專利名稱：便攜設(shè)備及機械鑰匙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及便攜設(shè)備及機械鑰匙。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，使用電子鑰匙系統(tǒng)的遙控設(shè)備如智能進入(smart entry)設(shè)備及智能點火(smart ignition)設(shè)備已應(yīng)用于機動車。更具體地，該種遙控設(shè)備包括與安裝于機動車的收發(fā)器進行通信的便攜設(shè)備。有人或司機拿著該便攜設(shè)備靠近該機動車時，該機動車的門自動解鎖。司機拿著該便攜設(shè)備離開該機動車時，門自動上鎖。司機拿著該便攜設(shè)備打開門進入該機動車時，轉(zhuǎn)向鎖閉系統(tǒng)進入解鎖狀態(tài)，在此狀態(tài)中，藉由操作發(fā)動機開關(guān)使發(fā)動機啟動。司機拿著該便攜設(shè)備離開該機動車時，該轉(zhuǎn)向鎖閉系統(tǒng)進入鎖閉狀態(tài)。因此，無需將鑰匙插入鑰匙孔，該遙控設(shè)備就可完成從開門鎖至啟動發(fā)動機的操作。
公開號為2000-320202的日本專利公開描述了用于該種遙控系統(tǒng)的典型的便攜設(shè)備。該便攜設(shè)備有一殼體來容納作為電源的電池、其上裝有集成電路的電路板、以及緊急情況下(如電池耗盡時)使用的機械鑰匙。不使用該機械鑰匙時，一鎖扣部件將該機械鑰匙鎖扣于該殼體。緊急情況下(如電池耗盡時)，該鎖扣部件解鎖該機械鑰匙以使該機械鑰匙伸出該殼體，然后使用該機械鑰匙來解鎖車門或啟動發(fā)動機。
由于新近電子鑰匙系統(tǒng)功能的增加，便攜設(shè)備的零件數(shù)量亦增加了。然而，對該便攜設(shè)備有緊湊及便攜的要求。公開號為2000-320202的日本專利公開所描述的便攜設(shè)備中，必需要有鎖扣部件來使機械鑰匙保持鎖扣于殼體以及使該機械鑰匙伸出殼體。這就增加了零件的數(shù)量并且阻礙了便攜設(shè)備的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一改善便攜性的緊湊型便攜設(shè)備及機械鑰匙。
本發(fā)明的一個方面是用于與機動車通信的便攜設(shè)備。該便攜設(shè)備包括主體。在該主體中形成有機械鑰匙收容部。機械鑰匙可保持在該機械鑰匙收容部中。該機械鑰匙以預(yù)定插入方向插入該機械鑰匙收容部。在保持在該機械鑰匙收容部中時，該機械鑰匙可以從該機械鑰匙收容部中移除。在該機械鑰匙收容部上形成有可與該機械鑰匙接合的第一接合部。在該機械鑰匙上形成有可與該機械鑰匙收容部的第一接合部接合的第二接合部。該第一及第二接合部形成為以與該機械鑰匙插入方向不同的方向延伸。該第一及第二接合部之一為凹部并且該第一及第二接合部之另一為凸部。
本發(fā)明進一步的方面是保持在便攜機動車通信設(shè)備中的機械鑰匙，這藉由以預(yù)定插入方向插入該便攜設(shè)備而達到。保持在該便攜設(shè)備中時，該機械鑰匙是可以被移除的。該便攜設(shè)備包括便攜設(shè)備接合部。該機械鑰匙包括把手，該把手上形成有機械鑰匙接合部。該機械鑰匙接合部可與該便攜設(shè)備接合部接合。該機械鑰匙接合部為凹部或凸部而且形成為以與該機械鑰匙插入方向不同的方向延伸。
參考下列以實例之形式闡明本發(fā)明主旨的說明以及附圖可清楚地了解本發(fā)明的其它方面及優(yōu)點。


本發(fā)明及其目的及優(yōu)點可藉由參考目前較佳的實施例及附圖而最清楚地理解，其中；圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的便攜設(shè)備的俯視圖；圖2為顯示圖1的便攜設(shè)備的側(cè)視圖；圖3為圖1所示的便攜設(shè)備的剖視圖；圖4為圖1所示的便攜設(shè)備的機械鑰匙的剖視圖；圖5為顯示圖4所示的機械鑰匙的鑰匙板的俯視圖；圖6為顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的便攜設(shè)備的俯視圖；圖7為顯示圖6的便攜設(shè)備的側(cè)視圖；圖8為圖6所示的便攜設(shè)備的剖視圖；圖9為顯示圖6所示便攜設(shè)備的機械鑰匙的仰視圖；圖10為圖9所示的機械鑰匙的剖視圖；圖11為顯示圖9所示的機械鑰匙的鑰匙板的俯視圖；圖12為顯示圖6所示的便攜設(shè)備的接合板的前視圖；圖13顯示圖12的接合板的側(cè)視圖；圖14為顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的便攜設(shè)備的俯視圖；圖15為顯示圖14的便攜設(shè)備的側(cè)視圖；圖16為圖14所示的便攜設(shè)備的剖視圖；圖17為圖14所示的便攜設(shè)備的機械鑰匙的剖視圖；圖18為顯示圖17的機械鑰匙的立體分解圖；圖19為顯示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的便攜設(shè)備的俯視圖；圖20為圖19所示的便攜設(shè)備的剖視圖；圖21為圖19顯示的便攜設(shè)備的機械鑰匙的剖視圖；
圖22為顯示圖21所示的機械鑰匙的鑰匙板的俯視圖；圖23為顯示圖21所示的機械鑰匙的上握部件的仰視圖；圖24為顯示圖21顯示的機械鑰匙的板簧的俯視圖；圖25為顯示圖21顯示的機械鑰匙的下握部件的俯視圖；圖26為顯示圖21顯示的機械鑰匙的操作的剖視圖；圖27為顯示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的便攜設(shè)備的俯視圖；圖28為顯示圖27的便攜設(shè)備的側(cè)視圖；圖29為顯示圖27顯示的便攜設(shè)備的剖視圖；圖30為圖27顯示的便攜設(shè)備的機械鑰匙的剖視圖；圖31為圖30顯示的機械鑰匙的鑰匙板的俯視圖；圖32為一種改型的機械鑰匙的剖視圖；圖33為再一種改型的機械鑰匙的剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合圖1至5描述本發(fā)明的第一實施例。參見圖1及2，便攜設(shè)備11包括主體12及以可移除的方式保持于該主體12中的機械鑰匙14。如圖3所示，該主體12包括殼體16、電路板18及電池21。本實施例中，該殼體16由合成樹脂制成且為薄盒形式并呈卡片狀。該殼體16包括電路板收容部23及電池收容部25。
該殼體16具有以與該殼體16的縱向方向垂直的方向延伸的側(cè)壁16a(參見圖2)。機械鑰匙收容部27在該殼體16的縱向方向從該側(cè)壁16a延伸入該殼體16。該機械鑰匙收容部27與該電路板收容部23及電池收容部25是隔開的。該機械鑰匙收容部27的截面為狹窄的矩形。如圖3所示，該機械鑰匙收容部27包括位于該側(cè)壁16a附近的把手收容部位29以及與該側(cè)壁16a隔開的匙刃收容部位31。該把手收容部位29的截面積大于該匙刃收容部位31的截面積。該機械鑰匙收容部27由具有不同截面積的所述收容部位29及31而形成大致L形。所述把手收容部位29及匙刃收容部位31分別有相互齊平的側(cè)壁29a及31a，和相互隔開的相對側(cè)壁29a及29b。
在把手收容部位29中，在所述側(cè)壁29b處形成有接合凹部32。該接合凹部32與所述殼體16的側(cè)壁16a平行地延伸，即以與該機械鑰匙收容部27的縱向方向垂直的方向延伸。該接合凹部32大致為盒形且位于該把手收容部位29的側(cè)壁29b的大致中間部位。
如圖1及2所示，該殼體16有藉由切去部分側(cè)壁16a而形成的第一缺口部33。該第一缺口部33截面為半圓形且從該殼體16的上表面16b延伸至下表面16c。該缺口部33與該機械鑰匙收容部27交疊。
如圖3所示，電路板18置于電路板收容部23中。多種電子器件18a(如記錄器或收發(fā)器)安裝在該電路板18上。電池21容納在該電池收容部25中以能為該電路板18供電。該電路板18及電池21使該便攜設(shè)備11用作為遙控機動車(未示)的遙控器(如智能進入設(shè)備及智能點火設(shè)備)的一部分。
如圖3及4所示，該機械鑰匙14包括鑰匙板35及握部37。參見圖5，該鑰匙板35由金屬制成并且包括匙刃部39及把手基部41。該匙刃部39為大致矩形的板且其尺寸為可容納在匙刃收容部位31中。該匙刃部39由機器加工(例如，刻痕和開槽)成形以使該機械鑰匙14可用作鎖閉及解鎖機動車門的鑰匙。該匙刃部39可以任何方式成形，只要該匙刃部39可插入鑰匙孔(未示)以例如鎖閉或解鎖機動車門。
該把手基部41為大致正方形的板且與該匙刃部39連接在一起。因而，該匙刃部39及該把手基部41由同一塊板形成。該把手基部41的尺寸為使其可容納在該把手收容部位29中(參見圖3)且該把手基部41與該把手收容部位29之間留有稍許間隙。該把手基部41有在該機械鑰匙14容納在該機械鑰匙收容部27中時與殼體16的側(cè)壁16a齊平的端部41a(參見圖3)。該把手基部41中形成有第二缺口部43及第三缺口部45。當該機械鑰匙14容納在該機械鑰匙收容部27中時，該第二缺口部43及第三缺口部45分別面對側(cè)壁16a及接合凹部32。該第二缺口部43及第三缺口部45為拱形。
該把手基部41有薄部47，其在該第二缺口部43及第三缺口部45間延伸。該薄部47占據(jù)該把手基部41相對較大的面積。橢圓形孔49延伸通過該薄部47的大致中間的部位。
參見圖3及4，本實施例中，握部37以彈性樹脂材料(如彈性體(elastomer))制成。此外，該握部37由摩擦系數(shù)大于該鑰匙板35摩擦系數(shù)的材料制成。該握部37附加至該鑰匙板35以使部分的該握部37配合在第二缺口部43及第三缺口部45、薄部47以及橢圓形孔49中(參見圖5)。本實施例中，該握部37與該鑰匙板35由插入模鑄(insert-molded)在一起。然而，該握部37可以任何方式附加至該鑰匙板35。另外，該握部37包括接合凸部50，其在該機械鑰匙14容納在該機械鑰匙收容部27中時、與接合凹部32接合。該接合凸部50的尺寸為該機械鑰匙14插入該便攜設(shè)備11但不完全容納在該機械鑰匙收容部27中時，該接合凸部50被壓抵在該把手收容部位29的側(cè)壁29b上并彈性地撓曲。
拱形緩沖開口51以交疊第三缺口45的方式(參見圖5)延伸通過握部37。緩沖開口51與橢圓形孔49平行地延伸通過握部37(參見圖4)并且位于接合凸部50與橢圓形孔49之間。因此，該緩沖開口51位于該接合凸部50的就該接合凸部50的凸出方向而言相反的位置。該緩沖開口51構(gòu)成回縮腔室51a。該把手基部41及該握部37形成為板狀且呈大致盒形的把手52。
為了將該機械鑰匙14容納在該殼體16的機械鑰匙收容部27中，首先用手指拿著該機械鑰匙14的把手52。然后從該鑰匙板35的匙刃部39開始將該機械鑰匙“插入該機械鑰匙收容部27。該機械鑰匙14的匙刃部39及把手52分別移入該匙刃收容部位31及該把手收容部位29。該把手52移入該把手收容部位29時，該把手52的接合凸部50被壓抵在該把手收容部位29的側(cè)壁29b上并且彈性地撓曲。這在機械鑰匙14插入機械鑰匙收容部27時減少了阻力并且使得該機械鑰匙14可順滑地移動。當接合凸部50彈性地撓曲時，形成于把手52的緩沖開口51的截面積減少。結(jié)果，該接合凸部50易于彈性撓曲。
該機械鑰匙14進一步插入該機械鑰匙收容部27使得該匙刃部39及該把手52分別放置入該匙刃收容部位31與該把手收容部位29。當該接合凸部50到達該機械鑰匙收容部27中面對該接合凹部32的位置時，該接合凸部50彈性回地恢復(fù)至其原始位置且進入該接合凹部32。在此狀態(tài)，接合凸部50與接合凹部32接合。這防止了該機械鑰匙14從機械鑰匙收容部27中掉出。如圖1所示，在此狀態(tài)下，機械鑰匙14的把手52經(jīng)第一缺口部33部分地從殼體16露出。
為了將該機械鑰匙14從該機械鑰匙收容部27中移除，用手指拿著該機械鑰匙14的從該殼體16的第一缺口部33露出的部分且施加力以將該機械鑰匙14拉出該機械鑰匙收容部27。結(jié)果，向接合凸部50施加了大于接合凸部50與接合凹部32的接合力的力。這使得接合凸部50彈性地撓曲。結(jié)果，接合凸部50從接合凹部32脫離。進一步地施加力至該機械鑰匙14使得該機械鑰匙收容部27中的機械鑰匙14在該接合凸部50彈性地撓曲的狀態(tài)下移動直至將該機械鑰匙14從該機械鑰匙收容部27中移除。
本實施例有如下優(yōu)點。
(1)將該機械鑰匙14容納在該主體12的機械鑰匙收容部27中時，該機械鑰匙14的接合凸部50與該機械鑰匙收容部27的接合凹部32接合。因此，該機械鑰匙14與該主體12藉由簡單結(jié)構(gòu)互相接合。另外，無需使用鎖扣部件。這使得該便攜設(shè)備的零件數(shù)量減少且使得該便攜設(shè)備11更加緊湊。
(2)機械鑰匙14的接合凸部50以彈性樹脂材料(如彈性體)制成。因此，將該機械鑰匙14插入主體12的機械鑰匙收容部27時，該接合凸部50在需要使該機械鑰匙14順滑移動時可彈性地撓曲。
(3)回縮腔室51a位于鄰近機械鑰匙14接合凸部50之處。因此，將機械鑰匙14插入該主體12的機械鑰匙收容部27時，該接合凸部50可彈性地撓曲以向該回縮腔室51a回縮。這確保該接合凸部50的撓曲及使機械鑰匙14能順滑移動。
(4)主體12的殼體16包括第一缺口部33。因此，當機械鑰匙14容納入機械鑰匙收容部27時，該機械鑰匙14從該第一缺口部33部分地露出。結(jié)果，該機械鑰匙14可藉由持拉該露出部分而容易地從機械鑰匙收容部27中移除。
(5)機械鑰匙14的接合凸部50有相對高的摩擦系數(shù)且與該握部37一體形成用以更好地握持該機械鑰匙14。因此，該機械鑰匙14零件的數(shù)量減少且使該便攜設(shè)備11可小型化，從而改善該便攜設(shè)備11的便攜性。
(6)機械鑰匙14的接合凸部50沿該便攜設(shè)備11的橫向方向凸出形成。因此，該接合凸部50未增加該便攜設(shè)備的厚度。
現(xiàn)結(jié)合圖6至13描述本發(fā)明的第二實施例。為簡明起見，與第一實施例零件相同的零件給予類似或相同的標號。
如圖6至8所示，與第一實施例的方式相同，本實施例的便攜設(shè)備53包括主體54及機械鑰匙55。如圖8所示，該主體54包括殼體57、電路板18及電池21。與實施例1殼體16的方式相同，該殼體16呈卡片狀且包括電路板收容部23及電池收容部25。另外，該殼體57包括機械鑰匙收容部59。該機械鑰匙收容部59不包括第一實施例機械鑰匙收容部27中的接合凹部32。與第一實施例的方式相同，該機械鑰匙收容部59包括匙刃收容部位60及把手收容部位61。
如圖6及7所示，該殼體57包括形成于該殼體57的側(cè)壁57a上的第四缺口部62。該第四缺口部62藉由僅從該側(cè)壁57a上切去該機械鑰匙收容部59的上壁57b而形成。另外，從上壁57b朝下壁57c觀察，該第四缺口部62的截面為矩形。該第四缺口部62的截面的一條直邊沿著該側(cè)壁57a。如圖6所示，該殼體57上形成有用作接合凹部的接合窗65。該接合窗65延伸通過上壁57b到該機械鑰匙收容部59的把手收容部61中(參見圖8)。該接合窗65的截面為圓形且位于該把手收容部61的大致中間的部分。
如圖8至10所示，本實施例中，機械鑰匙55包括鑰匙板67及金屬接合板69。參見圖11，與第一實施例鑰匙板35的方式相同，該鑰匙板67以金屬制成且包括匙刃部39及把手基部71。另外，與第一實施例的方式相同，盡管圖中未示，該匙刃部39為機器加工(刻痕及開槽)。
該把手基部71不包括第一實施例把手基部41的第二缺口部43及第三缺口部45、薄部47以及橢圓形孔49。如圖6及7所示，該把手基部71包括彎折部73。該彎折部73為峰形且有頂表面73a。另外，該彎折部73的形狀及尺寸為當該機械鑰匙55容納在該機械鑰匙收容部59中時，該彎折部73及該第四缺口部62間留有稍許間隙。該機械鑰匙55容納于該機械鑰匙收容部59時，該彎折部73的頂表面73a與該殼體57的上壁57b齊平。
如圖11所示，該把手基部71包括第五缺口部75及第六缺口部77。該機械鑰匙55容納入該機械鑰匙收容部59時(參見圖8)，該第五缺口部75及第六缺口部77分別面對該把手收容部61的第一側(cè)壁61a及第二側(cè)壁61b。該第五缺口部75及第六缺口部77位于沿機械鑰匙55的插入方向的該把手基部71的大致中間的部分且為拱形。
該把手基部71包括薄部79，其為薄的且在該第五缺口部75及第六缺口部77間延伸。另外，該把手基部71包括位于該把手基部71的中間部位的大致盒形的回縮凹部81。當機械鑰匙55容納在該機械鑰匙收容部59中時，該回縮凹部81面對該殼體57的上壁57b。如圖10所示，該回縮凹部81構(gòu)成大致盒形的回縮腔體82。
如圖9至11所示，該把手基部71包括兩個緊固凹孔83及85。該緊固凹孔83及85位于該把手基部71的薄部79。當機械鑰匙55容納在該機械鑰匙收容部59中時，該緊固凹孔83及85面對該殼體57的下壁57c(參見圖7)。緊固凹孔83及85在與該機械鑰匙55的插入方向垂直的方向上對齊。如圖10及11所示，所述緊固凹孔83及85與該回縮凹部81部分連通。
參見圖8、12及13，該接合板69由薄的彈性帶狀板制成。該接合板69包括大致矩形的主片69a及兩接合片87及89，其從該主片69a相對的兩側(cè)延伸且為窄端。該接合板69的形成為使該主片69a比該把手基部71的薄部79稍窄(參見圖11)。用作接合凸部的球形部91從該主片69a的中間部分凸出。該接合片87及89以該球形部91的凸出方向的相反方向撓曲以與該主片69a成直角。本實施例中，該接合板為沖壓而成。
如圖8至10所示，接合板69鉤住且緊固于該鑰匙板67的薄部79。更具體地，該接合片69的主片69a與該鑰匙板67的回縮凹部81交疊。該接合板69的接合片87及89沿該薄部79撓曲且與緊固凹孔83及85接合。以此種方式，接合板69緊固于該鑰匙板67的把手基部71以形成該機械鑰匙55的把手93。如圖10所示，該球形部91從該機械鑰匙55的上表面55a凸出許多。另外，如圖6所示，該球形部91的位置及尺寸為該機械鑰匙55容納在該殼體57中時與該殼體57的接合窗65接合。
為了將該機械鑰匙55插入該殼體57的機械鑰匙收容部59，首先用手指拿著該機械鑰匙55的把手93。然后從鑰匙板67的匙刃部39開始將該機械鑰匙55插入該機械鑰匙收容部59。隨著該機械鑰匙55移入該機械鑰匙收容部59，該把手93的球形部91被抵壓在機械鑰匙收容部59的壁表面上。這使接合板69的球形部91及其外圍彈性地撓曲。從而，該球形部91及其外圍移入回縮凹部81。因此，該接合板69無任何阻礙地彈性地撓曲進入該回縮凹部81中。其結(jié)果是，該機械鑰匙55及該機械鑰匙收容部59間所產(chǎn)生的阻力被減低。從而，該機械鑰匙55可順滑地移動。
該機械鑰匙55進一步插入該機械鑰匙收容部59使該匙刃部39及把手93分別容納在該匙刃收容部60及把手收容部61中。另外，該接合板69的球形部91移動直至達到其面對該接合窗65的位置。在此位置，該球形部91進入該接合窗65且使該接合板69彈性地恢復(fù)至原狀。在此狀態(tài)下，該球形部91與該接合窗65接合以防止該機械鑰匙55從該機械鑰匙收容部59掉出。另外，如圖6所示，該機械鑰匙55的彎折部73及其外圍從該殼體57的第四缺口部62露出。
為了將機械鑰匙55從機械鑰匙收容部59中移除，用戶用手指向從該第四缺口部62露出的彎折部73施加用于將該機械鑰匙55從機械鑰匙收容部59中拉出的力。當所施加的力大于球形部91與接合窗65間的接合力時，球形部91及其外圍彈性地撓曲。這使球形部91從接合窗65脫離。進一步施加力至機械鑰匙55使得該機械鑰匙收容部59中的機械鑰匙55以及該球形部91及其外圍在彈性撓曲的狀態(tài)下移動，直至使該機械鑰匙55從該機械鑰匙收容部59中移除。
本實施例有如下優(yōu)點。
(7)機械鑰匙55容納入該機械鑰匙收容部59的主體54時，置于該機械鑰匙55的接合板69上的球形部91與該機械鑰匙收容部59的接合窗65接合。因此，該機械鑰匙55與該主體54的接合可由簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，且消除了使用鎖扣部件的需要。這使得該便攜設(shè)備53的零件數(shù)量減少、小型化且改善便攜性。
(8)接合板69，包括球形部91，以彈性金屬制成。因此，將該機械鑰匙55容納入該主體54的機械鑰匙收容部59時，該球形部91及其外圍在須使該機械鑰匙55順滑地移動時可彈性地撓曲。另外，由于該接合板69以金屬制成，該接合板69相較由樹脂制成的接合板69具有更高耐用性。這進一步確保該機械鑰匙55與該主體54的接合。
(9)機械鑰匙55包括回縮腔體82。因此，將該機械鑰匙55插入該主體54的機械鑰匙收容部59時，該可彈性撓曲的球形部91及其外圍進入該回縮腔體82。這確保該球形部91及其周圍的可彈性撓曲且使該機械鑰匙55更順滑地移動。
(10)主體54的殼體57包括該第四缺口部62。因此，該機械鑰匙55容納入該機械鑰匙收容部59時，該機械鑰匙55部分地從該第四缺口部62露出。藉由拉動該露出部分，該機械鑰匙55容易地從該機械鑰匙收容部59中移除。
(11)連通機械鑰匙收容部59和主體54的外部的接合窗65形成以用于與機械鑰匙55接合。該接合窗65，其為延伸通過該主體54的孔，可容易地形成且有簡單的形狀。這對便攜設(shè)備53小型化有好處。
(12)機械鑰匙55容納入該機械鑰匙收容部59時，球形部91通過接合窗口65露出至外部。因此，可藉由檢查該球形部91是否通過該接合窗65露出而易于確認機械鑰匙55是否容納入該機械鑰匙收容部59。
現(xiàn)結(jié)合圖14至18描述本發(fā)明的第三實施例。為簡明起見，與第一及第二實施例零件相同的零件給予類似或相同的標號。
如圖14及15所示，與前述實施例的方式相同，本實施例的便攜設(shè)備95包括主體97及機械鑰匙99。如圖16所示，該主體97包括殼體101、電路板18及電池21。與前述實施例的方式相同，該殼體101呈卡片形且包括電路板收容部23及電池收容部25。另外，該殼體57包括與第二實施例的機械鑰匙收容部類似的機械鑰匙收容部59。該機械鑰匙收容部59包括匙刃收容部60及把手收容部61。
另外，如圖14及15所示，殼體101包括形成于該殼體101的側(cè)壁101a、位置與第二實施例中的第四缺口部62相同的第七缺口部103。該第七缺口部103藉由從該側(cè)壁101a上僅切去該機械鑰匙收容部59的上壁101b而形成。另外，從上壁101b朝下壁101c觀察，該第七缺口部103的截面為半圓形。該第七缺口部103的截面的一條直邊沿著該側(cè)壁101a。如圖14所示，該殼體101有以與第二實施例相同的方式形成的用作接合凹部的接合窗65。
如圖16至18所示，在該較佳實施例中，該機械鑰匙99包括鑰匙板105、下握部件107、彈簧109、鉤111及上握部件113。如圖18所示，與前述實施例的方式相同，該鑰匙板105由金屬制成且包括匙刃部39及把手基部115。另外，與第一實施例的方式相同，盡管圖中未顯示，該匙刃部39為機器加工(刻痕及開槽)。
該把手基部15不包括第一實施例中把手基部41的第三缺口部45、薄部47以及橢圓形孔49。然而，該把手基部115包括第一實施例中的第二缺口部43。該把手基部115有從該第二缺口部43沿機械鑰匙99插入方向延伸的鐘形薄部117。
如圖17所示，鐘形上嵌合部119及鐘形下嵌合部121位于該薄部117相對的兩側(cè)。機械鑰匙99容納入該機械鑰匙收容部59時，該上嵌合部119和下嵌合部121設(shè)置為分別面對該殼體101的上壁101b及下壁101c(參見圖15)。如圖17及18所示，該把手基部115包括延伸通過該薄部117的配合孔123。機械鑰匙99容納入該機械鑰匙收容部59時(參見圖16)，該配合孔123與接合窗65同心對齊(參見圖14)。
下握部件107為樹脂制鐘形板且形成以能嵌入鑰匙板105的下嵌合部121。該下握部件107嵌入該下嵌合部121時，該下握部件107填滿該下嵌合部121且與該機械鑰匙99的下表面99a齊平。另外，支撐凸部124從該下握部件107凸出。該支撐凸部124包括柱形下部及錐形上部。該支撐凸部124比該鑰匙板105的配合孔123小許多。當該下握部件107嵌入該鑰匙板105的下嵌合部121時，該支撐凸部124與鑰匙板105的配合孔123同心對齊。
本實施例中，該彈簧109為等徑壓縮彈簧。該彈簧109的尺寸為可與該下握部件107的支撐凸部124配合。因此，該彈簧109位于該機械鑰匙99的鑰匙板105的配合孔123的內(nèi)部。
起接合凸部作用的鉤111由極薄的金屬制成且有平圓頂表面111a。該頂表面111a的直徑小于該殼體101的接合窗65的直徑(參見圖14)。另外，該機械鑰匙99中，該鉤111設(shè)置于該彈簧109上，且該彈簧109接觸頂表面111a下方的鉤111的內(nèi)側(cè)。
上握部件113為樹脂制鐘形板且形成能嵌入鑰匙板105的上嵌合部119。該上握部件113嵌入該上嵌合部119時，該上握部件113填滿該上嵌合部119。一握凸部125從該上握部件113向該鑰匙板105外凸出，該握凸部125當從上方觀察該機械鑰匙99時其截面大致為梯形。如圖14及15所示，該握凸部125的形狀及尺寸為當該機械鑰匙99容納入該機械鑰匙收容部59時，其放置入該第七缺口部103中并在而該握凸部125和該第七缺口部103間留有稍許空隙(參見圖16)。另外，該機械鑰匙99容納在該機械鑰匙收容部59中時，該握凸部125的上表面125a與該殼體101的上壁101b齊平。
如圖17及18所示，彈簧孔127延伸通過上握部件113。該彈簧孔127的直徑小于該鑰匙板105的配合孔123的直徑。該上握部件113嵌入該鑰匙板105的上嵌合部119時，該彈簧孔127與該配合孔123同心對齊。另外，形成繞著該彈簧孔127延伸的壁，以使其離鑰匙板105越遠直徑就越小。彈簧孔127的直徑大于鉤111的頂表面111a的直徑但小于鉤111的最大部分的直徑。
該上握部件113進一步包括朝該鑰匙板105凸出的熔接凸部129及131。從上方觀察機械鑰匙99時，該第一熔接凸部129的截面為拱形。該上握部件113嵌入上嵌合部119時，該第一熔接凸部129的形狀及位置為可與該第二缺口部43接合。另外，該第一熔接凸部129有一尺寸為緊靠下握部件107的下表面129a。本實施例中，該第一熔接凸部129的下表面129a熔接至該下握部件107。
從上方觀察機械鑰匙99時，第二熔接凸部131的截面為環(huán)形。該第二熔接凸部131有大致等于鑰匙板105的配合孔123內(nèi)徑的外徑、以及大于該彈簧孔127內(nèi)徑且小于該配合孔123內(nèi)徑的內(nèi)徑。該上握部件113嵌入該鑰匙板105的上嵌合部119時，該第二熔接凸部131嵌入該鑰匙板105的配合孔123。另外，該第二熔接凸部131有一緊靠該下握部件107的下表面131a。本實施例中，該第二熔接凸部131的下表面131a熔接至該下握部件107。
因此，如圖17所示，該第二熔接凸部131中在該下握部件107的上方形成截面為圓形的回縮腔體135。在彈簧109及鉤111處于設(shè)置在嵌入鑰匙板105中的下握部件107上的狀態(tài)時，該上握部件113嵌入該鑰匙板105。其結(jié)果是，該鉤111插入通過上握部件113的彈簧孔127。該鉤111的最大部分大于該彈簧孔127。因而，鉤111僅有包括頂表面111a的一部分從機械鑰匙99中露出。彈簧109向外推動鉤111通過該彈簧孔107。上握部件113及下握部件107藉由插入模鑄附加至鑰匙板105。然而，該上握部件113及該下握部件107也可藉由任何除插入模鑄之外的方法附加至該鑰匙板105。機械鑰匙99中，把手基部115、下握部件107、彈簧109、鉤111及上握部件113形成把手137。
為了將機械鑰匙99插入該殼體101的機械鑰匙收容部59，首先用手指拿著該機械鑰匙99的把手137，且從鑰匙板105的匙刃部39開始將機械鑰匙99插入機械鑰匙收容部59。隨著該機械鑰匙99移入該機械鑰匙收容部59，被推著向外凸出的鉤111被壓抵住機械鑰匙收容部59的壁表面。其結(jié)果是，鉤111對抗著該彈簧109的推動力而朝該機械鑰匙55的回縮腔體135移動。這減低了機械鑰匙99插入機械鑰匙收容部59時的阻力、且使得該機械鑰匙99順滑地移動。在此狀態(tài)下，該鉤111可彈性地撓曲且從原始位置移位。
將機械鑰匙99進一步插入機械鑰匙收容部59使匙刃部39及把手137分別置入該匙刃收容部位60及把手收容部位61。然后該機械鑰匙99的鉤111到達該鉤111面對該殼體101的接合窗65的位置。該彈簧109的推動力使鉤111與接合窗65接合且使鉤111彈性地恢復(fù)至原始位置。這防止該機械鑰匙99從該機械鑰匙收容部59中掉出。在此狀態(tài)下，如圖14所示，握凸部125與該殼體101的第七缺口部103接合且從該殼體101的第七缺口部103露出。
為了將該機械鑰匙99從該機械鑰匙收容部59中移除，用手指拿著從該第七缺口部103露出的握凸部125以向該機械鑰匙99施加用于將該機械鑰匙99從機械鑰匙收容部59中拉出的力。其結(jié)果是，向該鉤111施加大于鉤111與接合窗65的接合力的力。這使鉤111對抗著該彈簧109的的推動力可彈性地撓曲進入該回縮腔體135且使該鉤111從該接合窗65脫離。進一步施加力至該機械鑰匙99使得該機械鑰匙99及該位于回縮腔體135的鉤111移動直至該機械鑰匙99從該機械鑰匙收容部59中移除。
本實施例有如下優(yōu)點。
(13)當該機械鑰匙99容納在主體97的機械鑰匙收容部59中時，設(shè)置在該機械鑰匙99中的鉤111與彈簧孔127接合。因此，該機械鑰匙99與該主體97的接合可由簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，且消除了使用鎖扣部件的需要。這使得該便攜設(shè)備95的零件數(shù)量減少、小型化且改善了便攜性。
(14)用作接合凸部的鉤111與彈簧109設(shè)置在機械鑰匙99上。用作接合凹部的接合窗65設(shè)置在主體97上。因此，盡管該機械鑰匙99上設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的接合凸部，但該接合凹部僅藉由形成延伸通過該主體97的孔而形成。這簡化了該主體97的結(jié)構(gòu)，使該便攜設(shè)備95小型化且改善了便攜性。
(15)機械鑰匙99的接合凸部由具有彈性的鉤111與彈簧109形成。因此，與僅以彈性樹脂(如彈性體)形成的凸部相比，該更耐用的彈簧109的彈性力進一步確保該接合凸部的移動。其結(jié)果是，機械鑰匙99與主體97間的接合力得到進一步的確保。
(16)該機械鑰匙99的接合凸部藉由將彈簧109設(shè)置在鉤111中而形成。該彈簧109可彈性地撓曲且壓縮時，鉤111向內(nèi)移動。因此，減少了機械鑰匙99中鉤111與彈簧109所需的空間。這進一步確保了便攜設(shè)備95的小型化。
(17)機械鑰匙99中，回縮腔體135與鉤111相鄰。因此，機械鑰匙99容納在機械鑰匙收容部59中時，鉤111可彈性地撓曲且移入該回縮腔體135中。鉤111的該種移動確保了機械鑰匙99的順滑移動。
(18)主體97的殼體101包括第七缺口部103。因此，當機械鑰匙99容納在該機械鑰匙收容部59中時，該機械鑰匙99的一部分從該第七缺口部103露出。結(jié)果，藉由拿著該露出部分及向該露出部分施力，該機械鑰匙99可容易地從該機械鑰匙收容部59中移除。
(19)連通該機械鑰匙收容部59和該主體97的外部的接合窗65用作接合該機械鑰匙99的接合凹部。因此，該接合凹部容易地藉由延伸通過該主體97的接合窗65形成，且該接合凹部的形狀得到簡化。這保證了該便攜設(shè)備95的小型化。
(20)當機械鑰匙99容納在機械鑰匙59中時，鉤111通過該彈簧孔127及接合窗65從該機械鑰匙99露出。因此，可藉由檢查該鉤111是否通過該接合窗65露出而容易地確認該機械鑰匙99是否容納在該機械鑰匙收容部59中。
現(xiàn)結(jié)合圖19至26描述本發(fā)明的第四實施例。為簡明起見，與第一至第三實施例零件相同的零件給予類似或相同的標號。
如圖19所示，與前述實施例的方式相同，本實施例的便攜設(shè)備139包括主體141及機械鑰匙143。如圖20所示，該主體141包括殼體145、電路板18及電池21。與前述實施例的方式相同，該殼體145呈卡片形且包括電路板收容部23及電池收容部25。另外，該殼體145包括與第二實施例機械鑰匙收容部類似的機械鑰匙收容部59。該機械鑰匙收容部59包括匙刃收容部位60及把手收容部位61。
另外，如圖19所示，該殼體145包括與第三實施例的方式相同的第七缺口部103。在與第二及第三實施例接合窗65相同的位置上，接合窗147延伸通過該殼體145的上壁145a進入機械鑰匙收容部59的把手收容部位61(參見圖20)。該接合窗147的截面為矩形。
如圖20及21所示，在本較佳實施例中，該機械鑰匙143包括鑰匙板149、上握部件151、為金屬片的板簧(leaf spring)153以及下握部件155。參見圖22，與前述實施例的方式相同，該鑰匙板149由金屬制成且包括匙刃部39及把手基部157。另外，與第一實施例的方式相同，盡管圖中未示，該匙刃部39為機器加工(刻痕或開槽)。
該把手基部157藉由從該第三實施例的把手基部115除去該第二缺口部43而形成。與該第三實施例把手基部115的第二缺口部43相同的位置有比該第三缺口部43寬的第八缺口部159。以該第三實施例把手基部115的相同方式，薄部161以該機械鑰匙143的插入方向從該第八缺口部159延伸。本實施例中，該薄部161為大致矩形。該薄部161的就該機械鑰匙143插入方向而言的前端處的兩拐角為圓角。
參見圖21及22，把手基部157有位于該薄部161的相對的兩側(cè)的上嵌合部163及下嵌合部165。每個該上嵌合部163及下嵌合部165都為大致矩形并且其就該機械鑰匙143的插入方向而言的前拐角為圓角。當機械鑰匙143容納在該機械鑰匙收容部59中時，上嵌合部163及下嵌合部165分別朝對該殼體145的上壁145a(參見圖19)及下壁(未示)。
以與該第三實施例把手基部115相同的方式，配合孔167延伸通過該把手基部157的薄部161。本實施例中，該配合孔167的截面為鐘形。該配合孔167就該機械鑰匙143插入方向而言的前端為直的。該機械鑰匙143容納入該機械鑰匙59時(參見圖20)，該配合孔167與該殼體145的接合窗147交疊(參見圖19)。
參見圖21及23，該上握部件151由樹脂制成且形狀為嵌入且填滿該上嵌合部163。以與第三實施例相同的方式，握凸部125從該上握部件151向該鑰匙板149外凸出。
矩形彈簧孔169延伸通過該上握部件151。該矩形彈簧孔169的尺寸與該殼體145的接合窗147的尺寸大致相同(參見圖19)。該機械鑰匙143容納在該機械鑰匙收容部59中時(參見圖20)，該矩形彈簧孔169與該接合窗147交疊。另外，第三熔接凸部171從該上握部件151向該鑰匙板149凸出。從上方觀察該機械鑰匙143時，該第三熔接凸部171的截面為拱形。該上握部件151嵌入該鑰匙板149的上嵌合部163時，該第三熔接凸部171的尺寸及位置為與該第八缺口部159接合(圖22)。另外，該第三熔接凸部171的凸出長度大致與該鑰匙板149的薄部161的厚度相等。
一支點凸部173亦從該上握部件151向該鑰匙板149凸出。該支點凸部173為圓柱形且形成于該矩形彈簧孔169與該第三熔接凸部171之間。該支點凸部173的凸出長度大致與該第三熔接凸部171的凸出長度相等。
如圖23所示，第四熔接凸部175及第五熔接凸部177從該上握部件151向該鑰匙板149凸出。第四熔接凸部175及第五熔接凸部177呈帶狀、相互對稱，且將該矩形彈簧孔169及支點凸部173夾在中間。該第四熔接凸部175及第五熔接凸部177的形狀為可嵌入該鑰匙板149的配合孔167(參見圖22)。該上握部件151嵌入該鑰匙板149的上嵌合部163，該第四熔接凸部175及第五熔接凸部177嵌入該配合孔167。該第四熔接凸部175及第五熔接凸部177的凸出長度大致與該第三熔接凸部171的凸出長度相等。
如圖21及24所示，板簧153為大致矩形且為金屬制成的薄板。該板簧153的尺寸為嵌入該鑰匙板149的配合孔167(參見圖22)。一支點凸部孔179延伸通過該板簧153。該支點凸部孔179靠近該板簧153的一端。另外，該支點凸部孔179的直徑稍大于該支點凸部173的直徑。該板簧153上形成有拱181。該拱181靠近該板簧153的另一端。撓曲板簧以形成截面為半圓形的拱181。本實施例中，板簧153為沖壓而成。
參見圖21及25，該下握部件155由樹脂制成且形狀為可嵌入該鑰匙板149的下嵌合部165。該下握部件155嵌入該下嵌合部165時，該下握部件155填滿該下嵌合部165且與該機械鑰匙143的下表面143a齊平。板簧支撐部183從該下握部件155向該鑰匙板149凸出。該板簧支撐部183的形狀制成為當該下握部件155嵌入該下嵌合部165時，板簧支撐部183嵌入上握部件151的第四熔接凸部175與第五熔接凸部177間(參見圖23)。另外，板簧支撐部183包括用于該下握部件155嵌入該下嵌合部135容納該支點凸部173的圓柱形支點凹部165。該機械鑰匙143的就該機械鑰匙143插入方向而言的前側(cè)形成有傾斜表面187。該傾斜表面187的高度從前往后逐漸增加。
下握部件155嵌入該鑰匙板149的下嵌合部165。在此狀態(tài)下，下握部件155的板簧支撐部183嵌入上握部件151的第四熔接凸部175與第五熔接凸部177之間。另外，該上握部件151的支點凸部173嵌入該下握部件155的該支點凹部185。在此狀態(tài)下，該上握部件151的第三凸部171、第四凸部175及第五凸部177熔接至該下握部件155。如圖21所示，該上握部件151與該下握部件155間形成有與該矩形彈簧孔169連通的的回縮腔體189。
該板簧153位于該上握部件151與該下握部件155之間。更具體地，處于該上握部件151的支點凸部173插入通過該支點凸部孔179的狀態(tài)，藉由將該支點凸部173嵌入該下握部件155的支點凹部185，該板簧153以懸臂狀態(tài)嵌入該上握部件151與該下握部件155之間。該板簧153設(shè)置在該第四熔接凸部175與第五熔接凸部177之間。該板簧153的拱181朝該上握部件151凸出。另外，該板簧153的位置及尺寸為可以插入通過該上握部件151的矩形彈簧孔169。因此，如圖20及21所示，該板簧153通過該矩形彈簧孔169從該機械鑰匙143露出。
向板簧153施加朝著該下握部件155的力使得板簧153在支點凸部孔179周圍朝該回縮腔體189可彈性地撓曲。在該機械鑰匙143中，上握部件151、板簧153及下握部件155形成把手191。
為了將機械鑰匙143插入該殼體145的機械鑰匙收容部59，首先用手指拿著機械鑰匙143的把手191，且從鑰匙板149的匙刃部39開始將該機械鑰匙143插入機械鑰匙收容部59。隨著機械鑰匙143移入該機械鑰匙收容部59，自把手191向外凸出的板簧153的拱181壓抵機械鑰匙收容部59的壁表面。其結(jié)果是，該板簧153可彈性地撓曲，且該拱181朝該機械鑰匙143的回縮腔體189移動。這就減低了機械鑰匙143插入機械鑰匙收容部59時的阻力且使得該機械鑰匙143能順滑地移動。
進一步將機械鑰匙143插入機械鑰匙收容部59使匙刃部39及把手191分別置入該匙刃收容部位60及把手收容部位61。然后，機械鑰匙143中的板簧153的拱181到達該拱181面對殼體145的接合窗147的位置。該板簧153的彈力使其與該接合窗147接合且使該板簧153彈性恢復(fù)至原狀。這就防止了機械鑰匙143從機械鑰匙收容部59中掉出。在此狀態(tài)下，如圖19所示，該握凸部125與該殼體145的第七缺口部103接合且從該殼體145的第七缺口部103露出。
為了將機械鑰匙143從機械鑰匙收容部59中移除，用手指拿著從該第七缺口部103露出的握凸部125以向該機械鑰匙143施加用于將該機械鑰匙143從該機械鑰匙收容部59中移除的力。其結(jié)果是，向該拱181施加了大于板簧153的拱181與接合窗147的接合力的力。這使該板簧153的拱181可彈性地撓曲進入回縮腔體189且使拱181從接合窗147脫離。進一步施加力至機械鑰匙143使得機械鑰匙收容部59中的機械鑰匙143及位在回縮腔體189中的拱181移動直至該機械鑰匙143從該機械鑰匙收容部59中移除。
本實施例有如下優(yōu)點。
(21)當機械鑰匙143容納在主體141的機械鑰匙收容部59中時，設(shè)置在機械鑰匙143中的板簧153上的拱181與機械鑰匙收容部59的接合窗147接合。因此，該機械鑰匙143與該主體141的接合可由簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，且消除了使用鎖扣部件的需要。這使得該便攜設(shè)備139的零件數(shù)量減少、小型化且改善了便攜性。
(22)具有該拱181的板簧153由彈性金屬制成。因此，機械鑰匙143容納在主體141的機械鑰匙收容部59中時，板簧153可彈性地撓曲以使機械鑰匙143順滑地移動。與該接合窗147接合的、起接合凸部作用的拱181與該板簧153一體形成。這使得該便攜設(shè)備139的零件數(shù)量減少。另外，由于該板簧153由金屬制成，相較由該樹脂制成的該板簧153具有更高耐用性。這進一步確保該機械鑰匙143與該主體141之間的接合。
(23)機械鑰匙143包括回縮腔體189。因此，將機械鑰匙143插入主體141的機械鑰匙收容部59時，板簧153進入該回縮腔體189。這保證了板簧153可彈性地撓曲、且使機械鑰匙143更加順滑地移動。
(24)主體141的殼體145包括第七缺口部103。因此，當機械鑰匙143容納在機械鑰匙收容部59中時，機械鑰匙143的一部分從該第七缺口部103露出。其結(jié)果是，藉由拿著該露出部分及向該露出部分施力，該機械鑰匙143可容易地從該機械鑰匙收容部59中移除。
(25)連通機械鑰匙收容部59和主體141之外部的接合窗147用作接合該機械鑰匙143的接合凹部。因此，接合凹部容易地藉由延伸通過該主體141的接合窗147形成，且接合凹部的形狀得到簡化。這保證了便攜設(shè)備139的小型化。
(26)用作板簧153支點的支點凸部孔179位于拱181的就該機械鑰匙143插入方向而言的后部。因此，從該支點凸部孔179到機械鑰匙143受外力的位置之間的距離，在機械鑰匙143插入過程中要比在機械鑰匙143移除過程中要長。其結(jié)果是，使拱181彈性地撓曲的力在機械鑰匙143插入過程中比在機械鑰匙143移除過程中要小。這就防止了機械鑰匙143從機械鑰匙收容部59中掉落且方便機械鑰匙143插入機械鑰匙收容部59。
(27)當機械鑰匙143容納在機械鑰匙收容部59中時，拱181通過接合窗147從機械鑰匙143中露出。因此，可藉由檢查該拱181是否通過接合窗147露出而容易地確認機械鑰匙143是否容納在機械鑰匙收容部59中。
現(xiàn)結(jié)合圖27至31描述本發(fā)明的第五實施例。為簡明起見，與第一至第四實施例零件相同的零件給予類似或相同的標號。
如圖27及28所示，與前述實施例的方式相同，本實施例的便攜設(shè)備193包括主體195及機械鑰匙197。如圖29所示，該主體195包括殼體199、電路板18及電池21。與前述實施例的方式相同，該殼體199呈卡片形且包括電路板收容部23及電池收容部25。另外，殼體199包括與第二實施例的機械鑰匙收容部類似的機械鑰匙收容部59。機械鑰匙收容部59包括匙刃收容部位60及把手收容部位61。
另外，如圖27及28所示，殼體199包括與第一實施例的方式相同的第一缺口部33。另外，與第二及第三實施例的方式相同，接合窗65延伸通過殼體199。如圖29及30所示，本實施例中，機械鑰匙197包括鑰匙板201及撓性部件203。參見圖31，與前述實施例的方式相同，鑰匙板201由金屬制成且包括匙刃部39及把手基部205。另外，與第一實施例的方式相同，盡管圖中未示，該匙刃部39為機器加工(刻痕與開槽)。
該把手基部205藉由從該第四實施例的把手基部157除去第八缺口部159、薄部171及配合孔167而形成。撓性部件嵌口207延伸通過該把手基部205的中間部分。該撓性部件嵌口207的截面大致為正方形。該把手基部205進一步包括沿撓性部件嵌口207的壁延伸的框形凸緣209。如圖30所示，該凸緣209的厚度小于該鑰匙板201的厚度。另外，凸緣209位于撓性部件嵌口207的在厚度方向上的中間位置。
如圖29及30所示，撓性部件203由彈性樹脂材料，如彈性體，制成。該撓性部件203的截面大致為正方形、且其形狀為可配合入該鑰匙板201的撓性部件嵌口207中。與把手部件205的凸緣209接合的槽211沿撓性部件203的外圍延伸。撓性部件203以該槽211與該凸緣209相互接合的狀態(tài)容納在撓性部件嵌口207中，。撓性部件203可藉由任何方法(如插入模鑄)附加至把手基部205。因此，該撓性部件203藉由相對高的接合力與該把手基部205接合。
接合凸部213自該撓性部件203凸出。該接合凸部213的形狀及尺寸為當機械鑰匙197容納在機械鑰匙收容部59中時(參見圖29)可插入殼體199的接合窗65(參見圖27)。更具體地，該接合凸部213的形狀為截錐(truncated cone)且有直徑稍小于接合窗65的直徑的頂表面213a(參見圖27)。
撓性部件203有從該接合凸部213向外延伸的薄部215。從上方觀察機械鑰匙197時，薄部215的截面大致為正方形。在撓性部件203中接合凸部213及薄部215相對側(cè)上形成有盒形凹部217。該凹部217中構(gòu)成回縮腔體219。撓性部件203亦有從凹部217的表面向下凸出進入該回縮腔體219的、與該接合凸部213相對的支撐凸部221。該支撐凸部221的截面為圓形。把手基部205及撓性部件203形成機械鑰匙197的把手223。
為了將機械鑰匙197插入該殼體199的機械鑰匙收容部59，首先用手指拿著該機械鑰匙197的把手223，且從該鑰匙板201的匙刃部39開始將該機械鑰匙197插入機械鑰匙收容部59。隨著機械鑰匙197移入機械鑰匙收容部59，自把手223向外凸出的接合凸部213壓抵機械鑰匙收容部59的壁表面。其結(jié)果是，接合凸部213和薄部215可彈性地撓曲，且該接合凸部213朝機械鑰匙197的回縮腔體219移動。這就減低了機械鑰匙197插入機械鑰匙收容部59時的阻力且使得機械鑰匙197能順滑地移動。
將機械鑰匙197進一步插入機械鑰匙收容部59使匙刃部39及把手223分別設(shè)置在匙刃收容部位60及把手收容部位61中。然后，機械鑰匙197中的接合凸部213到達接合凸部213面對殼體199的接合窗65的位置。接著，撓曲的接合凸部213及薄部215彈性地恢復(fù)至其原始位置且接合凸部213與接合窗65接合。這就防止了機械鑰匙197從機械鑰匙收容部59中掉出。在此狀態(tài)下，如圖27所示，該機械鑰匙197的把手基部205的一部分從殼體199的第一缺口部33露出。
為了將機械鑰匙197從機械鑰匙收容部59中移除，用手指拿著從該第一缺口部33露出的該把手基部205的部分以向該機械鑰匙197施加用于將機械鑰匙197從機械鑰匙收容部59中移除的力。其結(jié)果是，向接合凸部213施加了大于該接合凸部213與接合窗65的接合力的力。這使接合凸部213可彈性地撓曲進入回縮腔體219且使接合凸部213從接合窗65脫離。進一步施加力到該機械鑰匙197使得機械鑰匙收容部59中的機械鑰匙197及位于回縮腔體219的接合凸部213移動直至機械鑰匙197從機械鑰匙收容部59中移除。
本實施例有如下優(yōu)點。
(28)當機械鑰匙197容納在該主體195的機械鑰匙收容部59中時，設(shè)置在機械鑰匙197上的接合凸部213與機械鑰匙收容部59的接合窗65接合。因此，機械鑰匙197與主體195的接合可由簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，且消除了使用鎖扣部件的需要。這使得該便攜設(shè)備193的零件數(shù)量減少、小型化且改善了便攜性。
(29)機械鑰匙197的接合凸部213由彈性樹脂材料，如彈性體，制成。因此，機械鑰匙197容納在主體195的機械鑰匙收容部59中時，接合凸部213及其外圍可彈性地撓曲以使機械鑰匙197能順滑地移動。
(30)回縮腔體219形成在緊靠機械鑰匙197的接合凸部213之處。因此，將機械鑰匙197插入主體195的機械鑰匙收容部59時，接合凸部213可彈性地撓曲進入回縮腔體219。該接合凸部213的移動使機械鑰匙197能順滑地移動。
(31)主體195的殼體199包括第一缺口部33。因此，機械鑰匙197容納在該機械鑰匙收容部59中時，機械鑰匙197的一部分通過該第一缺口部33露出。由此，藉由拿著該露出部分及向該露出部分施力，機械鑰匙197可容易地從機械鑰匙收容部59中移除。
(32)機械鑰匙197的接合凸部213與有相對高的摩擦系數(shù)(從而在使用該機械鑰匙197時增加握力)的撓性部件203一體形成。這就減少了機械鑰匙197的零件數(shù)量，使便攜設(shè)備能小型化且改善便攜性。
(33)連通該機械鑰匙收容部59和主體195之外部的接合窗65用作接合機械鑰匙197的接合凹部。因此，該接合凹部容易地藉由延伸通過該主體195的接合窗65形成，且接合凹部的形狀得到簡化。這保證了便攜設(shè)備193的小型化。
(34)機械鑰匙197容納在機械鑰匙收容部59中時，接合凸部213通過接合窗65自殼體199露出。因此，可藉由檢查接合凸部213是否通過接合窗65露出而容易地確認機械鑰匙197是否容納在機械鑰匙收容部59中。
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當清楚本發(fā)明可由許多其它不脫離本發(fā)明的精神及范圍的特定形式實現(xiàn)。特別地，應(yīng)理解本發(fā)明可由下列形式實現(xiàn)。
第一、第二、第三、第四及第五實施例中，接合凸部(即接合凸部50及213、球形部91及拱181)設(shè)置在機械鑰匙14、55、143及197上。然而，這些接合凸部可設(shè)置在主體12、54、141及195上作為代替。在此情形下，容納這些接合凸部的接合凹部設(shè)置在機械鑰匙14、55、143及197上。
第一至第五實施例中，接合凸部50及213、球形部91、鉤111及拱181由彈性材料制成。然而，接合凸部50及213、球形部91、鉤111及拱181可由非彈性材料制成。
第一至第五實施例中，機械鑰匙14、55、99、143及197分別包括回縮腔體51a、82、135、189及219。然而，機械鑰匙14、55、99、143及197并不必須包括回縮腔體51a、82、135、189及219。
第一至第五實施例中，主體12、54、97、141及195包括缺口部33、62及103。然而，主體12、54、97、141及195并不必須包括缺口部33、62及103。進一步地，第一至第五實施例中，缺口部33、62及103可為任何形狀只要機械鑰匙14、55、99、143及197可容易地從機械鑰匙收容部27及59移除。例如，該缺口部103的形狀可為矩形的截面。改變該缺口部33、62及103的形狀時，該彎折部73及該握凸部125應(yīng)相應(yīng)改變。例如，該握凸部125為矩形的截面。
第二至第五實施例中，接合窗65及147用作容納機械鑰匙55、99、143及147之接合凸部的接合凹部。然而，也可使用具有其它形狀的接合凹部。例如，可使用不延伸通過該殼體57、101、145及199的接合凹部。
第一至第五實施例中，接合凸部50及213分別與握部37及有相對高的摩擦系數(shù)的撓性部件203一體形成。然而，該接合凸部50及213可分別地與握部37及撓性部件203分開形成。
第二和第四實施例中，球形部91及拱181分別藉由沖壓接合板69及板簧153形成。然而，球形部91及拱181也可通過其它方法形成。另外，球形部91及該拱181可分別地與接合板69及板簧153分開形成。
第二實施例中，球形部91具有球形表面。然而，球形部91可為其它形狀。例如，球形部91可為截錐的形狀。
第三實施例中，彈簧109為等徑。然而，如圖32所示，可使用圓錐形彈簧224(離鉤111越近時直徑越小)來作為代替。在此情形下，當向鉤111施力使彈簧224可彈性地撓曲時，在該彈簧224被壓縮時該彈簧224有小的交疊卷繞。這使得機械鑰匙99中有更多空間。
第三實施例中，下握部件107及上握部件113為熱熔接且相互固定在一起。作為代替，下握部件107及上握部件113也可為從一開始就一體形成。
第四實施例中，拱181形成在板簧153上。然而，拱181也可形成在與該板簧153隔開的一金屬板上。在此情形下，如圖33所示，拱181可設(shè)置在金屬板225的中間部分，且支點凸部孔227及229可形成在金屬板225的兩端。金屬板225藉由該支點凸部孔227及229固定在機械鑰匙143中。此情形下，板簧153的懸臂結(jié)構(gòu)變?yōu)閮啥酥谓Y(jié)構(gòu)。
第四實施例中，用作板簧153之支點的支點凸部孔179位于朝著機械鑰匙143的就機械鑰匙插入方向而言的后部。然而，板簧153可設(shè)置在機械鑰匙143中以使支點凸部孔179位于朝著機械鑰匙143的前部。
第二至第五實施例中，球形部91、鉤111、拱181及接合凸部213通過接合窗65與147及彈簧孔127露出。然而，球形部91、鉤111、拱181及接合凸部213也可不被露出。此情形下，接合窗65與147及彈簧孔127可用透明材料覆蓋。這使得可從視覺上確認球形部91、鉤111、拱181及接合凸部213。由此，可容易地檢查機械鑰匙55、99、143及197是否容納在機械鑰匙收容部59中。
第一至第五實施例中，便攜設(shè)備11、53、95、139及193呈卡片形。然而，該便攜設(shè)備11、53、95、139及193也可為其它任何形狀。
目前的這些例子及實施例是為闡明之目的而非限制，且本發(fā)明不應(yīng)由在此設(shè)定的細節(jié)所限定，并可在權(quán)利要求書的范圍及等同物之內(nèi)進行修改。
權(quán)利要求
1.一種用于與機動車通信的便攜設(shè)備，所述便攜設(shè)備包括主體；形成在所述主體中的機械鑰匙收容部；可容納在所述機械鑰匙收容部中的機械鑰匙，所述機械鑰匙以預(yù)定方向插入所述機械鑰匙收容部，且當所述機械鑰匙容納在所述機械鑰匙收容部中時可從所述機械鑰匙收容部移除；可與所述機械鑰匙接合且形成在所述機械鑰匙收容部上的第一接合部；以及可與所述機械鑰匙收容部的所述第一接合部接合且形成在所述機械鑰匙上的第二接合部；其特征在于，所述第一接合部和所述第二接合部形成為以與所述機械鑰匙插入方向不同的方向延伸，所述第一接合部和所述第二接合部中之一為凹部、并且所述第一接合部和所述第二接合部中另一為凸部。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述第二接合部是彈性地可撓曲的。
3.如權(quán)利要求2所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述機械鑰匙包括一把手，所述把手具有在所述機械鑰匙上、鄰近所述第二接合部設(shè)置的回縮腔體，所述回縮腔體形成為可使所述第二接合部在所述機械鑰匙插入所述機械鑰匙收容部過程中可朝所述回縮腔體彈性地撓曲。
4.如權(quán)利要求3所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述第一接合部為凹部，且所述第二接合部為凸部。
5.如權(quán)利要求4所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述機械鑰匙包括把手，且所述接合部設(shè)置在所述機械鑰匙的所述把手上。
6.如權(quán)利要求5所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述機械鑰匙包括附加至所述把手的金屬板，且所述第二接合部形成在所述金屬板上。
7.如權(quán)利要求6所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述金屬板為板簧。
8.如權(quán)利要求7所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述板簧設(shè)置在所述把手上以沿所述機械鑰匙的插入方向延伸，且所述板簧具有的不固定的第一端以及由所述把手支撐的第二端，所述第二端位于所述第一端的、就所述機械鑰匙插入方向而言的后部。
9.如權(quán)利要求4所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述第一接合部從所述機械鑰匙收容部向所述主體外延伸，并且在所述機械鑰匙容納在所述機械鑰匙收容部中的狀態(tài)下，所述第二接合部與所述第一接合部接合且通過所述第一接合部從所述主體露出。
10.如權(quán)利要求3所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述機械鑰匙包括用于以與所述第一接合部接合的方向推動所述第二接合部的彈簧，并且所述第二接合部為設(shè)置在所述彈簧上的鉤。
11.如權(quán)利要求10所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述彈簧形成為離所述鉤越近的直徑越小。
12.如權(quán)利要求3至11任一項所述的便攜設(shè)備，其特征在于，在所述機械鑰匙容納在所述機械鑰匙收容部中的狀態(tài)下，所述第二接合部設(shè)置在所述回縮腔體與所述第一接合部之間。
13.如權(quán)利要求1至11任一項所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述主體包括在所述機械鑰匙容納在所述機械鑰匙收容部中的狀態(tài)下，用于露出部分的所述機械鑰匙的缺口部。
14.一種用于以預(yù)定方向插入便攜式機動車通信設(shè)備而容納在所述便攜設(shè)備中、且在容納于所述便攜設(shè)備中時可被移除的機械鑰匙，所述便攜設(shè)備包括便攜設(shè)備接合部，所述機械鑰匙包括把手；以及形成在所述把手上的機械鑰匙接合部，其特征在于，所述機械鑰匙接合部可與所述便攜設(shè)備接合部接合，所述機械鑰匙接合部為凹部或凸部、且形成為以與所述機械鑰匙插入方向不同的方向延伸。
15.如權(quán)利要求14所述的便攜設(shè)備，其特征在于，所述機械鑰匙接合部為彈性地可撓曲；以及所述把手包括鄰近所述機械鑰匙接合部設(shè)置的回縮腔體，所述回縮腔體形成為可使所述機械鑰匙接合部在所述機械鑰匙插入所述機械鑰匙收容部過程中朝所述回縮腔體可彈性地撓曲。
全文摘要
一種便攜設(shè)備包括具有機械鑰匙收容部的主體，以及可移除地容納在該機械鑰匙收容部中的機械鑰匙。接合凸部以與該機械鑰匙插入該機械鑰匙收容部的方向垂直的方向從該機械鑰匙延伸。該接合凸部由彈性材料制成。該機械鑰匙收容部包括用于在該機械鑰匙容納在該機械鑰匙收容部中時與該接合凸部接合的接合凹部。這種結(jié)構(gòu)減小了該便攜設(shè)備的尺寸且改善了該便攜設(shè)備的便攜性。
文檔編號E05B19/00GK1924263SQ200610129170
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者片桐壽治, 為實匠, 三輪勝士, 山口純, 水野弘規(guī), 山本誠, 扇本隆雄 申請人:株式會社東海理化電機制作所