專利名稱：旋轉(zhuǎn)承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)承載裝置，特別是涉及一種設(shè)在一旋轉(zhuǎn)元件與一固定元件間，且在承受旋轉(zhuǎn)元件的軸向作用力后仍使旋轉(zhuǎn)元件可相對(duì)固定元件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)承載裝置。
背景技術(shù)：
在各種不同領(lǐng)域的產(chǎn)品中，不難發(fā)現(xiàn)，為了使一預(yù)定的旋轉(zhuǎn)元件可相對(duì)一預(yù)定的固定元件順暢地旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)元件與固定元件間經(jīng)常會(huì)設(shè)置一用來輔助順暢度的機(jī)構(gòu)，就以辦公家具來說，目前在許多辦公家俱中，往往為了滿足各使用者不同的身高體型需要，在設(shè)計(jì)上加入調(diào)整高低、傾角以及旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。
如圖1、2所示，一般辦公椅10(圖未完全繪出)通常具有一腳座101及一椅座102，腳座101內(nèi)會(huì)設(shè)有一用來頂撐椅座102的氣壓棒裝置103，同時(shí)，若設(shè)計(jì)上必須考量讓辦公椅10的椅座102可相對(duì)腳座101旋轉(zhuǎn)，則在氣壓棒裝置103與腳座101的組裝結(jié)合位置上，通常會(huì)設(shè)置有一軸承機(jī)構(gòu)1。
此種軸承機(jī)構(gòu)1大致上包含一上一下間隔設(shè)置的上板片11與下板片12、一設(shè)在前述兩板片11、12間的滾珠單元13，以及一上一下相互組接的上殼座14及下殼座15，上、下殼座14、15中心分別具有一貫通的穿孔141、151。
而所述氣壓棒裝置103是可由上殼座14的穿孔141依序穿過上板片11、滾珠單元13以及下板片12，并由下殼座15的穿孔151穿出而與腳座101組裝結(jié)合，滾珠單元13具有一梅花狀板體131，及數(shù)個(gè)可滾動(dòng)地嵌設(shè)在板體131上數(shù)個(gè)組裝孔132內(nèi)的滾珠133，軸承機(jī)構(gòu)1是令上板片11與前述氣壓棒裝置103下端部位相靠接，而下板片12是與所述腳座101預(yù)定部位相靠接，再透過滾珠單元13的作用使氣壓棒裝置103可相對(duì)前述腳座101相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，俾使椅座102可相對(duì)腳座101轉(zhuǎn)動(dòng)而來達(dá)到預(yù)期的功效。
軸承機(jī)構(gòu)1的運(yùn)用并非局限于家具類的領(lǐng)域中，以上僅以辦公椅10作說明，而前述軸承機(jī)構(gòu)1雖然已經(jīng)具備使相對(duì)兩元件可以旋轉(zhuǎn)，但其中的滾珠單元13制造上由于需要較多的組裝步驟而產(chǎn)生較高的成本，往往容易增加下游產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而本實(shí)用新型即是針對(duì)在具備旋轉(zhuǎn)特性的前提下，以如何降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點(diǎn)來加以研發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有使一作動(dòng)元件與一固定元件相對(duì)旋轉(zhuǎn)的功效的前提下，更能夠降低生產(chǎn)成本的旋轉(zhuǎn)承載裝置。
基于上述目的，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)承載裝置，是組裝于一旋轉(zhuǎn)元件與一固定元件間，該旋轉(zhuǎn)元件具有一沿長(zhǎng)度方向延伸的組裝軸桿，其特征在于其包含一底座，具有一環(huán)繞一中心軸線的側(cè)壁，以及一徑向銜接側(cè)壁的內(nèi)壁面的基壁，該基壁具有一上一下相反設(shè)置的上表面與下表面，以及一設(shè)于基壁中心位置并軸向連通上、下表面的軸孔，所述組裝軸桿穿入該軸孔，并以該基壁的上表面與該側(cè)壁的內(nèi)壁面界定出一開口朝上的組裝空間，而該底座更具有一由基壁的上表面向下凹入且積存預(yù)定量油脂的緩沖空間；及一旋轉(zhuǎn)片，可相對(duì)底座旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)在組裝空間內(nèi)。
所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該底座更具有一由側(cè)壁的內(nèi)表面頂緣徑向往內(nèi)突起，且限制旋轉(zhuǎn)片脫離的限位肋。
所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該緩沖空間為凹設(shè)于該基壁周圍的環(huán)繞凹槽。
所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該緩沖空間為數(shù)個(gè)間隔布設(shè)在該基壁的上表面的凹孔。
所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該底座更包含數(shù)個(gè)由該基壁的下表面往上表面凹入的減料孔。

下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)承載裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一種以往辦公椅的一腳架剖面視圖；圖2是一種以往軸承構(gòu)造的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)承載裝置的第一較佳實(shí)施例立體分解圖；圖4是較佳實(shí)施例與一旋轉(zhuǎn)元件及一固定元件組裝完成剖面視圖；及圖5是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)承載裝置的第二較佳實(shí)施例的立體分解圖。
具體實(shí)施方式如圖3、4所示，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)承載裝置2的第一較佳實(shí)施例是設(shè)在一旋轉(zhuǎn)元件21以及一固定元件22間，在本實(shí)施例中所述旋轉(zhuǎn)元件21為氣壓棒，而所述固定元件22為套設(shè)在氣壓棒外側(cè)的套管，旋轉(zhuǎn)元件21具有一位在其末端的組裝軸桿211、一由此組裝軸桿211往上延伸的氣壓缸212，以及界定于組裝軸桿211及氣壓缸212間的抵靠面213，固定元件22具有一環(huán)繞一中心軸線30的固定環(huán)壁221，以及一由此固定環(huán)壁221內(nèi)側(cè)徑向往內(nèi)延伸的固定基壁222，固定基壁222中心開設(shè)有一貫孔223，組裝軸桿221可穿入貫孔223且可通過一夾座20限制旋轉(zhuǎn)元件21由固定元件22上軸向脫落，旋轉(zhuǎn)元件21及固定元件22的型態(tài)并非限定為前述者，在諸多領(lǐng)域中的類似型態(tài)亦可加以運(yùn)用，而旋轉(zhuǎn)承載裝置2包含一底座3以及一旋轉(zhuǎn)片4。
底座3具有一環(huán)繞中心軸線30的圓柱形側(cè)壁31，此側(cè)壁31底部是抵靠于固定基壁222上，且具有一面向中心軸線30的內(nèi)壁面311，及一相反于此內(nèi)壁面311的外壁面312。底座3具有一由側(cè)壁31的內(nèi)壁面311往內(nèi)延伸的基壁32，基壁32具有一上一下相反設(shè)置的上表面321與下表面322，以及一形成于基壁32中心位置并軸向連通上、下表面321、322的軸孔323，并以此上表面321與側(cè)壁31的內(nèi)壁面311界定出開口朝上的組裝空間33，旋轉(zhuǎn)元件21的組裝軸桿211是經(jīng)由軸孔323穿入固定元件的貫孔223，底座3更具有一由側(cè)壁31的內(nèi)表面311頂緣徑向往內(nèi)突起的環(huán)形限位肋313。
而底座3更具有一由基壁32的上表面321向下凹入且用來積存預(yù)定量油脂的緩沖空間34，本實(shí)施例的緩沖空間34是為環(huán)繞凹槽的型態(tài)，此環(huán)繞凹槽是凹設(shè)于基壁32的上表面321周圍，但其設(shè)置位置亦不局限在基壁32周圍亦可設(shè)計(jì)在相對(duì)較靠近軸孔323位置。本實(shí)施例所使用的油脂為常見的潤(rùn)滑油脂，其大致上會(huì)具有一定程度的粘滯性并不會(huì)任意流動(dòng)，而此部分的技術(shù)內(nèi)容并非本實(shí)用新型的重點(diǎn)，故不再贅述再者，由于此底座3以塑膠材料制成，因此底座3更具有數(shù)個(gè)間隔設(shè)置且由基壁32的下表面322往上表面321方向凹入的減料孔35，用來節(jié)省塑膠材料的使用。
旋轉(zhuǎn)片4是可相對(duì)底座3旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)在組裝空間33內(nèi)，且以環(huán)形限位肋313來防止由組裝空間33內(nèi)脫離，而組裝后，旋轉(zhuǎn)片4表面是與旋轉(zhuǎn)元件21的抵靠面213緊靠，使旋轉(zhuǎn)元件21可軸向往下將重力施加在旋轉(zhuǎn)片4上，再者，為了固定旋轉(zhuǎn)元件21與旋轉(zhuǎn)承載裝置2，氣壓缸212外表面固設(shè)有一可壓靠旋轉(zhuǎn)片4的結(jié)合塊214，藉以穩(wěn)固定位，而旋轉(zhuǎn)片4組裝后會(huì)在與底座3的側(cè)壁31間形成些許的余?？臻g，惟為了方便圖式表現(xiàn)，并不在圖式中特別顯示。
此旋轉(zhuǎn)片4是扁平圓片狀外觀且其中心位置具有一對(duì)應(yīng)底座3的軸孔323的穿孔41，此旋轉(zhuǎn)片4在被迫入組裝于組裝空間33內(nèi)時(shí)，由于受到限位肋313的限制，并無法由組裝空間33內(nèi)脫離，此穿孔41與軸孔323是一并用來供前述旋轉(zhuǎn)元件21的組裝軸桿211伸入組裝，而所述油脂不僅積存于緩沖空間34內(nèi)，亦會(huì)布設(shè)于旋轉(zhuǎn)片4的一底面與基壁32的上表面321間，透過油脂的潤(rùn)滑效果使旋轉(zhuǎn)片4可順暢地于基壁32的上表面321位置相對(duì)底座3旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)元件21完成組裝后，旋轉(zhuǎn)元件21的抵靠面213會(huì)抵接在旋轉(zhuǎn)片4頂面，并與旋轉(zhuǎn)片4形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的型態(tài)，底座3亦會(huì)與前述固定元件22固定組接，使底座3與固定元件22成為不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)元件21連同旋轉(zhuǎn)片成為可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，且由于油脂是會(huì)使旋轉(zhuǎn)片4得以相對(duì)底座3轉(zhuǎn)動(dòng)，故與旋轉(zhuǎn)片4組接的旋轉(zhuǎn)元件21即可相對(duì)與底座3組接的所述固定元件22順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖5所示，本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例大致上與第一實(shí)施例相同，兩實(shí)施例的差別于本實(shí)施例的緩沖空間34為數(shù)個(gè)間隔布設(shè)在基壁32的上表面321的凹孔。
通過以上構(gòu)造設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)承載裝置2不但具有使相對(duì)的旋轉(zhuǎn)元件21及固定元件22得以旋轉(zhuǎn)的基本功效，且由于本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)承載裝置2有別于以往軸承的構(gòu)造，并未設(shè)有造價(jià)偏高的滾珠單元13(見圖2)，整體生產(chǎn)成本上即可大幅降低，可達(dá)到本實(shí)用新型預(yù)定的功效，所以的確非常實(shí)用與進(jìn)步。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)承載裝置，是組裝于一旋轉(zhuǎn)元件與一固定元件間，該旋轉(zhuǎn)元件具有一沿長(zhǎng)度方向延伸的組裝軸桿，其特征在于其包含一底座，具有一環(huán)繞一中心軸線的側(cè)壁，以及一徑向銜接側(cè)壁的內(nèi)壁面的基壁，該基壁具有一上一下相反設(shè)置的上表面與下表面，以及一設(shè)于基壁中心位置并軸向連通上、下表面的軸孔，所述組裝軸桿穿入該軸孔，并以該基壁的上表面與該側(cè)壁的內(nèi)壁面界定出一開口朝上的組裝空間，而該底座更具有一由基壁的上表面向下凹入且積存預(yù)定量油脂的緩沖空間；及一旋轉(zhuǎn)片，可相對(duì)底座旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)在組裝空間內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該底座更具有一由側(cè)壁的內(nèi)表面頂緣徑向往內(nèi)突起，且限制旋轉(zhuǎn)片脫離的限位肋。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該緩沖空間為凹設(shè)于該基壁周圍的環(huán)繞凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該緩沖空間為數(shù)個(gè)間隔布設(shè)在該基壁的上表面的凹孔。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承載裝置，其特征在于該底座更包含數(shù)個(gè)由該基壁的下表面往上表面凹入的減料孔。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)承載裝置，是組裝于一旋轉(zhuǎn)元件與一固定元件間，其包含一底座與一旋轉(zhuǎn)片，底座具有一環(huán)繞一中心軸線的側(cè)壁，以及一徑向銜接側(cè)壁的一內(nèi)壁面的基壁，基壁具有一上一下相反設(shè)置的上表面與下表面，以及一形成于基壁中心位置并軸向連通上、下表面，而可供一組裝軸桿穿入的軸孔，并以此上表面與側(cè)壁的內(nèi)壁面界定出一開口朝上的組裝空間，而底座更具有一由基壁的上表面向下凹入且用來積存預(yù)定量油脂的緩沖空間，旋轉(zhuǎn)片是可相對(duì)底座旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)在組裝空間內(nèi)。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)承載裝置不設(shè)滾珠，因而能夠降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A47C7/00GK2691379SQ20042003639
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者王友仁 申請(qǐng)人:福隆尖端科技股份有限公司