專利名稱：一體門窗節(jié)材制造方法及其型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用塑料門窗制造方法及所需改造型材。
目前塑料門窗組裝制造方法最初用分體組裝方法，后有人發(fā)明了王字框中梃和支板，有了一體焊接組裝方法，本人在ZL011356774中給出推拉、固定兩用中梃，才有了Y型焊接組裝方法。部分用戶習(xí)慣使用一體組裝方法，但其材料浪費(fèi)嚴(yán)重，成本較高。
本發(fā)明的目的是提供一種可節(jié)省材料的一體門窗組裝方法，及其所需改造型材。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的首先設(shè)計(jì)制造一種固定亮框用型材，其外形可和各廠家現(xiàn)有固定亮框型材外表面一樣，內(nèi)面和各廠家支板內(nèi)面一樣，尺寸應(yīng)符合原有推拉框厚度+支板(臥亮框)有效厚度尺寸的二合一固定亮框型材，再設(shè)計(jì)制造一種原王字框中梃厚度+支板(臥亮框)有效厚度的多用框中梃型材，軌道面和各廠家原有王字框中梃型材軌道一樣，可以是單軌道，兩軌道或者是多軌道，另一面和各廠家支板內(nèi)面一樣型材，也就是安裝玻璃面應(yīng)具有玻璃安裝臺(tái)階、玻璃壓條安裝槽，玻璃密封條安裝槽，用玻璃膠安裝玻璃時(shí)，可不設(shè)此槽，或用軟硬共擠時(shí)也可不設(shè)安裝槽，也可以利用各廠家已有的兩用框中梃型材經(jīng)計(jì)算確定下料尖角中心線，計(jì)算方法多用框中梃型材厚度-支板型材的有效厚度＝V型尖角的中心線，在組裝時(shí)，固定亮框一邊采用新設(shè)計(jì)的二合一固定亮框，框中梃采用多用框中梃型材作為中梃，只在另外兩邊的推拉框上按原有制作方法加扣支板，就可組成節(jié)省了支板用量的推拉、固定一體門窗。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明給出的一體門窗節(jié)材組裝方法及其所需設(shè)計(jì)改造型材加以詳細(xì)說(shuō)明。


圖1本發(fā)明給出的一體門窗節(jié)材組裝方法的平面示意2已有的一體門窗組裝方法的平面示意3是圖1A-A剖面圖及新設(shè)計(jì)的二合一固定亮框型材斷面示意4是圖1B-B剖面圖及二合一多用框中梃型材斷面示意5是圖2A-A剖面6是圖2B-B剖面中1、用新設(shè)計(jì)的二合一固定亮框型材制作的固定亮框。
2、用新設(shè)計(jì)二合一多用框中梃型材制作的框中梃。
3、推拉框。
4、支板(臥亮框)。
5、推拉框和支板扣壓合成后的縫隙。
6、框中梃和支板扣壓合成后的縫隙。
7、框中梃下料中心線。
8、焊縫。
9、玻璃安裝臺(tái)階。
10、玻璃密封條安裝槽。
11、玻璃壓條安裝槽。
12、推拉軌道。
圖中C是D+E的厚度，也就是推拉框+支板的有效厚度，D是推拉框厚度，E是支板有效厚度，F(xiàn)是框中梃厚度，由于本發(fā)明采用推拉門窗框架的固定玻璃的一邊使用推拉框厚度+支板有效厚度二合一的固定亮框型材，和推拉框中梃厚度+支板有效厚度二合一的多用框中梃，可節(jié)省材料10％-20％，同時(shí)減少了推拉框和支板合成時(shí)縫隙75％，使門窗可藏灰塵性病毒量減少，有利居室空氣干凈與居住人身體健康。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)材一體門窗的制作方法，主要涉及到門窗框架制作方法，門窗框架由推拉框型材、框中梃型材、支板又名臥亮框經(jīng)焊接組成，本發(fā)明的特征在于固定玻璃框架一邊采用尺寸等于各廠家已有推拉框+支板有效厚度的固定亮框型材制作，外表面沒有或減少原有推拉框和支板合成后縫隙(5)，
2.權(quán)利要求1所述推拉框+支板二合一固定亮框型材，內(nèi)面也就是固定玻璃安裝面有玻璃安裝臺(tái)階(9)、玻璃密封條(10)，用玻璃膠或采用軟硬共擠條安裝玻璃時(shí)可以不設(shè)此槽玻璃壓條安裝槽(11)，其特征在于二合一固定亮框型材厚度(C)等于各廠家已有推拉框型材厚度尺寸(D)+支板有效厚度尺寸(E)±3mm。
全文摘要
由于本發(fā)明采用推拉門窗框架的固定玻璃的一邊使用推拉框厚度+支板有效厚度二合一的固定亮框型材，和推拉框中梃厚度+支板有效厚度二合一的多用框中梃，可節(jié)省材料10％－20％，同時(shí)減少了推拉框和支板合成時(shí)縫隙75％，使門窗可藏灰塵性病毒量減少，有利居室空氣干凈與居住人身體健康。
文檔編號(hào)E06B3/96GK1940247SQ20051010655
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月2日
發(fā)明者王懷金 申請(qǐng)人:王懷金