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      內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材的制作方法

      文檔序號:2110872閱讀:239來源:國知局
      專利名稱:內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種多功能門窗異型材,特別涉及一種內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材。
      背景技術(shù)
      目前門窗異型材生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的用于組裝門窗、使用不同材料制成的各種門窗異型材、其中的推拉窗和平開窗用異型材都是專用的平開、推拉窗用異型材,在組裝平開、推拉門窗時不能通用,用這些異型材組裝的門窗開啟功能單一、在單樘門窗上不能具備推拉、平開的很多種開啟功能、實用性差,推拉窗向室內(nèi)漏雨、窗外露五金配件、給門窗組裝生產(chǎn)企業(yè)和門窗用戶帶來了很多不便和經(jīng)濟(jì)損失。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就在于提供一種可組裝成能實現(xiàn)在單樘門窗上具備平開、推拉等很多種開啟功能、門、窗外不露五金配件,平開、推拉窗可通用的多功能門窗異型材——內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是所述多功能門窗鋁合金異型材主要包括有橫框、扇橫邊、豎框、扇豎邊、對扇豎邊、內(nèi)搭口型材、外搭口型材、壓條、橢圓扣蓋等組成,在橫框上設(shè)計有單框內(nèi)腔式內(nèi)、外軌道;橫框、扇橫邊上都是由開口軌滑道構(gòu)成的內(nèi)腔式軌道,兩開口軌道和內(nèi)、外軌道中間留有開口滑道、扇開啟過渡平臺、平臺下是90度連結(jié)鋼角的安裝腔室。軌道內(nèi)腔的橫壁軌道中間有加工中線、橫豎框一側(cè)有凸出框外的密封側(cè)壁、扇橫邊、扇豎邊、對扇豎邊都有用加厚單壁構(gòu)成的90度連接鋼角和防沉鋼帶、定位同心圓、連接器、啟閉器的安裝槽和內(nèi)腔式軌道。豎框有凹下弧形開啟橢圓,扇豎邊有凸起弧形開啟橢圓、在凸起橢圓中間有安裝開口、用橢圓扣蓋封閉連接,扇豎邊里有定位同心圓座的安裝腔室和“”形連接拉筋;在密封側(cè)壁下端斜面和凸起橢圓上有加工線、中間有和內(nèi)壁連成的排水槽,橫、豎框上有防沉鋼帶的開口安裝腔室,內(nèi)有鋼帶安裝槽,用扣蓋封閉,內(nèi)、外搭口相接型材是階梯形,上有搭口、相接、卡閉的平面、斜面,和與扇豎邊連接安裝用的扣勾、定位凸臺等安裝結(jié)構(gòu),壓條是雙壁用弧線形折成90度角,雙壁下是安裝彈性開口,雙壁一端有安裝扣勾、扣槽、一端有密封條槽,在本結(jié)構(gòu)異型材的相接,搭接部位都有密封條槽。使用本結(jié)構(gòu)異型材組裝門窗,能在單樘門窗上具備推拉、平開等很多種開啟功能,推拉、平開窗可通用本結(jié)構(gòu)異型材組裝門窗、具有使用功能多、性能可靠等諸多優(yōu)點。


      圖1(B)是用本發(fā)明實施例異型材組裝門窗時的豎框(3)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、內(nèi)、外搭口相接型材(6、7)至豎框(3)的B-B向配套相接、搭接組合狀態(tài)時的局部斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖1(A)是用本發(fā)明實施例異型材組裝門窗時的橫框(1)、扇橫邊(2)至橫框(1)的A-A向配套相接、搭接組合時的局部斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖1(C)是用本發(fā)明實施例異型材組裝門窗時的豎框(3)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、內(nèi)、外搭口相接型材(6、7)至豎框(3)的處于推拉展開關(guān)閉狀態(tài)時的B-B向配套相接、搭接組合時的局部斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明實施例異型材橫框(1)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明實施例異型材扇橫邊(2)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明實施例異型材豎框(3)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本發(fā)明實施例異型材扇豎邊(4)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本發(fā)明實施例異型材對扇豎邊(5)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本發(fā)明實施例異型材內(nèi)搭口相接型材(6)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖8是本發(fā)明實施例異型材外搭口相接型材(7)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖9是本發(fā)明實施例異型材壓條(8)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖10是本發(fā)明實施例異型材橢圓扣蓋(9)的斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式參照附圖,以用鋁合金制成的異型材為例,本發(fā)明主要包括有橫框(1)、扇橫邊(2)、豎框(3)、扇豎邊(4),對扇豎邊(5)、內(nèi)搭口型材(6)、外搭口型材(7)、壓條(8)、橢圓扣蓋(9);把上、下橫框(1)和左、右豎框(3)、加工出組裝卯榫后利用防沉鋼帶安裝槽(57)和防沉鋼帶、專用連結(jié)件連結(jié)羅釘把橫框(1)、豎框(3)、組裝成A-A向上、下橫框和B-B向左右豎框窗框、把扇橫邊(2)扇豎邊(4)和對扇豎邊(5)加工出組裝卯榫后、利用扇橫邊(2)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)上的90度連結(jié)鋼角、鋼帶同心圓的安裝槽(24、26)、(28)、連結(jié)羅釘連結(jié)件把扇橫邊(2)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)連結(jié)組裝成扇橫邊(2)上下A-A向、扇豎邊(4)至對扇豎邊(5)左右B-B向扇框,再把內(nèi)搭口相接型材(6)、外搭口相接型材(7)反向?qū)?yīng)相接安裝在對扇豎邊(5)的連接安裝口的安裝爪(37)、安裝槽(38)、固定壁(59)、上,再把組裝成的扇框上、下扇橫邊(1)上的軌道(11)和軌道開口(18)、密封條槽(10)對著窗框上、下橫框(1)上的軌道(11)和軌道開口(18)、密封條槽(10)、裝進(jìn)窗框內(nèi)、組成窗框上、下橫框(1)、至扇上、下橫邊(2)的整體A-A向相接,搭接組合結(jié)構(gòu);把扇豎邊(4)上的凸起弧形開啟橢圓(32)、裝上橢圓扣蓋(9)、裝進(jìn)有凹下弧形開啟橢圓(21)的豎框(3)里,兩對扇豎邊(5)使用內(nèi)外搭口相接型材(6、7)上的反向、階梯形搭接、卡閉平面(40、41、44、45)、斜面(42、43、46、47)的相接面對應(yīng)相接、把窗框豎框(3)扇豎邊(4)和裝有搭口相接型材(6、7)的對扇豎邊(5)、裝進(jìn)左、右B-B向豎框(3)里,組裝成豎框(3)、至扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、內(nèi)、外搭口相接型材(6、7)的整體豎框(3)、至窗扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)的B-B向搭接相接組合結(jié)構(gòu)、當(dāng)把處于一條外軌道(15)上關(guān)閉的B-B向扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)至搭口相接型材6或7的一扇開啟、通過A-A向橫框(1)上的專用轉(zhuǎn)向軌道轉(zhuǎn)到內(nèi)軌道(60)上時、再把B-B向兩扇在外軌道(15)、內(nèi)軌道(60)上錯位展開即是B-B向(C)圖的使用推拉門、窗功能時的雙扇雙軌道錯位展開關(guān)閉狀態(tài)。在橫框(1)、扇橫邊(2)、豎框(3)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、內(nèi)搭口相接型材(6)、外搭口相接型材(7)、壓條(8)、橢圓扣蓋(9)的所有搭接、相接面上、使用了平面、凹、凸弧形開啟橢圓面、壁相接、搭接密封條槽結(jié)構(gòu)、采用密封條密封,本結(jié)構(gòu)異型材使用專用的連接器、啟閉器和橫框(1)扇橫邊(2)里的開口軌道(11)、軌道開口(18)、和由開口軌道(11)構(gòu)成的內(nèi)腔式軌道(15、19、60)、同心圓安裝槽(26)、扇豎邊里的同心圓座安裝腔室(29)里的同心圓安裝座、對扇豎邊(5)里的啟閉器安裝腔室(34)、實現(xiàn)框扇的連接組合。推拉、平開窗可通用這一套異型材組裝門窗。用本結(jié)構(gòu)異型材配以專用的五金配件連接組裝成的門窗,在整樘門、窗外不露五金配件,可實現(xiàn)在單樘門窗上具備平開、推拉等很多種開啟功能。
      本發(fā)明結(jié)構(gòu)異型材、即適用于平開門窗的連結(jié)連接組裝、也適用于推拉門窗的連結(jié)連接組裝??墒褂娩X合金、鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑料和其他可做門窗異型材的材料生產(chǎn)本結(jié)構(gòu)形式的門窗異型材,也可用本結(jié)構(gòu)形式生產(chǎn)單軌道異型材、也能使用灌注化工絕熱保溫材料技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合型的本結(jié)構(gòu)形式保溫門窗異型材,能用不同的著色技術(shù),加工出顏色不同的本結(jié)構(gòu)形式的雙、單軌道門、窗異型材。
      權(quán)利要求
      1.一種內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,主要包括有橫框(1)、扇橫邊(2)、豎框(3)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、內(nèi)搭口相接型材(6)、外搭口相接型材(7)、壓條(8)、橢圓扣蓋(9)、等異型材配套相、搭接組成,其特征在于在橫框(1)是有內(nèi)腔式外軌道(15)、內(nèi)軌道(60)的單框內(nèi)腔式雙軌道結(jié)構(gòu);橫框(1)、扇橫邊(2)、豎框(3)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、內(nèi)搭口型材(6)、壓條(8)上都有密封條槽(10),橫框(1)、扇橫邊(2)上分別有由開口軌道(11)、軌道開口(18)構(gòu)成的內(nèi)腔式外軌道(15)、和內(nèi)腔式內(nèi)軌道(60)、內(nèi)、外軌道內(nèi)腔(15、60)的底壁是軌道(19),在軌道(19)中間有羅栓安裝槽(13)和加工線(12);扇橫邊(2)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、都是用加厚單壁(25)、構(gòu)成的型材功能腔、槽、安裝開口式連接結(jié)構(gòu)(15)、(24)、(26)、(29)、(33)、(28)、(34)、(58)、(61)、(62),在橫框(1)、扇橫邊(2)、扇豎邊(4)、對扇豎邊(5)、豎框(3)上都有防沉鋼帶的安裝槽口(28)、(57)、和90度連結(jié)鋼角、定位同心圓的安裝槽(24)、(26)、(28)、在扇豎邊(4)里有定位同心圓座的安裝腔室(29)和連接拉筋(30)、安裝腔室一端有安裝開口(33),對扇豎邊(5)有啟閉器的安裝腔室(34)、腔室(34)一端是安裝開口(58),橫框(1)、豎框(3)型材上都有凸出框外的密封側(cè)壁(56)、側(cè)壁(56)上有兩道密封條槽(10)、側(cè)壁下有加工線(12)、豎框(3)有凹下弧型開啟橢圓(21)、扇豎邊(4)有凸起弧形開啟橢圓(32)、在橢圓(32)上有加工線(12)、開啟橢圓(32)中間有安裝開口(33)、開口(33)用橢圓扣蓋(9)連接密封,內(nèi)搭口相接型材(6)、外搭口相接型材(7)的相搭接面有階梯形相接平面(40)、(41)、(44)、(45)、斜面(42)、(43)、(46)、(47)、內(nèi)搭口型材(6)的相接平面(40)、(44)、斜面(46)、(42)和側(cè)面(50)上有密封條槽(10)、扣蓋(9)上有凸起弧型開啟橢圓(55),壓條(8)上有毛條槽(10)、兩壁下有彈性開口(54)和安裝扣槽(52)、扣勾(53)。
      2.如權(quán)利要求1、所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在橫框(1)是由軌滑道(11)構(gòu)成的有外軌道(15)、內(nèi)軌道(60)的內(nèi)腔式單框雙軌道橫框結(jié)構(gòu);內(nèi)腔式單框單軌道(15)、在軌道(11)中間有軌滑道開口(18)、軌道(11)上有封閉軌道開口的裝飾毛條槽口(10)、軌道內(nèi)腔(15)的底壁即是軌道(19)、在軌道(19)中間有加工中線(12),橫框(1)一側(cè)有凸出框外的密封側(cè)壁(56)、在側(cè)壁(56)內(nèi)側(cè)上端有兩道密封條槽(10)、中端和軌道內(nèi)腔(15)的豎壁連成排水槽(20)、下端斜壁上有加工線(12)、軌道開口上兩側(cè)平面有密封條槽口(10)、橫框(1)下端是防沉鋼帶、功能軌道安裝羅母、羅栓的安裝腔室(14、61)、腔室橫壁上有用定位凸臺(16)構(gòu)成的防沉鋼帶安裝槽(57)、腔室(14)的開口兩側(cè)有扣蓋安裝連接爪(17),外軌道(15)、內(nèi)軌道(60)中間是90度連結(jié)鋼角的安裝腔室(62)、安裝腔室上是開啟過渡平面(63)、過渡平面中間有加工線(12)
      3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在扇橫邊(2)、是由加厚單壁(25)、軌滑道(11)構(gòu)成的內(nèi)腔式軌道(15)、軌滑道(11)中間有軌道開口(18)、在軌道(11)的開口側(cè)面有凹下半圓軌道(22)、內(nèi)腔式軌道(15)的軌道(19)中間是定位同心圓和防沉鋼帶的安裝槽(26)、加厚單壁(25)上是90度連結(jié)鋼角防沉鋼帶羅栓的安裝槽(24)、安裝槽(24)上是玻璃安裝口、安裝口一側(cè)有密封條槽(10)、對應(yīng)一側(cè)是壓條(8)、壓條(8)裝在壓條安裝槽(23)里,軌道開口(18)兩側(cè)平面有密封條槽(10)、在有玻璃安裝側(cè)壁的外側(cè)壁上有潑雨條的安裝槽(27)。
      4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在豎框(3)上有兩條凹下弧形開啟橢圓(21)和防沉鋼帶、羅栓安裝空腔(14)、空腔(14)內(nèi)的橫壁上有用定位凸臺(16)構(gòu)成的防沉鋼帶安裝槽(57)、空腔(14)的開口上有封閉扣蓋的安裝爪(17),側(cè)面有凸出框外的密封側(cè)壁(56)、在側(cè)壁(56)上端內(nèi)側(cè)有兩條密封條槽(10)、中段有和外壁連成的排水槽(20)、下端斜面上有加工線(12)、在兩條凹下弧形開啟橢圓(21)上各有3條密封條安裝槽(10)。
      5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在扇豎邊(4)是用加厚單壁(25)構(gòu)成的90度連結(jié)鋼角、防沉鋼帶、羅栓安裝槽(24)和防沉鋼帶安裝槽(28)、安裝槽(28)下是定位同心圓座的安裝腔室(29)、腔室(29)內(nèi)有連接同心圓座的“”型連接拉筋(30),扇豎邊一端是玻璃安裝口,安裝口一側(cè)豎壁上有密封條安裝槽(10)、另一側(cè)壁上是玻璃壓條(8)的安裝槽(23)、另一端是凸起弧形開啟橢圓(32)、在開啟橢圓(32)的開啟弧形橢圓(32)上有加工線(12)、中間有安裝開口(33)、開口(33)兩側(cè)有安裝扣蓋的平臺(31)、用橢圓扣蓋(9)連接封閉。
      6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在對扇豎邊(5)是用加厚單壁(25)構(gòu)成的90度連結(jié)鋼角、防沉鋼帶羅栓安裝槽(24)和防沉鋼帶安裝槽(28),防沉鋼帶安裝槽(28)下是啟閉器安裝腔室(34)、啟閉器安裝腔室(34)有啟閉器安裝開口(58)、在開口(58)兩側(cè)有用封閉凸臺(35)構(gòu)成的啟閉器安裝腔室(34)的封閉槽(36);內(nèi)、外搭口型材(6、7)上的連接安裝爪(37)和對扇豎邊(5)端面上的連結(jié)羅釘、搭口型材(5、6)的安裝槽(38)、固定壁(59)互相配合連接,90度連結(jié)鋼角安裝槽(24)上是玻璃安裝口、在玻璃安裝口一側(cè)的豎壁上有密封條槽(10)、另一側(cè)有壓條(8)的安裝槽(23)。
      7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在內(nèi)搭口相接型材(6)是階梯形相接面、在階梯形相接面上有相接平面(40)、(44)、側(cè)面(50)、斜面(42)、(46)、在相接平面(40、44)、斜面(42)、(46)、側(cè)面(50)上有密封條槽(10)。階梯形相接面下有和對扇豎邊(5)相連接組合的平臺(48)、定位凸臺(49)、扣勾(39),外搭口相接型材(7)也是階梯形相接面、在階梯形相接面上有相接平面(41)、(45)、斜面(43)、(47)、和側(cè)面(50)、在側(cè)面(50)上有密封條槽(10),在階梯形相接面下有和對扇豎邊(5)相連接組合的平臺(48)、定位凸臺(49)、扣勾(39)。
      8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在壓條(8)是雙壁用弧形(51)折成90度角、在90度角一端兩壁中間有密封條槽(10)、90度角的另一端雙壁中間是安裝彈性開口(54)、內(nèi)、外壁端頭上有安裝扣勾(52)、(53),扣蓋(9)上有凸起弧形開啟橢圓(55)、橢圓(55)下有安裝扣勾(39)和連接平臺(48)。
      9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,其特征在于在使用本結(jié)構(gòu)形式可制成單框雙軌道鋁合金異型材,也可用本結(jié)構(gòu)形式的單框單軌道異型材組合成單框雙軌道鋁合金異型材,也能采用灌注絕熱化工材料技術(shù)制成本結(jié)構(gòu)形式的單框單、雙軌道復(fù)合保溫鋁合金異型材,和用不同的著色技術(shù)制成不同顏色的本結(jié)構(gòu)形式的單框單、雙軌道鋁合金異型材或絕熱保溫的單框單、雙軌道本結(jié)構(gòu)形式、顏色不同的復(fù)合鋁合金異型材,也能使用鋼、不銹鋼、塑料和其他能作門、窗材料的原料制成本結(jié)構(gòu)形式的單框單、雙軌道門窗異型材。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種內(nèi)腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材,主要由橫框、扇橫邊、豎框、扇豎邊、對扇豎邊、內(nèi)、外搭口型材、壓條、橢圓扣蓋等組成,其特點是橫框為單框內(nèi)腔式雙軌道結(jié)構(gòu);扇橫邊型材上有由開口軌滑道構(gòu)成的內(nèi)腔式軌道,豎框有凹下、扇豎邊有凸起的開啟橢圓弧面,扇橫、豎邊、對扇豎邊都是用加厚單壁構(gòu)成的功能腔槽結(jié)構(gòu),對扇豎邊用階梯形內(nèi)、外搭口相接型材相接、卡閉、密封;在扇豎邊型材內(nèi)有同心圓座安裝腔室和連接筋,對扇豎邊里有啟閉器安裝腔室,橫、豎框、扇橫、豎邊、對扇型材上都有連結(jié)鋼角、鋼帶的安裝槽,在型材的搭接和相接部位都有密封條槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、通用互換性能好。用本結(jié)構(gòu)型材組裝門窗,能具備多種開啟功能。
      文檔編號E06B3/04GK1502773SQ03123760
      公開日2004年6月9日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
      發(fā)明者付明生 申請人:付明生
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