壓力鍋的鍋蓋和具有其的壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力鍋的鍋蓋和具有其的壓力鍋，其中，壓力鍋的鍋蓋包括呈橢圓狀的鍋蓋本體，所述鍋蓋本體通過板材沖壓成型，所述鍋蓋本體的內表面具有與所述鍋蓋本體一體沖壓成型的凸筋。根據(jù)本實用新型的壓力鍋的鍋蓋，通過在鍋蓋的鍋蓋本體的內表面設置向下突出的凸筋，可以提高該壓力鍋的鍋蓋的結構強度和剛度，承壓能力強，延長鍋蓋在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋的使用壽命，該壓力鍋的鍋蓋的結構簡單，加工、制造容易，結構強度、剛度好，可靠性高。
【專利說明】
壓力鍋的鍋蓋和具有其的壓力鍋
技術領域
[0001] 本實用新型設及壓力鍋技術領域，更具體地，設及一種壓力鍋的鍋蓋和具有其的 壓力鍋。
【背景技術】
[0002] 壓力鍋的鍋蓋是壓力鍋中一個非常重要的部件，它的結構設計將在很大程度上影 響壓力鍋的整體安全性能。在現(xiàn)實設計生產中，為了追求更輕量化W及低成本，往往會對鍋 蓋的厚度進行減薄處理，由于壓力鍋反復在高壓高溫的工況下進行工作，又需要壓力鍋鍋 蓋具有足夠的強度。出于烹任整只長條食物的需求，需要將傳統(tǒng)的壓力鍋由圓形改為楠圓 形，相應的楠圓壓力鍋的鍋蓋也需要修改為楠圓形的。由于楠圓壓力鍋的鍋蓋本身不對稱， 其對強度要求更高。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實 用新型提出一種壓力鍋的鍋蓋，該壓力鍋的鍋蓋的結構簡單，加工、制造容易，材料成本低， 結構強度高，使用壽命長。
[0004] 本實用新型還提出一種具有上述壓力鍋的鍋蓋的壓力鍋。
[0005] 根據(jù)本實用新型第一方面的壓力鍋的鍋蓋，包括呈楠圓狀的鍋蓋本體，所述鍋蓋 本體通過板材沖壓成型，所述鍋蓋本體的內表面具有與所述鍋蓋本體一體沖壓成型的凸 筋。
[0006] 根據(jù)本實用新型的壓力鍋的鍋蓋，通過在鍋蓋的鍋蓋本體的內表面設置向下突出 的凸筋，可W提高該壓力鍋的鍋蓋的結構強度和剛度，承壓能力強，延長鍋蓋在高溫高壓的 工況工作的時間，從而提高鍋蓋的使用壽命，該壓力鍋的鍋蓋的結構簡單，加工、制造容易， 結構強度、剛度好，可靠性高，外觀新穎、美觀。
[0007] 另外，根據(jù)本實用新型的壓力鍋的鍋蓋，還可W具有如下附加的技術特征：
[000引根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋呈楠圓環(huán)狀，所述凸筋的形狀與所述鍋 蓋本體的形狀相適配。
[0009] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋包括有多個，每個所述凸筋沿所述鍋蓋 本體的短軸方向延伸且沿所述鍋蓋本體長軸方向分布。
[0010] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋中至少有一條經過所述鍋蓋本體的短 軸。
[0011] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋均呈直線狀。
[0012] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋均呈圓弧狀，且所述凸筋的彎曲方向均 相同。
[OOU]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋的彎曲半徑范圍化〇〇mm-125mm。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋包括第一凸筋、第二凸筋和第Ξ凸筋，所 述第一凸筋經過所述鍋蓋本體的短軸，所述第二凸筋和第Ξ凸筋對稱分布在所述第一凸筋 寬度方向的兩側，所述第一凸筋呈直線狀，所述第二凸筋和所述第Ξ凸筋均呈圓弧狀，且第 二凸筋和所述第Ξ凸筋的彎曲方向相反。
[0015] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二凸筋和所述第Ξ凸筋的彎曲半徑范圍為 100mm-125mm〇
[0016] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，自所述鍋蓋本體的中屯、至所述鍋蓋本體的長軸 端，所述凸筋的延伸長度逐漸縮小。
[0017] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸筋的寬度范圍為27mm-30mm，高度范圍為 2mm-3mm〇
[0018] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述鍋蓋本體的長度范圍為350mm-360mm，寬度范 圍為265mm-275mm，所述鍋蓋本體的板料厚度范圍為
[0019] 根據(jù)本實用新型第二方面的壓力鍋，包括鍋體和封蓋所述鍋體的鍋蓋，所述鍋蓋 為上述實施例所述的壓力鍋的鍋蓋。
[0020] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021] 圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結構示意圖；
[0022] 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0023] 圖3是根據(jù)本實用新型又一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結構示意圖；
[0024] 圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖；
[0025] 圖5是根據(jù)本實用新型另一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結構示意圖；
[0026] 圖6是沿圖4中C-C線的剖視圖；
[0027] 圖7是根據(jù)本實用新型又一個實施例的壓力鍋的鍋蓋的結構示意圖。
[002引附圖標記：
[0029] 鍋蓋 100;
[0030] 鍋蓋本體10;
[0031] 凸筋 20(20曰、2化、20(3、20(1);第一凸筋21(3;第二凸筋22(3;第^凸筋23(3。
【具體實施方式】
[0032] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過 參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新 型的限制。
[0033] 下面結合附圖1至圖7具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的壓力鍋的鍋蓋 100。
[0034] 根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋的鍋蓋100包括呈楠圓狀的鍋蓋本體10,鍋蓋本 體10通過板材沖壓成型，鍋蓋本體10的內表面具有與鍋蓋本體10-體沖壓成型的凸筋20。
[0035] 換言之，該壓力鍋的鍋蓋100主要由鍋蓋本體10組成，其中，鍋蓋本體10沿水平方 向（如圖1所示的左右方向）延伸，鍋蓋本體10可W由板料經過多種沖壓工序加工而成，加工 后得到的鍋蓋本體10的形狀大致形成楠圓形，并且板料在沖壓加工時，板料的上表面的一 部分向下凹入W在鍋蓋本體10的上表面形成多個凹槽，并在鍋蓋本體10的下表面（即鍋蓋 本體10的朝向鍋體的一側表面)形成向下突出的凸筋20,從而可W提高壓力鍋的鍋蓋本體 10的強度和剛度。進一步地，鍋蓋本體10上設有適于壓力鍋的鍋體(未示出）相連的連接部 (未示出），方便鍋蓋100與鍋體的連接。
[0036] 再者，凸筋20與鍋蓋本體10-體形成，而一體形成的結構不僅可W保證鍋蓋100的 結構、性能的穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡單，使得該壓力鍋的鍋蓋100的整體強度和穩(wěn)定 性較高，組裝更方便，壽命更長。
[0037] 而相關技術中的壓力鍋的鍋蓋本體與本實用新型實施例的鍋蓋100的鍋蓋本體10 均形成為楠圓形，并且二者均由相同厚度的板料沖壓加工而成，不同的是，本實用新型實施 例的壓力鍋的鍋蓋本體10的下面沖壓形成有多個向下突出的凸筋20。與相關技術中的尺寸 相同、且沒有凸筋設計的壓力鍋的鍋蓋本體相比，該壓力鍋的鍋蓋100具有更好的強度和剛 度。
[0038] 由此，根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋的鍋蓋100,通過在鍋蓋100的鍋蓋本體10 的內表面設置向下突出的凸筋20,可W提高該壓力鍋的鍋蓋100的結構強度和剛度，提高鍋 蓋100的承壓能力，延長鍋蓋100在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋100的使用壽 命，該壓力鍋的鍋蓋100的結構簡單，加工、制造容易，結構強度、剛度好，可靠性高，外觀新 穎、美觀。
[0039] 在本實用新型的一些【具體實施方式】中，凸筋20呈楠圓環(huán)狀，凸筋20的形狀與鍋蓋 本體10的形狀相適配。也就是說，楠圓形的鍋蓋本體10的內表面(朝向鍋體的一側表面)設 有楠圓環(huán)狀的凸筋20,該楠圓環(huán)狀的凸筋20凸出于鍋蓋本體10的下表面。優(yōu)選地，該楠圓環(huán) 狀凸筋20的中屯、與鍋蓋本體10的中屯、重合。由此，通過在鍋蓋本體10上設置楠圓環(huán)形的凸 筋20,有利于提高該壓力鍋的鍋蓋100的結構強度或剛度，從而提高鍋蓋100的承壓能力，進 而提高壓力鍋的鍋蓋100的使用壽命。另一種在在鍋蓋本體10上設置多個凸筋20的方案是： 在鍋蓋本體的內表面設置多個沿其長度方向延伸，且沿寬度方向分布的凸筋。相對于運種 設置凸筋的技術方案，本實施例提供的設置凸筋20的技術方案中，凸筋20的長度要短一些， 因此翅曲強度相對來說更大一些，能更好的提高鍋蓋本體10的強度。
[0040] 在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，凸筋20包括有多個，每個凸筋20沿鍋蓋 本體10的短軸方向延伸且沿鍋蓋本體10長軸方向分布。
[0041] 換言之，鍋蓋本體10的下表面設有多個沿鍋蓋本體10的長度方向（如圖1所示的前 后方向）間隔開布置的凸筋20,每個凸筋20可W沿鍋蓋本體10的寬度方向（如圖1所示的左 右方向）延伸。多個凸筋20有序地布置在鍋蓋本體10上，可W提高鍋蓋100的強度和剛度，從 而提局壓力鍋的鍋蓋100的使用壽命。
[0042] 優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，凸筋20中至少有一條經過鍋蓋本體10的 短軸。具體地，多個凸筋20中的一個位于鍋蓋本體10的中部，其他凸筋20分別相對于鍋蓋本 體10在長度方向上的對稱軸對稱設置。由此，通過在鍋蓋本體10上設置多個對稱布置的凸 筋20,既可W提高該壓力鍋的鍋蓋100的結構強度和剛度，從而提高鍋蓋100的使用壽命，又 可W增加鍋蓋100的外觀美觀性，在視覺上給人W美感體驗。值得注意的是，本實施例所說 的，凸筋20中至少有一條經過鍋蓋本體10的短軸，不僅僅包括該條凸筋20與鍋蓋本體10的 短軸完全重合的情形，還包括該條凸筋20與鍋蓋本體10短軸部分重合的情形，但一般來說， 該條凸筋會經過鍋蓋本體10短軸的中部，即鍋蓋本體10的圓屯、處。運條經過鍋蓋本體10短 軸的凸筋對提高鍋蓋本體10中屯、區(qū)域的強度非常有效。
[0043] 有利地，自鍋蓋本體10的中屯、至鍋蓋本體10的長軸端，凸筋20的延伸長度逐漸縮 小。也就是說，鍋蓋本體10的位于中部的凸筋20的長度大于位于兩側的凸筋20的長度。該凸 筋20的形狀與長度尺寸與鍋蓋本體10的形狀和尺寸適配，從而提升該壓力鍋的鍋蓋100的 結構強度、剛度和外形美觀性。
[0044] 例如，如圖1所示，在本實施例中，凸筋20包括Ξ個且凸筋20均呈直線狀。其中，鍋 蓋本體10上的經過短軸的凸直線形筋（即位于鍋蓋本體10的中部的凸筋20)的直線長度大 于位于兩側的直線形凸筋20的直線長度。
[0045] 可選地，凸筋20均呈圓弧狀，且凸筋20的彎曲方向均相同。具體地，如圖3所示，鍋 蓋本體10的下表面設有Ξ個沿其長度方向（如圖3所示的前后方向）間隔開布置的凸筋20， 每個凸筋20分別形成圓弧形，并且，每個凸筋20分別相對于鍋蓋本體10在寬度方向（如圖3 所示的左右方向）上的對稱軸對稱設置。其中，凸筋20的彎曲半徑范圍為1 OOmm-125mm。由 此，通過在鍋蓋本體10上設置圓弧形的凸筋20,有利于提高該鍋蓋100的剛度。
[0046] 在本實用新型的一個具體示例中，楠圓形的鍋蓋本體10的長度b為350mm-360mm， 寬度a為265mm-275mm，板料的厚度C為其中，鍋蓋本體10的下表面上的凸筋20包括 Ξ個，每個凸筋20分別相對于鍋蓋本體10在長度方向上的對稱軸對稱設置。可選地，每個凸 筋20的兩端之間的直線距離L1為150mm-170mm，寬度L2為27mm-30mm，而每個凸筋20向下凸 出的高度L3(即每個凹槽向下凹入的深度)為
[0047] 針對該尺寸范圍的鍋蓋100,通過在鍋蓋本體10的下表面上設置向下突出的凸筋 20,可W提高該壓力鍋的鍋蓋100的結構強度和剛度，從而提高鍋蓋100的承壓能力，延長鍋 蓋100在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋100的使用壽命。當然，本實用新型實施 例的鍋蓋100的凸筋20的數(shù)量并不限于Ξ個。
[0048] 下面結合相關技術中的壓力鍋的鍋蓋和附圖對本實用新型多個實施例的壓力鍋 的鍋蓋100進行描述。
[0049] 具體地，下面針對鍋蓋本體10的形狀為楠圓形、長度范圍為350mm-360mm、寬度范 圍為265mm-275mm、板料厚度范圍為2mm-3mm的壓力鍋的鍋蓋100進行詳細描述。其中，本實 用新型實施例的壓力鍋的鍋蓋100具有凸筋20,凸筋20沿板料的下表面向下突出的高度為 2mm-3mm〇
[0050] 相關技術中的壓力鍋的鍋蓋由板料經過多種沖壓工序加工而成，加工而成的鍋蓋 的鍋蓋本體的形狀大致形成楠圓形，并且鍋蓋本體的中部無凸筋結構的設計，其中，該鍋蓋 本體的長度為357mm，寬度為270mm，板料的厚度為2.5mm。經過仿真分析，運種沒有設置凸筋 的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140K化的工況下，最大應力為146.9MPa，最大位移為0.91mm。 [0化1 ]實施例一
[0052]如圖1和圖2所示，每個凸筋20a分別形成為沿鍋蓋本體10的寬度方向延伸的直線 形。具體地，在本實施例中，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料的厚度C為 2.5mm，其中，鍋蓋本體10的下表面設有Ξ個沿其長度方向（如圖1所示的前后方向）間隔開 布置的直線形凸筋20a，每個直線形凸筋20a分別沿鍋蓋本體10的寬度方向（如圖1所示的左 右方向）延伸，并且，每個凸筋20a分別相對于鍋蓋本體10在長度方向上的對稱軸對稱設置。 [0化3] 可選地，每個凸筋20a的左右兩端的距離L1為150mm-170mm，寬度L2為27mm-30mm， 而每個凸筋20a向下突出的高度L3(即每個凹槽向下凹入的深度)為2mm-3mm。在本實施例 中，針對每個凸筋20a的左右兩端的距離L1為160mm、寬度L2為28.5mm、每個凸筋20a向下突 出的高度L3為2.5mm的鍋蓋100進行仿真分析，經過分析可知:該實施例的壓力鍋的鍋蓋100 在承壓140K化的工況下，最大應力為131. OlMPa，最大位移為0.46mm。
[0054]由此，與相關技術中的鍋蓋相比，通過在鍋蓋100的鍋蓋本體10的下表面設置向下 突出的直線形凸筋20a，可W提高該壓力鍋的鍋蓋100的結構強度和剛度，提高鍋蓋100的承 壓能力，延長鍋蓋100在高溫高壓的工況工作的時間，從而提高鍋蓋100的使用壽命，該壓力 鍋的鍋蓋100的結構簡單，加工、制造容易，結構強度、剛度好，可靠性高。
[00對實施例二
[0056] 如圖3和圖4所示，每個凸筋20b分別形成為朝向鍋蓋本體10在長度方向上的同一 偵憎曲的圓弧形。具體地，在本實施例中，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料 的厚度C為2.5mm，其中，鍋蓋本體10的下表面設有Ξ個沿其長度方向（如圖3所示的前后方 向）間隔開布置的凸筋20b，每個凸筋20b分別形成圓弧形，并且，每個凸筋20b分別相對于鍋 蓋本體10在寬度方向（如圖3所示的左右方向）上的對稱軸對稱設置。
[0057] 進一步地，Ξ個圓弧形的凸筋20b分別向同一側彎曲，例如，在本實施例中，Ξ個圓 弧形的凸筋20b分別朝向圖3所示的前側彎曲，并且，每個凸筋20b的圓弧半徑為100mm- 125mm?？蛇x地，每個圓弧形凸筋20b的左右兩端之間的直線距離L1為150mm-l 70mm，寬度L2 為27mm-30mm，而每個凸筋20b向下凸出的高度L3(即每個凹槽向下凹入的深度)為 參照圖3,本實施例的鍋蓋本體10的Ξ個凸筋20b中，位于中間位置的凸筋20b的長度大于位 于兩側的凸筋20b的長度。
[005引在本實施例中，針對凸筋20b的左右兩端的距離L1為160mm、寬度L2為28.5mm、凸筋 2化的圓弧半徑為112.5mm、每個凸筋20b向下突出的高度L3為2.5mm的鍋蓋100進行仿真分 析，經過分析可知：該實施例的壓力鍋的鍋蓋100在承壓HOKPa的工況下，最大應力為 167.30M化，最大位移為0.52mm。與相關技術中的鍋蓋相比，通過在鍋蓋本體10上設置圓弧 形的凸筋20b，有利于提高該鍋蓋100的剛度。
[0化9] 實施例Ξ
[0060] 如圖5和圖6所示，凸筋20c包括第一凸筋21c、第二凸筋22c和第Ξ凸筋23c，第一凸 筋21c經過鍋蓋本體10的短軸，第二凸筋22c和第Ξ凸筋23c對稱分布在第一凸筋21c寬度方 向的兩側，第一凸筋21c呈直線狀，第二凸筋22c和第Ξ凸筋23c均呈圓弧狀，且第二凸筋22c 和第Ξ凸筋23c的彎曲方向相反。其中，第二凸筋22c和第Ξ凸筋23c的彎曲半徑范圍為 100mm-125mm〇
[0061] 具體地，在本實施例中，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料的厚度c 為2.5mm，其中，鍋蓋本體10的下表面設有Ξ個沿其長度方向（如圖5所示的前后方向）間隔 開布置的凸筋20c，即第一凸筋21c、第二凸筋22c和第Ξ凸筋23c，Ξ個凸筋20c分別相對于 鍋蓋本體10在寬度方向（如圖5所示的左右方向）上的對稱軸對稱設置，其中，位于第一凸筋 21c前側的第二凸筋22c向前彎曲，位于第一凸筋21c后側的第Ξ凸筋23c向后彎曲，即第二 凸筋22c和第Ξ凸筋23c相背設置。
[0062] 具體地，Ξ個凸筋20c的寬度L2分別為27mm-30mm，長度LI為150mm-170mm，第二凸 筋22c和第Ξ凸筋23c的圓弧半徑為100mm-125mm，而Ξ個凸筋20c向下凸出的高度L3(即每 個凹槽向下凹入的深度)為在本實施例中，針對第一凸筋21c、第二凸筋22c和第Ξ 凸筋23c的左右兩端的距離L1為160mm、寬度L2為28.5mm、第二凸筋22c和第Ξ凸筋23c的圓 弧半徑為112.5mm、^個凸筋20c向下突出的高度L3為2.5mm的鍋蓋100進行仿真分析，經過 分析可知:該實施例的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140邸a的工況下，最大應力為137.31MPa，最 大位移為0.48mm。由此，通過在鍋蓋本體10上設置直線形凸筋和圓弧形凸筋的組合結構，可 W提高該鍋蓋100的強度和剛度，從而提高該鍋蓋100的使用壽命。
[00創(chuàng)實施例四
[0064] 如圖7所示，凸筋20d呈楠圓環(huán)狀，凸筋20d的形狀與鍋蓋本體10的形狀相適配。具 體地，鍋蓋本體10的長度b為357mm，寬度a為270mm，板料的厚度C為2.5mm。其中，該鍋蓋本體 10上設有向下延伸的凸筋20d，該凸筋20d設在鍋蓋本體10的中部且形成為楠圓環(huán)形（未示 出），具體地，該楠圓環(huán)形凸筋20d的長半軸或短半軸的尺寸限制在100mm至125mm之間，該凸 筋20d向下凸出的高度為
[0065] 在本實施例中，針對楠圓形凸筋20d的形狀與鍋蓋本體10的形狀相似、凸筋20d的 短半軸尺寸為112.5mm、凸筋20d向下突出的高度L3為2.5mm的鍋蓋100進行仿真分析，經過 分析可知：該實施例的壓力鍋的鍋蓋100在承壓140K化的工況下，最大應力為145MPa，最大 位移為0.5mm。
[0066] 由此，針對具有不同結構的凸筋20的鍋蓋100進行仿真分析可知:通過在鍋蓋本體 10上設置凸筋20,有利于提高該壓力鍋的鍋蓋100的結構強度或剛度，而通過實施例一至實 施例四的對比分析，直線形的凸筋20更利于提高壓力鍋的鍋蓋100的結構強度和剛度，從而 提局鍋蓋100的使用壽命。
[0067] 表一相關技術中的鍋蓋和多個實施例的鍋蓋100的仿真分析結果對比 [006引
[0069] 綜上所述，參考表1，相關技術中的鍋蓋與多個實施例的鍋蓋100經過仿真分析可 知，在相同的工況下，在結構沒有屈服之前，設計一（凸筋20為直線形凸筋）的結構最為簡單 的，而且能使得的壓力鍋的鍋蓋100的剛度最大，能夠明顯減小板料的厚度，達到降低成本 的目的，在保證鍋蓋100具有足夠的結構強度的基礎上，可W適當減小板料厚度，有利于實 現(xiàn)壓力鍋的鍋蓋100的輕量化，W進一步降低了材料成本。一個可能的解釋是，直線型凸筋 相對于其它形狀的凸筋來說與鍋蓋本體10的中屯、區(qū)域重合面積最大，能更好的防止鍋蓋本 體10的變形。
[0070] 由此，通過使用拓撲優(yōu)化和形貌優(yōu)化方法對本實用新型實施例的壓力鍋的鍋蓋 100進行結構優(yōu)化，一方面滿足了輕量化、低成本的設計要求，另一方面可W保證壓力鍋的 鍋蓋100的結構強度，在減輕鍋蓋100的質量的基礎上，保證鍋蓋100的結構強，降低了材料 成本，延長了鍋蓋100的使用壽命。
[0071] 根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓力鍋(未示出），包括鍋體(未示出）和封蓋鍋 體的鍋蓋100，鍋蓋100為上述實施例的壓力鍋的鍋蓋100。
[0072] 由于根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋的鍋蓋100具有上述技術效果，因此，根據(jù)本 申請實施例的壓力鍋也具有上述技術效果，即該壓力鍋的結構簡單，加工、制造容易，質量 輕、成本低，結構強度高，承壓能力強，可靠性好，使用壽命長。
[0073] 根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋的其他構成W及操作對于本領域普通技術人員 而言都是已知的，運里不再詳細描述。
[0074] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度V'厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左'、"右V'豎曹V冰甲V'頂V'底'"內"、"外"、"順 時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位 或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限 制。
[0075] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是至少兩個，例如兩 個，Ξ個等，除非另有明確具體的限定。
[0076] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術語應做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機械連接，也可W是電連接或彼此可通訊；可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相 連，可W是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本 領域的普通技術人員而言，可W根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0077] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可W 在任一個或多個實施例或示例中W合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域 的技術人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進 行結合和組合。
[0079] 盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可W理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍 內可w對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，包括呈橢圓狀的鍋蓋本體，所述鍋蓋本體上設有適 于與所述壓力鍋的鍋體相連的連接部，所述鍋蓋本體通過板材沖壓成型，所述鍋蓋本體的 內表面具有與所述鍋蓋本體一體沖壓成型的凸筋。2. 根據(jù)權利要求1所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋呈橢圓環(huán)狀，所述凸筋 的形狀與所述鍋蓋本體的形狀相適配。3. 根據(jù)權利要求1所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋包括有多個，每個所述 凸筋沿所述鍋蓋本體的短軸方向延伸且沿所述鍋蓋本體長軸方向分布。4. 根據(jù)權利要求3所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋中至少有一條經過所述 鍋蓋本體的短軸。5. 根據(jù)權利要求4所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋均呈直線狀。6. 根據(jù)權利要求4所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋均呈圓弧狀，且所述凸 筋的彎曲方向均相同。7. 根據(jù)權利要求6所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋的彎曲半徑范圍為 100mm-125mm〇8. 根據(jù)權利要求4所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋包括第一凸筋、第二凸 筋和第三凸筋，所述第一凸筋經過所述鍋蓋本體的短軸，所述第二凸筋和第三凸筋對稱分 布在所述第一凸筋寬度方向的兩側，所述第一凸筋呈直線狀，所述第二凸筋和所述第三凸 筋均呈圓弧狀，且第二凸筋和所述第三凸筋的彎曲方向相反。9. 根據(jù)權利要求8所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述第二凸筋和所述第三凸筋的 彎曲半徑范圍為100mm-125mm。10. 根據(jù)權利要求3至9中任意一項所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，自所述鍋蓋本體 的中心至所述鍋蓋本體的長軸端，所述凸筋的延伸長度逐漸縮小。11. 根據(jù)權利要求2至9中任意一項所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述凸筋的寬度 范圍為27mm-30mm，高度范圍為。12. 根據(jù)權利要求1至9中任意一項所述的壓力鍋的鍋蓋，其特征在于，所述鍋蓋本體的 長度范圍為350mm-360mm，寬度范圍為265mm-275mm，所述鍋蓋本體的板料厚度范圍為2mm-3mm 〇13. -種壓力鍋，其特征在于，包括鍋體和封蓋所述鍋體的鍋蓋，所述鍋蓋為權利要求1 至12任意一項所述的壓力鍋的鍋蓋。
【文檔編號】A47J27/08GK205625589SQ201620169550
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】龔儉龍, 何柏鋒, 汪志鋼, 江美霞
【申請人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司