專利名稱:精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)，所述精磨器包括靜磨罩、動磨和軸桿固定座，所述動磨安裝在所述軸桿固定座上，所述靜磨罩罩在所述動磨外，所述靜磨罩的底緣與所述軸桿固定座扣合固定，所述動磨包括頂部的精磨齒部和位于精磨齒部下方的導(dǎo)料桿，所述導(dǎo)料桿設(shè)有螺旋狀導(dǎo)料槽，所述精磨齒部的外周壁設(shè)置有滾齒，所述滾齒進(jìn)一步延伸至所述導(dǎo)料桿上。所述豆?jié){機(jī)包括如上所述的精磨器。本實(shí)用新型精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)通過對動磨結(jié)構(gòu)的改進(jìn)可以提高粉碎效率，而且可以節(jié)省加工工藝。
【專利說明】
精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及豆?jié){機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對于食品的要求越來越高，特別是在口感的追求上日益嚴(yán)格。因此順應(yīng)市場的需求，目前很多用于研磨的結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，典型的例如豆?jié){機(jī)。
[0003]常規(guī)的豆?jié){機(jī)通常包括杯蓋組件、杯體組件、五金杯體以及底座組件等重要部件。此外，豆?jié){機(jī)還具有一個(gè)用于研磨的重要部件，即精磨器。精磨器通常通過旋鈕貫穿地安裝在杯體底部。所述精磨器一般包括靜磨罩、動磨和軸桿固定座，所述動磨安裝在所述軸桿固定座上，所述靜磨罩套設(shè)住所述動磨，且與所述軸桿固定座固定連接。所述動磨包括導(dǎo)料桿和位于導(dǎo)料桿頂部的精磨齒部，精磨齒部的外周壁設(shè)有豎向斜齒，形成精細(xì)粉碎區(qū);所述導(dǎo)料桿上設(shè)有螺旋狀導(dǎo)料槽，形成粗粉碎區(qū)。物料跟著水流從粗粉碎區(qū)被帶到精磨齒部，由于水和物料是有重量的，部分水和物料會回流，而目前的導(dǎo)料桿呈上大下小的錐形，導(dǎo)料桿與靜磨罩之間存在間隙，于是會出現(xiàn)回流時(shí)，物料顆粒脫離精磨器的情況，粉碎效率不高。
[0004]鑒于上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待研發(fā)一種新型的精磨器，以期獲取更好的研磨產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中精磨器的動磨容易造成粉碎顆粒不穩(wěn)定等缺陷，提供一種精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種精磨器，所述精磨器包括靜磨罩、動磨和軸桿固定座，所述動磨安裝在所述軸桿固定座上，所述靜磨罩罩在所述動磨外，所述靜磨罩的底緣與所述軸桿固定座扣合固定，其特點(diǎn)在于，
[0007]所述動磨包括頂部的精磨齒部和位于精磨齒部下方的導(dǎo)料桿，所述導(dǎo)料桿設(shè)有螺旋狀導(dǎo)料槽，所述精磨齒部的外周壁設(shè)置有滾齒，所述滾齒進(jìn)一步延伸至所述導(dǎo)料桿上。
[0008]較佳地，所述導(dǎo)料桿的外周壁部分或全部設(shè)置有所述滾齒。
[0009]較佳地，所述靜磨罩的下部采用脹形工藝形成靜磨擴(kuò)孔，使得所述靜磨罩的下部外徑及內(nèi)徑分別大于所述靜磨罩的上部的外徑及內(nèi)徑。
[0010]較佳地，所述導(dǎo)料桿的直徑與所述精磨齒部的外徑尺寸一致。
[0011]較佳地，所述導(dǎo)料桿的導(dǎo)料槽與所述靜磨罩的內(nèi)壁之間形成預(yù)粉碎區(qū)，用于阻止大顆粒的物料回落。
[0012]較佳地，所述靜磨罩的下部內(nèi)壁上開設(shè)有至少一對外凸的扣位槽，所述軸桿固定座上設(shè)置有至少一對扣位部，所述扣位槽和所述扣位部對應(yīng)扣合，使得所述靜磨罩和所述軸桿固定座連接為一體。
[0013]較佳地，所述扣位槽采用外凸包的形狀，所述扣位部的形狀與所述扣位槽的形狀匹配。
[0014]較佳地，所述軸桿固定座包括軸承固定座、兩個(gè)油封、兩個(gè)滾珠軸承和兩個(gè)E型卡簧，所述滾珠軸承與所述E型卡簧壓緊安裝在兩個(gè)所述油封之間，并安裝至所述軸承固定座內(nèi)，所述E型卡簧僅與所述滾珠軸承的內(nèi)圈接觸。
[0015]較佳地，所述滾珠軸承的內(nèi)圈高度設(shè)置為高于所述滾珠軸承的外圈高度；
[0016]或者，所述E型卡簧與所述滾珠軸承之間夾設(shè)有墊片，所述墊片的外徑小于等于所述滾珠軸承的內(nèi)圈。
[0017]本實(shí)用新型還提供了一種豆?jié){機(jī)，其特點(diǎn)在于，所述豆?jié){機(jī)包括如上所述的精磨器。
[0018]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0019]本實(shí)用新型精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)通過對動磨結(jié)構(gòu)的改進(jìn)可以提高粉碎效率，而且可以節(jié)省加工工藝。
【附圖說明】

[0020]本實(shí)用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型精磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型精磨器沿軸向剖開的剖視圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型精磨器中動磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型精磨器中靜磨罩的立體圖。
[0026]圖6為本實(shí)用新型精磨器中靜磨罩的剖視圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型精磨器中軸桿固定座的爆炸圖。
[0028]圖8為本實(shí)用新型精磨器中軸桿固定座的組合狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0030]現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。現(xiàn)在將詳細(xì)參考本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本實(shí)用新型中所使用的術(shù)語是從公知公用的術(shù)語中選擇的，但是本實(shí)用新型說明書中所提及的一些術(shù)語可能是
【申請人】按他或她的判斷來選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說明。此外，要求不僅僅通過所使用的實(shí)際術(shù)語，而是還要通過每個(gè)術(shù)語所蘊(yùn)含的意義來理解本實(shí)用新型。
[0031]圖1為本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型精磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型精磨器沿軸向剖開的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型精磨器中動磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中公開了一種精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)，所述豆?jié){機(jī)通常包括杯蓋組件10、杯體組件20、五金杯體30以及底座組件40等重要部件。其中，該精磨器包括靜磨罩50、動磨60和軸桿固定座70。其中，動磨60安裝在軸桿固定座70上，靜磨罩50套設(shè)住動磨60，且與軸桿固定座固定70連接。
[0033]特別地，本實(shí)用新型精磨器中的動磨60包括頂部的精磨齒部61和導(dǎo)料桿62，導(dǎo)料桿62位于精磨齒部61的下側(cè)，并設(shè)有螺旋狀導(dǎo)料槽64。所述精磨齒部61的外周壁設(shè)置有滾齒65。在動磨60的中心開孔，所述孔貫通動磨60，用于將動磨60組裝至軸桿固定座70的轉(zhuǎn)軸上。
[0034]滾齒65進(jìn)一步延伸至導(dǎo)料桿62的外周壁上，增加的滾齒65可以提升粉碎效率。導(dǎo)62上的滾齒65可以延伸至其一半或是全部。導(dǎo)料桿62上的直徑與精磨齒部61的外徑一致，如此設(shè)計(jì)可以很方便的加工上述滾齒65，并且在導(dǎo)料桿62的導(dǎo)料槽64與靜磨罩50的內(nèi)壁之間形成預(yù)粉碎區(qū)63，用于隔離大顆粒的物料回落。
[0035]具體的，當(dāng)物料被動磨卷入到導(dǎo)料槽64內(nèi)時(shí)，物料會被導(dǎo)料桿62內(nèi)的預(yù)粉碎區(qū)63預(yù)粉碎，隨后物料跟著水流被帶到精磨部分。由于水和物料是有重量的，所以物料在進(jìn)入精磨部分的時(shí)候，會有部分水和物料會回流下來。當(dāng)導(dǎo)料桿外徑加大以后，物料所能下來的顆粒比較小，這就可以避免出現(xiàn)較大顆粒殘留的問題，進(jìn)一步提高了粉碎的穩(wěn)定性。
[0036]圖5為本實(shí)用新型精磨器中靜磨罩的立體圖。圖6為本實(shí)用新型精磨器中靜磨罩的剖視圖。
[0037]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中所述的靜磨罩50包括上部51和下部52，對靜磨罩50的下部52采用脹形工藝形成靜磨擴(kuò)孔53，使得靜磨罩50的下部52內(nèi)徑大于靜磨罩50的上部51ο
[0038]由于現(xiàn)有技術(shù)中原有的精磨罩底部內(nèi)部設(shè)置有臺階，靜磨罩的外徑為同一個(gè)尺寸，這就使得靜磨罩的下部的壁厚變得較薄，容易產(chǎn)生靜磨的跌落變形現(xiàn)象。對此，本實(shí)用新型對于靜磨罩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，為了使得靜磨罩的下部的壁厚包保持在較厚的狀態(tài)，本實(shí)施例中就將精磨罩的下部52進(jìn)行了一道脹形。這種結(jié)構(gòu)可以在不增加材料的情況下，達(dá)到不變形的效果，同時(shí)也節(jié)約了成本。
[0039]優(yōu)選地，為了進(jìn)一步地加固靜磨罩50的下部52結(jié)構(gòu)，在靜磨罩50的下部52內(nèi)壁上開設(shè)有至少一對外凸的扣位槽54。同時(shí)在軸桿固定座70上設(shè)置有至少一對扣位部71，將扣位槽54和扣位部71對應(yīng)扣合，使得靜磨罩50和軸桿固定座70連接為一體。每對扣位槽54相互對稱地設(shè)置在靜磨罩50的下部內(nèi)壁上，每對扣位部71相互對稱地設(shè)置在軸桿固定座上。
[0040]進(jìn)一步地，扣位槽54采用外凸包的形狀，扣位部71的形狀與扣位槽54的形狀匹配。扣位槽54優(yōu)選地設(shè)置為非貫通或半貫通的外凸包。當(dāng)然，外凸包的形狀也可以做成不對稱的，其形狀不受本實(shí)施例的限制，本實(shí)施例中僅為舉例。
[0041]本實(shí)用新型精磨器中將靜磨罩和軸桿固定座的扣合通過靜磨罩上的扣位槽和軸桿固定座上的扣位部扣位部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)扣合，這樣的結(jié)構(gòu)可以使得靜磨罩和軸桿固定座之間的連接更加牢固，進(jìn)一步防止精磨罩的下部發(fā)生跌落變形現(xiàn)象。
[0042]圖7為本實(shí)用新型精磨器中軸桿固定座的爆炸圖。圖8為本實(shí)用新型精磨器中軸桿固定座的組合狀態(tài)圖。
[0043]如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型精磨器中軸桿固定座70包括軸承固定座72、軸桿73、精磨器密封圈74、兩個(gè)油封75、兩個(gè)滾珠軸承76、兩個(gè)E形卡簧77及孔用擋圈79等諸多部件，軸桿73穿設(shè)并固定在軸承固定座72內(nèi)，精磨器密封圈74套設(shè)在軸承固定座72的外周圍，用于起到密封作用。滾珠軸承76與E型卡簧77壓緊安裝在兩個(gè)油封75之間，并安裝至軸承固定座72內(nèi)，使得E型卡簧77僅與滾珠軸承76的內(nèi)圈接觸。軸承固定座72的上部還設(shè)置有不銹鋼冒721和扣位板722，通過不銹鋼鉚釘723將不銹鋼冒721和扣位板722固定在軸承固定座72上。
[0044]進(jìn)一步具體地，滾珠軸承76的內(nèi)圈高度設(shè)置為高于滾珠軸承76的外圈高度?；蛘?，也可以在E型卡簧77與滾珠軸承76之間夾設(shè)有墊片78，將墊片78的外徑設(shè)置為小于等于滾珠軸承76的內(nèi)圈。墊片78可以更有效地避免卡簧的披鋒對軸承的磨損。
[0045]上述兩種方式都可以是實(shí)現(xiàn)E型卡簧77僅與滾珠軸承76的內(nèi)圈接觸。這些結(jié)構(gòu)的改進(jìn)既減少了軸桿固定座工作時(shí)的噪音，又提高了制品的穩(wěn)定性。
[0046]基于上述對精磨器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，本實(shí)用新型還提供了一種豆?jié){機(jī)，其包括如上所述的精磨器。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型精磨器及包括其的豆?jié){機(jī)通過對動磨結(jié)構(gòu)的改進(jìn)可以節(jié)省加工工藝，提高效率，而且可以對粉碎的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，使得研磨形成的顆粒較小。
[0048]此外，本實(shí)用新型還對靜磨的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，可以有效地在不增加材料的情況下，達(dá)到不變形的效果，其可以節(jié)約成本，使得靜磨下部的結(jié)構(gòu)更加牢固，防止產(chǎn)生靜磨下部跌落變形的情況。同時(shí)，對于軸桿固定座內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)可以有效地避免卡簧的披鋒對軸承的磨損，這樣既減少了固定座工作時(shí)的噪音，又提高了制品的穩(wěn)定性。
[0049]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精磨器，所述精磨器包括靜磨罩、動磨和軸桿固定座，所述動磨安裝在所述軸桿固定座上，所述靜磨罩罩在所述動磨外，所述靜磨罩的底緣與所述軸桿固定座扣合固定，其特征在于， 所述動磨包括頂部的精磨齒部和位于精磨齒部下方的導(dǎo)料桿，所述導(dǎo)料桿設(shè)有螺旋狀導(dǎo)料槽，所述精磨齒部的外周壁設(shè)置有滾齒，所述滾齒進(jìn)一步延伸至所述導(dǎo)料桿上。2.如權(quán)利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述導(dǎo)料桿的外周壁部分或全部設(shè)置有所述滾齒。3.如權(quán)利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述靜磨罩的下部采用脹形工藝形成靜磨擴(kuò)孔，使得所述靜磨罩的下部外徑及內(nèi)徑分別大于所述靜磨罩的上部的外徑及內(nèi)徑。4.如權(quán)利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述導(dǎo)料桿的直徑與所述精磨齒部的外徑尺寸一致。5.如權(quán)利要求4所述的精磨器，其特征在于，所述導(dǎo)料桿的導(dǎo)料槽與所述靜磨罩的內(nèi)壁之間形成預(yù)粉碎區(qū)，用于阻止大顆粒的物料回落。6.如權(quán)利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述靜磨罩的下部內(nèi)壁上開設(shè)有至少一對外凸的扣位槽，所述軸桿固定座上設(shè)置有至少一對扣位部，所述扣位槽和所述扣位部對應(yīng)扣合，使得所述靜磨罩和所述軸桿固定座連接為一體。7.如權(quán)利要求6所述的精磨器，其特征在于，所述扣位槽采用外凸包的形狀，所述扣位部的形狀與所述扣位槽的形狀匹配。8.如權(quán)利要求1所述的精磨器，其特征在于，所述軸桿固定座包括軸承固定座、兩個(gè)油封、兩個(gè)滾珠軸承和兩個(gè)E型卡簧，所述滾珠軸承與所述E型卡簧壓緊安裝在兩個(gè)所述油封之間，并安裝至所述軸承固定座內(nèi)，所述E型卡簧僅與所述滾珠軸承的內(nèi)圈接觸。9.如權(quán)利要求8所述的精磨器，其特征在于，所述滾珠軸承的內(nèi)圈高度設(shè)置為高于所述滾珠軸承的外圈高度； 或者，所述E型卡簧與所述滾珠軸承之間夾設(shè)有墊片，所述墊片的外徑小于等于所述滾珠軸承的內(nèi)圈。10.—種豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述豆?jié){機(jī)包括如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的精磨器。
【文檔編號】A47J43/046GK205697378SQ201620222872
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】孫帥, 孟城城
【申請人】浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司