專利名稱：簧片鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎖具，特別是涉及一種防盜開性能好的簧片鎖。
背景技術(shù)：
專利號為02212155.2的中國實用新型專利說明書公開了一種防撥簧片鎖，該簧片鎖的結(jié)構(gòu)為它包括一鎖體、鎖體中裝有可轉(zhuǎn)動的圓柱形鎖芯；鎖芯在軸向首端開有鑰匙孔；鎖芯首部沿徑向設(shè)置至少一個防撥銷，防撥銷位于鎖芯的滑槽中滑動配合，鎖體上設(shè)有至少一個與滑槽對應(yīng)的彈簧槽，其中設(shè)置的彈簧將防撥銷一端頂住使該端與鎖芯外圓柱體表面平齊，防撥銷另一端有斜面，該端將鎖芯的鑰匙孔封閉，防撥銷數(shù)量可以為兩個以上；鎖芯尾部沿徑向設(shè)有一組鎖片槽(一般情況下鎖片槽為四個，四個鎖片槽之間彼此隔開呈分離狀)，每個鎖片槽中設(shè)有一對層疊放置的鎖片及一個連在兩鎖片之間的彈簧，鎖片的中部有孔，側(cè)端部有向外的凸塊，彈簧的兩端與兩鎖片上的凸塊接觸，鎖體上設(shè)有兩組軸向?qū)ΨQ于鎖片槽的止鎖槽，每個鎖片與相應(yīng)的鎖片槽及止鎖槽滑動配合，對于每對層疊放置的鎖片來說，當(dāng)兩鎖片重疊最少時，每個鎖片同時位于鎖片槽和止鎖槽中，當(dāng)兩鎖片重疊最大時，兩鎖片同時只位于鎖片槽中。另外，對于與該鎖相配的鑰匙來說，鑰匙兩邊設(shè)有雙邊牙齒，鑰匙平面中設(shè)有與防撥銷形狀及數(shù)量相適應(yīng)的凹槽。該鎖雖然克服了已有鎖具易被技術(shù)性開啟和鑰匙易被軟物質(zhì)模壓仿制的缺陷，但因其結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在一些不足之處，使其仍然具有以下缺陷1、因鎖芯為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)遇有螺絲刀類工具暴力扭鎖時，將會使鎖芯斷裂而無法起到鎖死作用，以至該鎖易被盜開；2、因鎖芯首部沿徑向設(shè)置兩個以上的防撥銷，防撥銷位于鎖芯的滑槽中滑動配合，這樣鎖體上必須設(shè)有與滑槽對應(yīng)且數(shù)量相同的彈簧槽，又因鎖芯尾部沿徑向設(shè)有多個彼此隔開的鎖片槽，以至該鎖的加工難度較大；3、因每對層疊放置的鎖片通過兩鎖片上的凸塊連有彈簧，這樣，彈簧的兩端與兩鎖片上凸塊的接觸面積較小，彈簧兩端的受力很難保持平衡，彈簧使用時不穩(wěn)定、可靠性較差，特別是當(dāng)彈簧老化時，彈簧的兩端或一端會脫離與兩凸塊的緊密接觸，以至降低了該鎖的安全性。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種防盜開性能好的簧片鎖。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種簧片鎖，它包括鎖體、可轉(zhuǎn)動地裝在鎖體中的圓柱形鎖芯，鎖芯由首部的防撥塊腔體和尾部的鎖片腔體按可拆卸的活絡(luò)方式連接而成，鑰匙孔位于防撥塊腔體的首端，使得鎖芯在軸向開有鑰匙孔，鎖片槽、裝于鎖片槽中的至少一對層疊放置的鎖片及連在該對鎖片之間的彈簧設(shè)在鎖片腔體上，使得鎖芯上設(shè)有鎖片槽、成對疊置的鎖片及相應(yīng)的彈簧，鎖體上設(shè)有兩道對稱于鎖片槽的止鎖槽，每個鎖片與相應(yīng)的鎖片槽及止鎖槽滑動配合。
采用以上的結(jié)構(gòu)之后，由于鎖芯由首部的防撥塊腔體和尾部的鎖片腔體按可拆卸地活絡(luò)方式連接而成，鑰匙孔位于防撥塊腔體的首端，鎖片槽、成對疊置的鎖片及相應(yīng)的彈簧設(shè)在鎖片腔體上，因此，鎖芯成為分體結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)遇有螺絲刀類工具暴力扭鎖時，將只會使防撥塊腔體斷裂并與鎖片腔體脫開(此時，防撥塊腔體和鎖片腔體之間不再連接)，防撥塊腔體雖因斷裂而空旋，但鎖片腔體仍然可起到鎖死作用，以至該鎖無法被盜開?？梢姡净善i具有防盜開性能好的優(yōu)點。
作為本實用新型的改進，防撥塊腔體的尾部沿徑向開有由兩個相互平行的平面、兩個徑向?qū)ΨQ的擋板圍成的槽腔，所述每一平面的徑向兩側(cè)邊分別延伸到防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面上，每一平面的尾側(cè)邊在靠近兩個擋板處分別開有一徑向相互對稱的缺口，且同時靠近同一擋板的兩個缺口也相互對稱，所述每一擋板的外側(cè)面均與防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，每一擋板與兩個平面之間均留有同等大小的間隙，每一擋板的尾端均處于防撥塊腔體的尾端面之內(nèi)；至少一個裝有彈簧的防撥塊放置在槽腔中且滑動配合，防撥塊寬度方向的兩平行側(cè)面之間的距離與鑰匙孔的寬度相同，防撥塊寬度方向兩平行側(cè)面的尾側(cè)邊處分別設(shè)有一彼此對稱的凸柱，防撥塊高度方向的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沿其寬度方向布置且與鑰匙孔等寬的防撥凸條、外側(cè)面為圓柱面，防撥塊長度方向的首端有一允許相對應(yīng)擋板進入的槽坑，彈簧安裝在槽坑內(nèi)而置于防撥塊長度方向的首端，兩個凸柱伸進同時靠近同一擋板的兩個缺口中，彈簧的另一端與相對應(yīng)擋板的內(nèi)側(cè)面接觸，使防撥塊高度方向的外側(cè)面與防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，且防撥凸條將鑰匙孔封閉；鎖體的首部設(shè)有至少一個與防撥塊相對應(yīng)的防撥槽。由于彈簧放置在防撥塊腔體的槽腔中(即采用內(nèi)置式)，因此鎖體上只要開有與防撥塊相對應(yīng)的防撥槽即可，這樣，本鎖的加工難度變小。
所述防撥塊腔體的槽腔中放置的裝有彈簧的防撥塊及鎖體首部設(shè)有的防撥槽數(shù)量為兩個。
作為本實用新型的進一步改進，鎖片槽為一貫通的長槽，鎖片槽的長度使其能容納四對層疊放置的鎖片和四個分別連在每對鎖片之間的彈簧。這樣，與現(xiàn)有簧片鎖相比，本鎖的加工難度變得更小。
另外，每個鎖片的側(cè)部設(shè)有凹坑，連在每對鎖片之間的彈簧安放在兩鎖片的凹坑中。這樣，彈簧的兩端與兩鎖片的接觸面積變大，彈簧兩端的受力就容易保持平衡，彈簧使用時穩(wěn)定、可靠性較強，以至提高了本鎖的安全性。


圖1是本簧片鎖最佳實施方式及其鑰匙的從右下方向著左上方看的軸側(cè)分解圖；圖2是本簧片鎖最佳實施方式及其鑰匙的從左下方向著右上方看的軸側(cè)分解圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本簧片鎖最佳實施方式及其鑰匙進行具體描述參見圖1、圖2，鎖體3首部插入面罩1中，周向均布的四個鉚釘2穿過面罩1后與鎖體3首部插接，使鎖體3得到定位，鎖體3內(nèi)腔中裝配有與其同心并可在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的圓柱形鎖芯，擋圈10安裝在鎖體3尾端以限制鎖芯作軸向運動。
鎖芯由首部的防撥塊腔體4和尾部的鎖片腔體7組成，鎖片腔體7的首端設(shè)有徑向?qū)ΨQ的兩個凸塊71，防撥塊腔體4的尾端設(shè)有與兩個凸塊71相應(yīng)的兩個凹坑42，鎖片腔體7和防撥塊腔體4通過所述凸塊71和凹坑42進行插接，這樣，鎖芯由防撥塊腔體4和鎖片腔體7按可拆卸的活絡(luò)方式連接而成，這種分體結(jié)構(gòu)有效提高了本簧片鎖的防盜開性能。
鑰匙孔41位于防撥塊腔體4的首端，使得鎖芯在軸向設(shè)有鑰匙孔。
防撥塊腔體4的尾部沿徑向開有由兩個相互平行的平面431、兩個徑向?qū)ΨQ的擋板432圍成的槽腔43，每一平面431的徑向兩側(cè)邊分別延伸到防撥塊腔體4尾部的外側(cè)圓柱面上，每一平面431的尾側(cè)邊在靠近兩個擋板432處分別開有一徑向相互對稱的缺口433，且同時靠近同一擋板432的兩個缺口433也相互對稱，每一擋板432的外側(cè)面均與防撥塊腔體4尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，每一擋板432的形狀大體為半個腰圓形，每一擋板432與兩個平面431之間均留有同等大小的間隙，每一擋板432的尾端均處于防撥塊腔體4的尾端面之內(nèi)，即每一擋板432的長度小于槽腔43的深度。
兩個均裝有彈簧6且大體為方形塊體的防撥塊5放置在槽腔43中且滑動配合，防撥塊5寬度方向的兩平行側(cè)面52之間的距離與鑰匙孔41的寬度相同，且該距離小于槽腔43中兩個平面431之間的距離，兩側(cè)面52的尾側(cè)邊處分別設(shè)有一彼此對稱的凸柱56，防撥塊5高度方向的內(nèi)側(cè)面54上設(shè)有沿其寬度方向布置且與鑰匙孔41等寬的、斷面呈截錐形的防撥凸條57，防撥塊5高度方向的外側(cè)面53為圓柱面，防撥塊5長度方向的首端有一允許相對應(yīng)擋板432進入且斷面呈半個腰圓形的槽坑55，槽坑55的兩個開口分別設(shè)在防撥塊5長度方向的首端側(cè)面51和高度方向的外側(cè)面53上，彈簧6安裝在槽坑55內(nèi)而置于防撥塊5長度方向的首端，每一防撥塊5上的兩個凸柱56伸進同時靠近同一擋板432的兩個缺口433中，每一防撥塊5上所裝彈簧6的另一端與相對應(yīng)擋板432的內(nèi)側(cè)面接觸，便每一防撥塊5高度方向的外側(cè)面53均與防撥塊腔體4尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，且兩個防撥塊5上的兩個防撥凸條57之間留有空隙(即兩個防撥凸條57在防撥塊腔體4的軸向上彼此不接觸)。
鎖體3的首部沿徑向分別設(shè)有兩個與兩個防撥塊5相對應(yīng)的防撥槽31，防撥槽31的寬度、長度分別大于對應(yīng)防撥塊5的寬度、長度。
與本簧片鎖相配的鑰匙Y包括匙體、與匙體末端固接的匙柄兩部分，匙體的首部兩側(cè)銑制兩組不同的、成180°的縱向齒牙C，這樣降低了互開率，匙體的尾部分別設(shè)有兩個與兩個防撥凸條57形狀及位置相適應(yīng)的凹槽0，使模壓仿配鑰匙的難度加大。
每一防撥塊5在常態(tài)下位于防撥塊腔體4的尾部內(nèi)且其上的防撥凸條57將鑰匙孔41封閉，當(dāng)有物體如鑰匙等插入，迫使每一防撥塊5進入各自的防撥槽31中，每一防撥塊5上的槽坑55內(nèi)會允許相對應(yīng)的擋板432進入，使每一防撥塊5上所裝的彈簧6得到壓縮，如果是本鎖的鑰匙Y，到位后在相應(yīng)彈簧6的彈力作用下，兩防撥塊5上的防撥凸條57將分別進入鑰匙Y上各自的凹槽0中，此時，每一防撥塊5高度方向的外側(cè)面53又與防撥塊腔體4尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，兩防撥塊5不會限制鎖芯轉(zhuǎn)動，若不是本鎖鑰匙，則兩防撥塊5高度方向的外側(cè)將分別處于各自的防撥槽31中，從一開始就不能開鎖。這樣，軟性工具如鋼絲、發(fā)卡、萬能鑰匙等無法插入。
為一貫通長槽的鎖片槽72設(shè)在鎖片腔體7的徑向上，鎖片槽72的長度使其能容納四對層疊放置的鎖片和四個分別連在每對鎖片之間的彈簧9，每對鎖片之間均連有彈簧9的四對層疊放置的鎖片安裝在鎖片槽72中，每個鎖片8的中部設(shè)有插孔81、側(cè)部設(shè)有凹坑82，連在每對鎖片之間的彈簧9安放在兩鎖片8的凹坑82中(為能清楚說明問題起見，附圖中將第3對鎖片及相應(yīng)的彈簧9進行了再次分解)，這樣使得鎖芯上設(shè)有鎖片槽72、成對疊置的鎖片及相應(yīng)的彈簧9，而鎖體3尾部的內(nèi)腔中設(shè)有兩道對稱于鎖片槽72的止鎖槽32，每個鎖片8與相應(yīng)的鎖片槽72及止鎖槽32滑動配合，對于每對層疊放置的鎖片來說，常態(tài)下一鎖片8在彈簧9的作用下處于一道止鎖槽32中，另一鎖片8則處于另一道止鎖槽32中，彈性擋圈12、齒輪11安裝在鎖片腔體7末端以啟閉簧片鎖。
當(dāng)鑰匙Y沿四對鎖片的八個插孔81逐一插入到位后，鑰匙Y上的兩組齒牙C將每對鎖片的兩鎖片8擠向中心，兩鎖片8脫離兩道止鎖槽32，則鎖芯可轉(zhuǎn)動。若不是本鎖鑰匙，任一對鎖片的一鎖片8或兩鎖片8不會脫離兩道止鎖槽32，則鎖芯不能轉(zhuǎn)動。
當(dāng)鑰匙Y拔出后，在相應(yīng)彈簧9的作用下每對鎖片的兩鎖片8又進入兩道止鎖槽32中，這樣，軟性工具如鋼絲、發(fā)卡、萬能鑰匙等幾乎不可能探測到鎖片8的位置及深度，從而杜絕了技術(shù)性開啟；另外，當(dāng)鑰匙Y拔出后，在相應(yīng)彈簧6的作用下每一防撥塊5又位于防撥塊腔體4的尾部內(nèi)且其上的防撥凸條57又將鑰匙孔41封閉。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。比如防撥塊腔體和鎖片腔體還可按其它可拆卸的活絡(luò)方式進行連接而組成鎖芯；防撥塊在保證可與所述槽腔滑動配合的前提下還可為其它形狀的塊體；兩防撥塊高度方向內(nèi)側(cè)面上所設(shè)的防撥凸條還可交錯布置、相互配合以將鑰匙孔封閉，此時，兩防撥塊高度方向內(nèi)側(cè)面上所設(shè)防撥凸條的個數(shù)、寬度(此時，每個防撥凸條的寬度均應(yīng)小于鑰匙孔的寬度)及布置的具體位置可在確保將鑰匙孔封閉的前提下靈活決定，如對于所述的兩防撥塊來說，其中一防撥塊上設(shè)有一個防撥凸條，該防撥凸條處于所述防撥塊高度方向內(nèi)側(cè)面的寬度方向中段，而另一防撥塊上設(shè)有兩個相互對稱的防撥凸條，兩個防撥凸條分別處于所述防撥塊高度方向內(nèi)側(cè)面的寬度方向兩側(cè)，前面的那一防撥凸條與后面的兩個防撥凸條之間留有空隙(即前面的那一防撥凸條與后面的兩個防撥凸條在防撥塊腔體的軸向上彼此不接觸)，且以上所述三個防撥凸條的寬度之和剛好等于鑰匙孔的寬度，當(dāng)然，與本簧片鎖相配的鑰匙中須設(shè)有三個與所述的三個防撥凸條形狀及位置相適應(yīng)的凹槽；容納在鎖片槽中層疊放置的鎖片對數(shù)可根據(jù)需要靈活決定；另外，一個裝有彈簧且大體為方形塊體的防撥塊放置在防撥塊腔體的槽腔中且滑動配合也可，該防撥塊寬度方向的兩平行側(cè)面之間的距離與鑰匙孔的寬度相同，且該距離小于槽腔中兩個相互平行平面之間的距離，該防撥塊寬度方向兩平行側(cè)面的尾側(cè)邊處分別設(shè)有一彼此對稱的凸柱，防撥塊高度方向的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沿其寬度方向布置且與鑰匙孔等寬、斷面呈截錐形的防撥凸條，防撥塊高度方向的外側(cè)面為圓柱面，防撥塊長度方向的首端有一允許相對應(yīng)擋板進入且斷面形狀為半個腰圓形的槽坑，槽坑的兩個開口分別設(shè)在防撥塊長度方向的首端側(cè)面和高度方向的外側(cè)面上，彈簧安裝在槽坑內(nèi)而置于防撥塊長度方向的首端，該防撥塊上的兩個凸柱伸進同時靠近同一擋板的兩個缺口中，該防撥塊上所裝彈簧的另一端與相對應(yīng)擋板的內(nèi)側(cè)面接觸，使防撥塊高度方向的外側(cè)面與防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，而鎖體的首部沿徑向設(shè)有一個與該防撥塊相對應(yīng)的防撥槽即可，防撥槽的寬度、長度大于該防撥塊的寬度、長度，當(dāng)然，與本簧片鎖相配的鑰匙中須設(shè)有一個與所述的防撥凸條形狀及位置相適應(yīng)的凹槽。
權(quán)利要求1.簧片鎖，它包括鎖體、可轉(zhuǎn)動地裝在鎖體中的圓柱形鎖芯，鎖芯在軸向開有鑰匙孔，鎖芯上設(shè)有鎖片槽、裝于鎖片槽中的至少一對層疊放置的鎖片及連在該對鎖片之間的彈簧，鎖體上設(shè)有兩道對稱于鎖片槽的止鎖槽，每個鎖片與相應(yīng)的鎖片槽及止鎖槽滑動配合，其特征在于鎖芯由首部的防撥塊腔體和尾部的鎖片腔體按可拆卸的活絡(luò)方式連接而成，鑰匙孔位于防撥塊腔體的首端，鎖片槽、成對疊置的鎖片及相應(yīng)的彈簧設(shè)在鎖片腔體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧片鎖，其特征在于防撥塊腔體的尾部沿徑向開有由兩個相互平行的平面、兩個徑向?qū)ΨQ的擋板圍成的槽腔，所述每一平面的徑向兩側(cè)邊分別延伸到防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面上，每一平面的尾側(cè)邊在靠近兩個擋板處分別開有一徑向相互對稱的缺口，且同時靠近同一擋板的兩個缺口也相互對稱，所述每一擋板的外側(cè)面均與防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，每一擋板與兩個平面之間均留有同等大小的間隙，每一擋板的尾端均處于防撥塊腔體的尾端面之內(nèi)；至少一個裝有彈簧的防撥塊放置在槽腔中且滑動配合，防撥塊寬度方向的兩平行側(cè)面之間的距離與鑰匙孔的寬度相同，防撥塊寬度方向兩平行側(cè)面的尾側(cè)邊處分別設(shè)有一彼此對稱的凸柱，防撥塊高度方向的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沿其寬度方向布置且與鑰匙孔等寬的防撥凸條、外側(cè)面為圓柱面，防撥塊長度方向的首端有一允許相對應(yīng)擋板進入的槽坑，彈簧安裝在槽坑內(nèi)而置于防撥塊長度方向的首端，兩個凸柱伸進同時靠近同一擋板的兩個缺口中，彈簧的另一端與相對應(yīng)擋板的內(nèi)側(cè)面接觸，使防撥塊高度方向的外側(cè)面與防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，且防撥凸條將鑰匙孔封閉；鎖體的首部設(shè)有至少一個與防撥塊相對應(yīng)的防撥槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簧片鎖，其特征在于防撥塊腔體的槽腔中放置的裝有彈簧的防撥塊及鎖體首部設(shè)有的防撥槽數(shù)量為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的簧片鎖，其特征在于鎖片槽為一貫通的長槽，鎖片槽的長度使其能容納四對層疊放置的鎖片和四個分別連在每對鎖片之間的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的簧片鎖，其特征在于每個鎖片的側(cè)部設(shè)有凹坑，連在每對鎖片之間的彈簧安放在兩鎖片的凹坑中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的簧片鎖，其特征在于每個鎖片的側(cè)部設(shè)有凹坑，連在每對鎖片之間的彈簧安放在兩鎖片的凹坑中。
專利摘要本實用新型涉及一種簧片鎖。其鎖芯由防撥塊腔體和鎖片腔體按可拆卸方式組成，鑰匙孔位于防撥塊腔體首端，鎖片槽、成對疊置的鎖片及相應(yīng)的彈簧設(shè)在鎖片腔體上。另，防撥塊腔體尾部有槽腔，至少一個裝有彈簧的防撥塊放置在槽腔中且滑動配合，防撥塊高度方向的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有沿其寬度方向布置且與鑰匙孔等寬的防撥凸條，使防撥塊高度方向的外側(cè)面與防撥塊腔體尾部的外側(cè)圓柱面共同一圓柱面，且防撥凸條將鑰匙孔封閉，鎖體首部設(shè)有至少一個與防撥塊相對應(yīng)的防撥槽。因鎖芯為分體結(jié)構(gòu)，故當(dāng)遇有工具暴力扭鎖時，將只會使防撥塊腔體斷裂并與鎖片腔體脫開，防撥塊腔體雖因斷裂而空旋，但鎖片腔體仍然可起到鎖死作用，以至該鎖無法被盜開。
文檔編號E05B29/00GK2675795SQ200420038079
公開日2005年2月2日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者曹云周 申請人:曹云周