專利名稱：排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安全防范產(chǎn)品，屬于機械彈子鎖具類。
背景技術(shù)：
通行的彈子鎖頭結(jié)構(gòu)由鎖套和鎖芯結(jié)合組成。在鎖套和鎖芯上加工一排至數(shù) 排彈子孔，各彈子孔內(nèi)放入配置好的彈子，通過控制各彈子長度尺寸達(dá)到鎖定鎖 芯的目的。用匹配的鑰匙插入鎖芯必置的匙槽，使各彈子與匙形吻合(高、低點)， 預(yù)設(shè)的各控制彈子歸位至鎖套與鎖芯結(jié)合的圓周線上(零位)，轉(zhuǎn)動鑰匙，帶動鎖
芯旋轉(zhuǎn)，打開鎖具;鑰匙旋回復(fù)位，抽出鑰匙，各彈子落入鎖芯，恢復(fù)控制。
現(xiàn)行的各類鎖頭，均將開啟的位置和數(shù)據(jù)設(shè)置于鑰匙之上,依鑰匙功能保證 鎖具的可靠性及安全性。鎖芯由此必然開出匙槽供鑰匙通過和到位,達(dá)到使用目 的。
鎖芯上的匙槽(一字匙形、十字匙形、弧形匙形等)成為外界探索鎖頭的秘密 的窗口和通道，各種技術(shù)性開啟手段針對匙槽外露這一缺陷，設(shè)計了各種類型的 開鎖工具及辦法，使機械彈子鎖頭的可靠性、安全性大為降低，進(jìn)而失去應(yīng)有的 防盜功能。
用一種方法或手段可以技術(shù)性的打開各類防盜鎖，已經(jīng)是目前社會上公知的 事實。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高鎖頭自我護(hù)衛(wèi)功能，排斥現(xiàn)行技術(shù)性開啟鎖頭的方法和 手段。為此，設(shè)計一種排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭
在現(xiàn)行的鎖頭機構(gòu)上，增設(shè)零位、閘門式彈子控制機構(gòu)，閘門式彈子封閉匙 槽,零位結(jié)構(gòu)在動態(tài)中對鎖芯進(jìn)行復(fù)式鎖定，回位狀態(tài)下自動解除對鎖芯的二 次控制；
閘門式彈子控制機構(gòu)與鎖芯、可分為二部分，分體后，閘門式彈子控制機構(gòu)
具有自由旋轉(zhuǎn)特性，增加了鎖頭本體防鉆功能；
匹配的鑰匙針對閘門式彈子采取"斷臂"的結(jié)構(gòu),使之有規(guī)避閘門式彈子 的功能。
上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的特征在于；(設(shè)一字形為垂直位置)
在現(xiàn)行鎖頭彈子排列中，將鎖頭前端(鑰匙扦入端)第一位置彈子孔鉆入鎖 芯深度設(shè)計為至全匙槽高度一一鉆通全匙槽形(單面匙)(雙面匙至匙槽高度 中心)。與鎖芯孔配合的彈子長度尺寸為鎖芯部位孔鉆入深度尺寸，裝配后，在 鎖套壓簧作用下，彈子一端緊貼孔底面，另一端與鎖芯外圓一致(零位)(閘門)。 加大與第一彈子孔位置相鄰的孔距,可以將鎖芯分體,得到零位、閘門式彈子控 制機構(gòu)；
一字形鑰匙開齒(牙花〉部位截面形狀為中部左、右凸起；
開齒部分前、后有對稱斜面,后斜面位置為閘門式彈子位置；
閘門式彈子位置中部左、右凸起尺寸大于或等于前端(開齒部位)均可。
所述的零位、閘門式彈子控制技術(shù)狀態(tài)為 靜態(tài)中，閘門式彈子完全遮護(hù)其后的彈子，對匙槽入口進(jìn)行斷根封堵 動態(tài)中，零位結(jié)構(gòu)對鎖芯復(fù)式鎖定,匹配的鑰匙引導(dǎo)零位、閘門式彈子回位， 完成開啟鎖具的功能。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比,具有明顯的、實質(zhì)性的技術(shù)上的進(jìn)步及良好的加工 工藝性能。本發(fā)明排斥了現(xiàn)行技術(shù)性開啟鎖具的方法和手段,提升了現(xiàn)有機械彈 子鎖頭的技術(shù)水平。


圖1為本發(fā)明的控制結(jié)構(gòu)原理示意圖,表示在匹配的鑰匙插入后,鎖o處于 可自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，零位、閘門式彈子3回歸常位； 圖2為單面匙槽通道垂直面上完全封閉示意；
圖3為單面匙的二面圖。A表示鑰匙"斷臂"位置。B表示為"斷臂"而單 邊搭橋連接示意； 圖4為雙面匙的二面圖。Al表示鑰匙"斷臂"位置。B2表示為"斷臂"而 雙邊搭橋示意；
圖5為雙面匙槽通道垂直面上完全封閉示意。C表示一字形匙槽中部呈凸起 狀示意；
圖6為雙面匙釆用錯位方案連接的示意。D表示鑰匙"斷臂"錯位位置，Cl 表示鑰匙中部為凸面，通過"斷臂"錯位措施，鑰匙截面形狀可前、后(牙花及往 后延伸部分)一致。
具體實施方案
如圖1所示,排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上由 鎖套l、鎖芯2、零位、閘門式彈子3、閘門式彈子控制機構(gòu)5、鑰匙4組成。 鎖套1、鎖芯2上加工有一排控制鎖芯2的彈子孔,其中分體后的閘門式彈子控 制機構(gòu)5上的彈子孔深至匙槽底,零位、閘門式彈子3 —端直落槽底,另一端與 鎖芯外圓重合，鑰匙4在此位置為切斷狀態(tài)；閘門式彈子控制機構(gòu)5常態(tài)下可自 由旋轉(zhuǎn):零位、閘門式彈子3在鑰匙4插入過程中，對鎖芯2進(jìn)行復(fù)式鎖定。
如圖2所示,鎖芯2匙槽為一字形單面匙,鑰匙截面為帶角度形位,角度形位 因零位、閘門式彈子而設(shè)，為連接鑰匙4前后為整體而必須。拔出鑰匙4，控制彈 子恢復(fù)對鎖芯2的控制,零位、閘門式彈子常位嚴(yán)密封堵匙槽通道。
權(quán)利要求
1. 排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上由鎖套1、鎖芯2、零位、閘門式彈子3、閘門式彈子控制機構(gòu)5組成，鎖頭在原有的功能結(jié)構(gòu)上增設(shè)對鎖芯2復(fù)式鎖定的功能；零位、閘門式彈子具有獨立完成復(fù)式鎖定、解除二次控制、全封閉匙道的功能。其特征是鎖套1、閘門式彈子控制機構(gòu)5在同一位置加工一個以上向心彈子孔。該類孔在閘門式彈子控制機構(gòu)5上為貫穿匙槽孔(雙面匙為匙槽高度中心)，零位、閘門式彈子3由鎖套1裝入，直落匙槽底，在壓簧的作用下，保持常位。閘門式彈子控制機構(gòu)5上加工有與鎖芯2相同或不相同的匙槽(按單面匙、雙面匙分)，自由旋轉(zhuǎn)時，帶動零位、閘門式彈子3同轉(zhuǎn)并保持對匙槽的封閉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭，所述 的鎖芯2可為圖5所示的匙槽形位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭，所述 的閘門式彈子控制機構(gòu)5可與鎖芯2為一體。
4、 與排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭有關(guān)的匹配鑰匙4可由圖 3、圖4、圖6分別組成，鑰匙4的結(jié)構(gòu)有規(guī)定零位、閘門式彈子的功能。其特征 是:圖3的A、圖4的Al、圖6的D均為鑰匙被切斷"斷臂"位置，圖3的B、 圖4的Bl、圖6的Cl均為鑰匙前后連接為一體而設(shè)計;圖5的C、圖6的Cl 均為一字匙形開匙部位基本截面形狀。
全文摘要
一種排斥技術(shù)性開啟的新一字匙形機械彈子鎖頭在現(xiàn)行的鎖頭機構(gòu)上，增設(shè)零位、閘門式彈子控制機構(gòu)，閘門式彈子封閉匙槽，零位結(jié)構(gòu)在動態(tài)中對鎖芯進(jìn)行復(fù)式鎖定，回位狀態(tài)下自動解除對鎖芯的二次控制；閘門式彈子控制機構(gòu)與鎖芯、可分為二部分，分體后，閘門式彈子控制機構(gòu)具有自由旋轉(zhuǎn)特性，增加了鎖頭本體防鉆功能；匹配的鑰匙針對閘門式彈子采取“斷臂”的結(jié)構(gòu)，使之有規(guī)避閘門式彈子的功能。在現(xiàn)行鎖頭彈子排列中，將鎖頭前端(鑰匙扦入端)第一位置彈子孔鉆入鎖芯深度設(shè)計為至全匙槽高度--鉆通全匙槽形(單面)(雙面匙至匙槽高度中心)。與鎖芯孔配合的彈子長度尺寸為鎖芯部位孔鉆入深度尺寸，裝配后，在鎖套壓簧作用下，彈子一端緊貼孔底面，另一端與鎖芯外圓一致(零位)(閘門)。
文檔編號E05B27/00GK101205771SQ200710035349
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者龍卓思 申請人:龍卓思