專利名稱：無(wú)機(jī)不燃防火門(mén)芯和門(mén)扇的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明無(wú)機(jī)不燃門(mén)芯及其防火門(mén)扇的制造工藝，，涉及的是建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用于鋼質(zhì)、木質(zhì)和鋼木質(zhì)結(jié)構(gòu)的防火門(mén)。
二.
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)高層建筑物的迅速發(fā)展，各式各樣的鋼質(zhì)、木質(zhì)、鋼木質(zhì)、復(fù)合材料等防火材料和防火門(mén)不斷地涌現(xiàn)。由于現(xiàn)有的防火材料價(jià)格高(硅酸鋁陶瓷棉)、防火門(mén)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，一些企業(yè)為了獲利而采用價(jià)格低(如巖棉)、防火耐火性能差的材料替代，由此引起的防火門(mén)質(zhì)量問(wèn)題非常嚴(yán)重。
目前我國(guó)生產(chǎn)防火門(mén)的企業(yè)約有400多家。所生產(chǎn)的鋼質(zhì)、木質(zhì)和鋼木質(zhì)結(jié)構(gòu)的防火門(mén)內(nèi)芯填料大部分都采用硅酸鋁陶瓷棉，但有相當(dāng)一批防火門(mén)生產(chǎn)企業(yè)為了自身的利益，卻采用質(zhì)次、價(jià)低的巖棉做內(nèi)芯填料等作為防火隔熱材料，難以保證防火門(mén)的外觀質(zhì)量和耐火性能。由于硅酸鋁陶瓷棉、巖棉，雖然屬于無(wú)機(jī)產(chǎn)品，但它們都是纖維性物質(zhì)，對(duì)人體、環(huán)境有嚴(yán)重危害，不利于人體健康。在國(guó)內(nèi)外經(jīng)科學(xué)鑒定證明，長(zhǎng)期與該類物質(zhì)接觸會(huì)使人體產(chǎn)生矽肺、致癌等疾病，在國(guó)外早已有開(kāi)始禁止或限止使用。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種質(zhì)量可靠穩(wěn)定、價(jià)格低、工藝簡(jiǎn)單，并能進(jìn)行流水線作業(yè)生產(chǎn)，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)危害的無(wú)機(jī)不燃防火門(mén)芯和門(mén)扇。
其特征在于其配比(按重量百分比計(jì)算)為膨脹珍珠巖 30％，滑石粉 10％，氧化鎂 20％，氯化鎂 20％，尿醛膠 10％，聚脂膠 5％，明礬3％，高錳酸鉀1％，硫酸亞鐵1％；以上原料均為市售，其生產(chǎn)工藝為首先將膨脹珍珠巖、滑石粉、氧化鎂、氯化鎂、尿醛膠、聚脂膠、明礬、高錳酸鉀按配方比例秤量置于攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻后作為無(wú)機(jī)不燃門(mén)芯原料，倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)，以備制做門(mén)芯板時(shí)用；鋼質(zhì)門(mén)扇模具裝置內(nèi)，放入門(mén)扇的鋁合金托板和已安裝好鉸鏈的加強(qiáng)筋、鎖盒的門(mén)窗下鋼面板，將無(wú)機(jī)不燃門(mén)芯原料均勻地鋪裝到鋼質(zhì)門(mén)扇的模具裝置內(nèi)，再置于門(mén)芯板料的預(yù)壓機(jī)內(nèi)用200-400噸壓力進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后置于傳送帶處加蓋門(mén)扇的上鋼面板，送入門(mén)扇熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為100-150噸、時(shí)間為60-120分鐘，溫度100-350℃，到時(shí)，送入傳送帶，分離鋁合金托板(將托板返回預(yù)壓機(jī)處已備再用)，再?gòu)膫魉蛶先∠聛?lái)已壓好的門(mén)扇進(jìn)行裝飾加工處理，安裝鉸鏈和鎖等五金配件，將完全裝飾安裝好的門(mén)扇進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入成品庫(kù)。
實(shí)施該技術(shù)后的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量好、價(jià)格低、防火隔熱性能高，無(wú)機(jī)不燃，無(wú)害，同時(shí)滿足熱壓工藝的技術(shù)要求，達(dá)到了制做門(mén)芯板料和門(mén)扇的要求，并可進(jìn)行現(xiàn)代化的流水線作業(yè)生產(chǎn)防火門(mén)扇，從而使防火門(mén)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，耐火極限可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
四.
具體實(shí)施例方式以下用生產(chǎn)1000KG的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述配方(按重量計(jì)算)膨脹珍珠巖300KG，滑石粉100KG，氧化鎂200KG，氯化鎂200KG，尿醛膠100KG，聚脂膠50KG，明礬 30KG，高錳酸鉀 10KG，硫酸亞鐵 10KG；根據(jù)配方，鋼質(zhì)防火門(mén)門(mén)扇制造工藝是將膨脹珍珠巖300KG、滑石100KG、氧化鎂200KG、氯化鎂200KG、尿醛膠100KG、聚脂膠50KG、明礬30KG、高錳酸鉀10KG置于攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻后，倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)，以備制做門(mén)芯板時(shí)用；鋼質(zhì)門(mén)扇模具裝置內(nèi)，放入門(mén)扇的鋁合金托板和已安裝好鉸鏈的加強(qiáng)筋、鎖盒的門(mén)窗下鋼面板，將無(wú)機(jī)不燃門(mén)芯原料均勻地鋪裝到鋼質(zhì)門(mén)扇的模具裝置內(nèi)，再置于門(mén)芯板料的預(yù)壓機(jī)內(nèi)用300屯壓力進(jìn)行預(yù)壓，溫度為150℃，預(yù)壓后置于傳送帶處加蓋門(mén)扇的上鋼面板，送入門(mén)扇熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為120噸、時(shí)間為80分鐘，溫度200℃，到時(shí)取出，送入傳送帶，分離鋁合金托板(將托板返回預(yù)壓機(jī)處已備再用)，再?gòu)膫魉蛶先∠聛?lái)已壓好的門(mén)扇進(jìn)行裝飾加工處理，安裝鉸鏈和鎖等五金配件，將完全裝飾安裝好的門(mén)扇進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入成品庫(kù)。
實(shí)施例2根據(jù)配方，木質(zhì)防火門(mén)扇制造工藝是將膨脹珍珠巖300KG、滑石粉100KG、氧化鎂200KG、氯化鎂200KG、尿醛膠100KG、聚脂膠50KG、明礬30KG、高錳酸鉀10KG置于攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻后，倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)，以備制做門(mén)芯板時(shí)用；木質(zhì)防火門(mén)扇技術(shù)工藝與鋼質(zhì)防火門(mén)門(mén)扇技術(shù)工藝基本相同，不同之處在5mm厚鋁合金托板上放置0.5m厚碳素鋼板經(jīng)涂脫膜劑后，在其上面放置已安裝鉸鏈加強(qiáng)筋、鎖盒，然后置于木質(zhì)門(mén)扇模具裝置內(nèi)，將儲(chǔ)料箱內(nèi)原料均勻地鋪裝在木質(zhì)門(mén)扇的模具裝置內(nèi)，再將涂有脫膜劑0.5mm厚碳素鋼板作為壓板加蓋到該門(mén)芯板料上面后，置于預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓壓力為200噸、溫度為200℃、時(shí)間30分，送入門(mén)扇熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，壓力為120噸、時(shí)間為80分鐘，溫度250℃，到時(shí)取出，送入傳送帶，將門(mén)扇芯板與其壓板、墊板、托板分離，分離后的壓板、墊板、托板返送到木質(zhì)門(mén)扇模具裝置和預(yù)壓機(jī)處，以備再用，將分離后的門(mén)扇芯板通過(guò)傳送帶送入貼面裝飾平臺(tái)，對(duì)該門(mén)芯板進(jìn)行貼三層板或五層板、裝飾處理和安裝鉸鏈、鎖等配件，將完全裝飾安裝好的門(mén)扇進(jìn)行檢驗(yàn)。
實(shí)施例3鋼木質(zhì)防火門(mén)扇制造工藝其工藝與制作木質(zhì)防火門(mén)扇的技術(shù)工藝相同，不作詳細(xì)敘述，省略。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明無(wú)機(jī)不燃防火門(mén)芯和門(mén)扇的制造工藝，其特征在于其配比(按重量百分比計(jì)算)為膨脹珍珠巖30％，滑石粉10％，氧化鎂20％，氯化鎂20％，尿醛膠10％，聚脂膠5％，明礬3％，高錳酸鉀1％，硫酸亞鐵1％；以上原料均為市售。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)不燃防火門(mén)芯和門(mén)扇的制造工藝，其特征在于其鋼質(zhì)門(mén)扇的生產(chǎn)工藝為首先將膨脹珍珠巖、膠粘劑、固化劑按配方比例秤量置于攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌均勻后作為無(wú)機(jī)不燃門(mén)芯原料，倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)，以備制做門(mén)芯板時(shí)用；鋼質(zhì)門(mén)扇模具裝置內(nèi)，放入門(mén)扇的鋁合金托板和已安裝鉸鏈的加強(qiáng)筋、鎖盒的門(mén)窗下鋼面板，將無(wú)機(jī)不燃門(mén)芯原料均勻地鋪裝到鋼質(zhì)門(mén)扇的模具裝置內(nèi)，再置于門(mén)芯板料的預(yù)壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后加蓋門(mén)扇的上鋼面板，送入門(mén)扇熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，分離鋁合金托板，將已壓好的門(mén)扇進(jìn)行裝飾加工處理，安裝鉸鏈和鎖。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)不燃防火門(mén)芯和門(mén)扇的制造工藝，其特征在于其木質(zhì)、鋼木質(zhì)門(mén)扇的生產(chǎn)工藝為與鋼質(zhì)防火門(mén)門(mén)扇技術(shù)工藝基本相同，不同之處在5mm厚鋁合金托板上放置0.5m厚碳素鋼板經(jīng)涂脫膜劑后，在其上面放置已安裝鉸鏈加強(qiáng)筋、鎖盒，然后置于木質(zhì)或鋼木質(zhì)門(mén)扇模具裝置內(nèi)，將儲(chǔ)料箱內(nèi)原料均勻地鋪裝在木質(zhì)或鋼木質(zhì)門(mén)扇的模具裝置內(nèi)，再將涂有脫膜劑0.5mm厚碳素鋼板作為壓板加蓋到該門(mén)芯板料上面后，置于預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓。另一不同之處是經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓后的多個(gè)門(mén)扇傳送到多層門(mén)扇取板機(jī)時(shí)，通過(guò)傳送帶，將門(mén)扇芯板與其壓板、墊板、托板分離，分離后的壓板、墊板、托板返送到木質(zhì)或鋼木質(zhì)門(mén)扇模具裝置和預(yù)壓機(jī)處，以備再用，將分離后的門(mén)扇芯板通過(guò)傳送帶送入貼面裝飾平臺(tái)，對(duì)該門(mén)芯板進(jìn)行貼三層板或五層板、裝飾處理和安裝鉸鏈、鎖等配件，將完全裝飾安裝好的門(mén)扇進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)不燃防火門(mén)芯和門(mén)扇的制造工藝，其特征在于預(yù)壓、熱壓的壓力為200-400噸、時(shí)間為60-120分鐘，溫度在100-350℃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)機(jī)不燃防火門(mén)芯和門(mén)扇的制造工藝，其配比(按重量百分比計(jì)算)為膨脹珍珠巖30％，滑石粉10％，氧化鎂20％，氯化鎂20％，尿醛膠10％，聚酯膠5％，明礬3％，高錳酸鉀1％，硫酸亞鐵1％；按配方比例秤量置于攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌，在壓力為200－400噸、時(shí)間為60－120分鐘，溫度100－350℃，進(jìn)行熱壓，達(dá)到質(zhì)量好、價(jià)格低、防火隔熱性能高，無(wú)機(jī)不燃，無(wú)害，同時(shí)滿足熱壓工藝的技術(shù)要求，達(dá)到了制做門(mén)芯板料和門(mén)扇的要求，并可進(jìn)行現(xiàn)代化的流水線作業(yè)生產(chǎn)防火門(mén)扇，從而使防火門(mén)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，耐火極限可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
文檔編號(hào)E06B5/16GK1931781SQ200510029669
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者趙華利, 陶良華 申請(qǐng)人:上海華固特種門(mén)窗有限公司