專利名稱：低輻射鍍膜中空玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種低輻射鍍膜中空玻璃的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
中空玻璃是一種玻璃深加工產(chǎn)品，由兩片或多片透明玻璃或鍍膜玻璃進(jìn)行合片加工而成。玻片之間充有空氣，由于空氣的熱傳導(dǎo)率非常低，只有普通玻璃的1/27，所以中空玻璃能有效地直接隔斷熱量傳導(dǎo)流失，從而達(dá)到節(jié)能、防結(jié)露等效果。
低輻射鍍膜中空玻璃是又一種玻璃深加工產(chǎn)品，也稱Low-E玻璃，它是在玻璃的表面鍍一層金屬銀膜，使玻璃輻射率從0.84降到0.04-0.12。它還具有較好的光譜選擇性，在大量通過(guò)可見(jiàn)光的基礎(chǔ)上，能阻擋相當(dāng)部分紅外線進(jìn)入室內(nèi)，特別是遠(yuǎn)紅外線幾乎全被反射回去而不透過(guò)玻璃，因而它能保持室內(nèi)光線明亮，又在一定程度上減少了室內(nèi)的熱負(fù)荷。采用低輻射鍍膜中空玻璃的幕墻結(jié)構(gòu)，使建筑物具有最大限度的光通透性和最佳的視覺(jué)效果，同時(shí)具有良好的隔熱保溫、防結(jié)露和隔聲效果，其熱阻性比普通中空玻璃提高一倍以上。所以，低輻射鍍膜中空玻璃是一種非常有使用價(jià)值的節(jié)能玻璃。這種玻璃的生產(chǎn)工藝依鍍膜方法的不同分為在線鍍膜法和離線鍍膜法。在線鍍膜法即CVD法。離線鍍膜法即真空磁控濺射法，真空磁控濺射法的缺點(diǎn)在于設(shè)備投資大，成本高，操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)低輻射鍍膜中空玻璃的工藝，它采用銀鏡反應(yīng)法對(duì)基片鍍銀膜，設(shè)備投資小、成本低、操作簡(jiǎn)單、能適用于不同生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)用。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是生產(chǎn)低輻射鍍膜中空玻璃的工藝流程包括切片、磨邊、清洗烘干、離線鍍膜、鋁框拼裝定位、合片及合片后工序等，本發(fā)明的特別之處在于所述的離線鍍膜工序是采用銀鏡反應(yīng)法鍍銀膜，它包括以下次序的幾個(gè)步驟(1)、鍍介質(zhì)膜——即敏化處理用噴嘴將SnCl2溶液均勻地噴在已清洗烘干的基片上，處理時(shí)間為2-3分鐘。將鍍完介質(zhì)膜的基片進(jìn)行充分沖洗，沖洗至基片上不再殘留有Cl-為度。
(2)、鍍功能膜——銀膜用噴嘴將氫氧化二氨合銀(Ag(NH3)2OH)溶液均勻地噴鍍?cè)谝彦兺杲橘|(zhì)膜的基片上，同時(shí)用另一噴嘴將還原液——葡萄糖溶液均勻地噴鍍?cè)谏鲜鲆彦冇薪橘|(zhì)膜的基片上，單片噴鍍時(shí)間為50-70秒。
(3)、鍍保護(hù)膜將聚甲基丙烯酸甲脂溶于丙酮中，使其粘度為3-8dPa·S，用噴嘴將此溶液均勻地噴鍍?cè)谝彦冇秀y膜的基片上。
在磨邊和清洗烘干工序之間，增加一個(gè)貼保護(hù)帶工序即在需鍍膜的基片周邊貼上一層保護(hù)膠帶，膠帶寬為30-50mm。
所述的SnCl2溶液的濃度為5-27g/l；氫氧化二氨合銀溶液的濃度為0.1-1.5％；葡萄糖溶液的濃度為3-10％。
所述的噴嘴的壓力為2-3Kgf/cm2，噴嘴的口徑為0.2-0.3mm。
所述的鍍功能膜工序和其后的吹風(fēng)干燥過(guò)程均需在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，所述的保護(hù)氣氛的氣體是氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
清洗烘干和敏化處理的污水均需在污水處理工序中進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。
合片后的中空玻璃中充有氬氣或其它惰性氣體。
本發(fā)明采用了一種技術(shù)成熟的鍍銀膜方法——銀鏡反應(yīng)法來(lái)進(jìn)行玻片的鍍膜，它具有設(shè)備投資小、成本低、操作簡(jiǎn)單、能適用于不同生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。用銀鏡反應(yīng)法生產(chǎn)的銀膜很均勻，很薄(一般在0.03-0.06μm)，可見(jiàn)光透過(guò)率在70％以上。在這里要說(shuō)明的是本發(fā)明是基于銀鏡反應(yīng)的原理，它與普通銀鏡玻璃的鍍銀是根本不同的兩回事，不同點(diǎn)有(1)、普通銀鏡玻璃的銀膜很厚，一般在80μm左右，而本發(fā)明的銀膜很薄，僅只有0.03-0.06μm。
(2)、普通銀鏡玻璃的鍍銀液濃度很大，一般在5％左右，而本發(fā)明的鍍銀液濃度很小，僅只有0.1-1.5％。
(3)、普通銀鏡玻璃的保護(hù)膜為銅或不透明的油漆，而本發(fā)明的保護(hù)膜是透明度極佳的聚甲基丙烯酸甲脂；因而，普通銀鏡玻璃膜可見(jiàn)光透過(guò)率在20％以下，而本發(fā)明的膜層可見(jiàn)光透過(guò)率在70％以上；普通銀鏡玻璃的鍍膜完成后是不透光的，而本發(fā)明的中空玻璃成品的透光率仍能達(dá)到65％以上。
(4)所采用的工藝措施也是不一樣的，普通銀鏡玻璃噴鍍時(shí)噴嘴口徑較大，通常為0.76mm，而本發(fā)明的噴嘴口徑僅只0.28mm或更小。
(5)普通銀鏡玻璃鍍膜的反應(yīng)時(shí)間一般在3-5分鐘左右，而本發(fā)明的反應(yīng)時(shí)間為1分鐘左右。
由于鍍銀液濃度低，極易被氧化，鍍銀和吹風(fēng)干燥過(guò)程所采用的保護(hù)氣氛避免了銀膜在生產(chǎn)過(guò)程中被氧化，從而保證了銀膜的性能。
本發(fā)明還在銀膜上鍍有一層保護(hù)膜，此保護(hù)膜是聚甲基丙烯酸甲脂，它又稱PMMA塑料(有機(jī)玻璃)，它透明性極好，強(qiáng)度較高，有一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好。因此，使用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的低輻射鍍膜中空玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率大于65％，紅外線(熱能)的反射率大于75％，建筑物使用普通中空玻璃比單層玻璃節(jié)能達(dá)50％左右，而使用本發(fā)明的銀鏡反應(yīng)法鍍銀的低輻射鍍膜中空玻璃比單層玻璃節(jié)能達(dá)70％左右。
由于中空玻璃密封劑不粘貼鍍膜的涂層，需將邊部膜層磨去才能粘貼，由此增加了生產(chǎn)成本及工序費(fèi)用，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。本發(fā)明采用了在鍍膜前先貼保護(hù)帶的措施，經(jīng)鍍膜處理完后再撕掉保護(hù)帶就可直接粘貼裝配成中空玻璃，省去了工序節(jié)約了成本。


附圖1為本發(fā)明的LOW-E中空玻璃生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。木發(fā)明的工藝流程如附圖所示，它與現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程的最大不同在于采用了銀鏡反應(yīng)法鍍銀膜，鍍銀膜之前要對(duì)基片進(jìn)行敏化處理，又稱為鍍第一層介質(zhì)膜，這一層作為可見(jiàn)光和近紅外線部分的防止反射物質(zhì)，維持玻璃的清晰，同時(shí)提高了銀膜和玻璃的表面附著力。介質(zhì)膜鍍完之后要沖洗干凈，避免產(chǎn)生氯化銀沉淀物，影響銀膜的附著力。然后用銀鏡反應(yīng)法鍍銀膜，由于鍍銀液濃度低，極易被氧化，鍍銀和吹風(fēng)干燥過(guò)程均需要采用保護(hù)氣氛，以避免了銀膜在生產(chǎn)過(guò)程中被氧化，從而保證銀膜的性能。鍍銀液的配制例用硝酸銀溶液(濃度為10～15％)加入等體積的氫氧化鉀溶液(濃度為10～15％)混合均勻，再加入與上述硝酸銀溶液等體積的氨水溶液(濃度為20-30％)，再將此溶液稀釋到所需的應(yīng)用濃度(0.1～1.5％)。還原液的配制例將精制白糖60-100g溶于500-600ml蒸餾水中，加入8-12％的硫酸溶液20-50ml，煮沸10分鐘，放置冷卻，冷卻后加入蒸餾水，使溶液濃度為3～10％。在所鍍的銀膜之上再鍍一層保護(hù)膜。此保護(hù)膜采用透光性極好的聚甲基丙烯酸甲脂。然后進(jìn)行合片，在合片后的中空玻璃中充入氬氣。在本發(fā)明的工藝中還包括污水處理的工序，工藝中所排出的污水均需進(jìn)行污水處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。
權(quán)利要求
1.一種低輻射鍍膜中空玻璃的生產(chǎn)工藝，其工藝流程包括切片、磨邊、清洗烘干、離線鍍膜、鋁框拼裝定位、合片及合片后工序等，其特征在于所述的離線鍍膜工序是采用銀鏡反應(yīng)法鍍銀膜，它包括以下次序的幾個(gè)步驟(1)、鍍介質(zhì)膜——即敏化處理用噴嘴將SnCl2溶液均勻地噴在已清洗烘干的基片上，處理時(shí)間為2-3分鐘；將鍍完介質(zhì)膜的基片進(jìn)行充分沖洗，沖洗至基片上不再殘留有Cl-為度；(2)、鍍功能膜——銀膜用噴嘴將氫氧化二氨合銀(Ag(NH3)2OH)溶液均勻地噴鍍?cè)谝彦兺杲橘|(zhì)膜的基片上，同時(shí)用另一噴嘴將還原液——葡萄糖溶液均勻地噴鍍?cè)谝彦冇薪橘|(zhì)膜的基片上，單片噴鍍時(shí)間為50-70秒；(3)、鍍保護(hù)膜將聚甲基丙烯酸甲脂溶于丙酮中，使其粘度為3-8dPa·S，用噴嘴將此溶液均勻地噴鍍?cè)谝彦冇秀y膜的基片上；在磨邊和清洗烘干工序之間，增加一個(gè)貼保護(hù)帶工序即在需鍍膜的基片周邊貼上一層保護(hù)膠帶，膠帶寬為30-50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的SnCl2溶液的濃度為5-27g/l；氫氧化二氨合銀溶液的濃度為0.1-1.5％；葡萄糖溶液的濃度為3-10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的噴嘴的壓力為2-3Kgf/cm2，噴嘴的口徑為0.2-0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的鍍功能膜工序和其后的吹風(fēng)干燥過(guò)程均需在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，所述的保護(hù)氣氛的氣體是氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于清洗烘干和敏化處理的污水均需在污水處理工序中進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于合片后的中空玻璃中充有氬氣或其它惰性氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低輻射鍍膜中空玻璃的生產(chǎn)工藝。屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種中空玻璃的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是采用銀鏡反應(yīng)法鍍銀膜，先用SnCl
文檔編號(hào)E06B3/66GK1569715SQ03128379
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者易喬木, 劉懷藝, 趙青南, 楊永力, 趙勇, 張琦, 馮國(guó)華 申請(qǐng)人:武漢利安捷建材有限公司, 武漢理工大學(xué)