專利名稱:一種發(fā)熱元件、烘烤裝置和面包機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)熱元件、烘烤裝置和面包機，所述發(fā)熱元件包括發(fā)熱元件本體及所述發(fā)熱元件本體上埋設(shè)的發(fā)熱管；所述發(fā)熱元件本體呈至少一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹凸不平的紋路結(jié)構(gòu)。本實用新型通過在發(fā)熱元件的內(nèi)表面增加凹凸不平的紋路結(jié)構(gòu)，增加了發(fā)熱元件的有效散熱面積，提高了發(fā)熱元件的加熱效率，降低了整機的能耗。
【專利說明】
一種發(fā)熱元件、烘烤裝置和面包機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)熱元件、烘烤裝置和面包機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，使用環(huán)形發(fā)熱元件的烤箱或面包機等烘焙裝置中，發(fā)熱元件的向面包桶輻射熱量的側(cè)面為光滑的平面結(jié)構(gòu)，具體如圖4?圖6和圖9所示，其暴露在烤箱內(nèi)的用于向外輻射熱量的面積有限，會造成烘焙裝置加熱效率低，影響食品的烘烤效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)熱元件、烘烤裝置和面包機。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種發(fā)熱元件，包括發(fā)熱元件本體及所述發(fā)熱元件本體上埋設(shè)的發(fā)熱管;所述發(fā)熱元件本體呈至少一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹凸不平的紋路結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在發(fā)熱元件本體的內(nèi)表面增加凹凸不平的紋路結(jié)構(gòu)，增加了發(fā)熱元件的有效散熱面積，提高了發(fā)熱元件的加熱效率，降低了整機的能耗。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述紋路結(jié)構(gòu)呈波浪形或鋸齒狀。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是:通過將紋路結(jié)構(gòu)設(shè)置呈波浪形或鋸齒狀，美觀大方且易于發(fā)熱元件本體的鑄造成型。
[0009]進一步，所述鋸齒狀的紋路結(jié)構(gòu)包括多條凸棱或多條凹槽，多條所述凸棱或多條所述凹槽均勻布置在所述發(fā)熱元件本體的內(nèi)側(cè)面上。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是:通過將紋路結(jié)構(gòu)設(shè)置成多個等間距的直線型凸棱或凹槽結(jié)構(gòu)，可使發(fā)熱元件本體的整體散熱均勻。
[0011 ]進一步，所述凸棱為所述發(fā)熱元件本體的內(nèi)側(cè)面向所述發(fā)熱元件本體中心軸線方向凸起形成的直線型或曲線型凸棱，所述凹槽為所述發(fā)熱元件本體的內(nèi)側(cè)面向遠離中心軸線方向凹陷形成的直線型或曲線型凹槽。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是:凸棱或凹槽為發(fā)熱元件本體內(nèi)側(cè)面凸起或凹陷形成，整個發(fā)熱元件本體一體成型，成型工藝簡單，散熱效果好。
[0013]進一步，所述凸棱和凹槽的橫截面呈方形、梯形、三角形或弧形中的任意一種。
[0014]進一步，所述凸棱的凸起高度與所述凹槽的凹陷深度均為Imm?5mm。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置合適的凸棱凸起高度或凹槽的凹陷深度，可避免凸起高度或凹陷深度過小，散熱效果不好；凸起高度或凹陷深度過大，相鄰兩個凸棱之間的縫隙或凹槽內(nèi)容易被堵塞，不易清理。
[0016]進一步，所述發(fā)熱元件本體采用鑄招材料制成，其厚度為1.5mm?10mm。
[0017]進一步，所述發(fā)熱元件本體采用陶瓷材料制成，其厚度為5mm?25mm。
[0018]進一步，所述發(fā)熱管靠近所述發(fā)熱元件本體的內(nèi)側(cè)面的一側(cè)與所述發(fā)熱元件本體的內(nèi)側(cè)面之間的距離為Imm?5mm。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是:對發(fā)熱管與發(fā)熱片內(nèi)側(cè)面的距離進行限定，避免發(fā)熱管從發(fā)熱片的內(nèi)側(cè)面露出，造成加熱不均。
[0020]—種烘烤裝置，包括烘烤桶和如上所述的發(fā)熱元件本體，所述烘烤桶插接在所述發(fā)熱元件本體的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且不與之接觸，所述發(fā)熱元件本體的中心軸線與所述烘烤桶的中心軸線重合;所述發(fā)熱元件本體的內(nèi)側(cè)面與所述烘烤桶的側(cè)壁外側(cè)面之間的徑向距離為8mm ?30mm ο
[0021]本實用新型的有益效果是:本實用新型的烘烤裝置，通過將發(fā)熱元件套接在烘烤桶的側(cè)壁上，可對烘烤桶形成包圍效果，使烘烤桶內(nèi)的物料進行均勻加熱，加熱效率高，整機能耗小。
[0022]—種面包機，包括如上所述的烘烤裝置;還包括:
[0023]烤箱體，所述烘烤裝置設(shè)置在所述烤箱體內(nèi)，所述發(fā)熱元件本體通過緊固件與所述烤箱體固定相連；
[0024]外殼，所述烤箱體固定設(shè)置在所述外殼上；
[0025]上蓋，所述上蓋的一端轉(zhuǎn)動連接在所述外殼開口端的一側(cè)；
[0026]控制器，所述控制器固定設(shè)置在所述外殼上且位于所述外殼和所述烤箱體之間，所述控制器與所述發(fā)熱管電連接；
[0027]電機，所述電機設(shè)置在所述外殼上，所述電機與所述控制器電連接；
[0028]傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述外殼上，所述傳動機構(gòu)包括傳動軸，所述傳動軸穿過所述烘烤桶的底壁且與之密封接觸，其位于所述烘烤桶外的一端與所述電機相連；
[0029]攪拌葉片，所述攪拌葉片固定在所述傳動軸位于所述烘烤桶內(nèi)的一端。
[0030]本實用新型的有益效果是:本實用新型的面包機，通過將發(fā)熱元件套接在烘烤桶夕卜，對烘烤桶形成包圍效果，使烘烤桶內(nèi)的面團在烘烤過程中上下烤色均勻，且發(fā)熱元件內(nèi)側(cè)面紋路結(jié)構(gòu)的設(shè)置，增加了發(fā)熱元件的散熱面積，使面包熟制時間短。
【附圖說明】

[0031]圖1為本實施例的發(fā)熱元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實施例的發(fā)熱元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為圖5中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為本實施例的烘烤裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為本實施例的面包機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為現(xiàn)有技術(shù)的面包機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0041 ]1、發(fā)熱元件；11、紋路結(jié)構(gòu)；111、凸棱；12、內(nèi)側(cè)面;2、控制器;3、烘烤桶；31、外側(cè)面;4、烤箱體;5、外殼;6、電機;7、傳動機構(gòu);8、攪拌葉片;9、上蓋。
【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0043]實施例1
[0044]如圖1?圖3所示，本實施例提供一種發(fā)熱元件，包括發(fā)熱元件本體I及所述發(fā)熱元件本體I上埋設(shè)的發(fā)熱管;發(fā)熱元件本體I呈至少一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu);本實施例的筒狀結(jié)構(gòu)可以是上下大小均勻的結(jié)構(gòu)，也可以是從上到下，發(fā)熱元件本體橫截面面積逐漸減小或變大的結(jié)構(gòu);該筒狀結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件本體I的內(nèi)側(cè)面12上設(shè)有凹凸不平的紋路結(jié)構(gòu)11。
[0045]本實施例的紋路結(jié)構(gòu)11可以是多個均布的單個不同形狀的凸起或凹槽，也可以是多條連續(xù)的凸起或凹槽;紋路結(jié)構(gòu)11優(yōu)選采用波浪形或鋸齒狀(波浪形紋路結(jié)構(gòu)，即發(fā)熱元件的內(nèi)側(cè)面為凹凸不平的連續(xù)弧面，優(yōu)選的，波浪形紋路結(jié)構(gòu)均布在發(fā)熱元件的內(nèi)側(cè)面上，波浪形紋路結(jié)構(gòu)中，每相鄰兩個弧面的半徑相等)；波浪形或鋸齒狀的紋路結(jié)構(gòu)可以豎直布置，也可以橫向布置，也可以斜向布置。本實施例通過在發(fā)熱元件的內(nèi)表面增加凹凸不平的紋路結(jié)構(gòu)，增加了發(fā)熱元件的有效散熱面積，提高了發(fā)熱元件的加熱效率，降低了整機的能耗，也易于鑄造成型。本實施例發(fā)熱元件的橫截面優(yōu)選為方形或圓形，其橫截面呈方形時，方形各邊的連接處為弧形。
[0046]本實施例的鋸齒狀紋路結(jié)構(gòu)具體為發(fā)熱元件本體I的內(nèi)側(cè)面12向發(fā)熱元件本體I中心軸線方向凸起形成的多條直線型或曲線型的凸棱111，或者是發(fā)熱元件本體I內(nèi)側(cè)面12凹陷形成的多條直線型或曲線型的凹槽;本實施例附圖以凸棱為例進行說明。多條凸棱111或多條凹槽等間距且豎直布置在發(fā)熱元件本體I的內(nèi)側(cè)面12上，凸棱111的長度小于等于所述發(fā)熱元件本體I的側(cè)壁的高度，當凸棱111的長度等于發(fā)熱元件本體I側(cè)壁的高度時，凸棱111的兩端與筒狀結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件本體I的兩端平齊，當凹槽的長度等于發(fā)熱元件本體I側(cè)壁的高度時，凹槽的兩端與筒狀結(jié)構(gòu)的發(fā)熱元件本體I的兩端平齊，即凹槽為兩端敞口的通槽(凹槽的長度是指凹槽沿與發(fā)熱元件本體中心軸線平行的方向的長度)。為了實現(xiàn)發(fā)熱元件本體I的均勻散熱，每兩條凸棱111或凹槽之間的距離與凸棱111或凹槽的寬度相等。本實施例的凸棱111和凸棱111之間的發(fā)熱元件本體I內(nèi)側(cè)面12交錯形成本實施例的紋路結(jié)構(gòu)11，或者凹槽和凹槽之間的發(fā)熱元件本體I內(nèi)側(cè)面12交錯形成本實施例的紋路結(jié)構(gòu)11。為了方便一體成型，本實施例的凸棱111或凹槽的橫截面呈方形或梯形或三角形，或凸棱111的凸起面與凹槽的凹陷面的橫截面均呈弧形。
[0047]本實施例的凸棱111的凸起高度或凹槽的凹陷深度為Imm?5mm，通過設(shè)置合適的凸棱凸起高度或凹槽的凹陷深度，可避免凸起高度或凹陷深度過小，散熱效果不好，凸起高度或凹陷深度過大，相鄰兩個凸棱之間的縫隙或凹槽內(nèi)容易被堵塞，不易清理。
[0048]本實施例的發(fā)熱元件本體I采用鑄鋁材料或陶瓷材料，當發(fā)熱元件本體I采用鑄鋁材料時，發(fā)熱元件本體I的厚度為1.5mm?1mm;當發(fā)熱元件本體I采用陶瓷材料時，發(fā)熱元件本體I的厚度為5mm?25mm。本實施例所說的發(fā)熱元件本體I的厚度為發(fā)熱元件本體自身材料的厚度，或者是發(fā)熱元件本體自身材料的厚度與發(fā)熱管的管徑之和；圖1中，發(fā)熱管埋設(shè)在發(fā)熱元件本體I外壁上凸起的部分中，因此，該部分的發(fā)熱元件本體的厚度為發(fā)熱元件本體自身材料的厚度和發(fā)熱管的管徑之和。本實施例的發(fā)熱管靠近發(fā)熱元件本體I的內(nèi)側(cè)面12的一側(cè)與發(fā)熱元件本體I的內(nèi)側(cè)面12之間的距離為Imm?5_。
[0049]實施例2
[0050]本實施例提供一種烘烤裝置，如圖7所示，包括烘烤桶3和如實施例1所述的發(fā)熱元件本體I，發(fā)熱元件本體I套接在烘烤桶3的側(cè)壁外且不與之接觸，發(fā)熱元件本體I與烘烤桶3側(cè)壁的形狀相適配，即發(fā)熱元件本體I的中心軸線與烘烤桶3的中心軸線重合，本實施例發(fā)熱元件橫截面的形狀優(yōu)選采用圓形或方向；發(fā)熱元件本體I內(nèi)側(cè)面12與烘烤桶3側(cè)壁的外側(cè)面31之間的徑向距離為8mm?30mm。本實施例的烘烤裝置可以為烤箱、面包機、饅頭機等電動電熱器具。本實施例的烘烤裝置，通過將發(fā)熱元件套接在烘烤桶的側(cè)壁上，可對烘烤桶形成包圍效果，使烘烤桶內(nèi)的物料進行均勻加熱，加熱效率高，整機能耗小。
[0051 ] 實施例3
[0052]如圖1?圖3、圖7?圖8所示，本實施例提供一種面包機，包括如實施例2所述的烘烤裝置;還包括:
[0053]烤箱體4，烘烤裝置設(shè)置在烤箱體4內(nèi)，發(fā)熱元件本體I通過緊固件與烤箱體4的側(cè)壁固定相連，發(fā)熱元件本體I位于烘烤桶3的中下側(cè)，發(fā)熱元件本體I側(cè)壁的寬度根據(jù)烘烤桶3的高度而定；
[0054]外殼5，烤箱體4固定設(shè)置在外殼5的內(nèi)壁上；
[0055]上蓋9，上蓋9的一端轉(zhuǎn)動連接在外殼5開口端的一側(cè)；
[0056]控制器2，控制器2固定設(shè)置在外殼5的內(nèi)壁上且位于外殼5和烤箱體4之間，控制器2與發(fā)熱管電連接；
[0057]電機6，電機6設(shè)置在外殼5的底壁內(nèi)側(cè)面上，電機6與控制器2電連接；
[0058]傳動機構(gòu)7，傳動機構(gòu)7設(shè)置在外殼5的底壁內(nèi)側(cè)面上，傳動機構(gòu)7包括傳動軸，傳動軸穿過烘烤桶3的底壁且與之密封接觸，其位于烘烤桶3外的一端與電機6相連;傳動軸可在電機6的帶動下轉(zhuǎn)動；
[0059]攪拌葉片8，所述攪拌葉片8固定在所述傳動軸位于所述烘烤桶3內(nèi)的一端。
[0060]本實施例的面包機的工作過程為:控制器內(nèi)預(yù)存有面包制作程序，首先打開控制開關(guān)，控制器驅(qū)動電機開始工作，電機通過傳動機構(gòu)的傳動軸帶動烘烤桶內(nèi)的攪拌葉片轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)攪面功能，面團成型后，控制器控制發(fā)熱元件開始工作，對烘烤桶內(nèi)的面團進行烘烤加熱，由于發(fā)熱元件內(nèi)側(cè)面上的均勻紋路結(jié)構(gòu)，有效增加了發(fā)熱元件的散熱面積，使烘烤得到的面包上下烤色均勻，面包熟制時間短。
[0061]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0062]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0063]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0064]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0065]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)熱元件，其特征在于，包括發(fā)熱元件本體(I)及所述發(fā)熱元件本體(I)上埋設(shè)的發(fā)熱管;所述發(fā)熱元件本體(I)呈至少一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹凸不平的紋路結(jié)構(gòu)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述紋路結(jié)構(gòu)(11)呈波浪形或鋸齒狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述鋸齒狀的紋路結(jié)構(gòu)(11)包括多條凸棱(111)或多條凹槽，多條所述凸棱(111)或多條所述凹槽均勻布置在所述發(fā)熱元件本體(I)的內(nèi)側(cè)面(12)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述凸棱(111)為所述發(fā)熱元件本體(I)的內(nèi)側(cè)面(I2)向所述發(fā)熱元件本體(I)中心軸線方向凸起形成的直線型或曲線型凸棱;所述凹槽為所述發(fā)熱元件本體(I)的內(nèi)側(cè)面(I 2)向遠離中心軸線方向凹陷形成的直線型或曲線型凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述凸棱(111)或凹槽的橫截面呈方形、梯形、三角形或弧形中的任意一種。6.根據(jù)權(quán)利要求3?5任一項所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述凸棱(111)的凸起高度與所述凹槽的凹陷深度均為Imm?5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述發(fā)熱元件本體(I)采用鑄鋁材料制成，其厚度為1.5mm?1mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述發(fā)熱元件本體(I)采用陶瓷材料制成，其厚度為5mm?25mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述一種發(fā)熱元件，其特征在于，所述發(fā)熱管靠近所述發(fā)熱元件本體(I)的內(nèi)側(cè)面(I2)的一側(cè)與所述發(fā)熱元件本體(I)的內(nèi)側(cè)面(12)之間的距離為Imm?5mm ο10.—種烘烤裝置，其特征在于，包括烘烤桶(3)和如權(quán)利要求1?9任一項所述的發(fā)熱元件本體(I)，所述烘烤桶(3)插接在所述發(fā)熱元件本體(I)的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且不與之接觸，所述發(fā)熱元件本體(I)的中心軸線與所述烘烤桶(3)的中心軸線重合;所述發(fā)熱元件本體(I)的內(nèi)側(cè)面(12)與所述烘烤桶(3)的側(cè)壁外側(cè)面(31)之間的徑向距離為8_?30_。11.一種面包機，其特征在于，包括如權(quán)利要求10所述的烘烤裝置;還包括: 烤箱體(4)，所述烘烤裝置設(shè)置在所述烤箱體(4)內(nèi)，所述發(fā)熱元件本體(I)通過緊固件與所述烤箱體(4)固定相連； 外殼(5)，所述烤箱體(4)固定設(shè)置在所述外殼(5)上； 上蓋(9)，所述上蓋(9)的一端轉(zhuǎn)動連接在所述外殼(5)開口端的一側(cè)； 控制器(2)，所述控制器(2)固定設(shè)置在所述外殼(5)上且位于所述外殼(5)和所述烤箱體(4)之間，所述控制器(2)與所述發(fā)熱管電連接； 電機(6)，所述電機(6)設(shè)置在所述外殼(5)上，所述電機(6)與所述控制器⑵電連接； 傳動機構(gòu)(7)，所述傳動機構(gòu)(7)設(shè)置在所述外殼(5)上，所述傳動機構(gòu)(7)包括傳動軸，所述傳動軸穿過所述烘烤桶(3)的底壁且與之密封接觸，其位于所述烘烤桶(3)外的一端與所述電機(6)相連； 攪拌葉片(8)，所述攪拌葉片(8)固定在所述傳動軸位于所述烘烤桶(3)內(nèi)的一端。
【文檔編號】A47J37/08GK205697328SQ201620273767
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】陳維維, 杜明輝, 邢鳳雷, 吳金水, 林平華
【申請人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司