專利名稱：可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料及產(chǎn)品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠制品，特別是涉及一種可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料及產(chǎn)品的制造方法。
背景技術(shù)：
利用微量輻射激發(fā)周圍空氣而產(chǎn)生負離子的特性，已被商品化，并已廣泛地應(yīng)用在日常生活的各項物品及器具上，例如電器、紡織品、寢具、衣物等等。
且負離子粉末的特性為一、比重太重且吸油量低，容易沉淀、流展性不佳，造成施工不方便。二、分散性不佳，容易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，所以制成產(chǎn)品后，產(chǎn)品表面容易有顆粒產(chǎn)生，導(dǎo)致不良率提升。三、負離子粉末本身就是不透明粉末，還會因為團聚現(xiàn)象令不透明狀更加顯著，如此一來會限制了產(chǎn)品的多樣性。
因為負離子粉具有上述的缺失，所以現(xiàn)有的技術(shù)無法作成薄膜狀，也無法應(yīng)用在塑膠皮料、布匹、紙張等。且一般都只能用涂布的方式，并利用增加涂層的厚度，使得足以掩蓋因為團聚所造成的顆粒，如此一來，卻又會產(chǎn)生成本高、產(chǎn)品價格昂貴及透明度不佳的缺失。
目前有一種具負離子的地墊，主要是在一底層上方以粘膠結(jié)合一表層，且該粘膠中混含有負離子粉末。這種地墊的粘膠以涂布方式涂設(shè)在底層上，所以仍有上述諸多的缺失，也就是成本較高、該表層無法應(yīng)用透明材質(zhì)，也限制了產(chǎn)品的多樣性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種步驟簡單且可使含有負離子粉末的涂層展延成薄膜化的可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法。
本發(fā)明的另一目的，在提供一種步驟簡單且可使含有負離子粉末的涂層展延成薄膜化，且使產(chǎn)品透明度佳的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法。
本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法，包含下列步驟(A)以涂料與負離子粉末均勻攪拌制備成料漿。(B)將一塑膠皮連續(xù)地往一輸送方向輸送。(C)使該塑膠皮經(jīng)過至少一沾附該料漿的網(wǎng)印輪組，經(jīng)該網(wǎng)印輪組輥軋后會在該塑膠皮上形成一涂層。(D)進行干燥作業(yè)，就可獲得一具有該塑膠皮及固覆在該塑膠皮上的涂層的塑膠皮料。
本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，包含下列步驟(A)以涂料與負離子粉末均勻攪拌制備成料漿。(B)將一塑膠皮連續(xù)地往一輸送方向輸送。(C)使該塑膠皮經(jīng)過至少一沾附該料漿的網(wǎng)印輪組，經(jīng)該網(wǎng)印輪組輥軋后會在該塑膠皮上形成一涂層。(D)進行干燥作業(yè)，可獲得一具有該塑膠皮及固覆在該塑膠皮上的涂層的塑膠皮料。(E)將該塑膠皮料設(shè)置在一底材與一透明皮之間。(F)對該透明皮、塑膠皮料與該底材進行熱壓固結(jié)。(G)冷卻定型。另外，也將該塑膠皮料一底部依序設(shè)置有一襯底層及一底材，再對該塑膠皮料與該襯底層、底材進行熱壓固結(jié)。
本發(fā)明所制成的塑膠皮料及產(chǎn)品，不但可產(chǎn)生負離子，且可使涂層展延成薄膜化，并具有透明度佳、成本低的功效。


圖1是本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法一較佳實施例的制造流程示意圖；圖2是本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法第一較佳實施例的平面分解圖；圖3是本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法第一較佳實施例的組合剖面圖；圖4是本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法第二較佳實施例的平面分解圖；圖5是本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法第二較佳實施例的組合剖面圖；圖6是本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法第三較佳實施例的平面分解圖；
圖7是本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法第三較佳實施例的組合剖面圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
為了方便說明，以下的實施例，相同的元件以相同的標號表示。
如圖1所示，本發(fā)明可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法較佳實施例，包含下列步驟步驟一以涂料與負離子粉末均勻攪拌制備成料漿，負離子粉末的比例可為涂料中所含固形物的1～5倍，并可依需求對負離子粉末的比例加以調(diào)整。該涂料可為水性環(huán)氧系涂料或油性環(huán)氧系涂料、水性壓克力系涂料或油性壓克力系涂料、乳性PVC系涂料或油性PVC系涂料、水性PU涂料或油性PU涂料。該負離子粉末的主要成分為氧化硅(SiO2)及氧化鋁(Al2O3)，其他成分則可為氧化鐵(Fe2O3)、氧化鈦(TiO2)、氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)、氧化鎂(MgO)及氧化鈣(CaO)等添加物。且該負離子粉末粒徑為20nm～3.66μm。
另外，制備一成型機100，本實施例采用現(xiàn)有的印刷機，且該成型機具有一機架10、一設(shè)置在該機架10上的第一轉(zhuǎn)軸20、一設(shè)于該第一轉(zhuǎn)軸20一側(cè)的第一網(wǎng)印輪組30、一設(shè)于該第一網(wǎng)印輪組30一側(cè)的第二網(wǎng)印輪組30’、二對應(yīng)該第一、二網(wǎng)印輪組30、30’的干燥單元40及一設(shè)于該第一轉(zhuǎn)軸20另一側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸50，該第一、二網(wǎng)印輪組30、30’各具有一網(wǎng)目輪31、31’、一與該網(wǎng)目輪31、31’相對設(shè)置的輥軋輪32、32’及一供該網(wǎng)目輪31、31’沉浸且可盛裝該料漿的儲料槽33、33’。該網(wǎng)目輪31、31’的網(wǎng)目數(shù)為30～100目/1cm2，且該網(wǎng)目輪31、31’與該輥軋輪32、32’相對轉(zhuǎn)動時，可使料漿沾附在該網(wǎng)目輪31、31’上。
步驟二預(yù)先將一卷制成筒狀的塑膠皮60架設(shè)在該機架100的第一轉(zhuǎn)軸20上，且使該塑膠皮60連續(xù)地往一輸送方向X輸送。
步驟三該塑膠皮60經(jīng)過該第一網(wǎng)印輪組30時，會因為該網(wǎng)目輪31沾附該料漿且與該輥軋輪32產(chǎn)生相對輥軋的作用，而在該塑膠皮60上形成一涂層70，該涂層70厚度為0.05～0.01mm。
步驟四持續(xù)朝輸送方向X輸送時，該涂層70可受到該干燥單元40的熱風(fēng)吹拂而進行干燥作業(yè)。
步驟五持續(xù)朝輸送方向X輸送時會再經(jīng)過該第二網(wǎng)印輪組30’，并利用該網(wǎng)目輪31’沾附該料漿且與該輥軋輪32’產(chǎn)生相對輥軋的作用，可增加該涂層70的厚度(涂層總厚度可為0.1～0.02mm)。
步驟六持續(xù)朝輸送方向X輸送時，該涂層70可受到該干燥單元40的熱風(fēng)吹拂而進行干燥作業(yè)。
步驟七可形成一具有該塑膠皮60及固覆在該塑膠皮60上的涂層70的塑膠皮料200，且該塑膠皮料200可卷收在該第二轉(zhuǎn)軸50上。
因此，利用上述步驟所制成的塑膠皮料200，可利用該涂層70中所含的負離子粉末，所以可對激發(fā)周圍空氣而產(chǎn)生負離子。且利用充分攪拌以及該網(wǎng)目輪31、31’沾附該料漿，并與該輥軋輪32、32’產(chǎn)生相對輥軋的作用，以確保該涂層70保持在0.05～0.01mm的厚度，且因為厚度薄，所以可克服比重太重、吸油量低、容易沉淀、流展性不佳等問題，在施作上也相當方便。再者，因為受到該網(wǎng)目輪31、31’沾附該料漿且與該輥軋輪32、32’產(chǎn)生相對輥軋的作用，也可使得負離子粉末產(chǎn)生較佳的分散性，可避免產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，所以制成產(chǎn)品后，產(chǎn)品表面不會有顆粒產(chǎn)生，可提升良率。且涂層70的透明度高、成本低，可提升產(chǎn)品的多樣性。
上述的塑膠皮料200可廣泛地應(yīng)用在各種物品上，例如地磚、壁材以及桌椅、櫥柜的板材等。如圖2及圖3所示，以應(yīng)用于壁材為例，則該壁材的制造方法是先制成該塑膠皮料200(制造步驟如前所述)，該塑膠皮料200具有該塑膠皮60及固覆在該塑膠皮60底面的涂層70，且該塑膠皮60為一塑膠貼皮。接著，將該塑膠皮料200設(shè)置在一底材300與一透明皮400之間，并利用熱油壓或熱輥壓方式，使得該透明皮400、塑膠皮料200與該底材300熱壓固結(jié)成一體，再經(jīng)冷卻定型就可制成一壁材。當欲制作桌椅、櫥柜時，也只需在冷卻定型后裁剪成預(yù)定尺寸的板材就可完成。
如圖4及圖5所示，本發(fā)明應(yīng)用于地磚的制造方法，也是先制成該塑膠皮料200’(制造步驟如前所述)，該塑膠皮料200’具有該塑膠皮60’及固覆在該塑膠皮60’頂面的涂層70’，且該塑膠皮60’為一印刷圖案層。接著，將該塑膠皮料200’設(shè)置在一底材300’與一透明皮400’之間，并利用熱油壓或熱輥壓方式，使得該透明皮400’、塑膠皮料200’與該底材300’熱壓固結(jié)成一體，再經(jīng)冷卻定型、裁切就可制成地磚。
如圖6及圖7所示，本發(fā)明應(yīng)用于地磚的另一制造方法，也是先制成該塑膠皮料200”(制造步驟如前所述)，該塑膠皮料200”具有該塑膠皮60”及固覆在該塑膠皮60”底面的涂層70”，且該塑膠皮60’為一預(yù)先在底面印刷有圖案的透明印刷層。接著，在該塑膠皮料200”一底部依序設(shè)置有一襯底層500”(業(yè)界俗稱為白皮)及一底材300”，并利用熱油壓或熱輥壓方式，使得該塑膠皮料200”與該襯底層500”、底材300”熱壓固結(jié)成一體，再經(jīng)冷卻定型、裁切就可制成地磚。
值得一提的是本發(fā)明所制成的產(chǎn)品，利用日商COM SYSTEM公司所產(chǎn)制的型號“COM-3010”負離子測定器(ION TESTER)檢測后，顯示動態(tài)負離子含量達600(ions/cm3)以上，所以可達到預(yù)期的功效。
權(quán)利要求
1.一種可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法，其特征在于，其包含下列步驟(A)以涂料與負離子粉末均勻攪拌制備成料漿；(B)將一塑膠皮連續(xù)地往一輸送方向輸送；(C)使該塑膠皮經(jīng)過至少一沾附該料漿的網(wǎng)印輪組，經(jīng)該網(wǎng)印輪組輥軋后會在該塑膠皮上形成一涂層；及(D)進行干燥作業(yè)，就可獲得一具有該塑膠皮及固覆在該塑膠皮上的涂層的塑膠皮料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法，其特征在于該步驟(A)的負離子粉末包含氧化硅、氧化鋁及多種添加物，上述添加物選自于由下列所構(gòu)成的群組氧化鐵、氧化鈦、氧化鉀、氧化鈉、氧化鎂、氧化鈣及上述物質(zhì)的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法，其特征在于該步驟(A)的負離子粉末粒徑為20nm～3.66μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法，其特征在于該步驟(A)的涂料選自于由下列所構(gòu)成的群組水性環(huán)氧系涂料、油性環(huán)氧系涂料、水性壓克力系涂料、油性壓克力系涂料、乳性PVC系涂料、油性PVC系涂料、水性PU涂料及油性PU涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法，其特征在于該步驟(C)網(wǎng)印輪組一網(wǎng)目輪的網(wǎng)目數(shù)為30～100目/1cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料制造方法，其特征在于該步驟(C)網(wǎng)印輪組的網(wǎng)目輪在塑膠皮上形成的涂層厚度為0.05～0.01mm。
7.一種可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于，其包含下列步驟(A)以涂料與負離子粉末均勻攪拌制備成料漿；(B)將一塑膠皮連續(xù)地往一輸送方向輸送；(C)使該塑膠皮經(jīng)過至少一沾附該料漿的網(wǎng)印輪組，經(jīng)該網(wǎng)印輪組輥軋后會在該塑膠皮上形成一涂層；(D)進行干燥作業(yè)，可獲得一具有該塑膠皮及固覆在該塑膠皮上的涂層的塑膠皮料；(E)將該塑膠皮料設(shè)置在一底材與一透明皮之間；(F)對該透明皮、塑膠皮料與該底材進行熱壓固結(jié)；及(G)冷卻定型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于步驟(A)的負離子粉末包含氧化硅、氧化鋁及多種添加物，上述添加物選自于由下列所構(gòu)成的群組氧化鐵、氧化鈦、氧化鉀、氧化鈉、氧化鎂、氧化鈣及上述物質(zhì)的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(A)的負離子粉末粒徑為20nm～3.66μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(A)的涂料選自于由下列所構(gòu)成的群組水性環(huán)氧系涂料、油性環(huán)氧系涂料、水性壓克力系涂料、油性壓克力系涂料、乳性PVC系涂料、油性PVC系涂料、水性PU涂料及油性PU涂料。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(C)網(wǎng)印輪組一網(wǎng)目輪的網(wǎng)目數(shù)為30～100目/1cm2。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(C)網(wǎng)印輪組的網(wǎng)目輪在塑膠皮上形成的涂層厚度為0.05～0.01mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(C)是將該涂層附設(shè)于該塑膠皮的一底面上，該塑膠皮為一塑膠貼皮。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(C)是將該涂層附設(shè)于該塑膠皮的一頂面上，該塑膠皮為一印刷圖案層。
15.一種可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于，其包含下列步驟(A)以涂料與負離子粉末均勻攪拌制備成料漿；(B)將一塑膠皮連續(xù)地往一輸送方向輸送；(C)使該塑膠皮經(jīng)過至少一沾附該料漿的網(wǎng)印輪組，經(jīng)該網(wǎng)印輪組輥軋后會在該塑膠皮上形成一涂層；(D)進行干燥作業(yè)，可獲得一具有該塑膠皮及固覆在該塑膠皮上的涂層的塑膠皮料；(E)將該塑膠皮料一底部依序設(shè)置有一襯底層及一底材；(F)對該塑膠皮料與該襯底層、底材進行熱壓固結(jié)；及(G)冷卻定型。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(A)的負離子粉末包含氧化硅、氧化鋁及多種添加物，上述添加物選自于由下列所構(gòu)成的群組氧化鐵、氧化鈦、氧化鉀、氧化鈉、氧化鎂、氧化鈣及上述物質(zhì)的組合。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(A)的負離子粉末粒徑為20nm～3.66μm。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(A)的涂料選自于由下列所構(gòu)成的群組水性環(huán)氧系涂料、油性環(huán)氧系涂料、水性壓克力系涂料、油性壓克力系涂料、乳性PVC系涂料、油性PVC系涂料、水性PU涂料及油性PU涂料。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(C)網(wǎng)印輪組一網(wǎng)目輪的網(wǎng)目數(shù)為30～100目/1cm2。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(C)網(wǎng)印輪組的網(wǎng)目輪在塑膠皮上形成的涂層厚度為0.05～0.01mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可產(chǎn)生負離子的產(chǎn)品制造方法，其特征在于該步驟(B)的塑膠皮為一預(yù)先在一底面印刷有圖案的透明印刷層，該步驟(C)是將該涂層附設(shè)于該透明印刷層上。
全文摘要
一種可產(chǎn)生負離子的塑膠皮料及產(chǎn)品的制造方法，先以涂料與負離子粉末均勻攪拌制備成料漿，且將一塑膠皮連續(xù)地往一輸送方向輸送時，經(jīng)過至少一沾附該料漿的網(wǎng)印輪組輥軋，且會在該塑膠皮上形成一涂層，當進行干燥作業(yè)，就可獲得一具有該塑膠皮及固覆在該塑膠皮上的涂層的塑膠皮料。且再將該塑膠皮料設(shè)置在一底材與一透明皮之間，或?qū)⒃撍苣z皮料一底部依序設(shè)置有一襯底層及一底材，再進行熱壓固結(jié)及冷卻定型，就可獲得一產(chǎn)品。
文檔編號E05C1/00GK101062501SQ200610079058
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者林秀駿 申請人:林合星