專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有由壓縮機(jī)、高壓側(cè)換熱器、低壓側(cè)換熱器等構(gòu)成制冷劑回路的冷卻單元的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
以往的這種冷卻裝置，例如在商店中設(shè)置的陳列櫥，由壓縮機(jī)、作為高壓側(cè)換熱器的散熱器、減壓裝置、作為低壓側(cè)換熱器的蒸發(fā)器等構(gòu)成制冷劑回路。并且，被壓縮機(jī)壓縮、成為高溫高壓的制冷劑氣體被排出到散熱器。制冷劑氣體通過該散熱器進(jìn)行散熱后，由減壓裝置減壓，被供給到蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，制冷劑進(jìn)行蒸發(fā)，此時(shí)與周圍進(jìn)行熱交換而進(jìn)行冷卻，被冷卻后的空氣(冷氣)由鼓風(fēng)機(jī)送入到形成于主體內(nèi)的貯藏室(被冷卻空間)，從而冷卻貯藏室(例如參照日本特開2000-105060號(hào)公報(bào))。
可是，在所述那樣的陳列櫥等發(fā)生故障的場(chǎng)合或維護(hù)時(shí)，以往必須在商店中對(duì)故障部位進(jìn)行修理或維護(hù)，或從設(shè)置場(chǎng)所將整個(gè)陳列櫥暫且?guī)Щ氐焦S等中進(jìn)行處理。
于是，為了改善這樣的問題，開發(fā)了圖4和圖5所示的冷卻裝置。在圖4中，附圖標(biāo)記201是由前面開口的矩形的絕熱箱體202構(gòu)成的主體，在該絕熱箱體202內(nèi)架設(shè)多層架子203...，在各架子上構(gòu)成作為被冷卻空間的貯藏室204。另外，前面的開口由門209可自由開閉地關(guān)閉，該門209可自由旋轉(zhuǎn)地樞軸支承于絕熱箱體202的前面上，并由可透視內(nèi)部的透明壁構(gòu)成。
并且，在主體201的底面上形成與構(gòu)成于下方的機(jī)械室206內(nèi)連通的吸入口207和排出口208，由鼓風(fēng)機(jī)216從吸入口207將貯藏室204內(nèi)的空氣吸入到機(jī)械室206內(nèi)，由鼓風(fēng)機(jī)216從排出口208將與蒸發(fā)器215進(jìn)行了熱交換的空氣供給到貯藏室204內(nèi)。
在此，在所述機(jī)械室206內(nèi)設(shè)有冷卻單元217，該冷卻單元217由壓縮機(jī)211、散熱器212、以由絕熱壁221將其與壓縮機(jī)211和散熱器212隔離開的方式設(shè)置的蒸發(fā)器215及用于向該蒸發(fā)器215通風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)216等構(gòu)成制冷劑回路，它們?cè)O(shè)置于單元底座220上(圖5)。
在該單元底座220的兩側(cè)設(shè)置兩端具有鉤224...的壁222、223，這些鉤224...可與形成于所述主體201底面上的圖中未示出的安裝部接合并可拆卸。即，由鉤224可將設(shè)置于單元底座220上的整個(gè)冷卻單元217可拆卸地安裝于主體201的底面上。
由此，通過接合安裝于壁222、223上的各鉤224...，從而可容易地將冷卻單元217安裝于主體201上，并且，通過解除接合，可容易地使冷卻單元217從主體201分離，從而可謀求修理或維護(hù)作業(yè)性的提高。
然而，在如上述那樣將整個(gè)冷卻單元217安裝于主體201上的構(gòu)造的場(chǎng)合，整個(gè)冷卻單元217懸掛于主體201，在主體201施加了相當(dāng)大的部件重量，所以，需要提高主體201的強(qiáng)度。另外，由于整個(gè)冷卻單元217如上述那樣成為相當(dāng)大的部件重量，所以，還產(chǎn)生將冷卻單元217安裝于主體201上時(shí)的組裝作業(yè)性也下降的這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決該以往技術(shù)的問題而作出的，其目的在于謀求冷卻裝置的主體與冷卻單元的分離/連接性的提高，并改善其組裝作業(yè)性。
在本發(fā)明的冷卻裝置中，具有由壓縮機(jī)、高壓側(cè)換熱器、低壓側(cè)換熱器等構(gòu)成制冷劑回路的冷卻單元，由鼓風(fēng)機(jī)將與低壓側(cè)換熱器進(jìn)行了熱交換后的冷氣供給到構(gòu)成于主體內(nèi)的被冷卻空間進(jìn)行冷卻；其中在主體的底面下方構(gòu)成機(jī)械室，將壓縮機(jī)和高壓側(cè)換熱器設(shè)置于機(jī)械室底面的單元底座上，并且，將收容了低壓側(cè)換熱器和鼓風(fēng)機(jī)的冷卻箱安裝于主體的底面上，使其與被冷卻空間內(nèi)連通。
作為技術(shù)方案2的冷卻裝置，在上述發(fā)明中，將冷卻箱可拆卸地安裝于主體的底面上。
作為技術(shù)方案3的冷卻裝置，在上述各發(fā)明中，由撓性管構(gòu)成設(shè)于單元底座上的壓縮機(jī)、高壓側(cè)換熱器與冷卻箱內(nèi)的低壓側(cè)換熱器之間的制冷劑配管。
在本發(fā)明中，在主體的底面下方構(gòu)成機(jī)械室，將壓縮機(jī)和高壓側(cè)換熱器設(shè)置于機(jī)械室底面的單元底座上，并且，將收容了低壓側(cè)換熱器和鼓風(fēng)機(jī)的冷卻箱安裝于主體的底面，使其與被冷卻空間內(nèi)連通，因此，可削減安裝于主體的底面上的部件重量，改善組裝作業(yè)性。另外，由于也消除了主體的強(qiáng)度上的問題，所以，也可實(shí)現(xiàn)成本的降低。另外，由于壓縮機(jī)和高壓側(cè)換熱器設(shè)置于單元底座上，所以，整個(gè)裝置的重心下降而穩(wěn)定化，并且，也可抑制噪聲和振動(dòng)。
技術(shù)方案2中，由于在上述技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，將冷卻箱可拆卸地安裝于主體的底面上，所以，冷卻箱向主體上安裝的安裝作業(yè)變得更容易，并且，由于維護(hù)時(shí)也可拆下冷卻箱，所以，維護(hù)管理作業(yè)也變得容易。
技術(shù)方案3中，由于在上述各技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，由撓性管構(gòu)成設(shè)于單元底座上的壓縮機(jī)、高壓側(cè)換熱器與冷卻箱內(nèi)的低壓側(cè)換熱器之間的制冷劑配管，所以，即使在由配管對(duì)制冷劑回路進(jìn)行了配管連接的狀態(tài)下，也可無障礙地將冷卻箱安裝于主體上。


圖1是將本發(fā)明冷卻裝置適用于陳列櫥的場(chǎng)合的一實(shí)施例的透視圖。
圖2是圖1的陳列櫥的冷卻單元的放大圖。
圖3是圖1的陳列櫥的制冷劑回路圖。
圖4是以往的陳列櫥的透視圖。
圖5是圖4的陳列櫥的冷卻單元的放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是作為本發(fā)明的一實(shí)施例將本發(fā)明的冷卻裝置適用于陳列櫥100的狀態(tài)的透視圖，圖2是表示陳列櫥100的冷卻單元17的放大圖。另外，本發(fā)明的冷卻裝置可用于陳列櫥或自動(dòng)售貨機(jī)、冷藏箱、冷凍箱等。
在圖1中，附圖標(biāo)記1是陳列櫥100的主體，該主體1由前面開口的矩形的絕熱箱體2構(gòu)成。在絕熱箱體2內(nèi)設(shè)有多層(在實(shí)施例中為3層)的架子3...，將各架子上的空間構(gòu)成為作為被冷卻空間的貯藏室4。另外，前面的開口由門9可自由開閉地關(guān)閉，該門9可自由旋轉(zhuǎn)地樞軸支承于絕熱箱體2的右前面上，并且，由可透視內(nèi)部的透明壁構(gòu)成。
并且，做成為這樣的構(gòu)造在主體1的底面上形成與構(gòu)成于該主體1的底面下方的機(jī)械室6內(nèi)連通的吸入口7和排出口8，由后述的鼓風(fēng)機(jī)16從吸入口7將貯藏室204內(nèi)的空氣吸入到機(jī)械室6的冷卻箱25內(nèi)，從排出口8將與作為低壓側(cè)換熱器的蒸發(fā)器15進(jìn)行了熱交換的空氣供給到貯藏室4內(nèi)。
在此，在所述機(jī)械室6內(nèi)設(shè)有冷卻單元17和所述鼓風(fēng)機(jī)16，該冷卻單元17由壓縮機(jī)11、作為高壓側(cè)換熱器的散熱器12、用于向散熱器12送風(fēng)的風(fēng)扇13、及所述蒸發(fā)器15等構(gòu)成制冷劑回路10，該鼓風(fēng)機(jī)16用于將與蒸發(fā)器15進(jìn)行了熱交換的冷氣供給到構(gòu)成于主體1內(nèi)的貯藏室4中而用于進(jìn)行冷卻。
并且，壓縮機(jī)11、散熱器12及風(fēng)扇13設(shè)置在安裝于該機(jī)械室6的底面上的單元底座20上。所述蒸發(fā)器15和鼓風(fēng)機(jī)16收容于所述冷卻箱25內(nèi)。該冷卻箱25是上面開口的絕熱性的箱體，在該冷卻箱25內(nèi)如上述那樣收容蒸發(fā)器15和鼓風(fēng)機(jī)16。另外，如圖2所示，在蒸發(fā)器15的與設(shè)置所述鼓風(fēng)機(jī)16的一側(cè)相反側(cè)的冷卻箱25內(nèi)設(shè)置有空間26，該空間26被形成為后述的排出口8位于該空間26的上面。
在冷卻箱25的上方的角部分別安裝鉤24...。該鉤24...形成為可與形成于主體1的底面上的圖中未示出的安裝部接合，通過將各鉤24...接合于主體1的底面的安裝部，從而可按懸掛于主體1的底面上的狀態(tài)安裝冷卻箱25。
這樣，可由各鉤24...將冷卻箱25可拆卸地安裝于主體1的底面上。另外，通過安裝冷卻箱25，從而使所述吸入口7位于冷卻箱25內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)16的上表面上，排出口8位于形成于冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15與冷卻箱25之間的空間26的上面上。即，通過吸入口7連通貯藏室4內(nèi)與冷卻箱25內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)16的上面。因此，可從吸入口7將貯藏室4內(nèi)的空氣吸入到冷卻箱25內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)16。另外，通過排出口8連通貯藏室4內(nèi)與空間26，該空間26形成于蒸發(fā)器15的與上述鼓風(fēng)機(jī)16的相反側(cè)。由此，可從排出口8將由鼓風(fēng)機(jī)16吸入、并與蒸發(fā)器15進(jìn)行了熱交換的冷氣供給到貯藏室4內(nèi)。
下面，根據(jù)圖3說明所述制冷劑回路10。制冷劑回路10通過用配管以環(huán)狀對(duì)壓縮機(jī)11、散熱器12、作為節(jié)流裝置的膨脹閥14和蒸發(fā)器15等進(jìn)行連接而構(gòu)成。即，壓縮機(jī)11的制冷劑排出管34連接于散熱器12的入口。在此，實(shí)施例的壓縮機(jī)11是內(nèi)部中間壓力型2級(jí)壓縮式的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在密閉容器11A內(nèi)由驅(qū)動(dòng)部件44、由該驅(qū)動(dòng)部件44驅(qū)動(dòng)的第1和第2旋轉(zhuǎn)壓縮部件50、52構(gòu)成。
圖中附圖標(biāo)記30是用于將制冷劑導(dǎo)入至壓縮機(jī)11的第1旋轉(zhuǎn)壓縮部件50的制冷劑導(dǎo)入管，該制冷劑導(dǎo)入管30的一端與第1旋轉(zhuǎn)壓縮部件50的圖中未示出的氣缸連通。該制冷劑導(dǎo)入管30的另一端連接到收容于冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15的出口側(cè)。
圖中附圖標(biāo)記32是用于將由第1旋轉(zhuǎn)壓縮部件50壓縮后的制冷劑導(dǎo)入至第2旋轉(zhuǎn)壓縮部件52的制冷劑導(dǎo)入管。另外，所述制冷劑排出管34是用于將由第2旋轉(zhuǎn)壓縮部件52壓縮后的制冷劑排出到散熱器12的制冷劑配管。
連接于散熱器12的出口側(cè)的制冷劑配管36經(jīng)由膨脹閥14被連接到收容于冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15的入口側(cè)。另外，連接于蒸發(fā)器15的出口側(cè)的制冷劑導(dǎo)入管30連接于壓縮機(jī)11的第1旋轉(zhuǎn)壓縮部件50。
在此，設(shè)置于單元底座20上的壓縮機(jī)11、散熱器12與冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15之間的制冷劑配管36和制冷劑導(dǎo)入管30分別由撓性管構(gòu)成。即，在制冷劑回路10中連接設(shè)置于單元底座20上的散熱器12與冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15的制冷劑配管36和連接冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15與設(shè)置于單元底座20上的壓縮機(jī)11的制冷劑導(dǎo)入管30由具有伸縮性、抗振動(dòng)能力強(qiáng)、耐久性優(yōu)良的撓性管構(gòu)成，從而可以進(jìn)行即使在受到制冷劑配管36和制冷劑導(dǎo)入管30伸縮那樣的動(dòng)作的場(chǎng)合也不發(fā)生該配管脫開或損傷的連接。由此，在由配管對(duì)制冷劑回路10進(jìn)行連接的狀態(tài)下，也可無故障地將冷卻箱25安裝于主體1。
在此，說明將冷卻箱25連接于陳列櫥100的主體1的方法。將預(yù)先進(jìn)行配管連接、并封入了制冷劑的冷卻單元17設(shè)置到構(gòu)成于陳列櫥100的主體1的底面下方的機(jī)械室6內(nèi)。然后，使所述冷卻箱25的各鉤24...與形成于主體1底面上的圖中未示出的安裝部接合。由此，將冷卻箱25安裝于主體1的底面上，通過吸入口7連通貯藏室4內(nèi)與冷卻箱25內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)16的上面，通過排出口8連通貯藏室4內(nèi)與冷卻箱25內(nèi)的空間26。
下面，說明按上述方法構(gòu)成的陳列櫥100的動(dòng)作。當(dāng)接通設(shè)于主體1上的圖中未示出的起動(dòng)開關(guān)或?qū)⒅黧w1的電源插頭與插座連接時(shí)，開始運(yùn)行散熱器12的風(fēng)扇14和鼓風(fēng)機(jī)16，起動(dòng)壓縮機(jī)11的驅(qū)動(dòng)部件44。由此，低壓的制冷劑被吸入到壓縮機(jī)11的第1旋轉(zhuǎn)壓縮部件50中被進(jìn)行壓縮，成為中間壓力，被排出到密閉容器11A內(nèi)。被排出到密閉容器11A內(nèi)的制冷劑從制冷劑導(dǎo)入管32暫且被排出到密閉容器11A的外部后，被吸入到第2旋轉(zhuǎn)壓縮部件進(jìn)行壓縮，成為高溫高壓的制冷劑氣體，從制冷劑排出管34排出到壓縮機(jī)11的外部。
被排出到壓縮機(jī)11外部的高溫高壓的制冷劑氣體從制冷劑排出管34進(jìn)入到散熱器12，在散熱器12中由于風(fēng)扇13的通風(fēng)而散熱。然后，制冷劑從散熱器12出來進(jìn)入到制冷劑配管36，到達(dá)膨脹閥14。制冷劑由膨脹閥14降低其壓力，在該狀態(tài)下流入到收容于冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15內(nèi)。在蒸發(fā)器15中，制冷劑進(jìn)行蒸發(fā)，從周圍吸熱，從而發(fā)揮冷卻作用。另外，通過所述鼓風(fēng)機(jī)16的運(yùn)行，將貯藏室4內(nèi)的空氣從吸入口7吸入到冷卻箱25內(nèi)，向蒸發(fā)器15送風(fēng)。在此，通過制冷劑的蒸發(fā)而使空氣冷卻，冷卻后的空氣(冷氣)從空間26經(jīng)過排出口8供給到貯藏室4內(nèi)。然后，在貯藏室4內(nèi)循環(huán)，對(duì)貯藏室4內(nèi)進(jìn)行冷卻。
在此，通過將蒸發(fā)器15和鼓風(fēng)機(jī)16收容于具有絕熱性的冷卻箱25內(nèi)，從而可由該冷卻箱25隔斷由壓縮機(jī)11的運(yùn)行產(chǎn)生的熱和與散熱器12進(jìn)行熱交換而被加熱的空氣。由此，可使與蒸發(fā)器15進(jìn)行了熱交換的冷氣不受到加熱地供給到貯藏室4內(nèi)，所以，可提高冷卻效率。
另外，供給到貯藏室4內(nèi)的冷氣對(duì)貯藏室4內(nèi)進(jìn)行冷卻后，從吸入口7吸入到冷卻箱25內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)16，再次由蒸發(fā)器15冷卻，反復(fù)進(jìn)行這樣的循環(huán)。
另一方面，在蒸發(fā)器15中進(jìn)行了蒸發(fā)的制冷劑此后從蒸發(fā)器15出來，進(jìn)入到制冷劑導(dǎo)入管30，被吸入到壓縮機(jī)11的第1旋轉(zhuǎn)壓縮部件50，反復(fù)進(jìn)行這樣的循環(huán)。
下面，說明冷卻單元17發(fā)生故障、或維護(hù)冷卻單元17時(shí)的分離方法。當(dāng)作業(yè)者將設(shè)于主體1上的圖中未示出的停止開關(guān)按下或從插座拔出電源插頭時(shí)，壓縮機(jī)11的運(yùn)行停止。
在該狀態(tài)下，作業(yè)者通過解除所述主體1的底面的各鉤24...的接合，從而可容易地從主體拆下冷卻箱25。
然后，通過將設(shè)置于機(jī)械室6內(nèi)的底部的單元底座20一起從機(jī)械室6拉出，從而可取出冷卻單元17。
這樣在主體1的底面下方構(gòu)成機(jī)械室6，將壓縮機(jī)11和散熱器12設(shè)置于機(jī)械室6底面的單元底座20上，并且，由鉤24...將收容蒸發(fā)器15和鼓風(fēng)機(jī)16的冷卻箱25可拆卸地安裝于主體1的底面上，由吸入口7和排出口8使其與貯藏室4內(nèi)連通，從而可更容易地進(jìn)行冷卻箱25向主體1安裝的安裝作業(yè)。另外，由于當(dāng)故障時(shí)或維護(hù)時(shí)也可拆下冷卻箱25，所以，在發(fā)生該故障時(shí)可迅速進(jìn)行應(yīng)對(duì)，并且維護(hù)管理作業(yè)也可容易地進(jìn)行。
另外，由于在主體1的底部?jī)H安裝冷卻箱25和收容于該冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15和鼓風(fēng)機(jī)16，所以，可減小安裝于主體1的底面上的部件重量。
由此，可改善組裝作業(yè)性。另外，由于也消除主體1的強(qiáng)度方面的問題，所以，也可實(shí)現(xiàn)成本的減少。另外，由于壓縮機(jī)11和散熱器12設(shè)置于單元底座20上，所以，整個(gè)陳列櫥100的重心下降而穩(wěn)定化，并且，通過不將壓縮機(jī)11安裝于主體的底部，從而使得從壓縮機(jī)11發(fā)生的噪聲·振動(dòng)不易傳遞到主體1。由此，也可抑制陳列櫥100的噪聲·振動(dòng)的發(fā)生。
另外，由于用撓性管構(gòu)成設(shè)于單元底座20上的壓縮機(jī)11、散熱器12與冷卻箱25內(nèi)的蒸發(fā)器15之間的制冷劑配管36和制冷劑導(dǎo)入管30，所以，即使在制冷劑回路10已進(jìn)行配管連接的狀態(tài)下，也可無障礙地將冷卻箱25安裝于主體1。
在本實(shí)施例中，作為壓縮機(jī)使用的是內(nèi)部中間壓力型2級(jí)壓縮式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，但可用于本發(fā)明的壓縮機(jī)不限于此，也可是其它壓縮形式或具有單級(jí)或3級(jí)及3級(jí)以上的壓縮單元的壓縮機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種冷卻裝置，具有由壓縮機(jī)、高壓側(cè)換熱器、低壓側(cè)換熱器等構(gòu)成制冷劑回路的冷卻單元，由鼓風(fēng)機(jī)將與所述低壓側(cè)換熱器進(jìn)行了熱交換的冷氣供給到構(gòu)成于主體內(nèi)的被冷卻空間進(jìn)行冷卻；其特征在于，在所述主體的底面下方構(gòu)成機(jī)械室，將所述壓縮機(jī)和高壓側(cè)換熱器設(shè)置于所述機(jī)械室底面的單元底座上，并且，將收容了所述低壓側(cè)換熱器和鼓風(fēng)機(jī)的冷卻箱安裝于所述主體的底面上，使其與所述被冷卻空間內(nèi)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，將所述冷卻箱可拆卸地安裝于所述主體的底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻裝置，其特征在于，由撓性管構(gòu)成設(shè)于所述單元底座上的壓縮機(jī)、高壓側(cè)換熱器與所述冷卻箱內(nèi)的低壓側(cè)換熱器之間的制冷劑配管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷卻裝置，可謀求冷卻裝置的主體與冷卻單元的分離/連接性的提高，同時(shí)改善其組裝作業(yè)性。該冷卻裝置(陳列櫥100)具有由壓縮機(jī)(11)、作為高壓側(cè)換熱器的散熱器(12)、作為低壓側(cè)換熱器的蒸發(fā)器(15)等構(gòu)成制冷劑回路(10)的冷卻單元(17)，由鼓風(fēng)機(jī)(16)將與蒸發(fā)器進(jìn)行了熱交換的冷氣供給構(gòu)成于主體(1)內(nèi)的作為被冷卻空間的貯藏室(4)對(duì)其進(jìn)行冷卻；其中在主體的底面下方構(gòu)成機(jī)械室(6)，將壓縮機(jī)和散熱器設(shè)置于機(jī)械室底面的單元底座(20)上，同時(shí)，由鉤(24)將收容蒸發(fā)器和鼓風(fēng)機(jī)(16)的冷卻箱(25)安裝于主體的底面上，使其與貯藏室連通。
文檔編號(hào)A47F3/04GK1786630SQ20051011587
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者山崎晴久, 山中正司 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社