專利名稱：防盜門一次成型復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及防盜門加工模具，具體涉及防盜門面板及里壁板的折彎、翻邊、壓花、壓孔工序一次性成型的復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
防盜門面板及里壁板的加工均需經(jīng)過折彎、翻邊、壓花、壓孔等工序，現(xiàn)有技術(shù)是先用液壓機完成門面板和里壁板的壓花，對于面板再經(jīng)過6次轉(zhuǎn)序，折彎7次才能達(dá)到要求的形狀尺寸，對于里壁板需再經(jīng)過9次轉(zhuǎn)序，折彎13次才能達(dá)到要求的形狀尺寸，不僅折彎準(zhǔn)確度較難控制，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且工效低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種防盜門一次成型復(fù)合模具，以提高工效，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的防盜門一次成型復(fù)合模，包括門面板模和里壁板模，面板模和里壁板模分別具有上模和下模。
1)面板模的上模包括上模底板，固定在上模底板上的上模墊板，三塊翻邊推壓板，若干個壓花凹模和壓孔凹模，凹模定位框，兩塊伸縮凸模，上端固定凸模以及脫料機構(gòu)；若干個壓花凹模和壓孔凹模分別嵌置于凹模定位框的孔內(nèi)，各自緊固在上模墊板的下方，其中壓孔凹模的孔與開設(shè)在上模墊板的出料槽相連通；上端固定凸模緊貼凹模定位框的頂端固定在上模墊板的下方；兩塊伸縮凸模分別位于凹模定位框的兩側(cè)邊，每塊伸縮凸模上均設(shè)有香蕉形導(dǎo)向槽，固設(shè)在上模墊板上的吊裝導(dǎo)向螺栓穿越香蕉形導(dǎo)向槽，形成伸縮凸模與上模墊板相貼滑動，在伸縮凸模的末端裝有伸縮凸模吊耳，其上裝置有伸縮凸模啟動軸承，伸縮凸模的內(nèi)側(cè)邊和凹模定位框的外側(cè)邊具有相嚙合的齒，伸縮凸模和上端固定凸模分別具有用于翻邊的凸臺階，呈L形體；三塊翻邊推壓板均具有斜楔，分別位于兩塊伸縮凸模和上端固定凸模外側(cè)，該翻邊推壓板具有數(shù)個條形導(dǎo)向槽，固設(shè)在上模墊板的吊裝導(dǎo)向螺栓穿越條形導(dǎo)向槽，形成翻邊推壓板和上模墊板相貼滑動，在翻邊推壓板上裝置有回位機構(gòu)，回位機構(gòu)由設(shè)在翻邊推壓板上的回位彈簧安入孔，置于孔內(nèi)的回位彈簧，穿越翻邊推壓板和回位彈簧，與固設(shè)在上模墊板的回位擋板緊固的調(diào)整螺絲組成；脫料機構(gòu)包括脫料機構(gòu)固定板、脫料支架，設(shè)有燕尾槽的脫料機構(gòu)固定板，其厚度與翻邊推壓板一致、緊貼凹模定位框末端固定在上模墊板的下方，脫料支架可在燕尾槽內(nèi)滑動，它的前端上平面緊貼凹模定位框的下平面，在脫料支架上還安裝有脫料軸承和脫料支架回位裝置，該回位裝置由置于脫料支架水平孔中的回位彈簧，水平穿越回位彈簧和脫料支架，其一端與固設(shè)在脫料機構(gòu)固定板孔內(nèi)的彈簧檔板緊固的限位螺絲組成；2)面板模的下模包括下模底板，固定在下模底板上的凸模墊板，頂桿壓邊圈，彈簧浮動壓邊圈，折彎翻邊凹模，壓花凸模，壓孔凸模，翻邊豎推斜板，豎推斜板固定支架，伸縮凸模啟動導(dǎo)向板和脫料凸輪板；壓花凸模和壓孔凸模與上模的壓花凹模和壓孔凹模相對應(yīng)固定在凸模墊板的上方，置于頂桿壓邊圈的孔內(nèi)，頂桿壓邊圈的底部支承在穿越下模底板的液壓機頂桿上，以固定在下模底板上的凸模墊板及壓花凸模為導(dǎo)向板，在頂桿壓邊圈上平面的周邊固定折彎翻邊凹模，彈簧浮動壓邊圈以折彎翻邊凹模及壓花凸模為導(dǎo)向塊，放置在頂桿壓邊圈的上平面，其底部支承設(shè)在頂桿壓邊圈垂直盲孔的彈簧上，在彈簧浮動壓邊圈上有數(shù)個限位螺絲孔，安在限位螺絲孔中的限位螺絲與頂桿壓邊圈擰接，彈簧浮動壓邊圈的外型尺寸與門面板的外型尺寸相同，它高出彎折翻邊凹模2～3毫米；豎推斜板固定支架固定在與上模翻邊推壓板上的斜楔相對應(yīng)的頂桿壓邊圈的三個側(cè)面，翻邊豎推斜板置于豎推斜板固定支架內(nèi)上、下滑動，其上端有與翻邊推壓板相吻的斜楔，下端與下模底板接觸，軸向有盲孔，盲孔開口端用悶蓋封閉，其內(nèi)設(shè)有回位彈簧，該回位彈簧的上端抵在水平伸入盲孔內(nèi)的與豎推斜板固定支架固定的彈簧檔板上；伸縮凸橫啟動導(dǎo)向板和脫料凸輪板分別固定在下模底板上，在伸縮凸模啟動導(dǎo)向板上具有供上模的伸縮凸模啟動軸承滑行的導(dǎo)向槽，當(dāng)軸承在導(dǎo)向槽內(nèi)運動時，帶動伸縮凸模沿香蕉型導(dǎo)向槽滑動，脫料凸輪板具有與上模的脫料軸承配合推動上模脫料支架滑動的凸弧，上述上模底板的四周裝有上模導(dǎo)板，下模底板的四周裝有與上模導(dǎo)板緊貼的下模導(dǎo)板。
3)里壁板模的上模包括上模底板，固定在上模底板上的上模墊板，若干個壓花凹模和壓孔凹模，凹模定位框，折彎凸模、翻邊凹模；若干個壓花凹模和壓孔凹模分別嵌置于凹模定位框的孔內(nèi)，各自緊固在上模墊板的下方，其中壓孔凹模的孔與開設(shè)在上模墊板的出料槽相連通；折彎凸模、翻邊凹模套在壓花凹模定位框的周邊，緊固在上模墊板的下方，折彎凸模、翻邊凹模和凹模定位框相接觸的邊具有相嚙合的齒。
4)里壁板模的下模包括下模底板，固定在下模底板上的凸模墊板，頂桿壓邊圈，彈簧浮動壓邊圈，折彎凹模、翻邊凸模，壓花凸模，壓孔凸模；壓花凸模和壓孔凸模與上模的壓花凹模和壓孔凹模相對應(yīng)固定在凸模墊板的上方，置于頂桿壓邊圈的孔內(nèi)，頂桿壓邊圈的底部支承在穿越下模底板的液壓機頂桿上，以固定在下模底板上的凸模墊板及壓花凸模為導(dǎo)向板，在頂桿壓邊圈上平面的周邊固定折彎凹模、翻邊凸模，彈簧浮動壓邊圈以折彎凹模、翻邊凸模及壓花凸模為導(dǎo)向板，放置在頂桿壓邊圈的上平面，其底部支承設(shè)在頂桿壓邊圈垂直盲孔的彈簧上，在彈簧浮動壓邊圈上有數(shù)個限位螺絲孔，安在限位螺絲孔中的限位螺絲與頂桿壓邊圈擰接，彈簧浮動壓邊圈的外型尺寸與門里壁板的外型尺寸相同，它高出折彎凹模、翻邊凸模2～3毫米，上述上模底板的四周裝有上模導(dǎo)板，下模底板的四周裝有與上模導(dǎo)板緊貼的下模導(dǎo)板。
本實用新型模具的優(yōu)點是1)應(yīng)用本模具加工門的面板和里壁板，其折彎、翻邊、壓花、壓孔工序均在模具中一次成型，省略了多道工序，不但節(jié)省了人力和物力，而且大大提高了生產(chǎn)效率。
2)由于在壓制過程中是先把平板周圍折彎、翻邊，然后再進(jìn)行壓花、沖孔，這樣可減少非拉深范圍內(nèi)鐵板向內(nèi)流動，克服了因壓料力不足或是上、下模具平行度有誤差的情況下壓花，導(dǎo)致周圍鐵板向內(nèi)流動造成工件松緊不一致，甚至起皺變形不平整的情況，增加了板的平整度，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是防盜門面板折彎、翻邊、壓花、壓孔復(fù)合模平面圖；圖2是圖1的A-A剖面圖(已完成折彎狀態(tài)，圖中粗黑線表示面板)；圖3是圖1的B-B剖示圖(已完成折彎狀態(tài)，圖中粗黑線表示面板)；圖4是面板上模仰視圖；圖5是面板下模俯視圖；圖6是圖4的B向局部視圖；圖7是圖1的C-C剖面圖(已完成折彎、翻邊、壓花、壓孔狀態(tài)，圖中粗黑線表示面板)；圖8是圖2的I部分放大圖；
圖9是防盜門里壁板上下模的縱向截面圖(已完成折彎、翻邊狀態(tài)，圖中粗黑線表示里壁板)；圖10是防盜門里壁板的橫截面圖(已完成折彎、翻邊狀態(tài)，圖中粗黑線表示里壁板)；圖11是里壁板上模仰視圖；圖12是里壁板下模俯視圖。
具體實施方式
防盜門面板模，具有上模和下模，參照圖1～圖8。
面板模的上模包括上模底板2，固定在上模底板2上的上模墊板3，三塊翻邊推壓板4，壓花凹模12和壓孔凹模14，凹模定位框15，兩塊伸縮凸模18，上端固定凸模40以及脫料機構(gòu)；圖示實例具有5個壓花凹模12，5個壓花凹模12和壓孔凹模14分別嵌置于凹模定位框15的孔內(nèi)，各自緊固在上模墊板3的下方，其中壓孔凹模14的孔與開設(shè)在上模墊板3的出料槽22相連通；上端固定凸模40緊貼凹模定位框15的頂端(即門的上邊)固定在上模墊板3的下方；兩塊伸縮凸模18分別位于凹模定位框15的兩側(cè)邊，每塊伸縮凸模18上均設(shè)有香蕉形導(dǎo)向槽7，固設(shè)在上模墊板3上的吊裝導(dǎo)向螺栓8穿越香蕉形導(dǎo)向槽7，形成伸縮凸模18與上模墊板3相貼滑動，當(dāng)?shù)跹b導(dǎo)向螺栓8在香蕉形導(dǎo)向槽7右端(參見圖1)，伸縮凸模18完全打開到位，當(dāng)?shù)跹b導(dǎo)向螺栓8在香蕉形導(dǎo)向槽7左端(參見圖4)，伸縮凸模18與凹模定位框15相合。在伸縮凸模18的末端裝有伸縮凸模吊耳48，其上裝置有伸縮凸模啟動軸承50，伸縮凸模18的內(nèi)側(cè)邊和凹模定位框15的外側(cè)邊具有相嚙合的齒24(參見圖4)，伸縮凸模18和上端固定凸模40分別具有用于翻邊的凸臺階33，呈L形體；三塊均具有斜楔58的翻邊推壓板4分別位于兩塊伸縮凸模18和上端固定凸模40外側(cè)，每塊翻邊推壓板4具有2～3個條形導(dǎo)向槽38，固設(shè)在上模墊板3的吊裝導(dǎo)向螺栓5穿越條形導(dǎo)向槽38，形成翻邊推壓板4和上模墊板3相貼滑動，當(dāng)翻邊推壓板沿導(dǎo)向槽向內(nèi)滑動，即可完成面板三條邊向內(nèi)翻(參見圖2、圖3)。在翻邊推壓板4上裝置有回位機構(gòu)，回位機構(gòu)由設(shè)在翻邊推壓板4上的回位彈簧安入孔20，置于孔20內(nèi)的回位彈簧21，穿越翻邊推壓板4和回位彈簧21，與固設(shè)在上模墊板3的回位擋板17緊固的調(diào)整螺絲19組成；脫料機構(gòu)包括脫料機構(gòu)固定板43、脫料支架45，設(shè)有燕尾槽56的脫料機構(gòu)固定板43，其厚度與翻邊推壓板4一致、緊貼凹模定位框15末端固定在上模墊板3的下方，脫料支架45可在燕尾槽內(nèi)滑動，脫料支架45的前端上平面緊貼凹模定位框15的下平面，這樣當(dāng)脫料支架頂在面板的端面向前滑動時，面板前端翻邊可脫離上端固定凸模40的凸臺階33。在脫料支架45上還安裝有脫料軸承47和脫料支架回位裝置，該回位裝置由置于脫料支架45水平孔中的回位彈簧42，水平穿越回位彈簧42和脫料支架45，其一端與固設(shè)在脫料機構(gòu)固定板43孔內(nèi)的彈簧檔板41緊固的限位螺絲44組成；面板模的下模包括下模底板30，固定在下模底板30上的凸模墊板36，頂桿壓邊圈32，彈簧浮動壓邊圈9，折彎翻邊壓邊圈6，壓花凸模13，壓孔凸模16，翻邊豎推斜板23，豎推斜板固定支架26，伸縮凸模啟動導(dǎo)向板52和脫料凸輪板46；壓花凸模13和壓孔凸模16與上模的壓花凹模12和壓孔凹模14相對應(yīng)固定在凸模墊板36的上方，置于頂桿壓邊圈32的孔內(nèi)。頂桿壓邊圈32的底部支承在穿越下模底板30的液壓機頂桿31上，以固定在下模底板30上的凸模墊板36及壓花凸模13為導(dǎo)向板，在頂桿壓邊圈32上平面的周邊固定折彎翻邊凹模6，彈簧浮動壓邊圈9以折彎翻邊凹模6及壓花凸模13為導(dǎo)向塊，放置在頂桿壓邊圈32的上平面，其底部支承設(shè)在頂桿壓邊圈32垂直盲孔的彈簧35上，在彈簧浮動壓邊圈上有數(shù)個限位螺絲孔11，安在限位螺絲孔11中的限位螺絲10與頂桿壓邊圈32擰接，彈簧浮動壓邊圈9的外型尺寸與門面板的外型尺寸相同，在彈簧35的頂力下通過調(diào)節(jié)限位螺絲10可使彈簧浮動壓邊圈高出彎折翻邊凹模2～3毫米，這樣，在折彎前可先將鐵板壓平，不僅提高產(chǎn)品平整度，也容易脫料；豎推斜板固定支架26固定在與上模翻邊推壓板4上的斜楔58相對應(yīng)的頂桿壓邊圈32的三個側(cè)面，翻邊豎推斜板23置于豎推斜板固定支架26內(nèi)上、下滑動，其上端有與翻邊推壓板4相吻的斜楔，下端與下模底板30接觸，軸向有盲孔27，盲孔27開口端用悶蓋29封閉，其內(nèi)設(shè)有回位彈簧28，該回位彈簧28的上端抵在水平伸入盲孔27內(nèi)的與豎推斜板固定支架26固定的彈簧檔板25上；當(dāng)翻邊豎推斜板23向上頂出時，在彈簧頂力下翻邊豎推斜板將自動向下滑動。
伸縮凸橫啟動導(dǎo)向板52和脫料凸輪板46分別固定在下模底板30上，在伸縮凸模啟動導(dǎo)向板52上具有供上模的伸縮凸模啟動軸承50滑行的導(dǎo)向槽51，當(dāng)軸承在導(dǎo)向槽內(nèi)運動時，帶動伸縮凸模18沿香蕉型導(dǎo)向槽滑動，脫料凸輪板46具有與上模的脫料軸承47配合推動上模脫料支架45滑動的凸弧34，在脫料軸承47接觸到脫料凸輪板46的凸弧時，脫料支架就沿著燕尾槽向前滑動。上述上模底板2的四周裝有上模導(dǎo)板1，下模底板30的四周裝有與上模導(dǎo)板1緊貼的下模導(dǎo)板37。
面板模的工作過程上模安裝在油壓機上滑塊，下模底板安裝在壓機的移動工作臺上。當(dāng)壓機工作時上部油缸推動上滑塊使模下行，下模由壓機下部頂出油缸推動下滑動，下滑塊上平面具有若干根鋼性頂桿并穿過移動式工作臺和下模底板30，頂觸頂桿壓邊圈32下平面使其向上移動，使折彎翻邊凹模6高出壓花凸模13一定的高度。上滑塊和上模下行，伸縮凸模啟動軸承50首先進(jìn)入固定在下模底板30上的啟動導(dǎo)向槽51迫使伸縮凸模18沿著香蕉型導(dǎo)向槽7滑動，在上模下平面尚未接觸到工件之前，即上模平面在接觸放在彈簧浮動壓邊圈9上的鐵板之前伸縮凸模18已完全打開到位，再與鐵板接觸壓平，上模繼續(xù)下行克服彈簧力進(jìn)入折彎翻邊凹模6開始第一道九十度折彎。同時，翻邊推壓板4的斜楔58與翻邊豎推斜塊23開始接觸，上?？朔椈?5的彈力繼續(xù)下行，當(dāng)彈簧浮動壓邊圈9的下平面與頂桿壓邊圈32上平面零距離接觸時，第一道九十度折彎程序結(jié)束。此時，翻邊推壓板4受翻邊豎推斜塊23擠壓向內(nèi)推進(jìn)將開始擠壓鐵板向內(nèi)翻邊，這時壓機輸出壓力大于頂桿頂出力，頂出缸的限壓閥自動打開，超壓的油回到油箱。上滑塊克服了壓機頂桿力把頂桿壓邊圈32向下移動，當(dāng)頂桿壓邊圈32向下移動時，其下平面與下模底板30上平面距離縮小，迫使安裝在其側(cè)面的翻邊豎推斜塊23向上滑動，推動翻邊推壓板4向內(nèi)滑動使工件朝內(nèi)方向翻折九十度。當(dāng)向下移動到壓花凹模12到達(dá)壓花凸模13前1.5～2毫米時，壓孔凸模16露出彈簧浮動壓邊圈9上平面與凹模接觸，當(dāng)壓花行程到達(dá)終點時，壓孔凸模16已進(jìn)入壓孔凹模14完成壓孔的全過程，此時，上油缸壓力急劇上升將鐵板在凹凸模之間壓到位。三塊邊翻邊推壓板4此時亦推到位，使工件朝內(nèi)方向翻邊九十度。在控制閥的作用下上滑塊與凹模機構(gòu)回程。壓機頂桿31和頂桿壓邊圈32也隨之向上返回原有控制的高度。翻邊豎推斜塊23在回位彈簧28的作用下下滑到原有高度，三塊翻邊推壓板4在回位彈簧21的彈力下向外滑動回到原位。彈簧浮動壓邊圈9在彈簧35的彈力下恢復(fù)原高度，把壓制工件退回上料位置，便于出料。上模下平面完全離開彈簧浮動壓邊圈，此時，啟動軸承50在啟動導(dǎo)向槽51內(nèi)帶動伸縮凸模18沿香蕉型導(dǎo)向槽7滑動，當(dāng)?shù)跹b導(dǎo)向螺栓8從香蕉型導(dǎo)向槽7的右端滑到左端，伸縮凸模18與凹模固定框15兩齒形入位，凸模寬度縮小。面板兩側(cè)就可脫離伸縮凸模18。這時，脫料支架45的脫料軸承47沿脫料凸輪板46滑動到弧形部位，開始迫使脫料支架45在脫料機構(gòu)固定板43的燕尾槽56內(nèi)向前滑動，脫料支架45前端面頂在面板上，上平面貼合壓花凹模定位框15的下平面向前滑動推料。在伸縮凸模18開始收縮，但面板兩側(cè)翻邊尚未脫離伸縮凸模18的這段時間內(nèi)，脫料支架45把面板向前推出，使面板前端翻邊脫離上模，壓機繼續(xù)回升，脫料支架45在回位彈簧42的彈力和限位調(diào)整螺絲44的作用下自動退出壓花凹模定位框15下平面，回到原位。整張面板自動脫離上模，落在下模的彈簧浮動壓邊圈上。到此，面板的折彎、翻邊、壓花、壓孔過程完成。
防盜門里壁板模具有上模和下模。參照圖9～圖12。
里壁板模的上模包括上模底板2，固定在上模底板2上的上模墊板3，若干個壓花凹模12和壓孔凹模14，凹模定位框15，折彎凸模、翻邊凹模61；圖例5個壓花凹模12和壓孔凹模14分別嵌置于凹模定位框15的孔內(nèi)，各自緊固在上模墊板3的下方，其中壓孔凹模14的孔與開設(shè)在上模墊板3的出料槽22相連通；折彎凸模、翻邊凹模61套在壓花凹模定位框15的周邊，緊固在上模墊板3的下方，折彎凸模、翻邊凹模61和凹模定位框15相接觸的邊具有相嚙合的齒24。
里壁板模的下模包括下模底板30，固定在下模底板30上的凸模墊板36，頂桿壓邊圈32，彈簧浮動壓邊圈62，折彎凹模、翻邊凸模60，壓花凸模13，壓孔凸模16；壓花凸模13和壓孔凸模16與上模的壓花凹模12和壓孔凹模14相對應(yīng)固定在凸模墊板36的上方，置于頂桿壓邊圈32的孔內(nèi)，頂桿壓邊圈32的底部支承在穿越下模底板30的液壓機頂桿31上，以固定在下模底板30上的凸模墊板36及壓花凸模13為導(dǎo)向板，在頂桿壓邊圈32上平面的周邊固定折彎凹模、翻邊凸模60，彈簧浮動壓邊圈62以折彎凹模、翻邊凸模60及壓花凸模13為導(dǎo)向板，放置在頂桿壓邊圈32的上平面，其底部支承設(shè)在頂桿壓邊圈32垂直盲孔的彈簧35上，在彈簧浮動壓邊圈上有數(shù)個限位螺絲孔11，安在限位螺絲孔11中的限位螺絲10與頂桿壓邊圈32擰接，彈簧浮動壓邊圈62的外型尺寸與門里壁板的外型尺寸相同，在彈簧35的頂力下通過調(diào)節(jié)限位螺絲10可使彈簧浮動壓邊圈62高出折彎凹模翻邊凸模60 2～3毫米；這樣，在折彎前可先將鐵板壓平，不僅提高產(chǎn)品平整度，也容易脫料。上述上模底板2的四周裝有上模導(dǎo)板1，下模底板30的四周裝有與上模導(dǎo)板1緊貼的下模導(dǎo)板37。
里壁板模的工作過程上模安裝在油壓機上滑塊，下模安裝在壓機的移動式工作臺。當(dāng)壓機工作時上部油缸推動上滑塊使上模下行，下模由壓機頂出油缸推動下滑塊，下滑塊上平面?zhèn)€有若干根鋼性頂桿31穿越移動式工作臺下和下模底板30，頂觸在頂桿壓邊圈32的下平面使其向上移動，使折彎凹模、翻邊凸模60高出壓花凸模13一定的高度。當(dāng)上下模接觸時首先將放在彈簧浮動壓邊圈62上的鐵板壓平，上?？朔椈闪^續(xù)下行，折彎凸模把鐵板壓入折彎凹模60即完成第一道九十度折彎。當(dāng)彈簧浮動壓邊圈62的下平面與頂桿壓邊圈32的上平面零接觸時，又完成第二道翻邊程序。由于壓機輸出壓力大于下頂出力，頂出缸的限壓閥自動打開，超壓的油回到油箱。上模繼續(xù)下行，當(dāng)向下移動到壓花凸模13前1.5～2毫米時，壓孔凸模16露出彈簧浮動壓邊圈62上平面與凹模接觸，當(dāng)壓花行程到達(dá)終點時，壓孔凸模16已進(jìn)入壓孔凹模14完成壓孔。此時，上油缸壓力急劇上升將鐵板在凹凸模之間壓到位。到此，完成里壁板折彎、翻邊、壓花、壓孔。在控制閥的作用下，上滑塊與凹模機構(gòu)回程，壓機頂桿31和頂桿壓邊圈32也隨之向上返回原有控制的高度，彈簧浮動壓圈62在彈簧35的彈力下恢復(fù)原高度，把壓制工件退回上料位置，便于出料。到此，壓制過程結(jié)束。
本實用新型的一次成型復(fù)合模具，其面板模和里壁板模的上、下?？苫Q，方法是上模在面板壓制模的基準(zhǔn)上更換里壁板壓制模，只要折去翻邊推壓板4，脫料機構(gòu)固定支架43，伸縮凸模18，上端固定凸模40之后換上折彎凸模、翻邊凹模61，使其貼合凹模定位框15的外圈套入并緊固在上模墊板3下方即可。反之亦可。
下模在面板壓制模的基準(zhǔn)上拆去折彎翻邊凹模6，安裝上里壁板折彎凹模、翻邊凸模60，并將面板的彈簧浮動壓邊圈9更換成里壁板的彈簧浮動壓邊圈62即可。固定在頂桿壓邊圈側(cè)邊的豎推斜板固定支架26及翻邊豎推斜塊23和固定在下模底板的伸縮凸模啟動導(dǎo)向板52，脫料凸輪板46可不拆，因其并不影響里壁板的壓制過程。
權(quán)利要求1.防盜門一次成型復(fù)合模具，包括門面板模和里壁板模，面板模和里壁板模分別具有上模和下模，其特征在于1)面板模的上模包括上模底板(2)，固定在上模底板(2)上的上模墊板(3)，三塊翻邊推壓板(4)，若干個壓花凹模(12)和壓孔凹模(14)，凹模定位框(15)，兩塊伸縮凸模(18)，上端固定凸模(40)以及脫料機構(gòu)；若干個壓花凹模(12)和壓孔凹模(14)分別嵌置于凹模定位框(15)的孔內(nèi)，各自緊固在上模墊板(3)的下方，其中壓孔凹模(14)的孔與開設(shè)在上模墊板(3)的出料槽(22)相連通；上端固定凸模(40)緊貼凹模定位框(15)的頂端固定在上模墊板(3)的下方；兩塊伸縮凸模(18)分別位于凹模定位框(15)的兩側(cè)邊，每塊伸縮凸模(18)上均設(shè)有香蕉形導(dǎo)向槽(7)，固設(shè)在上模墊板(3)上的吊裝導(dǎo)向螺栓(8)穿越香蕉形導(dǎo)向槽(7)，形成伸縮凸模(18)與上模墊板(3)相貼滑動，在伸縮凸模(18)的末端裝有伸縮凸模吊耳(48)，其上裝置有伸縮凸模啟動軸承(50)，伸縮凸模(18)的內(nèi)側(cè)邊和凹模定位框(15)的外側(cè)邊具有相嚙合的齒(24)，伸縮凸模(18)和上端固定凸模(40)分別具有用于翻邊的凸臺階(33)，呈L形體；三塊翻邊推壓板(4)均具有斜楔(58)，分別位于兩塊伸縮凸模(18)和上端固定凸模(40)外側(cè)，該翻邊推壓板(4)具有數(shù)個條形導(dǎo)向槽(38)，固設(shè)在上模墊板(3)的吊裝導(dǎo)向螺栓(5)穿越條形導(dǎo)向槽(38)，形成翻邊推壓板(4)和上模墊板(3)相貼滑動，在翻邊推壓板(4)上裝置有回位機構(gòu)，回位機構(gòu)由設(shè)在翻邊推壓板(4)上的回位彈簧安入孔(20)，置于孔(20)內(nèi)的回位彈簧(21)，穿越翻邊推壓板(4)和回位彈簧(21)，與固設(shè)在上模墊板(3)的回位擋板(17)緊固的調(diào)整螺絲(19)組成；脫料機構(gòu)包括脫料機構(gòu)固定板(43)、脫料支架(45)，設(shè)有燕尾槽(56)的脫料機構(gòu)固定板(43)，其厚度與翻邊推壓板(4)一致、緊貼凹模定位框(15)末端固定在上模墊板(3)的下方，脫料支架(45)可在燕尾槽內(nèi)滑動，它的前端上平面緊貼凹模定位框(15)的下平面，在脫料支架(45)上還安裝有脫料軸承(47)和脫料支架回位裝置，該回位裝置由置于脫料支架(45)水平孔中的回位彈簧(42)，水平穿越回位彈簧(42)和脫料支架(45)、其一端與固設(shè)在脫料機構(gòu)固定板(43)孔內(nèi)的彈簧檔板(41)緊固的限位螺絲(44)組成；2)面板模的下模包括下模底板(30)，固定在下模底板(30)上的凸模墊板(36)，頂桿壓邊圈(32)，彈簧浮動壓邊圈(9)，折彎翻邊凹模(6)，壓花凸模(13)，壓孔凸模(16)，翻邊豎推斜板(23)，豎推斜板固定支架(26)，伸縮凸模啟動導(dǎo)向板(52)和脫料凸輪板(46)；壓花凸模(13)和壓孔凸模(16)與上模的壓花凹模(12)和壓孔凹模(14)相對應(yīng)固定在凸模墊板(36)的上方，置于頂桿壓邊圈(32)的孔內(nèi)，頂桿壓邊圈(32)的底部支承在穿越下模底板(30)的液壓機頂桿(31)上，以固定在下模底板(30)上的凸模墊板(36)及壓花凸模(13)為導(dǎo)向板，在頂桿壓邊圈(32)上平面的周邊固定折彎翻邊凹模(6)，彈簧浮動壓邊圈(9)以折彎翻邊凹模(6)及壓花凸模(13)為導(dǎo)向塊，放置在頂桿壓邊圈(32)的上平面，其底部支承設(shè)在頂桿壓邊圈(32)垂直盲孔的彈簧(35)上，在彈簧浮動壓邊圈上有數(shù)個限位螺絲孔(11)，安在限位螺絲孔(11)中的限位螺絲(10)與頂桿壓邊圈(32)擰接，彈簧浮動壓邊圈(9)的外型尺寸與門面板的外型尺寸相同，它高出折彎翻邊凹模(6)2～3毫米；豎推斜板固定支架(26)固定在與上模翻邊推壓板(4)上的斜楔(58)相對應(yīng)的頂桿壓邊圈(32)的三個側(cè)面，翻邊豎推斜板(23)置于豎推斜板固定支架(26)內(nèi)上、下滑動，其上端有與翻邊推壓板(4)相吻的斜楔，下端與下模底板(30)接觸，軸向有盲孔(27)，盲孔(27)開口端用悶蓋(29)封閉，其內(nèi)設(shè)有回位彈簧(28)，該回位彈簧(28)的上端抵在水平伸入盲孔(27)內(nèi)的與豎推斜板固定支架(26)固定的彈簧檔板(25)上；伸縮凸橫啟動導(dǎo)向板(52)和脫料凸輪板(46)分別固定在下模底板(30)上，在伸縮凸模啟動導(dǎo)向板(52)上具有供上模的伸縮凸模啟動軸承(50)滑行的導(dǎo)向槽(51)，當(dāng)軸承在導(dǎo)向槽內(nèi)運動時，帶動伸縮凸模(18)沿香蕉型導(dǎo)向槽滑動，脫料凸輪板(46)具有與上模的脫料軸承(47)配合推動上模脫料支架(45)滑動的凸弧(34)，上述上模底板(2)的四周裝有上模導(dǎo)板(1)，下模底板(30)的四周裝有與上模導(dǎo)板(1)緊貼的下模導(dǎo)板(37)。3)里壁板模的上模包括上模底板(2)，固定在上模底板(2)上的上模墊板(3)，若干個壓花凹模(12)和壓孔凹模(14)，凹模定位框(15)，折彎凸模、翻邊凹模(61)；若干個壓花凹模(12)和壓孔凹模(14)分別嵌置于凹模定位框(15)的孔內(nèi)，各自緊固在上模墊板(3)的下方，其中壓孔凹模(14)的孔與開設(shè)在上模墊板(3)的出料槽(22)相連通；折彎凸模、翻邊凹模(61)套在壓花凹模定位框(15)的周邊，緊固在上模墊板(3)的下方，折彎凸模、翻邊凹模(61)和凹模定位框(15)相接觸的邊具有相嚙合的齒(24)。4)里壁板模的下模包括下模底板(30)，固定在下模底板(30)上的凸模墊板(36)，頂桿壓邊圈(32)，彈簧浮動壓邊圈(62)，折彎凹模、翻邊凸模(60)，壓花凸模(13)，壓孔凸模(16)；壓花凸模(13)和壓孔凸模(16)與上模的壓花凹模(12)和壓孔凹模(14)相對應(yīng)固定在凸模墊板(36)的上方，置于頂桿壓邊圈(32)的孔內(nèi)，頂桿壓邊圈(32)的底部支承在穿越下模底板(30)的液壓機頂桿(31)上，以固定在下模底板(30)上的凸模墊板(36)及壓花凸模(13)為導(dǎo)向板，在頂桿壓邊圈(32)上平面的周邊固定折彎凹模、翻邊凸模(60)，彈簧浮動壓邊圈(62)以折彎凹模、翻邊凸模(60)及壓花凸模(13)為導(dǎo)向板，放置在頂桿壓邊圈(32)的上平面，其底部支承設(shè)在頂桿壓邊圈(32)垂直盲孔的彈簧(35)上，在彈簧浮動壓邊圈上有數(shù)個限位螺絲孔(11)，安在限位螺絲孔(11)中的限位螺絲(10)與頂桿壓邊圈(32)擰接，彈簧浮動壓邊圈(62)的外型尺寸與門里壁板的外型尺寸相同，它高出折彎凹模、翻邊凸模(60)2～3毫米，上述上模底板(2)的四周裝有上模導(dǎo)板(1)，下模底板(30)的四周裝有與上模導(dǎo)板(1)緊貼的下模導(dǎo)板(37)。
專利摘要本實用新型的防盜門一次成型復(fù)合模具，包括門面板模和里壁板模，面板模的上、下模及里壁板模的上、下模均為折彎、翻邊、壓花、壓孔一次性成型。不但節(jié)省了人力和物力，而且大大提高了生產(chǎn)效率。同時，該一次成型復(fù)合模具在壓制過程中是先把平板周圍折彎、翻邊，然后再進(jìn)行壓花、沖孔，這樣可減少非拉深范圍內(nèi)鐵板向內(nèi)流動，克服了因壓料力不足或是上、下模具平行度有誤差的情況下壓花，導(dǎo)致周圍鐵板向內(nèi)流動造成工件松緊不一致，甚至起皺變形不平整的情況，增加了板的平整度，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號E06B5/11GK2575273SQ0226107
公開日2003年9月24日 申請日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者何時金, 馬世龍, 王振科 申請人:橫店集團(tuán)東陽東磁電機有限公司