專利名稱：多空腔真空玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體說(shuō)是一種真空玻璃，還涉及到真空玻璃的制造方法。
在現(xiàn)代建筑物或車船中，門窗玻璃是主要的散熱源。以往在寒冷地區(qū)解決門窗傳熱問(wèn)題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應(yīng)用極大的改善了門窗傳熱問(wèn)題，但中空玻璃的結(jié)構(gòu)厚度需與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過(guò)高，限制了中空玻璃的廣泛應(yīng)用，特別是在民用住宅建筑上的使用。因此，真空玻璃應(yīng)運(yùn)而生，真空玻璃是一種雙層或多層的玻璃組件，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯墊體支撐，隔層呈真空狀態(tài)，玻璃之間的隔層內(nèi)基本沒(méi)有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱、隔音性能。真空玻璃結(jié)構(gòu)厚度較薄，便于安裝。
現(xiàn)有技術(shù)的真空玻璃制造方法十分繁鎖，如中國(guó)專利96208977.x，它公開(kāi)的方法是將玻璃邊部磨成斜坡形或弧形，邊部填充玻璃粉，中間襯以支撐物，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、熔融玻璃粉將玻璃周邊密封，爾后要在退火窯內(nèi)退火，再在預(yù)留的抽氣口抽真空，封堵抽氣口制成產(chǎn)品。這種方法耗能高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，單機(jī)產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。
另外，這種生產(chǎn)方法要經(jīng)高溫?zé)Y(jié)和退火過(guò)程，故磁控濺射鍍膜玻璃不能用來(lái)做真空玻璃的原片，制品的品種和性能受到限制。
現(xiàn)有技術(shù)中國(guó)專利ZL98118099.x相比之下簡(jiǎn)化了真空玻璃制造方法，它公開(kāi)的方法是兩塊玻璃板之間分布由不銹鋼絲材料制成襯墊體，兩塊玻璃板的周邊貼放其接觸表面帶有刻紋的可熱熔的封邊條密封，采用真空熱熔密封一次完成。
上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是所制造的真空玻璃只有一個(gè)真空內(nèi)腔，一旦“漏氣”整塊真空玻璃便會(huì)失效。所以它安全可靠性差，沒(méi)有可再加工性能。既不能任意切割，也不能在上面任意鉆個(gè)孔。并且現(xiàn)有技術(shù)的真空玻璃制造方法依然繁鎖。
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題，而提供一種多空腔真空玻璃。
本發(fā)明的另一目的還提供了用于制造真空玻璃的方法。它無(wú)需高溫?zé)Y(jié)、無(wú)需預(yù)留抽氣孔，采用真空熱熔密封一次完成。生產(chǎn)效率高、成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來(lái)完成的一種真空玻璃，它包括兩塊玻璃板和兩板之間布置的襯墊體，以及兩塊玻璃板周邊密封形成內(nèi)部真空腔，其特征在于該真空玻璃的兩塊玻璃板(1)、(2)間有多個(gè)相互獨(dú)立的內(nèi)部真空腔(4)。由于本發(fā)明真空玻璃有2個(gè)或更多的相互獨(dú)立的內(nèi)部真空腔，所以對(duì)該玻璃進(jìn)行切割或鉆孔只會(huì)使少部分真空腔失效，這樣既提高了真空玻璃安全可靠性，也使它具有可再加工性能。
兩塊玻璃板(1)、(2)間的襯墊體、周邊密封和內(nèi)部各真空腔之間的密封是由與兩塊玻璃板相粘結(jié)的中間膜(3)構(gòu)成。這種中間膜材料可以在較低溫度和壓力作用下熔融，達(dá)到較好的密封效果?？蛇x用不含或含少許的增塑劑的熱塑性透明樹(shù)脂，如PVB(聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂)、EN、EV或丙烯酸酯類，制成中間切有許多規(guī)則孔(5)的整張軟片構(gòu)成。并利用加熱溫度100℃左右便可熔融的這一特點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃板周邊和內(nèi)部的密封，并提高玻璃的強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一方案還提供了一種制造真空玻璃的具體方法，它包括以下步驟①在真空加熱室(7)內(nèi)放置玻璃板(1)，玻璃板(1)上布置有中間膜(3)，將另一玻璃板(2)放置在中間膜上，并與中間膜有一定間隙。
②將真空泵啟動(dòng)至真空加熱室內(nèi)真空壓力低于8×10-2Pa后，將玻璃板(1)、中間膜(3)和玻璃板(2)合緊。
③在常溫抽氣5-10分鐘后，在10分鐘內(nèi)將溫度調(diào)至50℃，保溫5分鐘，再用10分鐘將溫度調(diào)至85℃，保溫5分鐘，然后迅速升溫至100℃-130℃，保溫10分鐘后，關(guān)閉真空泵，并在15分鐘內(nèi)將溫度降至50℃以下，制做完成。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的玻璃具有較高的安全可靠性，并具有可再加工性能；2、本發(fā)明的玻璃因采用低熔點(diǎn)中間膜密封，無(wú)需高溫?zé)Y(jié)和應(yīng)力退火等熱工設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備投資少，生產(chǎn)耗能低；3、生產(chǎn)時(shí)無(wú)需預(yù)留抽氣孔，真空熱熔密封一次完成，生產(chǎn)效率高；4、本發(fā)明方法不僅可以制造平板真空玻璃，也可制造彎形的真空玻璃；5、由于本發(fā)明不需高溫?zé)Y(jié)，故可以采用不能進(jìn)行熱加工的鍍膜玻璃，如磁控濺射鍍膜玻璃等做真空玻璃；


圖1為真空玻璃結(jié)構(gòu)的實(shí)施例示意2為中間膜結(jié)構(gòu)的實(shí)施例示意圖。
圖3為制造真空玻璃的方法實(shí)施例示意圖。
下面將結(jié)合本發(fā)明給出的附圖實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，真空玻璃包括兩塊玻璃板(1)、(2)，通過(guò)與兩塊玻璃板相粘結(jié)的中間膜(3)使其內(nèi)部形成多個(gè)真空腔(4)。中間膜(3)既起周邊密封作用，也起內(nèi)部各真空腔之間密封作用，又是襯墊體，用來(lái)防止兩塊玻璃板之間在大氣壓的作用而下產(chǎn)生的變形。
如圖2所示，中間膜(3)是用不含或含少許的增塑劑的熱塑性透明樹(shù)脂，如PVB(聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂)、EN、EV或丙烯酸酯類材料，制成中間切有許多規(guī)則孔(5)的整張軟片構(gòu)成。圖中，中間膜的外形尺寸為544mm×456mm，膜上切有30個(gè)80mm×80mm方孔，孔與孔間距為8mm，孔與膜邊間距為12mm。用該中間膜制造的真空玻璃有30個(gè)內(nèi)部真空腔，玻璃面積為248064mm2，傳熱面積為56064mm2。所以，理論上講，這塊真空玻璃的傳熱、傳音面積為同尺寸普通玻璃的23％。
圖3描述了一種制造真空玻璃的具體方法。
1、取兩塊544mm×456mm×3mm的平板玻璃(1)、(2)，經(jīng)常規(guī)洗滌干燥處理。在真空加熱室(7)內(nèi)放置玻璃板(1)，玻璃板(1)上布置有中間膜(3)，中間膜(3)是PVB膜，膜上切有30個(gè)80mm×80mm方孔，孔與孔間距為8mm，孔與膜邊間距為12mm，將另一玻璃板(2)放置在可移動(dòng)支撐(6)上，并與中間膜有一定間隙。
2、將真空泵啟動(dòng)至真空加熱室內(nèi)真空壓力低于8×10-2Pa后，啟動(dòng)可移動(dòng)支撐(6)向圖示箭頭方向移動(dòng)，玻璃板(2)落下，玻璃板(1)、中間膜(3)和玻璃板(2)合在一起。
3、在常溫抽氣5-10分鐘后，在10分鐘內(nèi)將溫度調(diào)至50℃，保溫5分鐘，再用10分鐘將溫度調(diào)至85℃，保溫5分鐘，然后迅速升溫至100℃-130℃，保溫10分鐘后，中間膜熔融與兩塊玻璃板相粘結(jié)，關(guān)閉真空泵，平板玻璃(1)、(2)在大氣壓的作用下將中間膜(3)更加夾緊，在15分鐘內(nèi)將溫度降至50℃以下，真空玻璃即制成。
本發(fā)明的方法除用于制造平板真空玻璃之外，還適用于制造彎形真空玻璃。將兩塊熱彎玻璃凹面向下放置，中間膜可蘸酒精附著在曲面上，其余制造步驟同上。
檢驗(yàn)時(shí)可采用中空玻璃露點(diǎn)測(cè)試方法，一50℃真空層內(nèi)不結(jié)露為合格。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃，它包括兩塊玻璃板和兩板之間布置的襯墊體，以及兩塊玻璃板周邊密封形成內(nèi)部真空腔，其特征在于該真空玻璃的兩塊玻璃板(1)、(2)間有多個(gè)相互獨(dú)立的內(nèi)部真空腔(4)。
2.按權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于兩塊玻璃板(1)、(2)間的襯墊體、周邊密封和內(nèi)部各真空腔之間的密封是由與兩塊玻璃板相粘結(jié)的中間膜(3)構(gòu)成。
3.一種用于制造真空玻璃的方法，它包括以下步驟①在真空加熱室(7)內(nèi)放置玻璃板(1)，玻璃板(1)上布置有中間膜(3)，將另一玻璃板(2)放置在中間膜上，并與中間膜有一定間隙。②將真空泵啟動(dòng)至真空加熱室內(nèi)真空壓力低于8×10-2Pa后，將玻璃板(1)、襯墊體(3)和玻璃板(2)合緊。③在常溫抽氣5-10分鐘后，在10分鐘內(nèi)將溫度調(diào)50℃，保溫5分鐘，再用10分鐘將溫度調(diào)85℃，保溫5分鐘，然后迅速升溫至100℃-130℃，保溫10分鐘后，關(guān)閉真空泵后，在15分鐘內(nèi)將溫度降50℃以下，制做完成。
全文摘要
多空腔真空玻璃及其制造方法，它包括兩塊玻璃板和兩板之間布置的襯墊體，以及兩塊玻璃板周邊密封形成內(nèi)部真空腔。其特征是該真空玻璃的兩塊玻璃板(1)、(2)間有多個(gè)相互獨(dú)立的內(nèi)部真空腔(4)。兩塊玻璃板間的襯墊體、周邊密封和內(nèi)部各真空腔之間的密封是由與兩塊玻璃板相粘結(jié)的中間膜(3)構(gòu)成。通過(guò)在真空加熱室內(nèi)進(jìn)行抽氣－加熱－保溫－升溫－進(jìn)氣－降溫工藝步驟完成，制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，本發(fā)明的玻璃成品具有較高的安全可靠性，良好的隔熱、隔音性能，并具有可再加工性能。
文檔編號(hào)E06B3/66GK101077827SQ20061004058
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者朱楊 申請(qǐng)人:朱楊