專利名稱：門框后施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門框后施工方法，特別是涉及一種當(dāng)隔間墻施工完成后，再將門框運送至隔間墻施工現(xiàn)場，且實施門框安裝的施工方法。
公知門框的施工方法，如

圖1A、圖1B、和圖1C所示，在施工現(xiàn)場隔間墻的U型鋼20a框架完成后，將門框條10a豎立且背面靠緊U型鋼20a背面，再以數(shù)根螺釘40a將門框條10a固定在U型鋼20a上，最后再將二側(cè)板30a置于U型鋼20a框架的兩側(cè)，并以數(shù)根螺釘50a垂直貫穿，并鎖住側(cè)板30a及U型鋼20a。
但是，該施工方法為制作隔間墻的U型鋼20a框架后，須在未封側(cè)板30a時，就將門框10a固定在U型鋼20a框架上，其中會造成隔間墻施工者與安裝門框者須互相等待，也因為如此，發(fā)包順序的前后，也會影響其工資，且門框條10a的安裝須在隔間墻施工的過程中，而一般門框條10a為木制品，在施工現(xiàn)場易受撞擊而被刮傷表面，且在隔間墻施工時，常有粉塵、石灰或在獨輪車搬運過程，而影響門框條10a的品質(zhì)，使得隔間墻在施工后，門框條10a卻遭到破壞污染的現(xiàn)象。
由此可見，上述公知門框的施工方法，在實際使用上，顯然存在著不便與缺陷，并且無法顯現(xiàn)人們所愛好的原木本色，從而有待于進(jìn)一步加以改善。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種門框后施工方法，以克服公知技術(shù)所存在的缺陷。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的一種門框后施工方法，具有如下步驟首先，準(zhǔn)備至少一門框條和第一型鋼，而將該門框條背面與該第一型鋼背面相連接，且以數(shù)根螺釘穿過兩者，使該門框條和該第一型鋼連接為一體，而組成的門框條即可運送至施工地點安裝施工；另外在施工地點，將第二型鋼豎立且背面貼住已施工完成的隔間墻的側(cè)墻，并以數(shù)根螺釘鎖固；將組合的門框條的第一型鋼置入隔間墻側(cè)端的第二型鋼內(nèi)，且以搭接方式連接；最后將二防縫板置于門框條與隔間墻的兩側(cè)，且封住其間的凹槽。
也就是說，該施工方法是在隔間墻施工完成后，再將門框運送至施工現(xiàn)場安裝，其U型鋼框架不必等門框安裝之后，才進(jìn)行側(cè)板的封裝，而可降低時間耗損的成本，且門框條可在制造工廠，完成其油漆涂裝，可減少現(xiàn)場涂裝的價差，并且可有效防止施工中所造成的碰撞，從而可保持門框的原木本色及品質(zhì)的良好。
所述第一型鋼以及第二型鋼分別可以為U型鋼、C型鋼或L型鋼。
本發(fā)明所述的門框后施工方法，其中連接著的第一型鋼與第二型鋼，其至少一者為L型鋼，該L型鋼的一端最好設(shè)有折孔。
本發(fā)明所述的門框后施工方法，其中隔間墻的側(cè)板可以為石膏板、氧化鎂板或硅酸鈣板。
在上面所述的搭接之后，最好再以螺栓或焊接固定。
上述防縫板可以為平板狀或L形狀的設(shè)計。
下面結(jié)合實施例及其附圖，對本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及功效，作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1A是公知門框施工方法的流程示意圖；圖1B是公知門框施工方法的流程示意圖；圖1C是公知門框施工方法的流程示意圖；圖2A是本發(fā)明門框后施工方法的流程示意圖；圖2B是本發(fā)明門框后施工方法的流程示意圖2C是本發(fā)明門框后施工方法的流程示意圖；圖2D是本發(fā)明門框后施工方法的流程示意圖；圖2E是本發(fā)明門框后施工方法的流程示意圖；圖2F是本發(fā)明門框后施工方法的流程示意圖；圖3是本發(fā)明門框后施工方法的流程圖。
請參照圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖2E及圖3，其為本發(fā)明的施工流程示意圖，如圖所示，本發(fā)明是一種門框后施工方法，其步驟如下(1)、首先準(zhǔn)備至少一門框條10及一U型鋼20(其為第一型鋼，該第一型鋼也可為L型鋼或C型鋼)，該門框條10是可為原木材料及各種型式的制品，其中將U型鋼20與門框條10背面相互連接，如圖2A所示，且利用數(shù)根螺釘40固定兩者而成為一體。并按照此制作過程，而制造數(shù)根組合的門框條1，等施工現(xiàn)場的隔間墻2施工完成后，再將組合的門框條1運送至施工現(xiàn)場安裝。
(2)、在隔間墻2施工現(xiàn)場，如圖2B、圖2C所示，先架設(shè)U型鋼60框架，然后將二側(cè)板30置于U型鋼60框架的兩側(cè)，而進(jìn)行封板施工，并以數(shù)根螺釘50鎖住固定，所述側(cè)板30可為石膏板、氧化鎂板或硅酸鈣板，該隔間墻2完成后，將一L型鋼80(其為第二型鋼，該第二型鋼也可為U型鋼或C型鋼)與隔間墻2側(cè)端的U型鋼60背對背靠住，且以數(shù)根螺釘70貫穿鎖住。
(3)、在隔間墻2施工完成且現(xiàn)場清潔后，再將組合的門框條1運送至施工現(xiàn)場，如圖2D所示，將組合門框條1的U型鋼20端置入該隔間墻2側(cè)端的L型鋼80內(nèi)，因該L型鋼80的一端設(shè)有折孔800，再將該L型鋼80折呈U形狀，使該兩者相對并以搭接方式互相連接，且利用數(shù)根螺釘100鎖住或焊接方式固定。
(4)、再利用二防縫板90置于組合的門框條1的兩側(cè)，如圖2E所示，是將組合的門框條1與隔間墻2側(cè)端間的凹槽封住，即可完成其門框的施工。
(5)、上述所提及的第一型鋼及第二型鋼的連接，其至少一者需為L型鋼，且如圖2F所示，防縫板也可為平板狀。
可見，本發(fā)明的門框后施工方法，具有如下特點(1)、門框條與隔間墻分別完成后，再進(jìn)行兩者的組裝，從而可避免工班互相等待，減少無謂的時間浪費。
(2)、可避免門框安裝后，而隔間墻仍須施工，而門框容易受到污染且造成損壞。
(3)、由于門框與隔間墻的施工為獨立作業(yè)，故不會因發(fā)包順序前后，而增加無謂的工資性支出。
(4)、隔間墻的U型鋼架設(shè)完成后，不必等門框來安裝的時間，可降低施工成本。
(5)、門框從工廠就可加工且涂裝完成，不必運送到現(xiàn)場安裝后，還須進(jìn)行涂裝而造成另外的施工成本。
(6)、可以保持人們喜愛的原木色。
(7)、門框因潮濕、溫度所造成的變形，可在鎖于U型鋼時，而有修正調(diào)整的作用。
以上所述僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡按照本發(fā)明權(quán)利要求所做的同等變化與修飾，均為本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種門框后施工方法，具有如下步驟(1)首先，準(zhǔn)備至少一門框條和第一型鋼，而將該門框條背面與該第一型鋼背面相連接，且以數(shù)根螺釘穿過兩者，使該門框條和該第一型鋼連接為一體，而組成的門框條即可運送至施工地點安裝施工；(2)另外在施工地點，將第二型鋼豎立且背面貼住已施工完成的隔間墻的側(cè)墻，并以數(shù)根螺釘鎖固；(3)將組合的門框條的第一型鋼置入隔間墻側(cè)端的第二型鋼內(nèi)，且以搭接方式連接；(4)最后將二防縫板置于門框條與隔間墻的兩側(cè)，且封住其間的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的門框后施工方法，其中該第一型鋼是為U型鋼、C型鋼或L型鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的門框后施工方法，其中該第二型鋼是為U型鋼、C型鋼或L型鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的門框后施工方法，其中該連接著的第一型鋼與第二型鋼，其至少一者為L型鋼。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的門框后施工方法，其中該L型鋼的一端設(shè)有折孔。
6.如權(quán)利要求1所述的門框后施工方法，其中隔間墻的側(cè)板是為石膏板、氧化鎂板或硅酸鈣板。
7.如權(quán)利要求1所述的門框后施工方法，其中搭接后，再以螺栓或焊接固定。
8.如權(quán)利要求1所述的門框后施工方法，其中防縫板是為平板狀或L形狀的防縫板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門框后施工方法,該方法是指當(dāng)隔間墻在施工完成后,再將門框運送至隔間墻的施工現(xiàn)場,且實施門框的安裝施工,而可使隔間墻施工者與門框施工者獨立作業(yè),以避免兩者工班互相等待的情況,而造成時間成本的浪費,以及避免因發(fā)包順序的前后而影響工資性支出,且門框條可在工廠制造,并完成油漆涂裝,可減少現(xiàn)場涂裝的價差,并且可防止施工中所造成的碰撞及粉塵和石灰的污染,而可保持門框的原木本色及品質(zhì)的良好。
文檔編號E06B1/52GK1373279SQ0110937
公開日2002年10月9日 申請日期2001年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月5日
發(fā)明者林俊楨 申請人:林俊楨