專利名稱：超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于超高模壓門扇之抗彎補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，尤指利用二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補(bǔ)強(qiáng)材，分別與左右封邊材鄰靠；或者該寬面補(bǔ)強(qiáng)材一側(cè)再與補(bǔ)強(qiáng)板鐵搭配組合，并以塑料螺絲鎖合，而構(gòu)成本實用新型的超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)。
然而，超高模壓門扇卻仍存在著許多的問題。其中，以門扇的結(jié)構(gòu)不足支撐門扇的高度以及重量，常常造成門扇發(fā)生彎曲變形的情形最為嚴(yán)重。
因此，如何加強(qiáng)超高模壓門扇的抗彎強(qiáng)度構(gòu)造，是值得業(yè)界投入精神開發(fā)和謀求解決的。
本實用新型的主要目的在于揭示能夠構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，而且需要加工鉸鏈孔或鎖孔時，不會造成施工上的困擾。
本實用新型的次要目的在于構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，系以二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補(bǔ)強(qiáng)材，分別與左右封邊材鄰靠構(gòu)成。
本實用新型的再一目的在于構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，是以二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補(bǔ)強(qiáng)材，及二片補(bǔ)強(qiáng)板鐵構(gòu)成，該二寬面補(bǔ)強(qiáng)材分別與左右封邊材鄰靠，另一側(cè)則與補(bǔ)強(qiáng)板鐵搭配組合，并以塑料螺絲鎖合構(gòu)成。
本實用新型的又一目的在于構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，是直接以二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補(bǔ)強(qiáng)材，構(gòu)成左右封邊材，再于該二寬面補(bǔ)強(qiáng)材的外側(cè)，安設(shè)有鋁擠型補(bǔ)強(qiáng)材。
本實用新型的進(jìn)一步目的在于超高模壓門扇的內(nèi)部左右對稱安置有抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱，并與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，以補(bǔ)強(qiáng)超高模壓門扇承受重量的能力，防止產(chǎn)生彎曲變形，和增加超高模壓門扇的組立強(qiáng)度和牢固性。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，包括有兩片模壓門扇面板、四根構(gòu)成門扇框架的上封邊角材、下封邊角材、右封邊角材及左封邊角材、和二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材，其中，構(gòu)成門扇框架的該右封邊角材和左封邊角材的內(nèi)側(cè)，分別靠合一根寬面補(bǔ)強(qiáng)材，該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和鉆把手孔加工；至少有一根寬面補(bǔ)強(qiáng)材的側(cè)面鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)；該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材相互相對的側(cè)面上，各鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)；以塑料螺絲鎖合寬面補(bǔ)強(qiáng)材與補(bǔ)強(qiáng)長板鐵；該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材的斷面呈長方形；該寬面補(bǔ)強(qiáng)材系為一根長度較短的寬面補(bǔ)強(qiáng)材并且下側(cè)連接有一根斷面較細(xì)的支撐材；一種超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，包括有兩片模壓門扇面板、與由上封邊角材、下封邊角材和二根用為右封邊角材、左封邊角材的寬面補(bǔ)強(qiáng)材所組裝構(gòu)成的門扇框架，其中，該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和加工鉆把手孔，而且該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的外側(cè)形成凸形嵌合部，設(shè)有鋁擠型補(bǔ)強(qiáng)材；至少有一根該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的側(cè)面鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)；該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材相互相對的側(cè)面上，各鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)；以塑料螺絲鎖合該寬面補(bǔ)強(qiáng)材與補(bǔ)強(qiáng)長板鐵；一種超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，至少包括有兩片模壓門扇面、與一上封邊角材、一下封邊角材、一右封邊角材、一左封邊角材、二把手補(bǔ)強(qiáng)材、二抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱、及四個固定配件，該右封邊角材、左封邊角材與該上封邊角材和下封邊角材構(gòu)成門扇四周框架，與兩片模壓門扇面組合成超高模壓門扇；其中，該二根抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱左右對稱安置于超高模壓門扇的內(nèi)部，并與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，而且該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的中段靠近把手位置處，形成有一缺口槽，而其前后兩端各套設(shè)有固定配件，該二把手補(bǔ)強(qiáng)材的中段系上下凸起形成臺面，利用該凸起臺面卡掣入該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的缺口槽內(nèi)，并與該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱鎖合成一體。該工型固定配件具有一上側(cè)板、一下側(cè)板和一中間肋板，該中間肋板垂直豎立于相互平行的該上側(cè)板和該下側(cè)板中間，使得該固定配件的兩側(cè)形成U型開口；沿著該中間肋板的中央處形成一條槽溝，并與該上側(cè)板和下側(cè)板局部凹陷出的凹面相連，而構(gòu)成一U型凹槽，使得該二根U型補(bǔ)強(qiáng)鐵的端部能夠套入；該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的斷面呈U型；該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的斷面呈口型。


圖14是口型之抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱嵌入工型固定配件的示意圖；
圖15是超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)，以U型的抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱構(gòu)成的剖面圖；
圖16是超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)，以口型的抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱構(gòu)成的剖面圖。
其中模壓門扇面板(1)、(2)可以是平面、一肚、二肚、三肚、四肚、六肚或八肚門扇者。其材質(zhì)可以是強(qiáng)化玻璃纖維之板片模造料(SHEET MOLDING COMPOUND)、木纖門板、鋼材(STEEL)或?qū)嵞久姘澹诤窦s為1至4mm，而且表面可以為無木紋之光滑表面或仿實木紋之外觀，木紋深度約為0.05至0.2mm，反面則為粗糙面，以增加門扇膠合時的摩擦力。
模壓門扇面板(1)、(2)的四周邊緣，設(shè)計成平板，利用上封邊角材(3)、下封邊角材(4)、右封邊角材(5)及左封邊角材(6)構(gòu)成其四周框架。并于右封邊角材(5)內(nèi)側(cè)鎖合一右補(bǔ)強(qiáng)材(51)，和左封邊角材(6)內(nèi)側(cè)鎖合一左補(bǔ)強(qiáng)材(61)，以加強(qiáng)超高模壓門扇的強(qiáng)度。
以上結(jié)構(gòu)，屬習(xí)知超高模壓門扇的基本構(gòu)造，不再贅述。
參閱圖2及圖3，是本實用新型超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)的第一實施例，由兩片模壓門扇面板(1)、(2)，一上封邊角材(3)，一下封邊角材(4)，一右封邊角材(5)，一左封邊角材(6)，及二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)構(gòu)成。
其中，利用上封邊角材(3)、下封邊角材(4)、右封邊角材(5)及左封邊角材(6)構(gòu)成門扇四周框架，而該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)的斷面呈長方形，其中一根寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)與右封邊角材(5)靠合，另根寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)則與左封邊角材(6)靠合。由于該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)的寬面寬度，足夠在其上安裝把手和鉆把手孔加工，因此，本實施例不需要右補(bǔ)強(qiáng)材(51)、左補(bǔ)強(qiáng)材(61)和把手處補(bǔ)強(qiáng)材(7)，以節(jié)省成本。
組立構(gòu)成超高模壓門扇時，得灌注聚酯發(fā)泡塑料(PU)或PS填充內(nèi)部，或在內(nèi)部設(shè)置蜂巢板后，即可組成內(nèi)部安置有寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)的超高模壓門扇組立構(gòu)造，并具有防止彎曲變形的效果。
另外，為了更加強(qiáng)超高模壓門扇的抗彎曲變形效果，圖2及圖3中，上述的寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)可以再與二片補(bǔ)強(qiáng)長板鐵(30)結(jié)合，亦即，每個寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)的一側(cè)，再利用塑料螺絲鎖合上一片補(bǔ)強(qiáng)長板鐵(30)，來加強(qiáng)寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)的強(qiáng)度，并構(gòu)成本創(chuàng)作超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)的第二實施例。
參閱圖4及圖5，在不影響抗彎曲和抗變形的效果下，用于上述第一實施例和第二實施例中的寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)，亦可以利用一根較短的寬面補(bǔ)強(qiáng)材(21)結(jié)合一根斷面較細(xì)的支撐材(22)來取代，以節(jié)省成本，并構(gòu)成本創(chuàng)作超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)的第三實施例。
參閱圖6及圖7，構(gòu)成本超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)，亦可以利用寬面補(bǔ)強(qiáng)材(23)作為超高模壓門扇的左右封邊角材，直接取代和省略原先的右封邊角材(5)及左封邊角材(6)。參閱圖8，靠近該二寬面補(bǔ)強(qiáng)材(23)的側(cè)端兩側(cè)，削去部分厚度而形成凸形嵌合部(230)，而且該凸形嵌合部(230)的根部左右側(cè)，并開設(shè)有凹槽(231)，所以能夠安設(shè)一個內(nèi)部形狀配合該凸形嵌合部(230)的鋁擠型補(bǔ)強(qiáng)材(24)，并利用該鋁擠型補(bǔ)強(qiáng)材(24)兩側(cè)所凸伸的卡合肋(241)嵌入該凹槽(231)內(nèi)，構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)的第四實施例。
以上所述的實施例，由于以左右對稱方式設(shè)置寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)、或?qū)捗嫜a(bǔ)強(qiáng)材(21)或?qū)捗嫜a(bǔ)強(qiáng)材(23)，所以施工者在組立本創(chuàng)作之超高模壓門扇時，沒有左右錯置的顧忌。而且補(bǔ)強(qiáng)長板鐵(30)的擺放位置，系利用寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)的寬度，與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)相間隔有段距離，以補(bǔ)強(qiáng)超高模壓門扇承受重量的能力，防止產(chǎn)生彎曲變形，和增加超高模壓門扇的組立強(qiáng)度和牢固性者。施工者在安裝時需要鉸鏈孔加工，或者在安置把手需要鉆鎖孔加工時，均不必?fù)?dān)心會挖到補(bǔ)強(qiáng)長板鐵(30)，而增加施工上的方便性。
除此之外，構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，不使用寬面補(bǔ)強(qiáng)材(20)、或?qū)捗嫜a(bǔ)強(qiáng)材(21)或?qū)捗嫜a(bǔ)強(qiáng)材(23)時，參閱圖9，以平行于右封邊角材(5)及左封邊角材(6)，而且與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)相間隔有段距離的方式，在超高模壓門扇內(nèi)部，左右對稱安置二根抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)。
由于該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的長度較右封邊角材(5)及左封邊角材(6)短，所以抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的前后兩端，得利用與
圖11所示的工型配件(17)類似功能的固定配件予以固定，和定位在超高模壓門扇內(nèi)部；該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的中段處，靠近把手的位置上，形成有一缺口槽(104)，以容置下述的把手補(bǔ)強(qiáng)材(103)，而且抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的上段與下段的斷面形狀，為能夠達(dá)成抗彎補(bǔ)強(qiáng)效果，例如，
圖13所示的斷面為U型的抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(101)，或如
圖14所示的斷面為口型的抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(102)。同時，該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的材質(zhì)得為金屬、鋁擠型、木材或PVC押出材等，以補(bǔ)強(qiáng)超高模壓門扇承受重量的能力，和增加超高模壓門扇的組立強(qiáng)度和牢固性。
參閱
圖10，該把手補(bǔ)強(qiáng)材(103)的上下側(cè)面中段，各凸起一段距離形成臺面(105)，利用該凸起臺面(105)卡掣入該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的缺口槽(104)內(nèi)，得將該把手補(bǔ)強(qiáng)材(103)安置定位入該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)內(nèi)側(cè)，并鎖合成一體。
因此，構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)的另一類型實施例，包括有兩片模壓門扇面(1)、(2)，與一上封邊角材(3)，一下封邊角材(4)，一右封邊角材(5)，一左封邊角材(6)，一右補(bǔ)強(qiáng)材(51)，一左補(bǔ)強(qiáng)材(61)，二根把手補(bǔ)強(qiáng)材(103)，二根抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)、及四個固定配件，該右封邊角材(5)和左封邊角材(6)各鎖合有該右補(bǔ)強(qiáng)材(51)與左補(bǔ)強(qiáng)材(61)，并與該上封邊角(3)材和下封邊角材(4)構(gòu)成門扇四周框架，再與兩片模壓門扇面(1)、(2)組合成超高模壓門扇；其中該二根抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)平行相間隔有段距離，左右對稱安置在超高模壓門扇內(nèi)部。而且抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的中段靠近把手位置處，形成有一缺口槽，鎖合有一根把手補(bǔ)強(qiáng)材(103)，其前后兩端則各套設(shè)有固定配件，將抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)固定和定位。
由于抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)相間隔有段距離，而且在靠近把手處設(shè)置有把手補(bǔ)強(qiáng)材(103)，所以施工者在進(jìn)行加工鉸鏈孔，或者進(jìn)行加工鉆鎖孔時，不必?fù)?dān)心會挖到抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)，而增加施工上的方便性。
參閱
圖11及
圖12，固定配件采用工型固定配件(17)時，該工型固定配件(17)的外觀輪廓呈工字型，以一中間肋板(173)垂直豎立于相互平行的上側(cè)板(171)和下側(cè)板(172)中間而構(gòu)成，使得工型固定配件(17)的兩側(cè)，因此形成U型開口。并于該中間肋板(173)的中央處，形成一條槽溝，將上側(cè)板(171)和下側(cè)板(172)貫通，并且繼續(xù)沿著上側(cè)板(171)和下側(cè)板(172)的側(cè)面沿伸，使得上側(cè)板(171)和下側(cè)板(172)上各凹陷出一塊凹面(174)。因此，中間肋板(173)上所形成的槽溝，與上側(cè)板(171)和下側(cè)板(172)的凹面(174)相連貫而形成一道U型凹槽(175)。
參閱
圖13，利用斷面為U型之抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(101)，將其前后兩端的端部，定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)內(nèi)，而構(gòu)成如
圖15所示的超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)，并且可以利用工型固定配件(17)的上側(cè)板(171)頂面和下側(cè)板(172)底面，與模壓門扇面板(1)、(2)相接觸頂靠，成為提高超高模壓門扇強(qiáng)度的支架。
參閱
圖14，利用斷面為口型之抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(102)，將其前后兩端的端部，定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)內(nèi)，而構(gòu)成如
圖16所示的超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)，并且可以利用工型固定配件(17)的上側(cè)板(171)頂面和下側(cè)板(172)底面，與模壓門扇面板(1)、(2)相接觸頂靠，成為提高超高模壓門扇強(qiáng)度的支架。
參閱
圖10，組合超高模壓門扇時，先將右補(bǔ)強(qiáng)材(51)及左補(bǔ)強(qiáng)材(61)，分別與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)釘合，接著將上封邊角材(3)、下封邊角材(4)、右封邊角材(5)及左封邊角材(6)與模壓門扇面板(2)膠合組立，利用四個工型固定配件(17)，將二根嵌入有把手補(bǔ)強(qiáng)材(103)的抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)，左右對稱固定在壓門扇面板(2)的內(nèi)部，并以接著劑黏合后，隨后再將另一片模壓門扇面板(1)上膠，并且覆蓋其上而與之壓合組立。而超高模壓門扇的內(nèi)部，得灌注聚酯發(fā)泡塑料(PU)或PS填充內(nèi)部，或在以蜂巢板填充內(nèi)部后，即可組成內(nèi)部安置有抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱(100)的超高模壓門扇，并具有防止彎曲變形的效果。
權(quán)利要求1.一種超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，包括有兩片模壓門扇面板、四根構(gòu)成門扇框架的上封邊角材、下封邊角材、右封邊角材及左封邊角材、和二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材，其中，構(gòu)成門扇框架的該右封邊角材和左封邊角材的內(nèi)側(cè)，分別靠合一根寬面補(bǔ)強(qiáng)材，該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和鉆把手孔加工。
2.如權(quán)利要求1所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，至少有一根寬面補(bǔ)強(qiáng)材的側(cè)面鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材相互相對的側(cè)面上，各鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，以塑料螺絲鎖合寬面補(bǔ)強(qiáng)材與補(bǔ)強(qiáng)長板鐵。
5.如權(quán)利要求1或2所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材的斷面呈長方形。
6.如權(quán)利要求1或2所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，該寬面補(bǔ)強(qiáng)材系為一根長度較短的寬面補(bǔ)強(qiáng)材并且下側(cè)連接有一根斷面較細(xì)的支撐材者
7.一種超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，包括有兩片模壓門扇面板、與由上封邊角材、下封邊角材和二根用為右封邊角材、左封邊角材的寬面補(bǔ)強(qiáng)材所組裝構(gòu)成的門扇框架，其中，該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和加工鉆把手孔，而且該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的外側(cè)形成凸形嵌合部，設(shè)有鋁擠型補(bǔ)強(qiáng)材。
8.如權(quán)利要求7所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，至少有一根該寬面補(bǔ)強(qiáng)材的側(cè)面鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，該二根寬面補(bǔ)強(qiáng)材相互相對的側(cè)面上，各鎖合有一根補(bǔ)強(qiáng)長板鐵，以構(gòu)成超高模壓門扇內(nèi)部的抗彎結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，以塑料螺絲鎖合該寬面補(bǔ)強(qiáng)材與補(bǔ)強(qiáng)長板鐵。
11.一種超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，至少包括有兩片模壓門扇面、與一上封邊角材、一下封邊角材、一右封邊角材、一左封邊角材、二把手補(bǔ)強(qiáng)材、二抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱、及四個固定配件，該右封邊角材、左封邊角材與該上封邊角材和下封邊角材構(gòu)成門扇四周框架，與兩片模壓門扇面組合成超高模壓門扇；其中，該二根抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱左右對稱安置于超高模壓門扇的內(nèi)部，并與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，而且該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的中段靠近把手位置處，形成有一缺口槽，而其前后兩端各套設(shè)有固定配件，該二把手補(bǔ)強(qiáng)材的中段系上下凸起形成臺面，利用該凸起臺面卡掣入該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的缺口槽內(nèi)，并與該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱鎖合成一體。
12.如權(quán)利要求11所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，該工型固定配件具有一上側(cè)板、一下側(cè)板和一中間肋板，該中間肋板垂直豎立于相互平行的該上側(cè)板和該下側(cè)板中間，使得該固定配件的兩側(cè)形成U型開口；沿著該中間肋板的中央處形成一條槽溝，并與該上側(cè)板和下側(cè)板局部凹陷出的凹面相連，而構(gòu)成一U型凹槽，使得該二根U型補(bǔ)強(qiáng)鐵的端部能夠套入。
13.如權(quán)利要求11或12所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的斷面呈U型。
14.如權(quán)利要求11或12所述的超高模壓門扇抗彎結(jié)構(gòu)，其中，該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的斷面呈口型。
專利摘要本實用新型是關(guān)于超高模壓門扇的抗彎補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以利用二個斷面呈長方形的寬面補(bǔ)強(qiáng)材，分別與左右封邊材鄰靠；或者該寬面補(bǔ)強(qiáng)材一側(cè)再與補(bǔ)強(qiáng)板鐵搭配組合，并以塑料螺絲鎖合，而構(gòu)成本實用新型超高模壓門扇內(nèi)部具有抗彎結(jié)構(gòu)?；蛘?，利用一根把手補(bǔ)強(qiáng)材嵌入一根抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的缺口槽內(nèi)，并于抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱的前后兩端各套設(shè)有工型固定配件，使之能夠定位于超高門扇內(nèi)部，并與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，除增加門扇的抗彎強(qiáng)度外，在進(jìn)行把手安裝加工作業(yè)時，并可以避免挖到抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱。而該抗彎補(bǔ)強(qiáng)柱結(jié)構(gòu)的斷面形狀可以為U型或口型，以達(dá)成超高模壓門扇之抗彎補(bǔ)強(qiáng)效果。
文檔編號E06B3/72GK2542801SQ0223126
公開日2003年4月2日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者王貴云 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司