專利名稱：鋁合金型材及其制作的推拉門窗的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種鋁合金型材及其制作的推拉門窗，具體地說是由上方和下方、與光企和勾企及其制作的鋁合金推拉門窗。
二背景技術(shù)：
目前，因鋁合金物理性能穩(wěn)定，重量輕，不易變形，加上成熟的表面處理，廣泛用于建筑屋的門窗，制作鋁合金推拉門窗的型材有組成外框的上固定、上軌道、下軌道和邊封，組成內(nèi)框的上方、下方、光企和勾企，以及組成紗窗框的紗窗料，上方和下方均由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板及將它們相互固定聯(lián)接的聯(lián)接板組成，聯(lián)接板設置在靠近嵌裝玻璃的一端，玻璃凹槽無檔板設置，連接板用作玻璃凹槽擋板，保持玻璃不發(fā)生太大的位移而造成跌落的現(xiàn)象，上、下方的另一端設置密封凹槽，槽口向下，由于聯(lián)接板的偏位，上、下方密封凹槽端的端口易變窄，上、下方整體變形，使滑輪的安裝比較困難，若加設連接板，雖不會影響上、下方變形，但增加了型材的消耗，提高了成本，又由于密封凹槽槽口向下，使上、下方內(nèi)、外側(cè)板的內(nèi)側(cè)與上、下軌道支撐板之間的間隙留存，與支撐面板之間又難以形成良好的密封，室外灰塵易通過此通道而落入下軌道的支撐面板上，甚至侵入室內(nèi)，其密封性能不佳；光企和勾企也由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板以及將它們相互固定聯(lián)接的聯(lián)接板組成，勾企之間的對應側(cè)面設置密封凹槽，密封凹槽既起到限制密扇或門扇在推拉過程中的位移范圍，又起到密閉窗扇或門扇的作用，由于組裝或密封凹槽中密封條的因素影響，常常使勾企之間產(chǎn)生縫隙，達不到良好密封性能的要求；上方和下方的兩端分別與光企和勾企的兩端固定聯(lián)接，在其間嵌裝玻璃。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在提供一種使上、下方和光、勾企整體不易形變，組合裝配密封性能好的鋁合金型材及其制作的推拉門窗。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的鋁合金型材及其制作的推拉門窗包括上固定、上軌道和下軌道按所需間距平行排列，其兩端分別與邊封固定聯(lián)接，在上固定和上軌道及邊封之間嵌裝玻璃后組成的外框，和由上、下方的兩端分別與光、勾企的兩端固定聯(lián)接，在其間嵌裝玻璃后組成的內(nèi)框，以及由紗窗料兩端相互固定聯(lián)接組成的紗窗框，然后將內(nèi)框和紗窗框組裝在上、下軌道及邊封之間形成完整的鋁合金推拉門窗；上、下方由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板以及將它們相互固定聯(lián)接的聯(lián)接板組成，聯(lián)接板設置在靠近嵌裝玻璃的里端，另一端設置在密封凹槽里，槽口向下，光、勾企也由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板車及將它們相互固定聯(lián)接的聯(lián)接板組成，勾企之間的對應側(cè)面設置密封凹槽；聯(lián)接板的兩端分別與上、下方和光、勾的內(nèi)、外側(cè)板中間部位固定聯(lián)接，上、下方的密封凹槽設置在內(nèi)、外側(cè)板端部的內(nèi)側(cè)，槽口相對，玻璃凹槽設置在另一端，其凹槽底部相聯(lián)接，光企與邊封對應的端面設置凹槽，凹槽內(nèi)側(cè)設置密封凹槽，槽口相對，勾企之間的對應側(cè)面設置的密封凹槽端部固定聯(lián)接，相對且叉合；上、下方和光、勾企的玻璃凹槽設置的寬度能嵌裝雙層玻璃；上、下方和光、勾企的內(nèi)、外側(cè)板之間的連接板的任意位置斷開，并設置隔熱材料，將連接板斷開的兩端分別與隔熱材料固定連接。
本實用新型的鋁合金型材及其制作的推拉門窗與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果上、下方和光、勾企的內(nèi)外側(cè)板的中間部位與聯(lián)接板的兩端固定聯(lián)接，有效地避免了端部形變現(xiàn)象的發(fā)生；上、下方端部和光企側(cè)面的內(nèi)側(cè)式密封凹槽，在插入密封條后，使其與外框型材的組合裝配密封嚴實，牢固可靠；勾企側(cè)面的檔板，在窗扇或門扇關(guān)閉時，相對叉合，使勾企之間無縫隙，同時使窗扇或門扇形成整體，增強了整體牢固性和密封性，玻璃凹槽的寬度增大，嵌裝雙層玻璃能有效地起隔音、隔熱的作用；隔熱材料的設置應用，更能有效地保護室內(nèi)和室外的溫度差別，更好地起到了有效地保溫作用。
四
圖1為本實用新型鋁合金型材及其制作的推拉門窗的A-A’縱截面示意圖。
圖2為本實用新型鋁合金型材及其制作的推拉門窗的B-B’橫截面示意圖。
圖3為本實用新型的上方正視圖。
圖4為本實用新型的光企示意圖。
圖5為本實用新型的勾企示意圖。
其中1、為上固定；2、為上軌道；3、為下軌道；4、為邊封；5、為玻璃；6、為上方；7、為下方；8、為光企；9、為勾企；10、為紗窗料；11、為內(nèi)側(cè)板；12、為外側(cè)板；13、為聯(lián)接板；14、為密封凹槽；15、為玻璃凹槽；16、為凹槽；17、檔板。
五、實施方式圖1、圖2所示的鋁合金推拉門窗由上固定1、上軌道2和下軌道3按所需間距平行排列，其兩端分別與邊封4采用聯(lián)接角件和螺絲固定聯(lián)接，將玻璃5嵌裝在上固定1和上軌道2及邊封之間組成外框，由所述上方6和下方7的兩端與光企8和勾企9的兩端采用聯(lián)接角件或相嵌用螺絲固定聯(lián)接，將玻璃5嵌裝在其間組成內(nèi)框，由紗窗料10的兩端相互用角件聯(lián)接組成紗窗框，把內(nèi)框和紗窗框組裝在上軌道2和下軌道3邊封之間組成本實用新型的鋁合金推拉門窗。
圖3所示的上方6和下方7均由聯(lián)接板13的兩端分別與內(nèi)側(cè)板11和外側(cè)板12的中間部位固定聯(lián)接組成，將其一端做成玻璃凹槽15，并且凹槽底部相聯(lián)接在其另一端的兩內(nèi)側(cè)制做密封凹槽14，使槽口相對。
圖4、圖5所示的光企8和勾企9均由聯(lián)接板13的兩端分別與內(nèi)側(cè)板11和外側(cè)板12中間部位固定聯(lián)接組成，將其一端做成玻璃凹槽15，凹槽底部相聯(lián)接的，將圖5所示的光企8的另一側(cè)做成凹槽16，在凹槽16內(nèi)側(cè)制做密封凹槽14，并且大于軌道寬度，在圖6所示的勾企9對應密封凹槽14的端部固定聯(lián)接檔板17。
上述各種型材及其組成，均可依圖制作標準模具，然后按金屬材料配比擠壓成型，經(jīng)加工處理，形成鋁合金型材。
權(quán)利要求1.一種鋁合金型材及其制作的推拉門窗，其特征是聯(lián)接板13的兩端分別與內(nèi)側(cè)板11和外側(cè)板12的中間部位固定聯(lián)接，上方6和下方7的密封凹槽14設置在內(nèi)側(cè)板11和外側(cè)板12端部的內(nèi)側(cè)，槽口相對，另一端的玻璃凹槽的凹槽底部相聯(lián)接，光企8與邊封4對應的端面設置凹槽16，凹槽16內(nèi)側(cè)設置密封凹槽14，槽口相對，勾企9之間的對應側(cè)面設置的密封凹槽14端部固定聯(lián)接檔板17。
2.根據(jù)權(quán)利根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材及其制作的推拉門窗，其特征在于上方6和下方7、光企8和勾企9的玻璃凹槽15的寬度設為雙倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材及其制作的推拉門窗，其特征在于上方6和下方7、光企8和勾企9的聯(lián)接板13的任意位置斷開，并在其間設置隔熱材料，將斷開的聯(lián)接板13兩端分別與隔熱材料固定聯(lián)接。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金型材及其制作的推拉門窗，它由上固定1、上軌道2和下軌道3的兩端與邊封4聯(lián)接，組成外框，由上方6和下方7的兩端與光企8和勾企9的兩端聯(lián)接組成內(nèi)框，由紗窗料10組成紗窗框，將內(nèi)框和紗窗框組裝在上軌道2和下軌道3及邊封之間組成完整鋁合金推拉門窗，上方6、下方7和光企8、勾企9均由內(nèi)側(cè)板11和外側(cè)板12以及聯(lián)接其中間部位的聯(lián)接板13組成，上方6和下方7的端部內(nèi)側(cè)設置槽口相對的密封凹槽14，光企8的端面設置凹槽16，其內(nèi)側(cè)設置槽口相對的密封凹槽14，勾企9之間的對應側(cè)面設置的密封凹槽14的端部聯(lián)接擋板17，上述上、下方和光、勾企組成的內(nèi)框不易形變，與外框組裝后使整體牢固安全，密封嚴實。
文檔編號E06B3/46GK2661886SQ200320132030
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月20日
發(fā)明者黃自謙 申請人:黃自謙