專利名稱：緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對第1構(gòu)件和第2構(gòu)件的相對移動進(jìn)行緩沖的緩沖裝置。
背景技術(shù)：
作為已有技術(shù)的這種緩沖裝置，具有用于防止滑動門的粗重關(guān)閉的滑動門用緩沖限制器。該滑動門用緩沖限制器已知有這樣的構(gòu)成(例如參照專利文獻(xiàn)1)，即，具有固定于滑動門用槽軌的基板，在該基板上安裝彈簧強度調(diào)整機構(gòu)，該彈簧強度調(diào)整機構(gòu)由朝厚度方向使縱向中央部彎曲的簧片構(gòu)成。
作為其它緩沖裝置，使用這樣的緩沖裝置(參照專利文獻(xiàn)2)，即，在固定于抽屜軌的托架支承回轉(zhuǎn)式緩沖器，該回轉(zhuǎn)式緩沖器具有殼體和配置于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，在殼體內(nèi)充滿了硅油，在回轉(zhuǎn)式緩沖器的回轉(zhuǎn)軸固定小齒輪，在托架的槽中可朝水平方向滑動地安裝滑塊，滑塊具有與小齒輪嚙合的齒條，拉簧的一端固定于滑塊，另一方固定于托架，在回轉(zhuǎn)式緩沖器的緩沖動作中，轉(zhuǎn)鼓被推壓到殼體外周的保持滑履。
專利文獻(xiàn)1日本特開平7-286474號公報(第2～4頁，圖3和圖6)專利文獻(xiàn)2美國專利第6,666,306號說明書(第2欄，第3欄，圖1～圖10)然而，在上述滑動門用緩沖限制器中，由于為用簧片的彈力確實地關(guān)閉作為移動構(gòu)件的滑動門的構(gòu)成，所以，以關(guān)閉該滑動門時的速度即關(guān)閉速度恒定的場合為前提。因此，在該滑動門的關(guān)閉速度不同的場合，不能獲得與該滑動門的關(guān)閉速度對應(yīng)的緩沖效果。具體地說，在滑動門的關(guān)閉速度為高速的場合，存在由該滑動門具有的慣性使該滑動門彈回的危險性。在該滑動門的關(guān)閉速度為低速的場合，具有該滑動門可能在完全關(guān)閉之前停止的問題。另外，抽屜用的公知緩沖裝置專門由回轉(zhuǎn)式緩沖器獲得緩沖效果，在進(jìn)行如滑動門那樣重量大的物體的緩沖時存在裝置整體變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這樣的問題而作出的，其目的在于提供一種可獲得與第1構(gòu)件和第2構(gòu)件中任一方的移動速度相應(yīng)的緩沖效果的緩沖裝置。
技術(shù)方案1的緩沖裝置具有第1構(gòu)件、可相對第1構(gòu)件相對移動的殼體、及在殼體內(nèi)可沿殼體縱向滑動且可回轉(zhuǎn)地設(shè)置的緩沖構(gòu)件，由第1構(gòu)件與緩沖構(gòu)件的相對移動產(chǎn)生的接觸，使緩沖構(gòu)件直接或間接地推壓殼體或固定于殼體的構(gòu)件，在保持該推壓狀態(tài)的同時，該緩沖構(gòu)件隨第1構(gòu)件或殼體的移動而移動，對第1構(gòu)件與殼體的相對移動進(jìn)行緩沖。
在殼體內(nèi)可沿殼體縱向滑動且可回轉(zhuǎn)地設(shè)置的緩沖構(gòu)件，通過第1構(gòu)件與緩沖構(gòu)件的相對移動產(chǎn)生的接觸，使緩沖構(gòu)件直接或間接推壓殼體或固定于殼體的構(gòu)件，相應(yīng)于推壓力使對相對移動的摩擦阻力增大，可獲得與第1構(gòu)件與殼體的相對移動速度相應(yīng)的緩沖。
技術(shù)方案2所述的緩沖裝置具有從待機姿勢變化到保持第1構(gòu)件的保持姿勢的緩沖構(gòu)件，該待機姿勢是等待由第1構(gòu)件和殼體的任一方的移動而使第1構(gòu)件與緩沖構(gòu)件接觸的姿勢。
殼體與第1構(gòu)件的相對移動產(chǎn)生接觸，隨著接觸力的增加，緩沖構(gòu)件從待機姿勢轉(zhuǎn)換成確實地保持第1構(gòu)件的保持姿勢，可確實地實施緩沖動作。
技術(shù)方案3所述的緩沖裝置在殼體內(nèi)設(shè)有可沿殼體縱向滑動的滑塊，在滑塊可回轉(zhuǎn)地安裝有緩沖構(gòu)件，在滑塊與殼體之間具有使滑塊移動的彈性機構(gòu)。
在該場合，如第1構(gòu)件和殼體中的任一方的移動而產(chǎn)生的接觸力達(dá)到小于等于彈性機構(gòu)的彈力的預(yù)定值，則由安裝于滑塊的緩沖構(gòu)件的回轉(zhuǎn)運動，使得在緩沖構(gòu)件的姿勢朝保持姿勢變化后自動地由彈性機構(gòu)朝移動方向?qū)瑝K施力。
技術(shù)方案4所述的緩沖裝置的殼體具有第1構(gòu)件可相對進(jìn)退移動的、沿殼體縱向延伸的卡合槽，可沿殼體縱向滑動的滑塊具有第1構(gòu)件可相對進(jìn)退移動的嵌插槽，卡合槽與嵌插槽處于在上下方向一部分重合且貫通的位置，緩沖構(gòu)件可回轉(zhuǎn)地配置在嵌插槽上。
在卡合槽與嵌插槽中，通過第1構(gòu)件相對移動，使第1構(gòu)件與緩沖構(gòu)件接觸，可在緩沖狀態(tài)下良好地進(jìn)行第1構(gòu)件相對殼體的相對移動。
技術(shù)方案5所述的緩沖裝置具有固定于滑塊的回轉(zhuǎn)式緩沖器、固定于回轉(zhuǎn)式緩沖器的回轉(zhuǎn)軸的小齒輪、及固定于殼體的齒條，小齒輪與齒條相互嚙合。
按照上述構(gòu)成，回轉(zhuǎn)式緩沖器的制動作用以及由小齒輪與齒條的嚙合阻力產(chǎn)生緩沖作用，可對由直接或間接地推壓緩沖構(gòu)件的殼體或固定于殼體的構(gòu)件產(chǎn)生的緩沖作用進(jìn)行輔助。
另外，在第1構(gòu)件與緩沖構(gòu)件的相對移動速度慢、第1構(gòu)件和殼體任一方的移動產(chǎn)生的接觸力小于等于彈性機構(gòu)的彈力的場合，滑塊由彈性機構(gòu)施力。此時回轉(zhuǎn)式緩沖器通過對彈性機構(gòu)的彈力施加制動，可提高緩沖作用。
技術(shù)方案6的緩沖裝置具有固定于滑塊的齒條、固定于殼體的回轉(zhuǎn)式緩沖器、及固定于回轉(zhuǎn)式緩沖器的回轉(zhuǎn)軸的小齒輪，上述小齒輪與上述齒條相互嚙合。
該構(gòu)成使技術(shù)方案5所述的緩沖裝置的包含小齒輪的回轉(zhuǎn)式緩沖器與齒條的配置相反，可獲得與技術(shù)方案5相同的效果。


圖1為示出本發(fā)明緩沖裝置的第1實施形式的分解立體圖。
圖2為示于圖1的緩沖裝置的平面圖。
圖3為示出圖1所示緩沖裝置的側(cè)面圖。
圖4為示出接觸于圖1所示緩沖裝置的緩沖構(gòu)件之前的待機姿勢狀態(tài)的說明圖。
圖5為示出由圖1所示緩沖裝置的緩沖構(gòu)件保持的保持姿勢狀態(tài)的說明圖。
圖6為示出由圖1所示緩沖裝置的緩沖構(gòu)件拉入的保持姿勢狀態(tài)的說明圖。
圖7為示出圖1所示緩沖裝置的接觸力小的場合的狀態(tài)的說明圖。
圖8為示出圖1所示緩沖裝置的第2構(gòu)件的接觸力大的場合的狀態(tài)的說明圖。
圖9為示出本發(fā)明緩沖裝置的第2實施形式的一部分的分解立體圖。
圖10為在圖9所示緩沖裝置中、按從緩沖構(gòu)件增大了間隔距離的狀態(tài)、固定可在殼體內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)整的固定構(gòu)件的平面圖。
圖11為在圖9所示緩沖裝置中、按減小了與緩沖構(gòu)件的間隔距離的狀態(tài)、固定可在殼體內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)整的固定構(gòu)件的平面圖。
圖12為示出本發(fā)明緩沖裝置的第3實施形式的一部分的分解立體圖。
圖13為本發(fā)明緩沖裝置的第4實施形式。
圖14為示出本發(fā)明緩沖裝置的第5實施形式的一部分的平面圖。
圖15為將本發(fā)明緩沖裝置適用于滑動門的實施例的立體圖。
圖16為將本發(fā)明緩沖裝置適用于抽屜的實施例的立體圖。
圖17為將本發(fā)明緩沖裝置適用于鉸鏈門的實施例的平面圖。
圖18為圖17所示實施例的立體圖。
圖19為將本發(fā)明緩沖裝置適用于鉸鏈門的實施例的立體圖。
圖20為將本發(fā)明緩沖裝置適用于滑動門的實施例的立體圖。
圖21為將本發(fā)明緩沖裝置適用于滑動門的另一實施例的立體圖。
圖22為將本發(fā)明緩沖裝置適用于滑動門的再一實施例的立體圖。
圖23為按待機狀態(tài)示出本發(fā)明緩沖裝置的實施例的第1構(gòu)件的平面示意圖。
圖24為圖23所示緩沖裝置的、按保持第1構(gòu)件的狀態(tài)示出的平面圖。
圖25為按待機狀態(tài)示出本發(fā)明緩沖裝置的另一實施例的第1構(gòu)件的平面圖。
圖26為圖25所示實施例的、按保持第1構(gòu)件的狀態(tài)示出的平面圖。
具體實施例方式
在圖中，對功能相同、類似地作用的部分采用相同的附圖標(biāo)記。另外，在圖1～14和圖23～26中，上蓋被拆下，未示出。
下面，參照圖1～圖8說明本發(fā)明緩沖裝置的第1實施形式的構(gòu)成。
在圖1～圖8中，符號1為作為開閉體裝置的滑動門裝置，該滑動門裝置1在圖中未示出的矩形開口部上側(cè)和下側(cè)的開口邊緣，安裝大致コ字狀截面的細(xì)長的圖中未示出的一對導(dǎo)軌。另外，該一對導(dǎo)軌設(shè)有沿這些導(dǎo)軌的縱向的呈凹槽狀橫截面的滑動凹部，在使相互的滑動凹部平行相對的狀態(tài)下，將導(dǎo)軌安裝于開口部的開口緣。
在該一對導(dǎo)軌上可滑動地安裝作為門體的矩形平板狀的滑動門2，使得安裝了該一對導(dǎo)軌的開口部可開閉。即，該滑動門2的上端緣可滑動地配合于安裝在開口部上側(cè)開口緣的導(dǎo)軌的滑動凹部。另外，該滑動門2的下端緣可滑動地配合于安裝在開口部下側(cè)開口緣的導(dǎo)軌的滑動凹部。
另外，在作為該滑動門2的高度方向一端面的上端面安裝朝該滑動門上側(cè)突出的作為第1構(gòu)件的細(xì)長圓柱狀卡合銷3。該卡合銷3為使軸向朝滑動門2的高度方向突出地安裝的卡合體，相對該滑動門的上端面垂直地突出。另外，該卡合銷3是滑動門2的上端面縱向一端部，并且設(shè)在該滑動門2上端面寬度方向的中央部。另外，該卡合銷3作為安裝于滑動門2上端面的安裝構(gòu)件，突出設(shè)置于大致矩形平板狀的安裝板4的上端面。
另一方面，在安裝于開口部上側(cè)開口緣的導(dǎo)軌的滑動凹部縱向一端部，安裝有細(xì)長的大致矩形平板狀的滑動門閉合器11。該滑動門閉合器11是作為防止滑動門粗重關(guān)閉的緩沖裝置的粗重關(guān)閉防止裝置。該滑動門閉合器11具有細(xì)長的大致矩形平板狀的殼體12。在該殼體12的上面?zhèn)仍O(shè)有該殼體12的縱向截面為凹狀的安裝凹部13。
另外，在構(gòu)成該安裝凹部13底面的底面部14，設(shè)有沿殼體12縱向的細(xì)長槽狀的卡合槽15。該卡合槽15為了可使滑動門2的卡合銷3沿縱向滑動卡合，具有比該卡合銷3的直徑稍大的寬度。該卡合槽15從底面部14的縱向中央部沿殼體12的縱向設(shè)置直至前端側(cè)。即，該卡合槽15朝上下貫通到殼體12的前端側(cè)，與該殼體12的前端面連通。因此，從殼體12前端面到安裝凹部13之間的卡合槽15，作為設(shè)于該殼體12的底面部14的狹縫狀槽形成。另外，在該卡合槽15前端側(cè)的開口緣設(shè)有朝該卡合槽15前端側(cè)按錐狀打開的導(dǎo)向面部16。該導(dǎo)向面部16作為導(dǎo)向面起作用，使得通過滑動門2的移動容易將卡合銷3卡合到卡合槽15。
另外，在殼體12的安裝凹部13的底面部14，設(shè)有細(xì)長槽狀的滑動槽17。該滑動槽17在安裝凹部13的縱向具有移動槽部18。該移動槽部18與卡合槽15平行地并列設(shè)置。另外，該移動槽部18在從安裝凹部13的縱向中央部到該安裝凹部13前端部的范圍進(jìn)行設(shè)置。
另外，在該移動槽部18的前端部，連續(xù)地設(shè)有朝安裝凹部13的寬度方向的細(xì)長槽狀的回轉(zhuǎn)槽部19。該回轉(zhuǎn)槽部19在殼體12的前端部具有彎曲成圓弧狀的形狀。另外，該回轉(zhuǎn)槽部19從安裝凹部13的寬度方向中央部形成到該安裝凹部13寬度方向的一側(cè)緣部。另外，該回轉(zhuǎn)槽部19的一端緣連通到移動槽部18的前端緣。
另外，在殼體12的安裝凹部13的底面部14，設(shè)置從該底面部14垂直突出的圓柱狀的彈簧固定部21。該彈簧固定部21位于安裝凹部13的縱向端部即后端部。即，該彈簧固定部21設(shè)于安裝凹部13后端部的角部。另外，該彈簧固定部21具有圓柱狀的主體部22。在該主體部22的上端緣，以同心狀形成比該主體部22直徑大的圓盤狀的擴(kuò)大部分23。
在殼體12的安裝凹部13的底面部14后端側(cè)的一側(cè)緣，一體形成比該底面部14更朝上側(cè)突出的突出部24。該突出部24與底面部14的后端緣和一側(cè)緣相連，到達(dá)該底面部14的寬度方向大體中央部。另外，該突出部24的位于殼體12一側(cè)的寬度方向側(cè)面成為分別沿殼體12縱向和上下方向的平坦的平面。在該突出部24的另一側(cè)面，沿殼體12的縱向形成具有齒25的齒條26。
另外，在該殼體12的安裝凹部13前端緣的一側(cè)部，形成固定槽27。該固定槽27比安裝凹部13靠近于殼體12的前端側(cè)。具體地說，該固定槽27從安裝凹部13的前端緣朝殼體12的前端側(cè)延伸后，朝該殼體12另一側(cè)折曲成直角地延伸，形成為在俯視下為L字形的形狀。在該固定槽27，配合固定將細(xì)長矩形的平板體的前端緣折曲成L字狀的制動板28的前端緣。
該制動板28作為由例如金屬等構(gòu)成的滑動接觸構(gòu)件起作用。另外，該制動板28在將前端緣固定于殼體12的固定槽27的狀態(tài)下沿該殼體12的縱向收容于安裝凹部13內(nèi)。另外，該制動板28具有將該制動板28的基端緣接觸于殼體12的突出部24前端側(cè)面的長度。然而，即使比接觸的長度短也沒有問題。另外，該制動板28在從殼體12的安裝凹部13內(nèi)的寬度方向的一側(cè)面離開的狀態(tài)下收容于該安裝凹部13內(nèi)。
在殼體12的安裝凹部13，安裝可朝該安裝凹部13的縱向滑動的滑塊31。該滑塊31可相對于殼體12相對移動地安裝。另外，該滑塊31形成為具有與安裝凹部13的寬度大致相等寬度的大致矩形平板狀。在該滑塊31的前端部形成朝該滑塊31的縱向延伸的嵌插槽32。該嵌插槽32為安裝于滑動門2上端面的卡合銷3可滑動地嵌插的槽，具有比該卡合銷3的直徑稍大的寬度。另外，該嵌插槽32朝滑塊31的一端側(cè)開口，按沿該滑塊31的厚度方向即上下方向貫通的狀態(tài)設(shè)置。另外，該嵌插槽32在可滑動地在殼體12的安裝凹部13安裝滑塊31的狀態(tài)下，沿該殼體12的卡合槽15的縱向與卡合槽在上下方向上連通。
另外，在滑塊31的前端角部，設(shè)有從該滑塊31的下面垂直突出的圓柱狀的彈簧固定部33。另外，該彈簧固定部33具有圓柱狀的主體部分34。在該主體部分34的下端緣形成直徑比該主體部分34大的圓盤狀部35。
在該彈簧固定部33的主體部分34，固定螺旋彈簧36的縱向一端部。該螺旋彈簧36為將鋼絲卷繞成螺旋狀形成的作為彈性機構(gòu)的彈簧構(gòu)件。該螺旋彈簧36在該螺旋彈簧36的縱向具有彈力。另外，該螺旋彈簧36的縱向另一端部固定于殼體12的彈簧固定部21的主體部22。因此，該螺旋彈簧36根據(jù)后述的鉤體61的朝拉入姿勢的姿勢變化，朝滑塊31與殼體12的相對移動方向施力。
另外，在滑塊31下面的一側(cè)緣，形成朝該滑塊31縱向延伸的接觸部37。該接觸部37的高度方向面即橫向面，在將滑塊31安裝于殼體12的安裝凹部13的狀態(tài)下，形成平坦的接觸面38。該接觸面38滑動接觸在安裝于該安裝凹部13的制動板28的一側(cè)面。該接觸面38朝滑塊31的縱向和上下方向延伸。另外，在該接觸面38安裝例如由摩擦材料等構(gòu)成的細(xì)長平板狀的制動墊39。該制動墊39在接觸面38的縱向和寬度方向覆蓋該接觸面38。
另外，在滑塊31的下面，與該滑塊31的接觸部37的接觸面38相向地隔開間隙設(shè)置卡止部41。該卡止部41處于與該接觸面38的后端部相向的位置。鄰接于該卡止部41形成朝滑塊31的寬度方向延伸的卡止槽42。另外，鄰接于滑塊31的卡止槽42的前端側(cè)地形成卡止臺階部43，該卡止臺階部43的前端面處于比位于卡止槽42后端側(cè)的臺階狀卡止部41前端后退的位置。
在這些卡止槽42和卡止臺階部43安裝例如由金屬等構(gòu)成的推壓構(gòu)件44。該推壓構(gòu)件44通過將細(xì)長矩形平板體折曲成L字形而構(gòu)成，具有一方的腳部45和另一方的腳部46。另外，該推壓構(gòu)件44，以將該推壓構(gòu)件44的一方腳部45的內(nèi)側(cè)面接觸于卡止臺階部43、將該推壓構(gòu)件44的另一方腳部46可滑動地嵌入到卡止槽42的方式卡止。即，該推壓構(gòu)件44的另一方的腳部46可沿滑塊31的卡止槽42的縱向滑動地嵌入。
另外，在該推壓構(gòu)件44的一方的腳部45的外側(cè)面安裝例如由摩擦材料等構(gòu)成的平板狀的制動墊47。該制動墊47覆蓋推壓構(gòu)件44的腳部45的外側(cè)面。由該制動墊47和安裝于滑塊31的接觸面38的制動墊39夾入制動板28，并使制動板28與之滑動接觸。
另外，在滑塊31的寬度方向的一側(cè)部和后端部角部，設(shè)有朝滑塊31的縱向和寬度方向切去該角部形成的切口部48。在該切口部48安裝回轉(zhuǎn)式緩沖器50的緩沖器板52，該緩沖器板52在下面可朝水平方向回轉(zhuǎn)地安裝小齒輪51。該緩沖器板52在小齒輪51的外周面沿周向設(shè)置齒53，該齒53在將滑塊31安裝于殼體12的安裝凹部13的狀態(tài)下可回轉(zhuǎn)地卡合于殼體12的齒條26的齒25?；剞D(zhuǎn)式緩沖器50反抗小齒輪51的回轉(zhuǎn)相對滑塊31的移動產(chǎn)生緩沖作用。
另外，在該滑塊31的前端側(cè)，穿設(shè)沿該滑塊31的上下方向貫通的軸承孔54。該軸承孔54比卡止槽42更靠前端側(cè)，同時，設(shè)于嵌插槽32與滑塊的縱向側(cè)緣之間。另外，該軸承孔54比嵌插槽32更靠后端側(cè)。在該軸承孔54可回轉(zhuǎn)地安裝有作為緩沖構(gòu)件起作用的鉤體61。由滑動門2的移動產(chǎn)生的與卡合銷3的接觸使該鉤體61推壓殼體12，同時，保持著該殼體12的推壓狀態(tài)與滑塊31一起在殼體12內(nèi)滑動，從而對這些滑塊31與殼體12的相對移動進(jìn)行緩沖。具體地說，該鉤體61通過由滑動門2的移動而產(chǎn)生的與卡合銷3的接觸，從等待該接觸的待機位置姿勢回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)變成作為保持卡合銷3的保持姿勢的拉入姿勢。另外，該鉤體61具有平板狀的主體部62。在該主體部62的上面設(shè)有可回轉(zhuǎn)地支承于滑塊31的軸承孔54的圓柱狀短軸63。該短軸63位于主體部62后端側(cè)的一側(cè)部的角部。
另外，在該主體部62的背面，設(shè)置可滑動地分別卡合于殼體12的滑動槽17的移動槽部18和回轉(zhuǎn)槽部19的卡合凸部64。該卡合凸部64具有可滑動地配合于滑動槽17的移動槽部18的縱向尺寸，同時，具有可回轉(zhuǎn)地配合于該滑動槽17的回轉(zhuǎn)槽部19的寬度方向尺寸。因此，該卡合凸部64的兩側(cè)緣分別形成為沿滑動槽17的回轉(zhuǎn)槽部19的圓弧狀。
另外，在鉤體61的主體部62的一側(cè)部，設(shè)有從該鉤體61的短軸63的邊緣部朝卡合凸部64的邊緣部在寬度方向傾斜的傾斜面部65。在作為該傾斜面部65的相反側(cè)的主體部62的另一側(cè)部的后端側(cè)，形成與該傾斜面部65平行地傾斜的傾斜面部66。在該傾斜面部66的前端側(cè)，形成從主體部62的另一側(cè)緣朝一方側(cè)緣形成為凹狀的保持凹部67。該保持凹部67從該主體部62的寬度方向中央部朝另一側(cè)緣開口。另外，該保持凹部67沿主體部62的上下方向貫通。
另外，在主體部62的保持凹部67的前端側(cè)的側(cè)緣，形成凹狀的操作凹部68。在該操作凹部68與保持凹部67之間，形成突出面部69。另外，在主體部62后端部的角部，形成朝該主體部62后端側(cè)形成為臺階狀的卡合臺階部71。該卡合臺階部71在將鉤體61的短軸63可回轉(zhuǎn)地配合于滑塊31的軸承孔54的狀態(tài)下，嵌合推壓到推壓構(gòu)件44的一方腳部45的內(nèi)側(cè)面。即，該卡合臺階部71對推壓構(gòu)件44進(jìn)行推壓，使安裝于該推壓構(gòu)件44的一方腳部45外側(cè)面的制動墊47接觸于制動板28的側(cè)面。
下面，說明上述第1實施形式的滑動門閉合器的動作。
首先，進(jìn)行關(guān)閉滑動門2的動作，如圖2～圖4所示那樣，使安裝于該滑動門2上端面的卡合銷3朝滑動門閉合器11側(cè)移動。
此時，該滑動門2上的卡合銷3分別嵌入到滑動門閉合器11的殼體12的卡合槽15和滑塊31的嵌插槽32，同時，在這些卡合槽15和嵌插槽32內(nèi)滑動，接觸地嵌入鉤體61的保持凹部67。
然后，通過該卡合銷3在鉤體61的保持凹部67的接觸，朝后端側(cè)推壓該鉤體61。結(jié)果，該鉤體61的前端側(cè)逆時針回轉(zhuǎn)，卡合銷3嵌入保持于該鉤體61的保持凹部67。
此時，該鉤體61由殼體12的滑動槽17的回轉(zhuǎn)槽部19引導(dǎo)該鉤體61的卡合凸部64，同時，以配合于滑塊31的軸承孔54的短軸63為回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，然后，該鉤體61的卡合凸部64移動到殼體12的滑動槽17的移動槽部18。
結(jié)果，解除卡合凸部64與回轉(zhuǎn)槽部19的卡合，如圖5所示那樣，該鉤體61、卡合銷3、及滑塊31分別由作為拉簧起作用的螺旋彈簧36的彈力移動到殼體12的后端部。
此時，安裝于滑塊31的回轉(zhuǎn)式緩沖器50的小齒輪51的齒53與殼體12的齒條26的齒25嚙合。因此，隨著鉤體61、卡合銷3及滑塊31的移動，小齒輪51相對齒條26回轉(zhuǎn)，如圖6所示那樣，直至滑塊31的后端側(cè)接觸于殼體12的安裝凹部13后端側(cè)，與該滑塊31一起，鉤體61和卡合銷3分別移動到預(yù)定的位置。
其中，當(dāng)滑動門2的關(guān)閉速度較慢，在該滑動門2的卡合銷3向鉤體61的保持凹部67的接觸力比螺旋彈簧36的彈力小的場合，或比回轉(zhuǎn)式緩沖器50的緩沖作用施加于齒條26而產(chǎn)生的、相對于該回轉(zhuǎn)式緩沖器50的小齒輪51的回轉(zhuǎn)阻力、齒條26與小齒輪51的嚙合阻力、及螺旋彈簧36的彈力的合力小的場合，如圖7所示那樣，由鉤體61的保持凹部67的內(nèi)側(cè)面推壓卡合銷3，該卡合銷3確實地移動到預(yù)定位置。
而當(dāng)滑動門2的關(guān)閉速度較快，在該滑動門2的卡合銷3向鉤體61的保持凹部67的接觸力比螺旋彈簧36的彈力大的場合，或比由回轉(zhuǎn)式緩沖器50施加緩沖作用而產(chǎn)生的、該回轉(zhuǎn)式緩沖器50的小齒輪51的回轉(zhuǎn)阻力、齒條26與小齒輪51的嚙合阻力、和螺旋彈簧36的彈力的合力大的場合，如圖8所示那樣，由該鉤體61的卡合臺階部71推壓推壓構(gòu)件44的一方腳部45內(nèi)側(cè)面，該推壓構(gòu)件44的制動墊47推壓制動板28的另一側(cè)面，同時，該制動板28的一側(cè)面推壓安裝于滑塊31的接觸面38的制動墊39。
因此，隨著這些鉤體61、卡合銷3、及滑塊31的移動，推壓構(gòu)件44的制動墊47和滑塊31的制動墊39分別夾住制動板28并與之滑動接觸，該卡合銷3朝后端側(cè)的移動得到緩沖。
另外，從由滑動門2關(guān)閉開口部的狀態(tài)，進(jìn)行開放該滑動門2的動作，使該滑動門2上的卡合銷3朝滑動門閉合器11前端側(cè)移動。
此時，由該卡合銷3朝前端側(cè)的移動，借助鉤體61使滑塊31朝殼體12前端側(cè)移動，從而螺旋彈簧36伸長。
同時，由該卡合銷3朝前端側(cè)的移動，使該卡合銷3推壓鉤體61的保持凹部67內(nèi)的前端側(cè)，該鉤體61順時針回轉(zhuǎn)。
結(jié)果，由該鉤體61的順時針回轉(zhuǎn)，解除由該鉤體61的卡合臺階部71產(chǎn)生的借助于推壓構(gòu)件44對制動板28的推壓。因此，可在解除推壓構(gòu)件44對制動板28的推壓產(chǎn)生的緩沖作用的狀態(tài)下進(jìn)行開放滑動門2的動作，所以，可順利地進(jìn)行該滑動門2的開放動作。
當(dāng)在該狀態(tài)下使滑動門2進(jìn)一步進(jìn)行開放動作時，由該滑動門2上的卡合銷3推壓鉤體61，該鉤體61的卡合凸部64被從殼體12的滑動槽17的移動槽部18朝回轉(zhuǎn)槽部19引導(dǎo)。
結(jié)果，該該鉤體61順時針回轉(zhuǎn)，變成待機位置姿勢，解除由該鉤體61的保持凹部67產(chǎn)生的卡合銷3的卡合保持，同時，通過該鉤體61的卡合凸部64卡合于殼體12的滑動槽17的回轉(zhuǎn)槽部19，保持螺旋彈簧36伸長的狀態(tài)。
如上述那樣按照上述第1實施形式，當(dāng)滑動門2的關(guān)閉速度較慢，在該滑動門2的卡合銷3向鉤體61的保持凹部67的接觸力比螺旋彈簧36的彈力小的場合，或比由回轉(zhuǎn)式緩沖器50施加緩沖作用而產(chǎn)生的、該回轉(zhuǎn)式緩沖器50的小齒輪51相對于齒條26的回轉(zhuǎn)阻力和摩擦力與螺旋彈簧36的彈力的合力小的場合，由該螺旋彈簧36的彈力在鉤體61的保持凹部67的內(nèi)側(cè)面推壓卡合銷3，所以，可使該卡合銷3確實地移動到預(yù)定的位置。因此，可確實地防止該滑動門2的關(guān)閉速度慢、在該滑動門2完全關(guān)閉開口部之前該滑動門2停止的問題。
另外，當(dāng)進(jìn)行滑動門2的開放動作時，卡合銷3推壓鉤體61的保持凹部67內(nèi)的前端側(cè)，該鉤體61回轉(zhuǎn)，解除該鉤體61產(chǎn)生的推壓構(gòu)件44對制動板28的推壓，所以，可順利地進(jìn)行滑動門2的開放動作。
另外，當(dāng)該滑動門2的關(guān)閉速度較快，在由該滑動門2的卡合銷3產(chǎn)生的向鉤體61的保持凹部67的接觸力比螺旋彈簧36的彈力大的場合，或比由回轉(zhuǎn)式緩沖器50施加緩沖作用、該回轉(zhuǎn)式緩沖器50的小齒輪51相對于齒條26的回轉(zhuǎn)阻力和摩擦力與螺旋彈簧36的彈力的合力大的場合，當(dāng)該鉤體61移動時，該鉤體61的卡合臺階部71推壓推壓構(gòu)件44，由該推壓構(gòu)件44的制動墊47和滑塊31的制動墊39夾住制動板28，同時滑動接觸。
這樣，由推壓構(gòu)件44的制動墊47和滑塊31的制動墊39分別推壓所產(chǎn)生的制動板28的摩擦力作用反抗螺旋彈簧36的彈力，從而確實地緩沖卡合銷3朝后端側(cè)的移動。結(jié)果，在該滑動門2的關(guān)閉速度快的場合，可確實地防止由該滑動門2具有的慣性使得該滑動門2彈回而不能將開口部完全地關(guān)閉的問題。
因此，相應(yīng)于滑動門2的關(guān)閉速度的不同產(chǎn)生的卡合銷3向鉤體61的保持凹部67的接觸力，該鉤體61對卡合銷3的推壓力發(fā)生變化。為此，可確實地獲得與安裝了該卡合銷3的滑動門2的移動速度相應(yīng)的緩沖，所以，不論按怎樣的關(guān)閉速度關(guān)閉滑動門2，也可由該滑動門2確實地關(guān)閉開口部，從而可確實地防止該滑動門2的粗重關(guān)閉。
另外，由卡合銷3向鉤體61的保持凹部67的接觸使該鉤體61逆時針回轉(zhuǎn)，從而從該鉤體61等待與卡合銷3接觸的待機位置姿勢朝拉入保持該卡合銷3的拉入姿勢變化。結(jié)果，由鉤體61的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的從待機位置姿勢朝拉入姿勢的姿勢變化，可使得卡合銷3的出口由鉤體61的保持凹部67的內(nèi)側(cè)面完全閉塞。因此，可確實地保持卡合銷3與該鉤體61的保持凹部67的接觸，同時，可通過該鉤體61的反方向的回轉(zhuǎn)，使該鉤體61從拉入姿勢返回到待機位置姿勢。
另外，在卡合銷3配合于該鉤體61的保持凹部67的狀態(tài)下，該鉤體61回轉(zhuǎn)、朝拉入姿勢變化后，沿該鉤體61移動的移動方向，由螺旋彈簧36的彈力對該鉤體61施力。結(jié)果，在卡合銷3向鉤體61的保持凹部67的接觸力小于等于螺旋彈簧36的彈力的場合，或小于等于由回轉(zhuǎn)式緩沖器50施加緩沖作用而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)式緩沖器50的回轉(zhuǎn)阻力和摩擦力與螺旋彈簧36的彈力的合力的場合，可由該螺旋彈簧36的彈力使鉤體61自動移動。
另外，由于使該鉤體61和滑塊31分別可滑動地收容于殼體12的安裝凹部13內(nèi)，同時，在該殼體12的安裝凹部13內(nèi)安裝制動板28，所以，通過將該殼體12安裝于導(dǎo)軌的滑動凹部內(nèi)，可將鉤體61、滑塊31和制動板28分別安裝于現(xiàn)有的滑動門或滑動門裝置等上。因此，具有這些鉤體61、滑塊31和制動板28的滑動門閉合器11可在以后安裝，所以，可提高該滑動門閉合器11的使用方便性。
另外，在由卡合銷3產(chǎn)生的相對鉤體61的保持凹部67的接觸力比螺旋彈簧36的彈力大的場合，或比由回轉(zhuǎn)式緩沖器50施加緩沖作用而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)式緩沖器50的回轉(zhuǎn)阻力和摩擦力與螺旋彈簧36彈力的合力大的場合，該鉤體61的卡合臺階部71推壓推壓構(gòu)件44，從而由該推壓構(gòu)件44的制動墊47和滑塊31的制動墊39夾住制動板28進(jìn)行滑動接觸的制動機構(gòu)起作用。因此，由推壓構(gòu)件44的制動墊47和滑塊31的制動墊39分別推壓而產(chǎn)生的制動板28的摩擦力起作用，所以，可減小回轉(zhuǎn)式緩沖器50的小齒輪51卡合于齒條26進(jìn)行回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和阻力。為此，可使這些回轉(zhuǎn)式緩沖器50和齒條26分別小型化。
在這里，在滑動門2的關(guān)閉速度慢、該滑動門2由螺旋彈簧36拉入時，或該滑動門2的關(guān)閉速度快、由滑動門閉合器11對該滑動門2產(chǎn)生的緩沖作用使該滑動門2的關(guān)閉速度變慢地由螺旋彈簧36將該滑動門2拉入時，回轉(zhuǎn)式緩沖器50特別能夠發(fā)揮效果。即，該回轉(zhuǎn)式緩沖器50以對螺旋彈簧36的彈力產(chǎn)生制動的狀態(tài)下關(guān)閉滑動門2的方式動作。
在上述第1實施形式中，使鉤體61借助于推壓構(gòu)件44滑動接觸于制動板28，但也可使推壓構(gòu)件44直接滑動接觸于殼體12、作為固定構(gòu)件的導(dǎo)軌等。另外，雖然分別形成鉤體61與推壓構(gòu)件44，但也可將該推壓構(gòu)件44作為鉤體61的一部分一體形成，使該鉤體61直接滑動接觸于制動板28、殼體12和導(dǎo)軌。
另外，如圖9～圖11所示第2實施形式那樣，也可在殼體12內(nèi)設(shè)置可在殼體12的寬度方向調(diào)整殼體12的安裝凹部13內(nèi)的制動板28的調(diào)整機構(gòu)80。該調(diào)整機構(gòu)80通過調(diào)整鉤體61與制動板28或殼體12間的間隔距離，調(diào)整該制動板28與推壓構(gòu)件44的制動墊47間的距離。
具體地說，該調(diào)整機構(gòu)80具有突出設(shè)置于制動板28的上面和下面的多個例如4個圓柱狀突部81。該突部81分別設(shè)于制動板28的上面和下面。突出設(shè)置于該制動板28的下面一側(cè)的突部81可滑動地卡合在設(shè)于殼體12的安裝凹部13的底面部14中的長孔狀的長孔槽82。該長孔槽82的縱向處在相對殼體12的縱向傾斜的方向上。另外，這些長孔槽82具有比卡合突部81的直徑尺寸稍大的寬度尺寸。
另外，在作為制動板28的縱向一端部的后端設(shè)有卡合凹部83。該卡合凹部83形成朝制動板28的一側(cè)面?zhèn)乳_口的長槽狀。另外，在該卡合凹部83的底面部的內(nèi)周緣，形成直徑比該卡合凹部83的內(nèi)周面大的防脫槽84。在該卡合凹部83，安裝有在外周面形成陽螺紋的圓柱狀的螺釘85。在該螺釘85的軸向前端部設(shè)有與制動板28的卡合凹部83卡合的卡合突部86。該卡合突部86的前端緣卡合于制動板28的卡合凹部83的防脫槽84，沿周向設(shè)有相對于該卡合凹部83可回轉(zhuǎn)地連接螺釘85的前端部的防脫部87。
另外，在該螺釘85的軸向的基端部，第1傘齒輪91可回轉(zhuǎn)地安裝于殼體12。該第1傘齒輪91形成為大致圓筒狀，設(shè)有在內(nèi)周面形成陰螺紋的螺釘孔92。在該螺釘孔92的基端側(cè)，可回轉(zhuǎn)地螺旋接合有螺釘85的基端側(cè)。另外，在該第1傘齒輪91的前端側(cè)的外周面，形成朝該第1傘齒輪91前端側(cè)的錐狀的傘齒面93。
在該第1傘齒輪91的傘齒面93，可回轉(zhuǎn)地嚙合著收容于殼體12的安裝凹部13內(nèi)的第2傘齒輪94的傘齒面95。該第2傘齒輪94的傘齒面95沿該第2傘齒輪94的軸向在下端緣的上側(cè)朝前端側(cè)縮徑而形成。另外，在該第2傘齒輪94的基端面形成十字狀的操作槽96。在該操作槽96配合作為工具的圖中未示出的十字頭螺絲刀的前端部，由該十字頭螺絲刀可對第2傘齒輪94進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。該第2傘齒輪94在從設(shè)于殼體12的安裝凹部13的底面部14中的圓形插通孔97使該第2傘齒輪94的操作槽96露出到殼體12下面的狀態(tài)下，可回轉(zhuǎn)地保持于該殼體12的安裝凹部13內(nèi)。
因此，在使十字頭螺絲刀的前端部插通于殼體12的插通孔97、配合到第2傘齒輪94的操作槽96的狀態(tài)下，由該十字頭螺絲刀使第2傘齒輪94回轉(zhuǎn)，從而隨著該第2傘齒輪94的回轉(zhuǎn)，第1傘齒輪91回轉(zhuǎn)，螺釘85朝縱向移動。此時，由該螺釘85的移動，使制動板28的卡合突部81分別在由殼體12的長孔槽82引導(dǎo)的狀態(tài)下，使該制動板28朝殼體12的寬度方向移動，調(diào)整該制動板28與推壓構(gòu)件44的制動墊47的間隙。
結(jié)果，通過調(diào)整該制動板28與推壓構(gòu)件44的制動墊47的間隙，即使是重量大的滑動門2或重量小的滑動門2，也可對應(yīng)地進(jìn)行調(diào)整，同時，可在將滑動門閉合器11安裝于導(dǎo)軌的滑動凹部內(nèi)的狀態(tài)下、調(diào)整制動板28與推壓構(gòu)件44的制動墊47的間隙，所以，可進(jìn)一步提高滑動門閉合器11的使用方便性。
另外，也可如圖12所示第3實施形式那樣，以可從殼體12的安裝凹部13的一側(cè)調(diào)整制動板28的位置的方式構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)80。在該場合，該調(diào)整機構(gòu)80具有縱向處于殼體12的寬度方向的長孔槽82。在該殼體12的安裝凹部13的一側(cè)面，形成從該安裝凹部13的上端緣朝下方切成凹狀的切口凹部101。在該切口凹部101可回轉(zhuǎn)地卡合螺釘85的防脫部87。另外，在制動板28的寬度方向的一側(cè)面形成螺釘孔102，該螺釘孔102形成有陰螺紋。在該螺釘孔102可回轉(zhuǎn)地螺旋接合有螺釘85的基端側(cè)。
因此，通過從殼體12的側(cè)部使配合于該殼體12的切口凹部101的螺釘85回轉(zhuǎn)，一邊由殼體12的長孔槽82分別引導(dǎo)制動板28的突部81，一邊使該制動板28朝殼體12的寬度方向移動，調(diào)整該制動板28與推壓構(gòu)件44的制動墊47的間隙。結(jié)果，通過調(diào)整該制動板28與推壓構(gòu)件444的制動墊47的間隙，無論是重量大的滑動門2還是重量輕的滑動門2，都可相應(yīng)地進(jìn)行調(diào)整，可進(jìn)一步提高滑動門閉合器11的使用方便性。
另外，也可如圖13所示第4實施形式那樣，形成為使鉤體61隨卡合銷3的移動產(chǎn)生滑動的構(gòu)成。在該場合，鉤體61的保持凹部67朝殼體12的縱向開口，同時，與滑塊31的嵌插槽32連通地開口。另外，在該鉤體61的保持凹部67的內(nèi)側(cè)面的相互面對的位置，分別形成使得由該保持凹部67可卡合和脫離地卡合著卡合銷3的卡合突部103。另外，在比該保持凹部67的卡合突部103更靠開口側(cè)的內(nèi)側(cè)面，形成朝前端側(cè)開口的導(dǎo)向面部104。
在這里，鉤體61由例如合成樹脂等成形，可彈性變形。另外，推壓構(gòu)件44的制動墊47由鉤體61的卡合臺階部71產(chǎn)生的推壓，滑動接觸于殼體12的安裝凹部13一側(cè)的內(nèi)側(cè)面。
結(jié)果，隨著滑塊31的移動，進(jìn)行與滑塊31相對于殼體12的滑動方向不同的方向的移動、即鉤體61的回轉(zhuǎn)，所以，可使該鉤體61移動到能夠再次獲得緩沖效果的位置。該實施形式為不使用配置于殼體與滑塊間的螺旋彈簧、回轉(zhuǎn)式緩沖器、小齒輪、及齒條的類型。
另外，如圖14所示第5實施形式那樣，即使將磁鐵105安裝于鉤體61代替設(shè)置保持凹部67，同時由金屬等磁性體構(gòu)成卡合銷3，也可由鉤體61的磁鐵105卡合保持卡合銷3，使鉤體61隨卡合銷3的移動而回轉(zhuǎn)并且滑動，所以，可產(chǎn)生與上述第4實施形式同樣的作用效果。在該場合，由磁鐵構(gòu)成鉤體61和卡合銷3中的至少任一方即可。另外，該實施形式為不使用螺旋彈簧、回轉(zhuǎn)式緩沖器、小齒輪及齒條的類型。
另外，在上述各實施形式中，說明了用于滑動門2的滑動門閉合器11，但即使是滑動門2以外的抽屜、鉸鏈門、折疊門等移動構(gòu)件，也可相應(yīng)地使用該滑動門閉合器。另外，雖然用滑動門閉合器11對關(guān)閉滑動門2的方向的移動進(jìn)行緩沖，但也可用滑動門閉合器11對開放該滑動門2的方向的移動進(jìn)行緩沖。
圖15示出適用本發(fā)明的緩沖裝置的適用例。在圖中，按兩層構(gòu)成一對導(dǎo)軌中的上側(cè)的導(dǎo)軌106，在其上層的導(dǎo)軌內(nèi)安裝殼體12，滑動門2通過支承軸107支承于在下層的導(dǎo)軌內(nèi)移動的四輪臺車108。在該四輪臺車的基臺的朝滑動門2的寬度方向突出的延長部109安裝卡合銷3。在該場合，即使滑動門2由四輪臺車108朝滑動門2關(guān)閉的方向在導(dǎo)軌106內(nèi)以強勁的勢頭移動，當(dāng)滑動門2的卡合銷3進(jìn)入到殼體12中時，也相應(yīng)于其移動速度產(chǎn)生緩沖作用，所以，不產(chǎn)生彈回。
圖16示出將本發(fā)明的緩沖裝置適用于抽屜的實施例。即，在柜子111的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)嵌入殼體12，在抽屜112的側(cè)壁安裝卡合銷3，從而防止關(guān)閉抽屜112時的彈回，以這樣的方式適用本發(fā)明的緩沖裝置。
圖17示出將本發(fā)明的緩沖裝置適用于鉸鏈門的實施例。在該實施例中，鉸鏈門115通過鉸鏈116安裝于鉸鏈門安裝構(gòu)架117?？ê箱N3安裝于在導(dǎo)軌106中移動的臺車108的基臺延長部109。在臺車108安裝連桿臂118的一端，另一端可回轉(zhuǎn)地安裝于鉸鏈門安裝構(gòu)架117的上部。當(dāng)關(guān)閉鉸鏈門時，在卡合銷3與殼體12之間產(chǎn)生緩沖作用，關(guān)閉鉸鏈門的速度減慢，從而可防止鉸鏈門的彈回。
圖17示出從鉸鏈門115打開成90度的狀態(tài)到關(guān)閉鉸鏈門的途中位置和完全關(guān)閉位置的狀態(tài)變化。此時卡合銷3在鉸鏈門115關(guān)閉途中進(jìn)入到殼體12的卡合槽15中，產(chǎn)生隨著接近關(guān)閉位置使關(guān)閉移動速度衰減的緩沖效果。因此，即使用強力朝關(guān)閉方向操作鉸鏈門115，也可不彈回地將其關(guān)閉。而且，與已有技術(shù)的活塞式閉門器相比，具有可廉價地制造、即使粗暴地操作也不易發(fā)生故障的優(yōu)點。圖18示出打開圖17的鉸鏈門的狀態(tài)。
圖19為將本發(fā)明的緩沖裝置適用于鉸鏈門的另一實施例的立體圖。在該場合下，殼體12被嵌入到收容箱的頂板120。另外，卡合銷3安裝在固定于鉸鏈門115內(nèi)側(cè)上部角部的角板121。該實施例的緩沖裝置可比圖17、圖18所示緩沖裝置更廉價地制造。
圖20為將本發(fā)明的緩沖裝置適用于滑動門2的實施例的立體圖。在該實施例中，車軸123受到力的作用從滑動門2的上面突出。在該車軸上可回轉(zhuǎn)地安裝導(dǎo)向輪124，該導(dǎo)向輪124接觸于上側(cè)導(dǎo)軌106的上層導(dǎo)軌開口邊緣地受到引導(dǎo)，卡合銷3從該導(dǎo)向輪124的上端部突出，該卡合銷3可在上層導(dǎo)軌內(nèi)移動。另外，在滑動門2中安裝移動體126，該移動體126在下側(cè)導(dǎo)軌125上支承滑動門2地行走。在該實施例中，滑動門2通過移動體126被支承，在下側(cè)導(dǎo)軌125上移動，而且導(dǎo)向輪接觸于上側(cè)導(dǎo)軌106的上層導(dǎo)軌的開口邊緣地受到引導(dǎo)，卡合銷3由該導(dǎo)向輪順利地加以引導(dǎo)，可進(jìn)入到殼體的卡合槽中或從該卡合槽后退，從而可獲得良好的緩沖效果。另外，在移動體126具有滑動門2的上下調(diào)整機構(gòu)的場合，即使實施上下調(diào)整操作使滑動門2的上面與上側(cè)導(dǎo)軌的間隙變動，也由于車軸123受到力的作用而使得導(dǎo)向輪時常接觸于上層導(dǎo)軌的開口邊緣，所以，卡合銷在上層導(dǎo)軌內(nèi)的突出量時常保持一定。因此，即使對滑動門2進(jìn)行上下調(diào)整，卡合銷3與鉤體的接觸量也不會上下變動，所以，可獲得穩(wěn)定的緩沖效果。在本實施例中，上側(cè)導(dǎo)軌106由上層導(dǎo)軌和下層導(dǎo)軌構(gòu)成，但由于下層導(dǎo)軌具有良好的閉塞滑動門上面與上層導(dǎo)軌的間隙的外觀設(shè)計效果，所以，也可不設(shè)置下層導(dǎo)軌。
圖21為將本發(fā)明的緩沖裝置適用于滑動門2的另一實施例的立體圖。在該實施例中，殼體12以與滑動門2的上面處于相同面的方式安裝于滑動門2，在上側(cè)導(dǎo)軌106安裝卡合銷3。
在以上的實施形式中，作為緩沖構(gòu)件的鉤體推壓殼體或固定于殼體的構(gòu)件，對第1構(gòu)件與殼體的相對移動進(jìn)行緩沖，同時，由設(shè)于滑塊或殼體的回轉(zhuǎn)式緩沖器、小齒輪和齒條對第1構(gòu)件與殼體的相對移動進(jìn)行緩沖，從而可提高緩沖效果。
按照本發(fā)明，除了由鉤體的回轉(zhuǎn)、從鉤體對殼體一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁或鄰接于該內(nèi)側(cè)壁并固定于殼體的構(gòu)件施加推壓力的實施例外，可由鉤體的回轉(zhuǎn)、對殼體兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁或鄰接于兩內(nèi)側(cè)壁并固定于殼體的構(gòu)件施加來自鉤體的推壓力，使緩沖作用產(chǎn)生于兩側(cè)。
圖22示出將本發(fā)明的緩沖裝置適用于滑動門2的再一實施例，在該場合，殼體12嵌設(shè)于下側(cè)導(dǎo)軌125的下側(cè)，滑動門2由臺車108懸掛著在上側(cè)導(dǎo)軌106內(nèi)移動，從滑動門2的下面突出設(shè)置與下側(cè)導(dǎo)軌125卡合的卡合銷3，以便在具有導(dǎo)向功能的同時，起到緩沖裝置的卡合銷3的作用。
圖23和圖24為本發(fā)明的緩沖裝置的第6實施形式的平面圖。圖23示出鉤體61處于等待卡合銷3的待機姿勢位置的狀態(tài)。該實施形式與圖1～圖8所示第1實施形式具有以下的不同點。首先，不同點在于，齒條26在殼體12下方從底部朝圖示側(cè)突出地形成，拉伸螺旋彈簧36的右端部的縮頸部分由從殼體12底部突出到齒條26上方的夾持部130夾持固定，拉伸螺旋彈簧36的左端部的縮頸部分由從滑塊31底部突出形成的夾持部131夾持。
另外，不同點還在于，鉤體61不具有操作凹部68，設(shè)置凸輪狀隆起部72代替卡合臺階部71。為了安裝圖中未示出的上蓋，從殼體底部突出形成的銷突起由符號132和133示出。在圖23中，緩沖裝置例如在關(guān)閉滑動門時，作為第1構(gòu)件的卡合銷3從左端進(jìn)入卡合槽15，接觸于鉤體61的保持凹部67的右側(cè)緣，然后進(jìn)行推壓，使鉤體61逆時針回轉(zhuǎn)，鉤體61的凸輪狀隆起部72朝制動板28推壓設(shè)于推壓構(gòu)件44的腳部46的制動墊47。與此同時，將卡合銷3確實地保持于保持凹部67內(nèi)，鉤體61的卡合凸部64從滑動槽17的回轉(zhuǎn)槽部19移動到移動槽部18。
結(jié)果，解除卡合凸部64與回轉(zhuǎn)槽部19的卡合，由安裝于滑塊31的夾持部131與殼體12的夾持部132之間、作為拉簧起作用的螺旋彈簧36的彈力，使滑塊31朝右側(cè)移動。此時，鉤體61的凸輪狀隆起部72將推壓構(gòu)件44的腳部45上的制動墊47推壓于制動板28。此時，由安裝于殼體12的滑塊壁的制動墊39和安裝于推壓構(gòu)件44的腳部的制動墊47以三明治狀夾持制動板，對滑塊31的移動施加由摩擦產(chǎn)生的制動力，對滑塊31的移動進(jìn)行緩沖。
此外，在滑塊31固定回轉(zhuǎn)式緩沖器50，由該回轉(zhuǎn)式緩沖器產(chǎn)生的緩沖作用、和安裝于回轉(zhuǎn)式緩沖器50的回轉(zhuǎn)軸的小齒輪51的齒53與形成于殼體底部內(nèi)面的齒條26的齒25的嚙合阻力，對滑塊31的移動進(jìn)行緩沖。圖24示出滑塊31移動到最終位置的狀態(tài)的平面圖。從該圖可以看出，鉤體61的卡合凸部64處于滑動槽17的移動槽部，由鉤體的凸輪狀隆起部72使推壓構(gòu)件44對制動板28進(jìn)行推壓。
如從圖24所示狀態(tài)使第1構(gòu)件即卡合銷3接觸于保持凹部67的左側(cè)緣并進(jìn)行推壓，則鉤體61朝順時針方向施加回轉(zhuǎn)力，鉤體61的凸輪狀隆起部72朝推壓構(gòu)件44的腳部46的推壓作用減少，對制動板28的制動力也衰減，相對于滑塊朝左方向的移動，克服螺旋彈簧36的拉伸力朝左方向移動，使滑塊31在滑動槽的移動槽部朝左方向滑動，此時，卡合凸部64在移動槽的左端部，如鉤體61朝右方向回轉(zhuǎn)，則嵌入到移動槽部18。
以上將回轉(zhuǎn)式緩沖器50和小齒輪51設(shè)于滑塊31，將齒條26設(shè)于殼體12，但也可將齒條26設(shè)于滑塊，將回轉(zhuǎn)式緩沖器50和小齒輪51設(shè)于殼體。
圖25和圖26為本發(fā)明緩沖裝置的第7實施形式的平面圖。該實施形式的彈性機構(gòu)的構(gòu)成與圖1～圖8所示第1實施形式不同。即，本實施形式的彈性機構(gòu)使用通過壓縮而積蓄彈簧能量的壓縮螺旋彈簧36，該壓縮螺旋彈簧36使縱向一方端部安裝于殼體12前端的內(nèi)側(cè)面，使另一方端部安裝于從滑塊31下面突出的突出部的內(nèi)側(cè)面。因此，該壓縮螺旋彈簧與第1實施形式同樣地朝滑塊與殼體的相對移動方向施力。
權(quán)利要求
1.一種緩沖裝置，其特征在于具有第1構(gòu)件、可相對第1構(gòu)件相對移動的殼體、及在殼體內(nèi)可沿殼體縱向滑動且可回轉(zhuǎn)地設(shè)置的緩沖構(gòu)件，由第1構(gòu)件與緩沖構(gòu)件的相對移動產(chǎn)生的接觸，使緩沖構(gòu)件直接或間接地推壓殼體或固定于殼體的構(gòu)件，在保持該推壓狀態(tài)的同時，該緩沖構(gòu)件隨第1構(gòu)件或殼體的移動而移動，對第1構(gòu)件與殼體的相對移動進(jìn)行緩沖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖裝置，其特征在于緩沖構(gòu)件從待機姿勢變化到保持第1構(gòu)件的保持姿勢，該待機姿勢是等待由第1構(gòu)件和殼體的任一方的移動而使第1構(gòu)件與緩沖構(gòu)件接觸的姿勢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖裝置，其特征在于在殼體內(nèi)設(shè)有可沿殼體縱向滑動的滑塊，在上述滑塊可回轉(zhuǎn)地安裝有緩沖構(gòu)件，在上述滑塊與上述殼體之間具有使滑塊移動的彈性機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩沖裝置，其特征在于殼體具有上述第1構(gòu)件可相對進(jìn)退移動的、沿殼體縱向延伸的卡合槽，可沿殼體縱向在殼體內(nèi)滑動的滑塊具有第1構(gòu)件可相對進(jìn)退移動的嵌插槽，卡合槽與嵌插槽處于在上下方向一部分重合且貫通的位置，緩沖構(gòu)件可回轉(zhuǎn)地配置在嵌插槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的緩沖裝置，其特征在于具有固定于滑塊的回轉(zhuǎn)式緩沖器、固定于回轉(zhuǎn)式緩沖器的回轉(zhuǎn)軸的小齒輪、及固定于殼體的齒條，上述小齒輪與上述齒條相互嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的緩沖裝置，其特征在于具有固定于滑塊的齒條、固定于殼體的回轉(zhuǎn)式緩沖器、及固定于回轉(zhuǎn)式緩沖器的回轉(zhuǎn)軸的小齒輪，上述小齒輪與上述齒條相互嚙合。
全文摘要
提供一種可獲得與滑動門速度相應(yīng)的緩沖效果的緩沖裝置。相應(yīng)于滑動門(2)上的卡合銷(3)對可滑動接觸地設(shè)于殼體內(nèi)的鉤體(61)的保持凹部(67)的接觸力，鉤體(61)的卡合臺階部(71)推壓推壓構(gòu)件(44)，推壓構(gòu)件(44)的制動墊(47)和滑塊(31)的制動墊(39)滑動接觸于制動板(28)。
文檔編號E05F5/02GK1922380SQ20048004208
公開日2007年2月28日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月13日
發(fā)明者遠(yuǎn)山浩明 申請人:株式會社村越精工