專利名稱：用于洗碗機(jī)的桶結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗碗機(jī)，更具體地，本發(fā)明涉及洗碗機(jī)的桶結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，洗滌水高壓射流從洗碗機(jī)桶內(nèi)的上和/或下噴嘴射出，以除去洗碗機(jī)內(nèi)碗盤上的食物殘余。
圖1是一個分解圖，示出了現(xiàn)有技術(shù)洗碗機(jī)桶的組裝過程。
參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)的洗碗機(jī)10具有一個U形板11，其形成了桶的側(cè)面和頂面，該U形板焊接到形成該桶的后面和底面的一L形板。更詳細(xì)地，此種現(xiàn)有技術(shù)的桶具有一個U形板11和一個L形板12，U形板11用一塊板形成桶的側(cè)面和頂面，而L形板12用一塊板形成桶的后面和底面，從而可以使用連續(xù)的焊接線將兩個板焊接在一起而形成所述的桶。
然而，在前述的具有由所述U形板11和L形板12形成的桶的洗碗機(jī)的情況下，具有連續(xù)的焊接線的優(yōu)點(diǎn)由于沿著焊接部位存在許多的彎曲部分而被否定。
更具體地說，形成從桶的前下部延伸到后下部的焊接線(L1)，從而將桶的底面和側(cè)面結(jié)合起來。另外，形成一向上延伸的焊接線(L2)，將桶的后面的周邊與側(cè)邊結(jié)合起來。然后，焊接線(L3)在上面的周邊處拐彎并接著水平地繼續(xù)延伸至相對的拐角，而將桶的上面連接至后面周邊。接下來，沿著側(cè)面的邊緣與后面周邊的結(jié)合處形成一焊接線(L4)。最后，一焊接線(L5)將桶的下側(cè)面邊緣連接至桶的底面邊緣。
如所描述的，用于將U形板11焊接至L形板的焊接線經(jīng)過四個邊緣，使焊接過程復(fù)雜化。此復(fù)雜的焊接過程使桶的制造過程延長，降低了生產(chǎn)率。
另外，當(dāng)使用上述的桶制造工藝時，焊接線不是形成在同一二維的平面上，而是三維地彎曲，從而使得難以改變桶的尺寸。
此外，在上述過程中使用的滾焊在拐角處分布的焊料的量與在直線焊接部分處分布的焊料量不同，從而產(chǎn)生折皺與不均勻的焊縫線。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及用于洗碗機(jī)的桶結(jié)構(gòu)，其可以基本上排除由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和不利而導(dǎo)致的一個或多個問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于洗碗機(jī)桶的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該改進(jìn)結(jié)構(gòu)可以使桶裝配所需要的時間最小化，并易于改變桶的外尺寸。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種洗碗機(jī)桶的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有簡化的桶裝配工藝，從而提高桶的制造效率。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種洗碗機(jī)桶的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)折皺的焊接拐角，并具有均勻的焊接而不易泄漏。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目的和特征將部分地在下面的說明中描述，部分地對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說經(jīng)過閱讀下面的說明而變得明顯，或者可以通過實踐本發(fā)明而得知。本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)可以通過在書面描述和權(quán)利要求以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)和獲得。
為了實現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，并正如在此實施的和廣義地描述的那樣，根據(jù)本發(fā)明目的，提供了一種洗碗機(jī)桶的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一個上板、一個位于上板之下的下板、以及一個垂直地連接上板和下板的中間板。
在本發(fā)明的另一方面，提供了一種洗碗機(jī)的桶的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一個桶，該桶具有一個上板、一個滾焊至上板周邊的中間板、以及一個滾焊至中間板下邊緣的下板；一個上擱架和一個下擱架，所述擱架分別設(shè)置為可進(jìn)出桶的內(nèi)部，還分別具有連接至每一側(cè)的擱架滾輪；以及一個可樞轉(zhuǎn)地固定至桶的前部的門。
上述的洗碗機(jī)桶結(jié)構(gòu)不僅提供了相對較快的完成裝配的時間，而且允許改變桶的外尺寸。
此外，當(dāng)進(jìn)行滾焊時，在拐角處的凸緣的尺寸能夠變化，從而不會產(chǎn)生折皺，進(jìn)而不會在焊接的拐角的凸緣處泄漏。
可以理解，本發(fā)明的前述大致說明和下面的詳細(xì)說明均是示例性的與解釋性的，是為了進(jìn)一步地說明所要求保護(hù)的本發(fā)明。


本發(fā)明的附圖為本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明并構(gòu)成本申請的一部分，所述附圖示出了本發(fā)明的具體實施方式
，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在所述附圖中圖1是一個分解圖，示出了現(xiàn)有技術(shù)洗碗機(jī)桶的裝配過程；圖2是一個洗碗機(jī)的剖視圖，該洗碗機(jī)帶有根據(jù)本發(fā)明一個實施例的桶；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的桶的分解圖；圖4是圖3中所示桶裝配后的立體圖；圖5是一個局部視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的桶的焊接過程；圖6是一個沿圖4中線I-I’的桶的截面視圖；圖7是一個立體圖，示出了在部分A處的桶拐角的焊接部分。
具體實施例方式
下面將詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖中示出了優(yōu)選實施例的例子。將盡可能地在所有視圖中使用相同標(biāo)號表示相同或相似的部件。
圖2是洗碗機(jī)的剖視圖，該洗碗機(jī)帶有根據(jù)本發(fā)明一個實施例的桶。
參見圖2，一個具有本發(fā)明的桶結(jié)構(gòu)的洗碗機(jī)具有一個桶200，桶200形成為一個外表并在其中形成有洗碗機(jī)的部件；一個形成于桶200的前部并可以樞轉(zhuǎn)開閉的門111；以及一個形成于桶200的底部中央處用于存儲洗滌水的貯槽170。
此外，一個洗滌泵180連接至貯槽170，用于高壓泵送存儲在貯槽170中的洗滌水；一個馬達(dá)190連接至洗滌泵180的后部，用于驅(qū)動洗滌泵180。
另外，該洗碗機(jī)包括一個水引導(dǎo)件140，用于引導(dǎo)由洗滌泵180泵送的洗滌水；一個安裝在貯槽170頂部處的下噴嘴160，用于朝桶200的上板噴射洗滌水；一個上噴嘴150，其從水引導(dǎo)件140的一點(diǎn)延伸至桶200的中部，用于朝桶200的上部和/或下部噴射洗滌水；以及一個頂噴嘴155，其在桶200的頂部處連接至水引導(dǎo)件140的一端，用于從桶的頂部向下噴射洗滌水。
另外，該洗碗機(jī)包括一個上擱架120，其安裝在上噴嘴150和頂噴嘴155之間，從而能夠被拉出與推入至洗碗機(jī)，并且放置在其上的碗由從上噴嘴150和/或頂噴嘴155噴射的水流進(jìn)行洗滌；以及一個下擱架130，安裝在下噴嘴160和上噴嘴150之間，從而能夠被拉出與推入至洗碗機(jī)，并且放置在其上的碗盤由從下噴嘴160和/或上噴嘴150噴射的水流進(jìn)行洗滌。
更詳細(xì)地，上擱架120由位于桶200內(nèi)部側(cè)壁上的軌道(未示出)支撐，允許上擱架120在拉推的方向上運(yùn)動。此外，當(dāng)被拉出時，下擱架130根據(jù)形成于門111的頂部內(nèi)側(cè)部分處的滾輪座，而沿位于其每一側(cè)的滾輪移動。
現(xiàn)在說明根據(jù)本發(fā)明的洗碗機(jī)100的操作。
首先，使用者打開洗碗機(jī)的門111，并拉出上擱架120和/或下擱架130。然后，將碗盤置于擱架120和擱架130上。接下來，使用者關(guān)閉門111，輸入所需的洗滌循環(huán)設(shè)置，并按下啟動按鈕開始洗滌循環(huán)。
當(dāng)洗碗機(jī)上的啟動按鈕被按下且洗滌循環(huán)開始時，洗滌水進(jìn)入貯槽170。在完成向貯槽注洗滌水之后，起動馬達(dá)190。一個連接至馬達(dá)190的軸并安裝在洗滌泵180內(nèi)的葉輪(未示出)旋轉(zhuǎn)，將洗滌水泵送至下噴嘴160和水引導(dǎo)件140。在此，由洗滌泵泵送的洗滌水以預(yù)定的時間間隔交替流至下噴嘴160和水引導(dǎo)件140。
此外，流至水引導(dǎo)件140的洗滌水流動到頂噴嘴155和上噴嘴150，以從那里噴射。碼放在擱架120和130上的碗盤由噴射的水流清洗。
在此，頂噴嘴155向下噴射洗滌水，并且上噴嘴150向上噴射洗滌水，以洗滌碼放在上擱架120上的碗盤。
另外，下噴嘴160向上噴射洗滌水以洗滌碼放在下擱架130上的碗盤。此外，上噴嘴150底部的洗滌水噴射孔能夠向下噴射洗滌水，以同時洗滌碼放在下擱架130上的碗盤的上部。
在洗滌循環(huán)中，返回到貯槽170的臟洗滌水內(nèi)的污物由一個過濾器(未示出)過濾。然后在排出循環(huán)中通過一個排出泵(未示出)將這些污物排出。
此外，當(dāng)洗滌水排出到外部時，清潔的洗滌水通過一個入口孔進(jìn)入貯槽170并根據(jù)所選擇的洗滌循環(huán)而通過噴嘴150和160流出。這些流出的清潔的洗滌水漂洗擱架中的碗盤。當(dāng)漂洗循環(huán)完成時，將這些洗滌水排出，并開始烘干循環(huán)。在烘干循環(huán)中向桶內(nèi)供熱一預(yù)定時間，然后整個洗滌循環(huán)完成。
圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的桶的分解圖；且圖4是圖3中所示桶裝配后的立體圖。
參見圖3和圖4，洗碗機(jī)的桶分成3個部分。
具體地，根據(jù)本發(fā)明的桶200包括一個形成洗碗機(jī)200上部的上板210、一個形成洗碗機(jī)200下部的下板230、以及一個焊接至上板210和下板230周邊的中間板。另外，在下板230的中央部位限定了一個貯槽容納孔233用于容納一個貯槽(未示出)，在下板230的側(cè)部形成有下擱架滾輪引導(dǎo)件232。
更詳細(xì)地，下擱架滾輪引導(dǎo)件232從下板230的外表面至內(nèi)表面而向內(nèi)突出，從下板230的后部向前部延伸一定的長度。此外，下擱架滾輪引導(dǎo)件232的頂部保持在一水平位置，以便允許位于下擱架每一側(cè)上的滾輪沿著引導(dǎo)件232滑入和滑出。而且，下擱架滾輪引導(dǎo)件232的上部經(jīng)過平滑的精加工，使得在下擱架130被推入或拉出洗碗機(jī)時放置于下擱架130上的碗盤不會格格作響。
而且，可以在下板230上壓出槽和脊，以形成導(dǎo)軌用于引導(dǎo)置于其上的滾輪的前后運(yùn)動，這樣，無需在下板上安裝分離的滾輪引導(dǎo)件。
此外，下擱架滾輪引導(dǎo)件222形成為從中間板220每一側(cè)的內(nèi)下部向桶200內(nèi)突出一預(yù)定距離。在中間板220的每一側(cè)形成下擱架滾輪引導(dǎo)件222，以支撐下擱架130的滾輪。
更具體地，下擱架滾輪引導(dǎo)件222設(shè)置于下擱架滾輪引導(dǎo)件232的上方并與之間隔開預(yù)定的距離，該下擱架滾輪引導(dǎo)件232形成于下板230的最上部。因此，當(dāng)下擱架130被推入或拉出洗碗機(jī)時，滾輪的上部得到支撐。而且，下擱架滾輪引導(dǎo)件222可以是短的(如圖所示)，或者能夠沿著桶200的整個深度延伸。
上板210的側(cè)邊緣和后邊緣與中間板220的頂端結(jié)合。此外，下板230的側(cè)邊緣和后邊緣與中間板220的底端結(jié)合。上板210、中間板220、以及下板230通過滾焊結(jié)合在一起。
在此，滾焊，作為一種電阻焊接方式，使用滾輪形的電極獲得連續(xù)的點(diǎn)焊接，其適于需要?dú)饷苊芊夂?或水密密封的應(yīng)用場合。
上述的桶結(jié)構(gòu)使用三個分立的板——上板210、中間板220、下板230——減少了用于焊接的時間量。更詳細(xì)地，在對于上述三個板的焊接過程中，即使焊接線分成了上焊接線和下焊接線，焊接時間明顯少于現(xiàn)有技術(shù)中的時間，其原因在于焊接是在二維平面上進(jìn)行的。
而且，兩焊接線都是沿著中間板220的上邊緣或下邊緣的U形。因此，一對焊接滾輪能夠分別定位在中間板220的上端和下端處，以同時焊接所述兩端，從而一次焊接兩個焊接線。
圖5是一個局部視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的桶的焊接過程。
參見圖5中所示的在進(jìn)行本發(fā)明的滾焊之前的凸緣形狀截面，現(xiàn)在使用將中間板220焊接至下板230的例子來說明所述焊接過程。
為了進(jìn)行滾焊，首先中間板220和下板230的端部形成為向外突出一預(yù)定距離。更詳細(xì)地，中間板220的突出部分(上焊接部分221)連接至下板230的突出部分(下焊接部分231)。在此，上焊接部分220或下焊接部分230中的一個比另一個更為突出。優(yōu)選地，一個突出的長度是另一個突出長度的兩倍，并且兩者中的較長者遮蓋了較短者的暴露部分。
在示出的實施例中，中間板220的焊接部分221短于下板230的焊接部分231。
圖6是圖4中沿線I-I’剖切的桶的局部視圖。
參見圖6，中間板220的上焊接部分221和下板230的下焊接部分231連接在一起以形成焊接表面300。在焊接表面300的一端處，一個彎折部分231a從下焊接部分231連續(xù)向上延伸以遮蓋上焊接部分221的頂部。此外，上焊接部分221從向外彎曲的內(nèi)側(cè)彎曲部分221a向上彎曲。從而，彎折部分231a被壓向中間板220的外側(cè)。另外，向焊接部分的內(nèi)側(cè)和外側(cè)施加一個預(yù)定的壓力，使得焊接部分牢固地固定在中間板220的外側(cè)。
在此種滾焊中，一個連接至焊接部分頂部和底部的滾輪在其上施加預(yù)定的壓力，其在焊接表面上施加剪應(yīng)力。在現(xiàn)有技術(shù)桶的滾焊中，在拐角處的彎折量不同，從而導(dǎo)致折皺。當(dāng)在拐角處出現(xiàn)此折皺時，形成不均勻的焊接線，導(dǎo)致形成漏水的縫隙。
圖7是一個立體圖，示出了在A部分處的桶拐角的焊接部分。
參見圖7，為了防止出現(xiàn)前述的拐角折皺和不均勻的焊接線，本發(fā)明改變了在拐角處的焊接部分的尺寸，使得在進(jìn)行滾焊時，在拐角處不出現(xiàn)折皺。下面將說明根據(jù)本發(fā)明的中間板220的拐角。
具體地，通過使內(nèi)側(cè)彎曲部分221a在拐角處的彎曲半徑(R1)不同于焊接部分221外側(cè)彎曲邊緣的彎曲半徑(R2)，當(dāng)進(jìn)行滾焊時，在焊接部分拐角處的彎曲區(qū)域不會產(chǎn)生折皺。換句話說，中間板220的下部，即上焊接部分221，在拐角處的厚度比在其直線區(qū)域的厚度小。
因此，當(dāng)焊接部分221和231的上部和下部由焊接滾輪擠壓時，在內(nèi)彎曲部分221a上的折皺被弄平。另外，當(dāng)折皺被變平時，它們被推向上焊接部分221拐角的中央，即，上焊接部分221最薄的區(qū)域。因此，上焊接部分221的拐角和直線部分具有相同的厚度，以得到均勻的焊接線。
類似地，在上板210和下板230的拐角處的焊接部分能夠以與中間板220相同的方式形成，使得它們的焊接表面也可以均勻地形成以防止縫隙。
本發(fā)明可具有各種改變和變化，這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是十分明顯的。從而，本發(fā)明意在包括屬于所附權(quán)利要求以及與之相當(dāng)?shù)募夹g(shù)方案的范圍之內(nèi)的各種改變和變化。
權(quán)利要求
1.一種洗碗機(jī)的桶結(jié)構(gòu)，包括一上板；一下板，位于該上板下方；以及一中間板，垂直地連接在該上板和該下板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，該中間板形成洗碗機(jī)的側(cè)面和后面，并具有U形的水平橫截面。
3.如權(quán)利要求1所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，該中間板包括分別位于其上端和下端處的焊接線。
4.如權(quán)利要求1所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，該上板與該中間板和/或該下板與該中間板通過滾焊接合。
5.如權(quán)利要求4所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，由一對沿著中間板的上端和下端行進(jìn)的焊接滾輪，該上板和該下板同時焊接至中間板。
6.如權(quán)利要求1所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，下板在下板的每一端處具有向內(nèi)突出的第一擱架滾輪引導(dǎo)件。
7.如權(quán)利要求6所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，所述第一擱架滾輪引導(dǎo)件包括一個用于支撐下擱架滾輪的上表面。
8.如權(quán)利要求1所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，該中間板在其下側(cè)部分處進(jìn)一步包括一向內(nèi)突出的第二擱架滾輪引導(dǎo)件。
9.如權(quán)利要求8所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，所述第二擱架滾輪引導(dǎo)件引導(dǎo)下擱架的上部。
10.如權(quán)利要求1所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，上板、中間板以及下板的拐角焊接部分的內(nèi)側(cè)彎曲半徑小于該拐角焊接部分的外側(cè)彎曲半徑。
11.如權(quán)利要求1所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，上板、中間板以及下板的焊接部分在彎曲區(qū)域的厚度小于在直線區(qū)域的厚度。
12.一種洗碗機(jī)的桶結(jié)構(gòu)，包括一個桶，該桶具有一個上板、一個通過滾焊連接至上板周邊的中間板、以及一個通過滾焊連接至中間板下端的下板；一個上擱架和一個下擱架，所述擱架設(shè)置為可以被拉出或推入桶內(nèi)，還相應(yīng)地具有位于每一側(cè)的擱架滾輪；以及一個可樞轉(zhuǎn)地連接至桶前側(cè)面的門。
13.如權(quán)利要求12所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，上板和中間板通過第一焊接線而結(jié)合，中間板和下板通過第二焊接線而結(jié)合。
14.如權(quán)利要求13所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二焊接線分別形成于二維平面上。
15.如權(quán)利要求12所述的桶結(jié)構(gòu)，其中，中間板包括一個從其下側(cè)突出的第一擱架滾輪引導(dǎo)件；下板包括一個從其側(cè)部突出的第二擱架滾輪引導(dǎo)件，所述擱架滾輪置于第一和第二擱架滾輪引導(dǎo)件之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種洗碗機(jī)的桶結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括一個上板、一個位于上板之下的下板以及一個垂直地連接上板和下板的中間板。本發(fā)明的桶結(jié)構(gòu)不僅使得可以更快速地裝配桶，而且使得可以更容易地改變桶的外尺寸。另外，當(dāng)進(jìn)行滾焊時，通過改變在拐角處的凸緣的尺寸，可以防止在拐角處出現(xiàn)折皺，從而提供了均勻、防漏的焊接線。
文檔編號A47B47/00GK1720855SQ200510079660
公開日2006年1月18日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者盧熙錫 申請人:Lg電子株式會社