專(zhuān)利名稱(chēng)：一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸線領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)前數(shù)字化工程的加速推進(jìn)，高清視頻、音頻電子設(shè)備也是越來(lái)越普及了，對(duì)數(shù)據(jù)傳輸線的要求也是越來(lái)越高了，對(duì)于速度和穩(wěn)定性的要求也是越來(lái)越高了，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)信號(hào)線的已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足數(shù)字影像技術(shù)對(duì)高分辨率、高傳輸速率、高色深圖像及數(shù)字音頻的要求。當(dāng)前的高速數(shù)據(jù)信號(hào)線中的差分對(duì)線結(jié)構(gòu)通常包括兩根信號(hào)導(dǎo)線，兩根信號(hào)導(dǎo)線個(gè)別都用絕緣介質(zhì)包覆成圓柱狀，然后再靠緊在一起，在最外層再包裹上一個(gè)屏蔽層。而如此類(lèi)型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其兩信號(hào)導(dǎo)線間距必須維持穩(wěn)定、兩信號(hào)導(dǎo)線與周?chē)帘螌拥拈g距也必須維持穩(wěn)定、其周?chē)^緣介質(zhì)必須材質(zhì)均勻、結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)且形狀穩(wěn)定，才能使兩信號(hào)線達(dá)到特性阻抗的穩(wěn)定與電長(zhǎng)度的一致。但是現(xiàn)實(shí)上，這樣的對(duì)線結(jié)構(gòu)限制了兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線與屏蔽層的間距的比值固定為2 1，無(wú)法隨意調(diào)整，也因此高頻特性受信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距影響較大，所以這種類(lèi)型的對(duì)線結(jié)構(gòu)較容易因外界稍微擠壓而造成絕緣介質(zhì)的形變，因而改變了信號(hào)導(dǎo)線與屏蔽層之間的距離，影響到特性阻抗與其他高頻特性。并且由于兩根信號(hào)導(dǎo)線的絕緣介質(zhì)之間不是固定住的，兩根信號(hào)線有可能產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，所以這樣的對(duì)線結(jié)構(gòu)的高頻特性容易不穩(wěn)定。同時(shí)這樣的對(duì)線結(jié)構(gòu)在制造的時(shí)候也有很大的缺點(diǎn)，由于其兩導(dǎo)線外的絕緣介質(zhì)必須保持相同程度的均勻且厚度一致，所以對(duì)制造時(shí)的穩(wěn)定性要求較嚴(yán)苛，管理成本高，而且生產(chǎn)的效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)及其制作方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其包括絕緣介質(zhì)層、第一信號(hào)導(dǎo)線和第二信號(hào)導(dǎo)線，所述絕緣介質(zhì)層為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線由絕緣介質(zhì)層包覆，所述第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線之間設(shè)有固定間距。在一些實(shí)施方式中，所述絕緣介質(zhì)層由塑膠材料制成，整體一次壓出成型。在一些實(shí)施方式中，所述絕緣介質(zhì)層外還包裹有一屏蔽層。在一些實(shí)施方式中，所述兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的比值小于 2 I0在一些實(shí)施方式中，所述絕緣介質(zhì)層的上下表面的中部均設(shè)有凹口。
在一些實(shí)施方式中，所述絕緣介質(zhì)層的上下表面中的其一中部設(shè)有凹口。在一些實(shí)施方式中，所述絕緣介質(zhì)層的上下表面的中部均為平滑狀。一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)的制作方法，具體步驟為
供線，兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從各自線盤(pán)中抽出，經(jīng)導(dǎo)線架送出；過(guò)模，兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從有特定間距的?？字型ㄟ^(guò)；注塑，在通過(guò)模孔的同時(shí)進(jìn)行絕緣介質(zhì)層的注塑；冷卻，將壓出成型的對(duì)線通過(guò)水中進(jìn)行冷卻。在一些實(shí)施方式中，所述冷卻分為兩次冷卻第一次冷卻，將壓出成型的對(duì)線通入高溫水中冷卻；第二次冷卻，將經(jīng)過(guò)第一次冷卻的對(duì)線進(jìn)入常溫水中冷卻至常溫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是同時(shí)包覆在兩信號(hào)導(dǎo)線上的絕緣介質(zhì)層的是通過(guò)注塑一次壓出成型的，兩根信號(hào)線被完全包覆在一體成型的絕緣層當(dāng)中，兩根信號(hào)導(dǎo)線之間的間距固定不變，這種對(duì)線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較強(qiáng)，高頻特性較穩(wěn)定且差模衰減較佳。并且由于兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的比值小于2 1，所以這種對(duì)線結(jié)構(gòu)其信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的變化對(duì)高頻特性的影響就鈍化了。在一些實(shí)施方式中兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的比值甚至可以小于1 1，使得這種對(duì)線的高頻特性主控因素轉(zhuǎn)而在于兩信號(hào)導(dǎo)線間距，所以這種對(duì)線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較強(qiáng)，因此信號(hào)對(duì)線的高頻特性也就更佳、更穩(wěn)定了。同時(shí)采用一次壓出成型的制作方法，就不再需要對(duì)兩根信號(hào)導(dǎo)線分別進(jìn)行包覆絕緣層的操作了，只需要進(jìn)行一次壓出成型操作即可以，大大簡(jiǎn)化了制作對(duì)線結(jié)構(gòu)的過(guò)程，節(jié)約了勞動(dòng)成本和人力資源。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的差分對(duì)線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的差分對(duì)線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的差分對(duì)線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明一種實(shí)施方式的差分對(duì)線結(jié)構(gòu)制作方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說(shuō)明。實(shí)施例一如圖1所示，一種一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，包括絕緣介質(zhì)層101、第一信號(hào)導(dǎo)線102、第二信號(hào)導(dǎo)線103和屏蔽層104，絕緣介質(zhì)層由塑膠材料制成，因?yàn)樗苣z材料的絕緣性能良好，同時(shí)其強(qiáng)度也比較大，穩(wěn)定性較強(qiáng)，絕緣介質(zhì)層為一次壓出成型制成，整體為一體成型結(jié)構(gòu)，第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線之間設(shè)有固定間距，二者由絕緣介質(zhì)層完全包覆，屏蔽層包裹于絕緣介質(zhì)層之外，兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的比值小于2 1，所以這種對(duì)線結(jié)構(gòu)其信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的變化對(duì)高頻特性的影響就鈍化了。根據(jù)實(shí)際情況的需要，有的時(shí)候兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的比值甚至可以小于1 1，使得這種對(duì)線的高頻特性主控因素轉(zhuǎn)而在于兩信號(hào)導(dǎo)線間距，所以這種對(duì)線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較強(qiáng)，因此信號(hào)對(duì)線的高頻特性也就更加穩(wěn)定了。本實(shí)施例中的信號(hào)導(dǎo)線選用直徑為0. 25mm的導(dǎo)線，本實(shí)施例中第一信號(hào)導(dǎo)線和
4第二信號(hào)導(dǎo)線之間的間距為0. 3mm，本實(shí)施例中的信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的距離為0. 45mm，這樣兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的比值就可以達(dá)到1 1.5。絕緣介質(zhì)層的上下表面的中部均設(shè)有凹口 105，采用凹口設(shè)計(jì)有利于使用者在使用的時(shí)候，將兩根信號(hào)更容易的分開(kāi)。實(shí)施例二如圖2所示的實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，所述絕緣介質(zhì)層的上下表面中只有一面中部設(shè)有凹口，另一面為平滑狀。如此設(shè)計(jì)有利于使用者在使用的時(shí)候分辨第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線實(shí)施例三如圖3所示的實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處在于所述絕緣介質(zhì)層的上下表面兩面均為光滑狀。如此設(shè)計(jì)有利于生產(chǎn)管控與信號(hào)線對(duì)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。如圖4所示的為一種一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)的制作方法，具體步驟為步驟SlOl 供線，將兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從各自線盤(pán)中抽出，經(jīng)導(dǎo)線架送出；步驟S102 過(guò)模，將兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從有固定間距的?？字型ㄟ^(guò)；步驟S103 注塑，在通過(guò)?？椎耐瑫r(shí)進(jìn)行絕緣介質(zhì)層的注塑，整個(gè)注塑過(guò)程可以細(xì)分為若干層注塑，可以是只有一層硬質(zhì)塑膠或是發(fā)泡塑膠注塑，也可以是在硬質(zhì)塑膠注塑層上包覆注塑上發(fā)泡塑膠，還可以在發(fā)泡塑膠注塑層上包覆注塑上硬質(zhì)塑膠，整個(gè)注塑的過(guò)程可以根據(jù)產(chǎn)品的需要而選擇。步驟S104 冷卻，將壓出成型的對(duì)線通過(guò)水中進(jìn)行冷卻。通常整個(gè)冷卻過(guò)程分成兩次，第一次冷卻，將壓出成型的對(duì)線通入高溫水中冷卻，因?yàn)閯倓偨?jīng)過(guò)注塑壓出成型的的對(duì)線的絕緣層通常都還是非常熱的，而且還沒(méi)有完全的冷卻好，如果直接通入冷水中進(jìn)行冷卻，由于溫度落差太大，經(jīng)常會(huì)使得絕緣層產(chǎn)生變形，所以都是先通過(guò)高溫水進(jìn)行一次預(yù)冷卻；第二次冷卻，將經(jīng)過(guò)第一次冷卻的對(duì)線進(jìn)入常溫水中冷卻至常溫，這樣就可以保證整個(gè)冷卻過(guò)程平穩(wěn)的進(jìn)行，這樣最后得到的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)和性能通常都會(huì)比較穩(wěn)定。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括絕緣介質(zhì)層、第一信號(hào)導(dǎo)線和第二信號(hào)導(dǎo)線，所述絕緣介質(zhì)層為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線由絕緣介質(zhì)層包覆，所述第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線之間設(shè)有固定間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣介質(zhì)層由塑膠材料制成，整體一次壓出成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣介質(zhì)層外還包裹有一屏蔽層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩信號(hào)導(dǎo)線間距與信號(hào)導(dǎo)線到屏蔽層的間距的比值小于2 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣介質(zhì)層的上下表面的中部均設(shè)有凹口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣介質(zhì)層的上下表面中的其一中部設(shè)有凹口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣介質(zhì)層的上下表面的中部均為平滑狀。
8.—次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，具體步驟為供線，兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從各自線盤(pán)中抽出，經(jīng)導(dǎo)線架送出；過(guò)模，兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從有特定間距的?？字型ㄟ^(guò)；注塑，在通過(guò)模孔的同時(shí)進(jìn)行絕緣介質(zhì)層的注塑；冷卻，將壓出成型的對(duì)線通過(guò)水中進(jìn)行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述冷卻分為兩次冷卻第一次冷卻，將壓出成型的對(duì)線通入高溫水中冷卻；第二次冷卻，將經(jīng)過(guò)第一次冷卻的對(duì)線進(jìn)入常溫水中冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸線領(lǐng)域，公開(kāi)了一次壓出成型的高速差分對(duì)線結(jié)構(gòu)，其包括絕緣介質(zhì)層、第一信號(hào)導(dǎo)線和第二信號(hào)導(dǎo)線，所述絕緣介質(zhì)層為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線由絕緣介質(zhì)層包覆，所述第一信號(hào)導(dǎo)線與第二信號(hào)導(dǎo)線之間設(shè)有固定間距。這種對(duì)線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較強(qiáng)，高頻特性較穩(wěn)定且差模衰減較佳，該對(duì)線結(jié)構(gòu)的制作方法主要包括供線，兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從各自線盤(pán)中抽出，經(jīng)導(dǎo)線架送出；過(guò)模，兩根信號(hào)導(dǎo)線分別從有特定間距的?？字型ㄟ^(guò)；注塑，在通過(guò)?？椎耐瑫r(shí)進(jìn)行絕緣介質(zhì)層的注塑；冷卻，將壓出成型的對(duì)線通過(guò)水中進(jìn)行冷卻，該制作只需要進(jìn)行一次壓出成型，大大簡(jiǎn)化了制作對(duì)線結(jié)構(gòu)的過(guò)程，節(jié)約了勞動(dòng)成本和人力資源。
文檔編號(hào)H01B7/02GK102412008SQ201110442929
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者謝金安 申請(qǐng)人:貿(mào)聯(lián)電子(昆山)有限公司