專利名稱：超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法。
背景技術(shù)：
已有的家具、廚衛(wèi)臺面一般采用大理石制成，這樣的臺面不僅組合煩瑣、結(jié)構(gòu)笨重，而且整塊的大理石成本也較高，無法組合制造高級家具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，該發(fā)明的制造方法不僅便于超薄石材蜂窩板的組合安裝，且工藝簡單，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，并可用于高級家具。
本發(fā)明所述超薄石材蜂窩板由石材面板和蜂窩板構(gòu)成，其家具、廚衛(wèi)臺面制造方法的特征在于(1)將超薄石材蜂窩板一旁側(cè)端的蜂窩板切掉一截；(2)涂膠，使石板條的上側(cè)面與切掉蜂窩板段的超薄石材蜂窩板的石材面板膠合；石板條的內(nèi)側(cè)面與超薄石材蜂窩板的蜂窩板的外側(cè)切面膠合。
本發(fā)明的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面不僅具有傳統(tǒng)大理石美觀大方、表面華麗等特點，而且石材耗量少重量輕、結(jié)構(gòu)牢靠，成本低廉，該發(fā)明的制造方法工藝簡單，組合安裝便捷。


圖1是超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面構(gòu)造示意2是超薄石材蜂窩板構(gòu)造示意3是本發(fā)明臺面邊條粘接實施例1的構(gòu)造示意4是本發(fā)明臺面邊條粘接實施例2的構(gòu)造示意5是本發(fā)明臺面邊條粘接實施例3的構(gòu)造示意6是本發(fā)明臺面邊條粘接實施例4的構(gòu)造示意7是本發(fā)明臺面邊條粘接實施例5的構(gòu)造示意8是本發(fā)明臺面邊條粘接實施例6的構(gòu)造示意9是本發(fā)明臺面板內(nèi)加強筋粘接的構(gòu)造示意10是本發(fā)明臺面板拼接的構(gòu)造示意11是本發(fā)明架層板的構(gòu)造示意12是本發(fā)明臺面支腳連接螺栓的構(gòu)造示意13是本發(fā)明雙面石立腳連接的臺面板構(gòu)造示意14是本發(fā)明雙面石立腳連接的立腳構(gòu)造示意15是本發(fā)明雙面石立腳連接的構(gòu)造示意16是本發(fā)明廚房臺面水槽、洗面臺水盆部分的構(gòu)造示意圖1.石材面板 2.蜂窩板 3.石板條4.木塊5.螺釘 6.通口 7.水盆 8.膠粘劑9.立腳板10.臺面板 11直角三角形缺口
具體實施例方式本發(fā)明臺面制造方法，上述超薄石材蜂窩板由石材面板和蜂窩板構(gòu)成，其特征在于其臺面邊條粘接實施例1按如下工藝步驟加工形成(參照圖3)(1)將超薄石材蜂窩板一旁側(cè)端的蜂窩板2切掉一截；(2)涂膠，使石板條3的上側(cè)面與切掉蜂窩板段的超薄石材蜂窩板的石材面板1膠合；石板條3的內(nèi)側(cè)面與超薄石材蜂窩板的蜂窩板2的外側(cè)切面膠合。
參照圖2上述的超薄石材蜂窩板由石材面板1和蜂窩板2構(gòu)成，所述石材面板1內(nèi)側(cè)經(jīng)膠粘劑8與蜂窩板2上端部相膠接，所述的蜂窩板2下端直接覆蓋有膠粘劑8或粘合有鋁板的膠粘體。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面邊條粘接實施例2按如下工藝步驟加工形成(參照圖4)(1)將超薄石材蜂窩板一旁側(cè)端的蜂窩板2切掉一截；(2)涂膠，使石板條3的上側(cè)面與切掉蜂窩板段的超薄石材蜂窩板的石材面板1膠合；石板條3的內(nèi)側(cè)面與超薄石材蜂窩板的蜂窩板2的外側(cè)切面膠合，所述的超薄石材蜂窩板與石板條3膠合成一體，所構(gòu)成的臺面邊可加工成任意形狀用于邊裝飾；所述的石板條3的外周部由上平面，內(nèi)側(cè)面和外弧面連接構(gòu)成。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面邊條粘接實施例3按如下工藝步驟加工形成(參照圖5)，切取板狀超薄石材蜂窩板為側(cè)邊板，分別加工超薄石材蜂窩板與板狀超薄石材蜂窩板的膠合面呈45°，然后涂膠進行膠接。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面邊條粘接實施例4按如下工藝步驟加工形成(參照圖6)，(1)切取兩塊板狀超薄石材蜂窩板分別為側(cè)邊板和垂直聯(lián)接于側(cè)邊板底側(cè)面部上的底板；(2)分別加工側(cè)邊板的下側(cè)部與底邊板外側(cè)部的膠合面呈45°，然后涂膠進行膠接。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面邊條粘接實施例5按如下工藝步驟加工形成(參照圖7)，超薄石材蜂窩板的后側(cè)部與作為側(cè)邊條的石板條3的內(nèi)側(cè)面膠合，所述石板條3上側(cè)加工有傾斜的斜面或其他任意形狀。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面邊條粘接實施例6按如下工藝步驟加工形成(參照圖8)，(1)將超薄石材蜂窩板側(cè)端部的蜂窩板2切掉一截，并將相應(yīng)部位上方的石材面板1側(cè)端加工成斜面；(2)將作為側(cè)邊條的石板條3的上部內(nèi)側(cè)切出一拐角并在其外部上端加工出與超薄石材蜂窩板石材面板1側(cè)端對接的斜面；(3)涂膠，使石板條3拐角部及上側(cè)端分別與超薄石材蜂窩板外側(cè)端的蜂窩板2和石材面板1膠接。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面板內(nèi)加強筋按如下工藝步驟加工形成(參照圖9)，在所述超薄石材蜂窩板的下側(cè)對稱設(shè)有另一蜂窩板2朝上的超薄石材蜂窩板，兩超薄石材蜂窩板之間膠接有豎向蜂窩板條。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面板拼接按如下工藝步驟加工形成(參照圖10)，(1)將超薄石材蜂窩板A聯(lián)接端下部的蜂窩板2切掉一截；(2)將另一超薄石材蜂窩板B聯(lián)接端上部的石材面板1對應(yīng)切掉一截；(3)涂膠，使超薄石材蜂窩板A與B拼接成一體。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其架層板按如下工藝步驟加工形成(參照圖11)，在所述超薄石材蜂窩板下方設(shè)有H形支架，該H形支架有橫向的超薄石材蜂窩板和膠接于橫向超薄石材蜂窩板兩側(cè)上下部的豎向超薄石材蜂窩板膠接組成。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面支腳連接螺栓預(yù)埋塊按如下工藝步驟加工形成(參照圖12)，所述超薄石材蜂窩板局部被切掉，以使超薄石材蜂窩板底側(cè)形成凹坑，凹坑內(nèi)膠接有木塊4，以便螺釘5聯(lián)接定位。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面雙面石立腳連接按如下工藝步驟加工形成(參照圖13、14、15)，(1)將兩塊超薄石材蜂窩板的蜂窩板2底平面涂膠對接形成雙面石板材，立腳板9和臺面板10由雙面石板材構(gòu)成；(2)將立腳板9的上側(cè)端切成斜面，再在立腳板9內(nèi)側(cè)的超薄石材蜂窩板切出一個直角三角形缺口11；(3)在臺面板10上側(cè)超薄石材蜂窩板的旁側(cè)端切出膠接斜面，在臺面板10下側(cè)超薄石材蜂窩板側(cè)端切除與前述直角三角形缺口11底邊等長的段落，(4)涂膠，使前述臺面板與立腳板膠接成一體(如圖15所示)。
本發(fā)明臺面制造方法其特征在于其臺面水槽、洗面臺水盆部分按如下工藝步驟加工形成(參照圖16)，(1)在超薄石材蜂窩板上加工出若小于水盆7上周部的通口6；(2)按水盆7上周部尺寸切除超薄石材蜂窩板位于通口下側(cè)周部的蜂窩板2；(3)涂膠，使水盆7上周部的頂面與石材面板1底面膠接，水盆7外圍壁與超薄石材蜂窩板2膠接。
本發(fā)明超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面不僅具有傳統(tǒng)大理石美觀大方、表面華麗等特點，而且石材耗量少重量輕、結(jié)構(gòu)牢靠，成本低廉，該發(fā)明的制造方法工藝簡單，組合安裝便捷。
權(quán)利要求
1.一種超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，所述超薄石材蜂窩板由石材面板和蜂窩板構(gòu)成，其特征在于其邊條按如下工藝步驟加工形成(1)將超薄石材蜂窩板一旁側(cè)端的蜂窩板切掉一截；(2)涂膠，使石板條的上側(cè)面與切掉蜂窩板段的超薄石材蜂窩板的石材面板膠合；石板條的內(nèi)側(cè)面與超薄石材蜂窩板的蜂窩板的外側(cè)切面膠合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于所述石材面板內(nèi)側(cè)經(jīng)膠粘劑與蜂窩板上端部相膠接，所述的蜂窩板下端直接覆蓋有膠粘劑或粘合有鋁板的膠粘體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于所述的超薄石材蜂窩板與石板條膠合成一體，所構(gòu)成的臺面邊可加工成任意形狀用于邊裝飾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于所述的石板條的外周部由上平面，內(nèi)側(cè)面和外弧面連接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其邊條按如下工藝步驟加工形成切取板狀超薄石材蜂窩板為側(cè)邊板，分別加工超薄石材蜂窩板與板狀超薄石材蜂窩板的膠合面呈45°，然后涂膠進行膠接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其邊條按如下工藝步驟加工形成(1)切取兩塊板狀超薄石材蜂窩板分別為側(cè)邊板和垂直聯(lián)接于側(cè)邊板底側(cè)面部上的底板；(2)分別加工側(cè)邊板的下側(cè)部與底邊板外側(cè)部的膠合面呈45°，然后涂膠進行膠接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其邊條按如下工藝步驟加工形成超薄石材蜂窩板的后側(cè)部與作為側(cè)邊條的石板條的內(nèi)側(cè)面膠合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于所述石板條上側(cè)加工有傾斜的斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其邊條按如下工藝步驟加工形成(1)將超薄石材蜂窩板側(cè)端部的蜂窩板切掉一截，并將相應(yīng)部位上方的石材面板側(cè)端加工成斜面；(2)將作為側(cè)邊條的石板條的上部內(nèi)側(cè)切出一拐角并在其外部上端加工出與超薄石材蜂窩板石材面板側(cè)端對接的斜面；(3)涂膠，使石板條拐角部及上側(cè)端分別與超薄石材蜂窩板外側(cè)端的蜂窩板和石材面板膠接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其臺面板內(nèi)加強筋按如下工藝步驟加工形成在所述超薄石材蜂窩板的下側(cè)對稱設(shè)有另一蜂窩板朝上的超薄石材蜂窩板，兩超薄石材蜂窩板之間膠接有豎向蜂窩板條。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其臺面板拼接按如下工藝步驟加工形成(1)將超薄石材蜂窩板A聯(lián)接端下部的蜂窩板切掉一截；(2)將另一超薄石材蜂窩板B聯(lián)接端上部的石材面板對應(yīng)切掉一截；(3)涂膠，使超薄石材蜂窩板A與B拼接成一體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其架層板按如下工藝步驟加工形成在所述超薄石材蜂窩板下方設(shè)有H形支架，該H形支架有橫向的超薄石材蜂窩板和膠接于橫向超薄石材蜂窩板兩側(cè)上下部的豎向超薄石材蜂窩板膠接組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于臺面支腳連接螺栓預(yù)埋塊按如下工藝步驟加工形成所述超薄石材蜂窩板局部被切掉，以使超薄石材蜂窩板底側(cè)形成凹坑，凹坑內(nèi)膠接有木塊，以便螺釘聯(lián)接定位。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其雙面石立腳連接的加工工藝如下(1)將兩塊超薄石材蜂窩板的蜂窩板底平面涂膠對接形成雙面石板材，立腳板和臺面板由雙面石板材構(gòu)成；(2)將立腳板的上側(cè)端切成斜面，再在立腳板內(nèi)側(cè)的超薄石材蜂窩板切出一個直角三角形缺口；(3)在臺面板上側(cè)超薄石材蜂窩板的旁側(cè)端切出膠接斜面，在臺面板下側(cè)超薄石材蜂窩板側(cè)端切除與前述直角三角形底邊等長的段落，(4)涂膠，使前述臺面板與立腳板膠接成一體。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，其特征在于其水槽、水盆部分加工工藝如下(1)在超薄石材蜂窩板上加工出若小于水盆上周部的通口；(2)按水盆上周部尺寸切除超薄石材蜂窩板位于通口下側(cè)周部的蜂窩板；(3)涂膠，使水盆上周部的頂面與石材面板底面膠接，水盆外圍壁與蜂窩板膠接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超薄石材蜂窩板的家具、廚衛(wèi)臺面制造方法，本發(fā)明所述超薄石材蜂窩板由石材面板和蜂窩板構(gòu)成，其家具、廚衛(wèi)臺面制造方法的特征在于(1)將超薄石材蜂窩板一旁側(cè)端的蜂窩板切掉一截；(2)涂膠，使石板條的上側(cè)面與切掉蜂窩板段的超薄石材蜂窩板的石材面板膠合；石板條的內(nèi)側(cè)面與超薄石材蜂窩板的蜂窩板的外側(cè)切面膠合；該發(fā)明的制造方法不僅便于超薄石材蜂窩板的組合安裝，且工藝簡單，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，并可用于高級家具。
文檔編號A47B96/00GK1875809SQ200610094739
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者黃桂芳 申請人:黃桂芳