冷水冷凝的方式處理，新型低粉塵的敷粉裝置的使用，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量并從源頭減少污染物排放，達(dá)到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，適合工業(yè)使用。
【專利說(shuō)明】
一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于陶瓷基板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在大功率、高密度封裝中，電子元件及芯片等在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要通過(guò)陶瓷基板散發(fā)到環(huán)境中，所以陶瓷基板在散熱過(guò)程中擔(dān)當(dāng)了重要的角色。Al2O3陶瓷導(dǎo)熱率相對(duì)較低，在大功率、高密度封裝器件運(yùn)行時(shí)須強(qiáng)制散熱才可滿足要求。BeO陶瓷導(dǎo)熱性能最好，但因環(huán)保問(wèn)題，基本上被淘汰。SiC陶瓷金屬化后鍵合不穩(wěn)定，作為絕緣基板用時(shí)，會(huì)引起熱導(dǎo)率和介電常數(shù)的改變。AlN陶瓷具有高的導(dǎo)熱性能，適用于大功率半導(dǎo)體基片，在散熱過(guò)程中自然冷卻即可達(dá)到目的，同時(shí)還具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的電氣性能。但是目前國(guó)內(nèi)制造技術(shù)還需改進(jìn)，價(jià)格也比較昂貴。所以現(xiàn)階段，采用Al2O3陶瓷基板比較合適。氧化鋁基板是電子工業(yè)中最常用的基板材料，因?yàn)樵跈C(jī)械、熱、電性能上相對(duì)于大多數(shù)其他氧化物陶瓷，強(qiáng)度度及化學(xué)穩(wěn)定性高，且原料來(lái)源豐富，適用于各種各樣的技術(shù)制造以及不同的形狀。
[0003]然而在一些領(lǐng)域，除了具有較高的熱導(dǎo)率外，還要求氧化鋁陶瓷基板具有較高的機(jī)械性能，尤其是在薄板中，要求氧化鋁陶瓷基板具有較高的抗彎強(qiáng)度，但厚度越薄氧化鋁陶瓷基板的抗彎強(qiáng)度就越低，現(xiàn)有的生產(chǎn)線都不能滿足市場(chǎng)需求，因此急需開(kāi)發(fā)一種高強(qiáng)度陶瓷基板的生產(chǎn)線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線，其特征在于，包括預(yù)混機(jī)，預(yù)混機(jī)的出口依次連接有球磨機(jī)、真空脫泡裝置、流延成型裝置、敷粉裝置、燒結(jié)裝置和整平裝置;所述流延成型裝置連接有溶劑回收裝置;所述敷粉裝置包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)有傳送帶，傳送帶上從左到右設(shè)有噴粉系統(tǒng)和加熱烘干系統(tǒng);所述噴粉系統(tǒng)包括覆蓋在傳送帶上的敷粉室，敷粉室內(nèi)設(shè)有噴槍，噴槍通過(guò)管路依次連接敷粉室上方的隔膜栗和粉料攪拌桶，敷粉室的四周內(nèi)壁上設(shè)有水珠收集槽，敷粉室內(nèi)沿傳送帶寬度方向設(shè)有加熱單元;所述加熱烘干系統(tǒng)包括覆蓋在傳送帶上的烘箱，烘箱內(nèi)均勻設(shè)有發(fā)熱管，烘箱上方設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)，烘箱內(nèi)還設(shè)有熱探頭;攪拌桶的入口和出口以及管路的入口和出口上均設(shè)有濾網(wǎng);所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有與傳動(dòng)帶主動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的掃粉軸;所述燒結(jié)裝置包括機(jī)架，機(jī)架的機(jī)頭處設(shè)有推機(jī)，機(jī)架上設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥，爐膛的出口和入口均設(shè)有與傳動(dòng)輥連接的固定板，固定板上沿傳動(dòng)輥傳動(dòng)方向設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌;爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置，爐膛上方設(shè)有排氣孔，排氣孔通過(guò)管道連接換熱器，換熱器上連接有進(jìn)水管道。
[0007]優(yōu)選的，所述爐膛的膛壁由內(nèi)到外依次為304不銹鋼層、保溫層和201不銹鋼層;所述換熱器為熱管換熱器;所述烘箱的外部覆蓋有巖棉隔熱層;所述發(fā)熱管的功率為1kw;所述攪拌桶為外徑多400mm的有機(jī)玻璃，攪拌桶的外層設(shè)有保溫裝置，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌槳；所述傳送帶為耐熱傳送帶;所述加熱單元為發(fā)熱管;所述濾網(wǎng)為100目。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不占用空間，流延成型裝置配備吸附冷凝式溶劑回收裝置，燒結(jié)廢氣冷水冷凝的方式處理，新型低粉塵的敷粉裝置的使用，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量并從源頭減少污染物排放，達(dá)到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，適合工業(yè)使用。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明敷粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為本發(fā)明燒結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2和3所示的高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線，包括預(yù)混機(jī)I，預(yù)混機(jī)I的出口依次連接有球磨機(jī)2、真空脫泡裝置3、流延成型裝置4、敷粉裝置5、燒結(jié)裝置6和整平裝置7;所述流延成型裝置4連接有溶劑回收裝置8;
[0013]所述敷粉裝置5包括機(jī)床9，機(jī)床9上設(shè)有傳送帶15，傳送帶15上從左到右設(shè)有噴粉系統(tǒng)和加熱烘干系統(tǒng);所述噴粉系統(tǒng)包括覆蓋在傳送帶上的敷粉室10，敷粉室10內(nèi)設(shè)有噴槍21，噴槍21通過(guò)管路依次連接隔膜栗13和粉料攪拌桶12連接，敷粉室10的四周內(nèi)壁上設(shè)有水珠收集槽11，敷粉室10內(nèi)沿傳送帶15寬度方向設(shè)有加熱單元14;所述加熱烘干系統(tǒng)包括覆蓋在傳送帶15上的烘箱17，烘箱17內(nèi)均勻設(shè)有發(fā)熱管18，烘箱17上方設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)16，烘箱17內(nèi)還設(shè)有熱探頭22;攪拌桶12的入口和出口以及管路的入口和出口上均設(shè)有濾網(wǎng)；所述傳送帶15的一側(cè)設(shè)有與傳動(dòng)帶主動(dòng)軸19對(duì)應(yīng)的掃粉軸20;
[0014]所述燒結(jié)裝置6包括機(jī)架23，機(jī)架23的機(jī)頭處設(shè)有推機(jī)24，機(jī)架23上設(shè)有爐膛25，爐膛25內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥26，爐膛25的出口和入口均設(shè)有與傳動(dòng)輥26連接的固定板27，固定板27上沿傳動(dòng)輥26傳動(dòng)方向設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌28;爐膛25內(nèi)設(shè)有加熱裝置29，爐膛25上方設(shè)有排氣孔30，排氣孔30通過(guò)管道連接換熱器31，換熱器31上連接有進(jìn)水管道32。所述爐膛25的膛壁由內(nèi)到外依次為304不銹鋼層33、保溫層34和201不銹鋼層35;所述換熱器31為熱管換熱器。
[0015]所述烘箱17的外部覆蓋有巖棉隔熱層;所述發(fā)熱管18的功率為10kw。所述攪拌桶12為外徑多400mm的有機(jī)玻璃，攪拌桶12的外層設(shè)有保溫裝置，攪拌桶12內(nèi)設(shè)有攪拌槳。所述掃粉軸20為毛刷;所述噴槍21上設(shè)有水平移動(dòng)裝置和上下調(diào)節(jié)裝置;所述傳送帶15為耐熱傳送帶;所述加熱單元14為發(fā)熱管。
[0016]工作時(shí)，將陶瓷粉料、分散劑和部分溶劑加入球磨機(jī)2中球磨，然后加入在預(yù)混機(jī)I中混合均勻的粘結(jié)劑、增塑劑和余下部分的溶劑的混合物，接著球磨至組織非常均勻，再用真空脫泡裝置3脫去氣泡得陶瓷漿料;陶瓷漿料經(jīng)流延成型裝置4得厚度均勻、表面光潔、分切成卷的陶瓷生坯，流延成型的過(guò)程中溶劑回收裝置8將溶劑回收并返回預(yù)混機(jī)I或球磨機(jī)2中進(jìn)行再利用，陶瓷生坯用模具沖切成一定形狀后，進(jìn)入敷粉工序；
[0017]敷粉時(shí)，將敷粉原料加入到攪拌桶12中，在電機(jī)的帶動(dòng)下不停攪拌，得到懸濁液，懸濁液依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、隔膜栗13達(dá)到噴槍21，此時(shí)，傳送帶15帶動(dòng)陶瓷生坯進(jìn)入敷粉室10，噴槍21通過(guò)水平移動(dòng)裝置和上下調(diào)節(jié)裝置將懸濁液均勻噴射在生坯上；當(dāng)溫度較低時(shí)，打開(kāi)加熱單元14，防止冰凍。水珠收集槽11收集敷粉室10中的水蒸氣和其他水珠，可以進(jìn)行集中處理。經(jīng)過(guò)噴粉系統(tǒng)的生坯進(jìn)入加熱烘干系統(tǒng)，在烘箱17內(nèi)的發(fā)熱管18作用進(jìn)行加熱，同時(shí)使用熱探頭控制箱內(nèi)的溫度，烘箱17內(nèi)使用高溫風(fēng)機(jī)16，把烘箱17內(nèi)的濕氣帶走，完成生坯的烘烤，得到帶有一層隔粘粉得到坯片；傳送帶15繼續(xù)走動(dòng)，經(jīng)過(guò)掃粉軸20，掃粉軸20和主動(dòng)軸19形成一定的夾力，保證傳送帶15不跑偏，不翻邊，不磨邊等，同時(shí)除去傳送帶15上的水分;坯片接著進(jìn)入燒結(jié)裝置6燒結(jié)，坯片放置在機(jī)架23上的固定板27的導(dǎo)軌28上，推機(jī)24將坯片推入爐膛25內(nèi)，坯片在傳動(dòng)輥26的帶動(dòng)下移動(dòng)，在爐膛25內(nèi)的加熱裝置29的工作下加熱，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)排氣孔30進(jìn)入換熱器31，與進(jìn)水管道32進(jìn)入換熱器31的冷水進(jìn)行換熱，使廢氣的熱量得以利用，產(chǎn)生的熱水也可用于其他工序;經(jīng)過(guò)爐膛25燒結(jié)的坯片再經(jīng)過(guò)整平裝置7整平即得符合生產(chǎn)需要的高強(qiáng)度陶瓷基板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線，其特征在于，包括預(yù)混機(jī)，預(yù)混機(jī)的出口依次連接有球磨機(jī)、真空脫泡裝置、流延成型裝置、敷粉裝置、燒結(jié)裝置和整平裝置;所述流延成型裝置連接有溶劑回收裝置;所述敷粉裝置包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)有傳送帶，傳送帶上從左到右設(shè)有噴粉系統(tǒng)和加熱烘干系統(tǒng);所述噴粉系統(tǒng)包括覆蓋在傳送帶上的敷粉室，敷粉室內(nèi)設(shè)有噴槍，噴槍通過(guò)管路依次連接敷粉室上方的隔膜栗和粉料攪拌桶，敷粉室的四周內(nèi)壁上設(shè)有水珠收集槽，敷粉室內(nèi)沿傳送帶寬度方向設(shè)有加熱單元;所述加熱烘干系統(tǒng)包括覆蓋在傳送帶上的烘箱，烘箱內(nèi)均勻設(shè)有發(fā)熱管，烘箱上方設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)，烘箱內(nèi)還設(shè)有熱探頭;攪拌桶的入口和出口以及管路的入口和出口上均設(shè)有濾網(wǎng);所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有與傳動(dòng)帶主動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的掃粉軸;所述燒結(jié)裝置包括機(jī)架，機(jī)架的機(jī)頭處設(shè)有推機(jī)，機(jī)架上設(shè)有爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)輥，爐膛的出口和入口均設(shè)有與傳動(dòng)輥連接的固定板，固定板上沿傳動(dòng)輥傳動(dòng)方向設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌;爐膛內(nèi)設(shè)有加熱裝置，爐膛上方設(shè)有排氣孔，排氣孔通過(guò)管道連接換熱器，換熱器上連接有進(jìn)水管道。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐膛的膛壁由內(nèi)到外依次為304不銹鋼層、保溫層和201不銹鋼層;所述換熱器為熱管換熱器。3.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘箱的外部覆蓋有巖棉隔熱層;所述發(fā)熱管的功率為1kw;所述攪拌桶為外徑多400mm的有機(jī)玻璃，攪拌桶的外層設(shè)有保溫裝置，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌槳。4.如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度陶瓷基板生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送帶為耐熱傳送帶;所述加熱單元為發(fā)熱管;所述濾網(wǎng)為100目。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK205685521SQ201620497319
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日 公開(kāi)號(hào)201620497319.4, CN 201620497319, CN 205685521 U, CN 205685521U, CN-U-205685521, CN201620497319, CN201620497319.4, CN205685521 U, CN205685521U
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