專利名稱：造形門窗用造形邊框的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造形門窗用造形邊框，尤指一種以鋁擠型或鑄鋁的造形框材相互連結成一造形邊框。
背景技術：
習知門窗的安裝施工方法是如圖1和圖2所示。參照圖1，建筑施工時通常會在混凝土墻100上預留開口110，以安裝窗戶2(門亦同)，而且開口110通常會大于窗戶2的窗框20，以方便窗戶2的裝入及其后以混凝土填滿開口110與窗戶2間空隙的操作。如圖所示，由于開口110大于窗框20，故當窗戶2裝入開口110后，必須以間隔物120隔于開口110與窗戶2之間，以固定窗戶2在開口110間的位置。其次，逐漸以混凝土填滿開口110與窗戶2間的空隙，之后再將墻100兩側與窗戶2相接處抹平而形成美觀的轉角114，如圖2所示(其中僅顯示墻100的一側)。
然而，一般建筑施工所預留的開口110皆很粗糙且大小不一，故在安裝窗戶2時，難以運用規(guī)格化的間隔物120，因此具有間隔物120厚度的調(diào)整費工費時且容易造成窗戶2上下或內(nèi)外歪斜的缺點。另外，在將開口110與窗戶2間空隙的填滿時，由于空隙的兩側透空，故不易將混凝土填實，常需在墻100的一側輔以模板，造成施工的不便。而且，后來充填的混凝土不易與開口110及窗戶2緊密結合，經(jīng)常時造成墻壁龜裂滲水的主因，因此，傳統(tǒng)施工方法在窗戶2安裝后，除了在窗戶2及墻壁的接縫116(圖2)涂布矽膠外，還必須在窗戶2安裝前預先在開口110的周面112(圖1)涂布防水漆或防水膠。
另外，近來愈來愈多人在門窗邊緣的外墻上裝設羅馬式、巴洛克式---等造形邊框(形狀類似圖3的造形邊框4者)，以改善建筑物單調(diào)的外觀。習知造形邊框的施工方式，有使用型模灌漿或人工模塑等方式直接在門窗邊緣形成造形邊框者；有預先模造混凝土造形框材，再逐一固定于門窗邊緣以形成造形邊框者；以及用大理石等石材雕刻成造形框材，再逐一固定于門窗邊緣以形成造形邊框者。其中，以型模灌漿直接形成的方式施工者，必須在高低不同的各個位置進行型模的固定、混凝土的灌入及脫模等工序，費工且費時；預先以混凝土模造的方式施工者，由于所形成的造形框材極重，所以其安裝及固定往往需出動吊車，不僅費工費時，而且重量極重的該造形框材亦常發(fā)生由高處掉落的事件，安全堪虞；至于雕刻大理石等石材的方式施工者，則除了重量重、不易安裝及固定、不安全之外，其刻工成本過高亦為一大問題。又，以型模灌漿直接形成的方式及預先以混凝土模造的方式施工者，還具有混凝土干燥成型的時間過長的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是有鑒于上述習知門窗及其造形邊框(造形門窗)的安裝施工方法的缺點而設計者，其目的在于提供一種質輕、成型迅速、容易安裝固定且安全的造形門窗用造形邊框。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的，一種造形邊框，由復數(shù)鋁擠型造形框材相互連結以構成門窗外框邊緣形狀，用以裝設至門窗的外圍以構成一造形門窗，其中上述造形框材是兩端緣分別形成有凸緣、框內(nèi)面具有至少一C形肋條及框面形成造形曲面的長條形框體。
本發(fā)明一種造形門窗的施工方法，包括加框步驟，其是在門窗的外框的一側面邊緣連接突出于該側面且由該側面邊緣向外伸展的造形邊框；裝入步驟，其是預先在一墻上建立一水平基準，然后將該門窗連同該造形邊框以與該水平基準相接的方式裝入該墻上為裝設門窗所預留的開口，并使該造形邊框靠接至該墻的墻面且遮住該門窗與該開口間的縫隙；以及固定步驟，其是將該造形邊框固接至該墻上。
以下參佐附圖，通過較佳實施例，詳細說明本發(fā)明的造形門窗的施工方法及造形門窗用造形邊框。


圖1是習知門窗的施工方法的過程示意圖；圖2是習知門窗施工完成后的外觀示意圖；圖3是本發(fā)明結合造形邊框與門窗的立體示意圖；圖4是本發(fā)明將連接有造形邊框的門窗裝入墻上開口的立體示意圖；圖5是顯示固定于墻上開口的造形門窗的平面示意圖；
圖6是沿圖5I-I線的剖面示意圖；圖7是沿圖5II-II線的剖面示意圖；圖8是固定機構相對于一側造形框材的組裝的立體視圖；圖9是構成本發(fā)明的造形邊框的上造形框材的立體視圖；圖10是構成本發(fā)明的造形邊框的下造形框材的立體視圖；圖11是本發(fā)明的造形邊框的立體分解圖；圖12是圖11中側造形塊的后側立體視圖；圖13是本發(fā)明應用于落地窗的一變化例的平面視圖；圖14是本發(fā)明應用于半圓窗的一變化例的平面視圖。
附圖中，2 門窗 20 外框200邊緣 4造形邊框40 側造形框材 42 下造形框材402，422，442 凸緣404，424，444 C形肋條406，426，446 造形曲面44 上造形框材 46 側造形塊47 上造形塊 48 平行構件482槽孔 49 垂直構件492缺口 50 嵌條110開口 112 內(nèi)面112′ 水平面 114 轉角116接縫 117 縫隙118靠接面 120 間隔物具體實施方式
以下參照第3至圖8說明本發(fā)明造形門窗的施工方法。本發(fā)明造形門窗的施工方法包括加框步驟、裝入步驟及固定步驟。如圖3所示，本發(fā)明造形門窗的施工方法的加框步驟是在門窗2(本較佳實施例為一般的鋁門窗)的外框20的一側面邊緣200連接一造形邊框4(其較佳實施例是由鋁擠型造形框材所連結而成且可另外飾以由鑄鋁方式形成的造形塊，詳下述)，該造形邊框4是以其中央開口底緣400與上述邊緣200對接或疊接，再以螺絲螺接或焊接等方式(本較佳實施例采用氬焊)固接于門窗2上，而突出于該側面且由該側面邊緣200向外伸展。
參照圖4，本發(fā)明造形門窗的施工方法的裝入步驟是預先在一預留有開口110的墻100上建立一水平基準，該水平基準可為預先以混凝土整平該開口110的下緣所形成的水平面120′(或者為一預先固設于墻100在開口110上方的墻面上的水平嵌條50，如圖6所示)，然后將固接為一體的造形邊框4與門窗2裝入開口110，其中造形邊框4的框幅是設定成大于開口110，故門窗2裝入開口110并平置于水平面120′后，造形邊框4即靠接至墻100的墻面且遮住門窗2與開口110間的縫隙117(圖5)，如此窗戶2便不會上下或內(nèi)外歪斜。
接著，參照圖5至圖8說明本發(fā)明造形門窗的施工方法的固定步驟，其中圖5是顯示固定于墻上開口110的造形邊框4與門窗2(造形門窗)的平面示意圖；圖6為沿圖5I-I線的剖面示意圖，其中顯示有構成造形邊框4的下造型框材42及上造型框材44的剖面形狀；圖7則為沿圖5II-II線的剖面示意圖，其中顯示有構成造形邊框4的側造型框材40的剖面形狀。
圖6是以水平嵌條50作為水平基準的實施例，其中固接為一體的造形邊框4與門窗2裝入開口110后，是利用構成造形邊框4的上造形框材44的上部凸緣442掛接于水平嵌條50上，而作初步的固定；然后，如第6及圖7所示，藉由包含平行構件48與垂直構件49的固定機構，而將造形邊框4固接至墻100上；最后，以混凝土填滿開口110與外框20間的空隙，再抹平墻100的內(nèi)側面及其與外框20相接處而形成具有轉角114的內(nèi)部修飾層140。再者，可在造形邊框4與墻100的靠接面118上以矽膠密封而達到防水的目的。
圖8是以側造形框材40為例(下造型框材42及上造型框材44亦同)顯示上述平行構件48及垂直構件49與該造形邊框之間的連結關是及組裝方式。如圖所示，側造形框材40是約略呈長矩形，且兩端緣分別形成有凸緣402、框內(nèi)面分別具有C形肋條404及框面形成造形曲面406的長條形框體，且最好是具有上述特征的鋁擠型，而具有槽孔482的平行構件48即由側造形框材40的端部穿入，如圖所示，或橫著由側造形框材40底部的兩凸緣402間裝入再旋轉90°而跨設于該兩凸緣402間，而一端兩側分別具有缺口492的垂直構件49亦可橫著穿過平行構件48的槽孔482再旋轉90°而使平行構件48橫切過其缺口492。因此，垂直構件49可穿入開口110與外框20間的空隙，且經(jīng)由平行構件48拉扯造形邊框4使的緊貼墻100的墻面，再以螺釘穿過其另一端的圓孔494而將造形邊框4進一步固定于墻100上，如圖6或圖7所示。
參照圖6或圖7所示，上述的連結關系及組裝方式可在尚未形成內(nèi)部修飾層140時決定及調(diào)整平行構件48相對于側造形框材40的位置，以及因應開口110與外框20間空隙的大小調(diào)整垂直構件4相對于平行構件48的位置，使垂直構件4貼近開口110的周面以便于上述施加螺釘固定的作業(yè)。
其次，參照圖9至圖12說明本發(fā)明造形門窗的施工方法所使用的造形邊框的較佳實施例。圖9是上造形框材44的立體視圖，該上造形框材44是約略呈方形，且兩端緣分別形成有凸緣442、框面形成有造形曲面446及框內(nèi)面形成有的C形肋條444的長條形框體，且最好是具有上述特征的鋁擠型；圖10是下造形框材42的立體視圖，該下造形框材42是約略呈三角形，且兩端緣分別形成有凸緣422、框面形成有造形曲面426及框內(nèi)面形成有的C形肋條424的長條形框體，且最好是具有上述特征的鋁擠型。
圖11是本發(fā)明的造形邊框的立體分解圖，圖中包括兩段圖8中的鋁擠型側造形框材40；分別由圖9的鋁擠型上造形框材44所切割形成的一段上造形框材44′，以及兩個用以接合于該上造形框材44′的兩端以形成美觀轉角的造形框材44″；分別由圖10的鋁擠型下造形框材42所切割形成的一段下造形框材42′，以及兩個用以接合于該下造形框材42′的兩端以形成美觀轉角的造形框材42″；兩個側造形塊46及一個上造形塊47，并相互連接而形成如圖3所示的造形邊框4。其中側造形塊46及上造形塊47最好以鑄鋁的方式形成，且側造形塊46最好是形成具有凹部462的殼體，如圖12所示，以減輕重量。另外，各框材的連結可采用螺絲(未圖示)穿過一框材而螺合于另一框材的C形肋條(404、424或444)的方式，但最好采用氬焊的方式，連同先前所述的門窗2與造形邊框4的氬焊作業(yè)，一并在工廠內(nèi)以自動化焊接作業(yè)進行。又，雖然上述的各鋁質造形框材或造形塊本身即具有相當良好的外觀，但亦可在焊接作業(yè)完成后，再一貫作業(yè)進行仿銅、仿石材或仿木紋等涂裝，以提高其質感。
圖13是本發(fā)明應用于落地窗的一變化例的平面視圖，其中造形邊框4′除不具下造形框材42外其馀相同，而且其施工方法亦同于前述者；圖14是本發(fā)明應用于半圓窗的一變化例的平面視圖，其中造形邊框4′除以半圓形的半圓造形框材45取代上造形框材44外，其馀構造及其施工方法亦同于前述者，不另贅述。
又，如圖3、圖13或圖14的造形邊框，除可使用于上述的施工方法外，亦可使用于既設門窗，更具體言的，例如先形成一由角材(最好為鋁質)所形成的固定框(未圖示)，然后將該固定框以包覆的方式固設于圖2的轉角114，最后再將該造形邊框的各鋁擠型造形框材的凸緣(402、422或442)以習知的接合方式(最好為氬焊)固定于該固定框；或者預先將該固定框與該造形邊框相結合(最好為氬焊)，再將該固定框以包覆的方式固設于圖2的轉角114；又或者在圖2的轉角114外圍的墻面上設連接條框(未圖示)，然后將該造形邊框以嵌入、螺接或焊接的方式固定于該連接條框等。
因此，與習知技術比較，本發(fā)明的進步功效可歸納如下(1)本發(fā)明造形門窗的施工方法只需事先建立一水平基準(水平面120′或嵌條50)，再將預先結合(氬焊)為一體且質輕的造形門窗(鋁門窗2及鋁質造形邊框4)裝入一墻上的開口，然后可以調(diào)整固定機構(平行構件48與垂直構件49)的位置而將該造形門窗固定，因為該造形門窗為質輕的鋁質，故無需出動吊車；而且鋁門窗2及鋁質造形邊框4為相同材質，有利于以自動化的氬焊作業(yè)結合為一體，且其接合處外觀良好且無需施加矽膠密封，故僅需在造形邊框4與墻100的靠接面118上施加矽膠即可，無需在窗戶2及墻壁的接縫116涂布矽膠，以及在開口110的周面112涂布防水漆的雙重作業(yè)；另外墻的一面為造形美觀的造形邊框4，故僅需在墻的內(nèi)面抹平填封空隙117的混凝土而形成轉角114，而且該造形邊框4還具有模板的作用，有助于填滿混凝土及抹平作業(yè)的進行；再者造形邊框4質輕且該固定機構可調(diào)整固定的位置，故可提供穩(wěn)固的固定而無自高處掉落的危險，因此，本發(fā)明造形門窗的施工方法可節(jié)省造形門窗施工所需的時間及人力。
(2)本發(fā)明造形門窗所使用的造形邊框，利用鋁擠型的方式形成具有造形曲面406，426，446及C形肋條404，424，444的造形框材，質輕、外觀良好且成型迅速，有利于預先連結成邊框及預先以螺絲或氬焊方式與鋁門窗結合，安裝時無需出動吊車且無掉落之虞，具有容易安裝固定且無安全的功效。另外，本發(fā)明造形門窗所使用的造形邊框亦可配合固定框或連接條框而施用于既設門窗。
以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，其它任何未背離本發(fā)明的精神與技術下所作的等效改變或修飾，均應仍包含在本發(fā)明專利權利要求范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種造形邊框，由復數(shù)鋁擠型造形框材相互連結以構成門窗外框邊緣形狀，用以裝設至門窗的外圍以構成一造形門窗，其中上述造形框材是兩端緣分別形成有凸緣、框內(nèi)面具有至少一C形肋條及框面形成造形曲面的長條形框體。
2.如權利要求1所述的造形邊框，其中，上述造形框材包含約略呈長矩形的側造形框材、約略呈方形的上造形框材及約略呈三坐U造形框材，且以該上造形框材在上，該下造形框材在下，兩側造形框材分別在兩側的方式構成門窗外框邊緣形狀，并以氬焊的方式相互連結。
3.如權利要求1所述的造形邊框，其中，復包括復數(shù)連接于上述造形框材上的以鑄鋁方式形成的造形塊。
全文摘要
一種造形門窗用造形邊框，由復數(shù)鋁擠型造形框材相互連結以構成門窗外框邊緣形狀，用以裝設至門窗的外圍以構成一造形門窗，其中上述造形框材是兩端緣分別形成有凸緣、框內(nèi)面具有至少一C形肋條及框面形成造形曲面的長條形框體?？煽s短造形框材的成形時間及降低造形框材的重量。
文檔編號E06B1/00GK1573005SQ0311939
公開日2005年2月2日 申請日期2000年6月9日 優(yōu)先權日2000年6月9日
發(fā)明者劉明春 申請人:劉明春