專利名稱：玻璃嵌板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及，將一對平板玻璃使該兩平板玻璃的面相互對置且在兩平板玻璃之間具有間隙部地配置、而前述兩平板玻璃的周邊部利用接合用密封材料接合封閉、同時設(shè)置排出前述間隙部內(nèi)的氣體的排氣孔和與前述間隙部內(nèi)的氣體接觸的吸氣器的玻璃嵌板及該玻璃嵌板的制造方法。
背景技術(shù)：
設(shè)置在這樣的玻璃嵌板上的吸氣器，是接觸兩平板玻璃的間隙部內(nèi)的氣體而吸附除去該氣體內(nèi)包含的不需要的成分的物質(zhì)，過去發(fā)表過在上述的排氣孔之外，另外在一對平板玻璃中，在其一方的平板玻璃上設(shè)置吸氣器收放空間而在該吸氣器收放空間內(nèi)收放吸氣器地構(gòu)成的形式(日本國特許第3082046號)。
又，也發(fā)表過，在設(shè)置排氣孔的平板玻璃側(cè)突設(shè)連通該排氣孔的玻璃管而在該玻璃管內(nèi)收放吸氣器地構(gòu)成的形式，或在兩平板玻璃的內(nèi)面上利用蒸鍍或陰極濺鍍等形成由吸氣器材料構(gòu)成的薄膜的形式(日本國特許第3082046號)。
但是，在排氣孔之外另外設(shè)置用于收放吸氣器的專用的收放空間的構(gòu)成，存在必須有用于在平板玻璃上形成吸氣器專用的收放空間的特別的加工作業(yè)，從而導(dǎo)致玻璃嵌板的成本上升的問題。
又，在玻璃管內(nèi)收放吸氣器的構(gòu)成，由于為了收放吸氣器必須是有些粗的玻璃管，而該粗的玻璃管從平板玻璃上突出，所以存在玻璃管損壞的可能性增大的問題；又，在兩平板玻璃的內(nèi)面上形成由吸氣器材料構(gòu)成的薄膜的構(gòu)成，必須進(jìn)行蒸鍍或陰極濺鍍等作業(yè)，仍然存在導(dǎo)致玻璃嵌板的成本上升的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，著眼于這些傳統(tǒng)的問題，目的在于提供在玻璃嵌板上設(shè)置吸氣器時可抑制玻璃嵌板的成本上升且損傷的可能性也小的玻璃嵌板及其制造方法。
方案1的發(fā)明，如圖3、圖6、圖7所示那樣，是將一對平板玻璃1、2使該兩平板玻璃1、2的面相互對置且在兩平板玻璃1、2之間具有間隙部V地配置、而前述兩平板玻璃1、2的周邊部利用接合用密封材料4接合并封閉、同時設(shè)置排出前述間隙部y內(nèi)的氣體的排氣孔5和與前述間隙部V內(nèi)的氣體接觸的吸氣器7的玻璃嵌板，其特征構(gòu)成在于前述排氣孔5，具有收放前述吸氣器7的吸氣器收放空間6，并設(shè)置在前述兩平板玻璃1、2中的一方的平板玻璃1上，在前述吸氣器收放空間6中收放前述吸氣器7，前述排氣孔5，被利用密封用密封材料9粘接在前述一方的平板玻璃1上的蓋體8密封而被封閉。
如果采用方案1的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為排出兩平板玻璃之間的間隙部內(nèi)的氣體的排氣孔具有收放吸氣器的吸氣器收放空間并設(shè)置在兩平板玻璃中的一方的平板玻璃上且吸氣器收放在該吸氣器收放空間內(nèi)，所以，與過去那樣在排氣孔以外另外設(shè)置吸氣器專用的收放空間的情況相比，對平板玻璃的加工作業(yè)簡單，可抑制玻璃嵌板的成本上升，又，與在平板玻璃的內(nèi)面上形成由吸氣器材料構(gòu)成的薄膜的情況相比，也可望大幅降低玻璃嵌板的成本，并且，可充分利用設(shè)置排氣孔的一方的平板玻璃的厚度收放大量的吸氣器。
而且，收放了該吸氣器的排氣孔，因為被利用密封用密封材料粘接在一方的平板玻璃上的蓋體密封而被封閉，所以，也不會如突設(shè)上述那樣的玻璃管收放吸氣器的情況那樣排氣孔的密封部分從平板玻璃上突出很多，因此，密封部分損傷的可能性也極小。
方案2的發(fā)明，如圖3、圖5～圖7所示那樣，其特征構(gòu)成在于前述排氣孔5，形成剖面圓形的孔，該剖面圓形的排氣孔5的一部分兼作前述吸氣器收放空間6，并且該剖面圓形的排氣孔5的直徑D，設(shè)定為3.0mm～15.0mm。
如果采用方案2的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為排氣孔形成剖面圓形的孔，且該剖面圓形的排氣孔的一部分兼作吸氣器收放空間，所以，可使排氣孔和吸氣器收放空間同樣都用圓形孔，例如，與將排氣孔和吸氣器收放空間的剖面形狀設(shè)計得相互不同，或?qū)⑴艢饪缀臀鼩馄魇辗趴臻g設(shè)計為直徑不同的圓形孔的情況相比，使得對平板玻璃的加工作業(yè)容易，可進(jìn)一步抑制玻璃嵌板的成本上升。
而且，因為該排氣孔的直徑設(shè)定為3.0mm～15.0mm，所以，如果考慮到市售的一般形狀的吸氣器是直徑2.0mm～14.0mm的圓柱形，則不需要特殊形狀的吸氣器等，可直接使用市售的吸氣器，因此也可抑制玻璃嵌板的成本上升。
方案3的發(fā)明，如圖3、圖5～圖7所示那樣，其特征構(gòu)成在于前述吸氣器7，是圓柱形狀，該圓柱形狀的吸氣器7，相對前述剖面圓形的排氣孔5，相互的軸心朝向同一方向地被收放，且設(shè)定為確保前述吸氣器7的外周面與前述排氣孔5的內(nèi)周面之間的最大間隔L在0.5mm以上。
如果采用方案3的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為，吸氣器是圓柱形，而該圓柱形的吸氣器相對剖面圓形的排氣孔，相互的軸心朝向同一方向地被收放，且設(shè)定為確保吸氣器的外周面與排氣孔的內(nèi)周面之間的最大間隔在0.5mm以上，所以，如上述那樣通過排氣孔兼作吸氣器收放空間不僅可進(jìn)一步抑制玻璃嵌板的成本上升，而且由于確保前述最大間隔在0.5mm以上，所以可比較順利地如希望的那樣進(jìn)行通過該排氣孔的兩平板玻璃間隙部內(nèi)的氣體抽吸和排氣。方案4的發(fā)明，如圖7、圖8所示那樣，其特征構(gòu)成在于在前述兩平板玻璃1、2中的至少另一方的平板玻璃2與前述吸氣器7之間介入隔熱體16。
如果采用方案4的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為在兩平板玻璃中的至少另一方的平板玻璃與吸氣器之間介入隔熱體，所以，即使為了將吸氣器活性化，例如利用燈或激光發(fā)生器等局部加熱吸氣器，也可抑制該吸氣器側(cè)的熱向至少另一方的平板玻璃的傳遞。
因此，如果設(shè)為在該另一方的平板玻璃側(cè)支承吸氣器，設(shè)為在一方的平板玻璃與吸氣器之間形成間隙，則抑制了吸氣器側(cè)的熱對兩平板玻璃的局部的加熱，可防止由于局部加熱對平板玻璃的損傷，從而可抑制玻璃嵌板的質(zhì)量下降或次品的產(chǎn)生。
方案5的發(fā)明，如圖8所示那樣，其特征構(gòu)成在于前述隔熱體16與前述吸氣器7一體化。
如果采用方案5的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為抑制傳熱的隔熱體與吸氣器一體化，所以，如果將吸氣器收放在吸氣器收放空間內(nèi)，則隔熱體也一起收放，且也容易使其位于希望的位置，因此，向吸氣器收放空間內(nèi)的隔熱體的收放操作容易進(jìn)行，例如批量生產(chǎn)玻璃嵌板時，也可因作業(yè)工序的減少而降低成本。
方案6的發(fā)明，如圖8所示那樣，其特征構(gòu)成在于前述吸氣器7，具有突起16a，并通過該突起16a自由接觸前述兩平板玻璃1、2中的至少另一方的平板玻璃2地構(gòu)成。
如果采用方案6的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為，吸氣器，具有突起，并通過該突起自由接觸前述兩平板玻璃中的至少另一方的平板玻璃地構(gòu)成，所以，即使例如利用燈或激光發(fā)生器等局部加熱活性化吸氣器，也可抑制從該吸氣器向平板玻璃的傳熱。
即，因為使吸氣器側(cè)的熱，通過以較小的接觸面積接觸的突起傳遞到至少另一方的平板玻璃，所以，在加熱活性化吸氣器時，如果通過該突起將吸氣器支承在另一方的平板玻璃上，則即使不特別使用傳熱率低的隔熱體構(gòu)成該突起本身，也可抑制從吸氣器向平板玻璃的傳熱，其結(jié)果，可防止因平板玻璃的局部加熱引起的損傷，并且可抑制玻璃嵌板的成本上升。
方案7的發(fā)明，如圖3、圖6、圖7所示那樣，其特征構(gòu)成在于前述密封用密封材料9，由比前述接合用密封材料4熔點高且比前述蓋體8以及前述一方的平板玻璃1熔點低的低熔點玻璃構(gòu)成。
如果采用方案7的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為前述密封用密封材料，由比蓋體以及一方的平板玻璃熔點低的低熔點玻璃構(gòu)成，所以，可利用因該低熔點玻璃的加熱熔融對蓋體的粘接切實封閉排氣孔。
而且，作為吸氣器，在使用因加熱而活性化的非蒸發(fā)型吸氣器的情況下，在加熱熔融低熔點玻璃粘接蓋體時，該吸氣器也利用加熱而活性化，低熔點玻璃加熱熔融的同時，可有效吸附間隙部內(nèi)的氣體，此時，粘接該蓋體的低熔點玻璃的熔點，因為比接合用密封材料的熔點高，即，因為低熔點玻璃的熔點比較高，所以，隨著玻璃加熱熔融的吸氣器的活性化也顯著，可更有效地吸附間隙內(nèi)的氣體。
方案8的發(fā)明，如圖3、圖6、圖7所示那樣，其特征構(gòu)成在于在前述間隙部V介入間隔件3，并在減壓狀態(tài)下封閉該間隙部V。
如果采用方案8的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為在兩平板玻璃的間隙部介入間隔件，并在減壓狀態(tài)下封閉該間隙部，所以，利用該間隙部的減壓，可提供隔熱效果優(yōu)良的玻璃嵌板。
而且，這樣的玻璃嵌板，因為平板玻璃的面上通常受到大氣壓的作用，所以排氣孔的封閉等成為問題，但如上述那樣可確保排氣孔的封閉性，其結(jié)果可廉價提供隔熱效果優(yōu)良的玻璃嵌板。
方案9的發(fā)明，是如圖2～圖4、圖6、圖7所示那樣，將一對平板玻璃1、2使該兩平板玻璃1、2的面相互對置且在兩平板玻璃1、2之間具有間隙部V地配置、而前述兩平板玻璃1、2的周邊部利用接合用密封材料4接合并封閉、同時設(shè)置排出前述間隙部V內(nèi)的氣體的排氣孔5和與前述間隙部V內(nèi)的氣體接觸的吸氣器7的玻璃嵌板的制造方法，其特征構(gòu)成在于前述排氣孔5，具有收放前述吸氣器7的吸氣器收放空間6，并設(shè)置在前述兩平板玻璃1、2中的一方的平板玻璃1上，在利用前述接合用密封材料4接合并封閉前述兩平板玻璃1、2的周邊部之后，在前述吸氣器收放空間6中收放了前述吸氣器7的狀態(tài)下，從前述排氣孔5抽吸而排出前述間隙部V內(nèi)的氣體，之后，利用密封用密封材料9將蓋體8粘接在前述一方的平板玻璃1上而密封封閉前述排氣孔5。
如果采用方案9的發(fā)明的特征構(gòu)成，則因為排出兩平板玻璃之間的間隙部內(nèi)的氣體的排氣孔，具有收放吸氣器的吸氣器收放空間，且設(shè)置在兩平板玻璃中的一方的平板玻璃上，所以，不必在排氣孔外另外設(shè)置吸氣器專用的收放空間，使對平板玻璃的加工作業(yè)簡化，并且，在利用接合用密封材料接合封閉兩平板玻璃的周邊部之后，在該吸氣器收放空間中收放了吸氣器的狀態(tài)下，從排氣孔抽吸而排出間隙部內(nèi)的氣體，所以，隨著間隙部內(nèi)的抽吸排氣，可使間隙部內(nèi)的氣體中所含的不必要的氣體被吸氣器吸附除去，可望因作業(yè)的高效化而降低成本。
而且，之后，因為利用密封用密封材料將蓋體粘接在一方的平板玻璃上封閉密封排氣孔，所以，不會使排氣孔的密封部分從平板玻璃上突出很多，因此，密封部分損傷的可能性也極小。
圖面的簡單說明

圖1是真空多層玻璃的局部剖視立體圖。
圖2是制造工序中的真空多層玻璃與抽吸密封裝置的剖面圖。
圖3是真空多層玻璃的主要部分的剖面圖。
圖4是制造工序中的真空多層玻璃的主要部分的立體圖。
圖5是真空多層玻璃的排氣孔與吸氣器的平面圖。
圖6是別的實施形式的真空多層玻璃的主要部分的剖面圖。
圖7是別的實施形式的真空多層玻璃的主要部分的剖面圖。
圖8是別的實施形式的吸氣器的立體圖。
實施發(fā)明的最佳形式對于本發(fā)明的玻璃嵌板及其制造方法，參照圖面說明實施形式。
作為這樣的玻璃嵌板，例如，有真空多層玻璃，該真空多層玻璃P，如圖1所示那樣，是將一對平板玻璃1、2，在兩平板玻璃1、2的面之間介入多個間隔件3，這樣，在兩平板玻璃1、2之間具有間隙部V的狀態(tài)下相互對置地配置，兩平板玻璃1、2的周邊部，利用接合用密封材料，具體地是利用與一對平板玻璃1、2相比熔點低且透氣度低的低熔點玻璃4接合，使兩平板玻璃1、2的間隙部V在減壓狀態(tài)下被封閉而構(gòu)成。
兩平板玻璃1、2，使用厚度2.65mm～3.2mm左右的透明的浮法玻璃，兩平板玻璃1、2的間隙部V，減壓到1.33Pa(1.0×10-2Torr)以下。
關(guān)于該間隙部V的減壓，后面要詳細(xì)說明，不過順便說一下，為了排出間隙部V內(nèi)的氣體而減壓，是在一方的平板玻璃1上如圖3所示那樣穿設(shè)剖面為圓形的排氣孔5。該排氣孔5，兼作收放圓柱形狀的吸氣器(getter)7的吸氣器收放空間6地構(gòu)成，在該吸氣器收放空間6內(nèi)收放吸氣器7，在排氣孔5的開口上設(shè)置由透明的平板玻璃構(gòu)成的蓋體8，該蓋體8，利用密封用密封材料，具體地說，是比構(gòu)成接合用密封材料的低熔點玻璃4熔點高且比蓋體8或平板玻璃1熔點低的結(jié)晶性的低熔點玻璃9粘接固定在平板玻璃1上，在封閉狀態(tài)下密封排氣孔5的開口。
前述間隔件3，作為形狀最好是圓柱形，為了可承受作用在兩平板玻璃1、2上的大氣壓，利用壓縮強(qiáng)度在4.9×108Pa(5×103Kgf/cm2)以上的材料，例如不銹鋼(SUS304)或鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金718等形成。
而且，如果間隔件3的形狀是圓柱形時，直徑在0.3mm～1.0mm左右、高度在0.15mm～1.0mm左右，各間隔件3之間的間隔設(shè)定在20mm左右。
下面，說明制造該真空多層玻璃P的方法的工序。
首先，大致水平地支撐一對平板玻璃1、2中沒有穿設(shè)排氣孔5的一方的平板玻璃2，在其周邊部的上面涂抹膏狀的低熔點玻璃4且以既定間隔配置多個間隔件3，從其上方放置另一方的平板玻璃1。
此時，如圖1～圖3所示那樣，將位于下方的平板玻璃2的面積設(shè)計得多少大些，如果其周邊部從上方的平板玻璃1周邊部稍微突出地構(gòu)成，則方便涂抹低熔點玻璃4等。
而且，將兩平板玻璃1、2大至水平地放入圖外的加熱爐內(nèi)，利用燒制使低熔點玻璃4融化，利用處于該熔融狀態(tài)的低熔點玻璃4接合兩平板玻璃1、2的周邊部進(jìn)行封閉間隙部V的接合處理。
之后，如圖2所示那樣，將吸氣器7插入兼作吸氣器收放空間6的平板玻璃1的排氣孔5中收放，吸氣器收放空間6的內(nèi)徑因為稍微大于吸氣器7的外徑，所以，可在吸氣器收放空間6與吸氣器7之間形成間隙，通過該間隙，使吸氣器7可與間隙部V內(nèi)的氣體接觸。
具體地，如圖5所示那樣，兼作吸氣器收放空間6的排氣孔5的直徑D，設(shè)定為3.0mm～15.0mm，當(dāng)相對該排氣孔5，使相互的軸心朝向同一方向地收放圓柱形狀的吸氣器7時，則如實線所示那樣，設(shè)定在吸氣器7的外周面與排氣孔5的內(nèi)周面相接的狀態(tài)下，該吸氣器7的外周面與排氣孔5的內(nèi)周面之間的最大間隔L確保在0.5mm以上，最好2.0mm以上，換言之，如虛線所示那樣，在排氣孔5的軸心與吸氣器7的軸心一致的狀態(tài)下，設(shè)定吸氣器7的外周與排氣孔5的內(nèi)周之間確保L/2，即0.25mm寬度以上，最好在1.0mm以上的圓環(huán)狀的間隙。
吸氣器7，是與間隙部V內(nèi)的氣體接觸，而吸附除去包含在該氣體中的水分、CO、CO2、N2、H2、O2等氣體，即，氧化氣體、硫化氣體、碳化氣體、有機(jī)氣體等各種氣體的物質(zhì)，有利用加熱被活性化而吸附氣體的非蒸發(fā)型和蒸發(fā)型等，雖然任何吸氣器7都可使用，但在該實施形式中，使用了非蒸發(fā)型的吸氣器7。
而且，在將吸氣器7收放在吸氣器收放空間6之后，如圖4(a)所示那樣，在排氣孔5的周圍配置在圓周方向的局部具有抽吸用切口9a的環(huán)狀的結(jié)晶性低熔點玻璃9，或如圖4(b)所示那樣，配置在圓周方向上具有多個抽吸用凹部9b的環(huán)狀的結(jié)晶性低熔點玻璃9，且在其上放置由透明的平板玻璃構(gòu)成的蓋體8，并且如圖2所示那樣，從其上方罩上抽吸密封裝置10。
抽吸密封裝置10，具有上面利用透明的石英玻璃11密封的圓筒狀的抽吸杯12，在該抽吸杯12上，設(shè)置連通抽吸杯12的內(nèi)部空間的撓性管13、和封閉與平板玻璃1上面之間的O形環(huán)14，在抽吸杯12的外側(cè)上面，設(shè)置由燈或激光發(fā)生器等構(gòu)成的加熱源15。
在將這樣的抽吸密封裝置10罩在平板玻璃1上的狀態(tài)下，一邊加熱間隙部V，一邊利用連接在撓性管13上的回轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵產(chǎn)生的吸力使抽吸杯12內(nèi)減壓，進(jìn)行通過排氣孔5抽吸而排出間隙部V內(nèi)的氣體的低溫干燥處理，并且，使間隙部V內(nèi)減壓到1.33Pa以下。
在該減壓過程中，雖然利用加熱源15局部加熱低熔點玻璃9使其熔化，并將蓋體8粘接在平板玻璃1上，但因為該低熔點玻璃9是結(jié)晶性，即在高溫區(qū)域完成結(jié)晶化的結(jié)晶性低熔點玻璃9，所以，可抑制因減壓引起的發(fā)泡，可切實密封蓋體8與平板玻璃1之間，并將蓋體8粘接在平板玻璃1上，此時，因為蓋體8是透明的玻璃制的所以吸氣器7也切實被加熱而活性化，使間隙部V內(nèi)殘存的CO、CO2、H2O等氣體被吸附除去。
另外，關(guān)于蓋體8，如果采用與構(gòu)成真空多層玻璃P的一對平板玻璃1、2同樣的材料，即，使用同種類同樣厚度的平板玻璃，則作為真空多層玻璃P整體，特別是蓋體8，強(qiáng)度也不會下降，且因為可從同樣平板玻璃上切割真空多層玻璃P用的兩平板玻璃1、2和蓋體8，因此很方便。
但是，如果蓋體8的厚度太厚，則因為與其他物體接觸而損傷的可能性變大，所以，應(yīng)該避免使用過厚的玻璃，因此最好是3.0mm以下厚度的制品。并且，該實施形式中，作用于蓋體8的應(yīng)力，因為大致是大氣壓或比大氣壓稍微大的應(yīng)力，所以，如果有0.5mm以上的厚度，則可充分承受。因此，關(guān)于構(gòu)成蓋體8的玻璃的厚度，根據(jù)使用條件或目的等，希望在0.5mm～3.0mm左右的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，又，關(guān)于其大小，在排氣孔5是圓形時，也希望使用比排氣孔5的直徑D大2.0mm以上的直徑的形式。
下面，雖然是說明別的實施形式，但為了避免重復(fù)說明，對于與前面的實施形式中說明過的同一部件或具有同樣作用的部件，通過采用同一符號而省略其說明，而只說明主要與前面的實施形式不同的構(gòu)成。
(1)在前面的實施形式中，雖然介紹了穿設(shè)在一方的平板玻璃1上的排氣孔5完全兼作收放吸氣器7的吸氣器收放空間6的構(gòu)成，但如圖6(a)所示那樣，也可在與排氣孔5相互對置的另一方的平板玻璃2上設(shè)計凹入部，并使該凹入部構(gòu)成吸氣器收放空間6的一部分。
并且，如圖6(b)所示那樣，也可構(gòu)成將設(shè)置在另一方的平板玻璃2上的凹入部設(shè)計為由比較圓滑的面構(gòu)成的凹入部，從而緩和應(yīng)力的集中，如果采用這些如圖6(a)、圖6(b)所示的構(gòu)成，則與前面的實施形式相比，可收放更多的吸氣器7。
(2)在之前的實施形式中，雖然所示為吸氣器7直接放置在兩平板玻璃1、2中位于下方的平板玻璃2上的例子，但也可如圖7所示那樣，與吸氣器7分開構(gòu)成抑制來自吸氣器7的傳熱的圓環(huán)狀的隔熱體16，將隔熱體16置于位于下方的平板玻璃2與吸氣器7之間，且在位于上方的平板玻璃1與吸氣器7之間形成間隙。
如果這樣構(gòu)成，可抑制使吸氣器7活性化的熱從吸氣器7側(cè)向兩平板玻璃1、2傳導(dǎo)，可抑制對兩平板玻璃1、2的局部加熱。
另外，作為隔熱體16，雖然希望由如氧化鋁系的陶瓷那樣導(dǎo)熱率低的材料構(gòu)成，但在如圖7所示那樣構(gòu)成圓環(huán)狀，或如圖8所示那樣利用多個突起構(gòu)成，可望減小相對位于下方的平板玻璃2的接觸面積時，沒有必要特別采用導(dǎo)熱率低的材料構(gòu)成，也可采用例如不銹鋼或鐵等構(gòu)成。
即，在圖8所示的實施形式中，雖然突起本身可利用隔熱體16構(gòu)成，但也不必特意利用隔熱體16構(gòu)成，在該圖8所示的實施形式中，也可利用不銹鋼或鐵等構(gòu)成突起16a。
此時，與利用隔熱體16構(gòu)成相比，雖然在向平板玻璃2的導(dǎo)熱性上稍微惡化，但作為構(gòu)成突起16a的材料，因為不必使用比較貴的氧化鋁系陶瓷，所以，有利于抑制玻璃嵌板的成本上升。
又，在圖8所示的實施形式中，也可利用與吸氣器7同一材料形成突起16a，并一體形成吸氣器7與突起16a。如果這樣利用同一材料一體形成吸氣器7與突起16a，可望具有突起16a的吸氣器7在制造上的簡便化，其結(jié)果可望抑制帶突起16a吸氣器7的成本上升。
又，關(guān)于吸氣器7的形狀，除形成完全的圓柱形外，如圖8所示那樣，也可構(gòu)成在外周設(shè)置多道槽7a的圓柱形狀，從而可望增大與間隙部V內(nèi)的氣體的接觸面積。
但是，也不一定設(shè)計為完整的圓柱形，或具有槽7a的圓柱形，例如可構(gòu)成剖面為橢圓形或多邊形的柱形，或剖面為環(huán)狀的筒等各種形狀。
關(guān)于兼作吸氣器收放空間6的排氣孔5的形狀，也同樣不特別限于剖面為圓形的孔，也可構(gòu)成剖面為橢圓或多邊形的孔等，此時，例如，如果排氣孔5是剖面四邊形，則配合其形狀，吸氣器7也最好設(shè)計為剖面四邊形。
(3)在此前的實施形式中，雖然是作為接合一對平板玻璃1、2的周邊部的接合用密封材料使用了低熔點玻璃4的例子，但也可使用金屬制的焊料代替低熔點玻璃進(jìn)行接合。
又，雖然是作為將蓋體8粘接在平板玻璃1上而封閉排氣孔5的開口的密封用密封材料使用了結(jié)晶性低熔點玻璃9的例子，但也可使用非結(jié)晶性的低熔點玻璃，或使用金屬制的焊料進(jìn)行密封。
關(guān)于該蓋體8，也不限于前面的實施形式中介紹那樣的玻璃質(zhì)，例如可使用由金屬質(zhì)或陶瓷質(zhì)等各種的材料構(gòu)成的蓋體8。此時，由于蓋體8的材料等因素，在利用抽吸密封裝置10的加熱源15不能充分使吸氣器7活性化時，也可在圖2中，在平板玻璃2的下方設(shè)置吸氣器活性化用的加熱源，同時使用該活性化用加熱源和抽吸密封裝置10的加熱源15，或利用設(shè)置在平板玻璃2的下方的加熱源，一起進(jìn)行低熔點玻璃9的加熱融化和吸氣器7的活性化地構(gòu)成。
(4)在此前的實施形式中，雖然作為玻璃嵌板的一例介紹了真空多層玻璃P，但也可適用于在兩平板玻璃1、2的間隙部V封入了氣體的等離子體顯示板等的制造，此時，實施完低溫干燥處理后，在間隙部V內(nèi)封入既定的氣體。
又，關(guān)于玻璃嵌板的用途，也可以建筑物或交通工具(汽車、火車、船)用的窗玻璃、或等離子體顯示器等的機(jī)器構(gòu)件為主，用于冷藏或保溫裝置等各種裝置的門或壁部等各種用途。
因此，關(guān)于構(gòu)成玻璃嵌板P的平板玻璃1、2，也不限于前面的實施形式所示的浮法玻璃，可根據(jù)該玻璃嵌板P的用途或目的，適當(dāng)選擇例如成型板玻璃、通過表面處理而具有光擴(kuò)散功能的毛玻璃、嵌絲玻璃、嵌線平板玻璃、強(qiáng)化玻璃、超強(qiáng)化玻璃、低反射玻璃、高透過平板玻璃、陶瓷印刷玻璃、具有紅外線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或它們的組合等各種玻璃。又，關(guān)于玻璃的組成，也可使用鈉硅玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅玻璃、鋁硅玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等；關(guān)于該平板玻璃1、2的厚度，也可自由選擇。
又，關(guān)于間隔件3，也不限于不銹鋼或鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金，例如，如果必須是利用外力難以變形的材料，則除鐵、銅、鋁、鎢、鎳、鉻、鈦等金屬以外，可使用碳鋼、鉻鋼、鎳鋼、鎳鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、硅鋼、黃銅、焊錫、硬鋁等合金、或陶瓷或玻璃等；其形狀，也不限于圓柱形，可構(gòu)成多邊柱或球形等各種形狀。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性可獲得不必另外設(shè)置吸氣器收放空間的真空多層玻璃等玻璃嵌板。
權(quán)利要求
1.一種玻璃嵌板，是將一對平板玻璃使該兩平板玻璃的面相互對置且在兩平板玻璃之間具有間隙部地配置、而前述兩平板玻璃的周邊部利用接合用密封材料接合并封閉、同時設(shè)置排出前述間隙部內(nèi)的氣體的排氣孔和與前述間隙部內(nèi)的氣體接觸的吸氣器的玻璃嵌板，其特征在于前述排氣孔，具有收放前述吸氣器的吸氣器收放空間，并設(shè)置在前述兩平板玻璃中的一方的平板玻璃上，在前述吸氣器收放空間中收放前述吸氣器，前述排氣孔，被利用密封用密封材料粘接在前述一方的平板玻璃上的蓋體密封而被封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃嵌板，其特征在于前述排氣孔，形成剖面圓形的孔，該剖面圓形的排氣孔的一部分兼作前述吸氣器收放空間，并且該剖面圓形的排氣孔的直徑，設(shè)定為3.0mm～15.0mm。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃嵌板，其特征在于前述吸氣器，是圓柱形狀，該圓柱形狀的吸氣器，相對前述剖面圓形的排氣孔相互的軸心朝向同一方向地被收放，且設(shè)定為確保前述吸氣器的外周面與前述排氣孔的內(nèi)周面之間的最大間隔在0.5mm以上。
4.如權(quán)利要求1～3任何一項所述的玻璃嵌板，其特征在于在前述兩平板玻璃中的至少另一方的平板玻璃與前述吸氣器之間介入隔熱體。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃嵌板，其特征在于前述隔熱體與前述吸氣器一體化。
6.如權(quán)利要求1～3任何一項所述的玻璃嵌板，其特征在于前述吸氣器，具有突起，并通過該突起自由接觸前述兩平板玻璃中的至少另一方的平板玻璃地構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1～3任何一項所述的玻璃嵌板，其特征在于前述密封用密封材料，由比前述接合用密封材料熔點高且比前述蓋體以及前述一方的平板玻璃熔點低的低熔點玻璃構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1～3任何一項所述的玻璃嵌板，其特征在于在前述間隙部介入間隔件，并在減壓狀態(tài)下封閉該間隙部。
9.一種玻璃嵌板的制造方法，是將一對平板玻璃使該兩平板玻璃的面相互對置且在兩平板玻璃之間具有間隙部地配置、而前述兩平板玻璃的周邊部利用接合用密封材料接合并封閉、同時設(shè)置排出前述間隙部內(nèi)的氣體的排氣孔和與前述間隙部內(nèi)的氣體接觸的吸氣器的玻璃嵌板的制造方法，其特征在于前述排氣孔，具有收放前述吸氣器的吸氣器收放空間，并設(shè)置在前述兩平板玻璃中的一方的平板玻璃上，在利用前述接合用密封材料接合并封閉前述兩平板玻璃的周邊部之后，在前述吸氣器收放空間中收放了前述吸氣器的狀態(tài)下，從前述排氣孔抽吸而排出前述間隙部內(nèi)的氣體，之后，利用密封用密封材料將蓋體粘接在前述一方的平板玻璃上而密封封閉前述排氣孔。
全文摘要
一種玻璃嵌板，是將一對平板玻璃(1、2)具有間隙部(V)地配置，周邊部利用接合用密封材料(4)接合并封閉，同時設(shè)置排出間隙部(V)內(nèi)的氣體的排氣孔(5)和吸氣器(7)，排氣孔(5)，具有吸氣器收放空間(6)，并設(shè)置在兩平板玻璃(1、2)中的一方的平板玻璃(1)上，在吸氣器收放空間(6)中收放吸氣器(7)，排氣孔(5)利用蓋體(8)封閉密封。方法是，在利用接合用密封材料(4)粘接封閉兩平板玻璃(1、2)的周邊部之后，在將吸氣器(7)收放在吸氣器收放空間(6)中的狀態(tài)下，從排氣孔(5)抽吸排出間隙部(V)內(nèi)的氣體，之后將蓋體(8)粘接在一方的平板玻璃(1)上密封封閉蓋體(8)。
文檔編號E06B3/677GK1575263SQ0282119
公開日2005年2月2日 申請日期2002年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者甘利毅, 吉澤英夫, 加藤浩昭, R·E·科林斯, N·吳 申請人:日本板硝子株式會社, 悉尼大學(xué)