專利名稱：柱套式組合架的層板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及柱套式組合架的層板結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)式的柱套式組合架(請(qǐng)配合參閱圖1與圖1一A所示)，因各層間隔放 置的層板2，是簡單配合設(shè)有節(jié)距狀定位凹環(huán)31，且可做高度組接的側(cè)柱3與兩 片式的定位夾片4，在側(cè)柱3凹環(huán)31上預(yù)經(jīng)選定相對(duì)套夾位置后，提供以邊角部 位圈狀限位套筒22，向下套滯在定位夾片4外圍即可達(dá)成層板2的定位；其結(jié)構(gòu) 因具有拆解、組合與位置調(diào)整的方便性，即廣泛被運(yùn)用在賣場商品陳列或家庭內(nèi) 提供多層式置物。然而，此柱套式組合架的層板2制作結(jié)構(gòu)(仍請(qǐng)配合參閱圖l所示)，其首 先是以金屬線材焊接連結(jié)桿213 (通常做成波浪狀)在兩兩一組的上、下支撐架 桿211、 212中段制成側(cè)片21;而所述的呈上小、下大的空心圓錐狀限位套筒22， 即提供兩兩相鄰的側(cè)片21端部以上、下各一焊接點(diǎn)P的焊接方式接成框架2A ; 再經(jīng)框架2A頂側(cè)內(nèi)圍固定連結(jié)承物面23(通常為直狀或網(wǎng)狀連結(jié)桿，形成網(wǎng)面)， 完成層板2制作。此層板2結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，首先在于空心圓錐狀限位套筒22的成型 制作、材料等，均消耗較多的成本；更重要的是限位套筒22與側(cè)片21的銜接， 需憑借多點(diǎn)的焊接結(jié)合，以每一片矩型層板2基本有四個(gè)套筒22計(jì)算，即至少有 十六個(gè)焊接點(diǎn)，除繁瑣的焊接加工程序與高加工成本的缺點(diǎn)外，如此結(jié)構(gòu)的焊接 精確度、牢度要求等，均是現(xiàn)有此類層板2結(jié)構(gòu)高價(jià)、難制，且成品瑕疵率偏高 的潛在因素。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種柱套式組合架的層板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)；其中， 設(shè)置在層板以邊角部位的圈狀限位套，是以上小、下大與同一軸心作對(duì)稱配置； 由此即可配合設(shè)有節(jié)距狀定位凹環(huán)的側(cè)柱，配合兩片式的定位夾片在凹環(huán)上預(yù)經(jīng)
選定相對(duì)套夾后，套滯在定位夾片外圍定位；由此限位套得以金屬線材自動(dòng)化制 圈連續(xù)成型，具有結(jié)構(gòu)簡便、價(jià)廉，且尺寸穩(wěn)定、精確的特性，足以有效取代現(xiàn) 有空心圓錐狀限位套筒的相等功能，提供較佳的經(jīng)濟(jì)與提升層板的制作效率。本實(shí)用新型的另一主要目的，仍是提供 -種柱套式組合架的層板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)； 其中，設(shè)置在層板邊角部位的圈狀限位套，得以金屬線材連續(xù)制圈、轉(zhuǎn)折的自動(dòng)、 連續(xù)化機(jī)具成型，并在最后圈圍結(jié)束處進(jìn)行接合點(diǎn)碰焊，制得連續(xù)包括各枚側(cè)片 上支撐架桿與較小圈狀限位套的全段單桿式上段框圍、連續(xù)包括各枚側(cè)片下支撐 架桿與較大圈狀限位套的全段單桿式下段框圍，再經(jīng)由上、下段框圍的各上、下 支撐架桿間以金屬線材焊接連結(jié)桿(通常做成波浪狀)，即可制成上小、下大限 位套同一軸心對(duì)稱配置的層板結(jié)構(gòu)；如此使層板框架具有上、下支撐架桿僅各單 一接點(diǎn)的最強(qiáng)化與最簡便結(jié)構(gòu)，由此明顯降低制作過程的焊接操作需求，達(dá)到大 幅提升制造效率、降低制作成本的絕佳經(jīng)濟(jì)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是-一種柱套式組合架的層板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于是由兩兩一組呈圈狀的 限位套，分別裝置在由金屬線材固定接設(shè)而成的矩型或多邊型角落位置，由此構(gòu) 成層板；其中，每組圈狀限位套是以金屬線材制圈成型，并以上小、下大與同一 軸心作對(duì)稱配置；每相鄰的兩組圈狀限位套之間設(shè)置有上、下支撐架桿，上、下 支撐架桿之間焊接有一根連結(jié)桿，所述的上、下支撐架桿與連結(jié)桿構(gòu)成一個(gè)側(cè)片， 所述的圈狀限位套與側(cè)片構(gòu)成矩型或多邊型的層板框架；所述的框架的頂側(cè)內(nèi)圍 固定連結(jié)承物面構(gòu)成層板；每組固定內(nèi)圍規(guī)格的上、下圈狀限位套，配合兩片式 的定位夾片在凹環(huán)上預(yù)經(jīng)選定相對(duì)套夾，結(jié)合在設(shè)有節(jié)距狀定位凹環(huán)的側(cè)柱上。較佳的，上述技術(shù)方案還可以附加以下技術(shù)特征每組所述的圈狀限位套包括上限位套與下限位套，所述的上限位套、上支撐架桿是以單根金屬線材經(jīng)連續(xù)制圈、轉(zhuǎn)折成型為單桿式上段框圍；所述的下限位 套、下支撐架桿是以單根金屬線材經(jīng)連續(xù)制圈、轉(zhuǎn)折成型為單桿式下段框圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡便、價(jià)廉，且尺寸穩(wěn)定、精確，提升層板的制作效率、降低制作成本。


圖1是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的立體分解說明圖1一A是圖1的局部組合剖面說明圖；圖2是本案結(jié)構(gòu)的立體組合與部份分解說明圖；圖2—A是圖2的局部組合剖面說明圖；圖3是本案結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的立體組合與部份分解說明圖；圖3—A是圖3組合的局部放大立體說明圖；圖3— B是圖3組合的側(cè)視說明圖；圖3—C是圖3組合的局部剖面說明圖；圖4是圖3的局部立體分解說明圖；圖5是圖3的立體組合實(shí)施說明圖。附圖標(biāo)記說明2-層板；2A-框架；21-側(cè)片；22-限位套筒；23-承物面；211-上支撐架桿；212-下支撐架桿；213-連結(jié)桿；P-焊接點(diǎn)；3-側(cè)柱；31-定位凹環(huán)； 4-定位夾片；5-層板；5A-框架；51A-上限位套；51B-下限位套；52-側(cè)片；53-承物面；521-上支撐架桿；522-下支撐架桿；523-連結(jié)桿；Pl、 P2-焊接端點(diǎn)； 6-層板；6A-上段框圍；6B-下段框圍；6C-承物面；61A-上限位套；61B-下限 位套；621-上支撐架桿；622-下支撐架桿；623-連結(jié)桿；P3-碰焊端點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)配合參閱圖2與圖2—A所示本案柱套式組合架的層板5結(jié)構(gòu)改 良，主要是由兩兩一組呈圈狀的限位套51A、 51B，分別裝置在由金屬線材固定 接設(shè)而成的矩型或多邊型角落位置，由此構(gòu)成層板5;其中，每組圈狀限位套51A、 51B是以金屬線材制圈成型，并以上小、下大 并同一軸心作對(duì)稱配置，由此提供由上、下支撐架桿521、 522設(shè)以金屬線材焊接 連結(jié)桿523 (通常做成波浪狀)固定連結(jié)所構(gòu)成側(cè)片52，以焊接固定其兩側(cè)上、 下焊接端點(diǎn)P1、 P2，成為二組成直角轉(zhuǎn)折的相鄰側(cè)片52的中繼套接，由此連結(jié) 成為矩型或多邊型的層板5框架5A;由此框架5A再經(jīng)頂側(cè)內(nèi)圍固定連結(jié)承物面 53 (通常為直狀或網(wǎng)狀連結(jié)桿，形成網(wǎng)面)，即可完成層板5制作；如此，由每組固定內(nèi)圍規(guī)格的上、下圈狀限位套51A、 51B，提供設(shè)有節(jié)距 狀定位凹環(huán)31的側(cè)柱3，配合兩片式的定位夾片4在凹環(huán)31上預(yù)經(jīng)選定相對(duì)套 夾后，以下方大規(guī)格限位套51B由上而下作進(jìn)入套合后，即可令受到限位套51 A、 51B內(nèi)圍限制而無法脫開或位移的定位夾片4，成為提供上方小規(guī)格限位套51 A夾滯定位的止動(dòng)組件；由此上小、下大與同一軸心作對(duì)稱配置的圈狀限位套51A、 51B，即足以取代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)、體積較大的空心圓錐狀限位套筒22 (依圖1 所示)，達(dá)成簡化制程與有效降低制作成本的實(shí)用、經(jīng)濟(jì)效益，為其特征。
續(xù)請(qǐng)配合參閱圖3與圖3—A、圖3—B、圖3—C所示本案柱套式組合架 的層板6結(jié)構(gòu)改良，其中設(shè)置在層板6邊角部位以金屬線材制圈成型的圈狀限位 套61A、 61B (請(qǐng)配合參閱圖4所示)，得以金屬線材連續(xù)制圈、轉(zhuǎn)折的自動(dòng)、 連續(xù)化機(jī)具成型，并在最后圈圍結(jié)束處進(jìn)行接合端點(diǎn)P3碰焊，分別制得連續(xù)包 括各段上支撐架桿621與較小圈狀限位套61 A的全段單桿式上段框圍6A 、連續(xù) 包括各段下支撐架桿622與較大圈狀限位套61 B的全段單桿式下段框圍6B ;再經(jīng)由上、下段框圍6A、 6B的各上、下支撐架桿621、 622間，以金屬線 材焊接連結(jié)桿623 (通常做成波浪狀)，并由此上段框圍6A再經(jīng)內(nèi)圍固定連結(jié)承 物面6C (通常為直狀或網(wǎng)狀連結(jié)桿，形成網(wǎng)面)，即可制成上小、下大限位套 61A、 61B同一軸心對(duì)稱配置的層板6結(jié)構(gòu)；
如此(請(qǐng)配合參閱圖5所示)，由每組固定內(nèi)圍規(guī)格的上、下圈狀限位套61 A、 61 B，相同可提供設(shè)有節(jié)距狀定位凹環(huán)31的側(cè)柱3，配合兩片式的定位夾片 4在凹環(huán)31上預(yù)經(jīng)選定相對(duì)套夾后，以下方大規(guī)格限位套61 B由上而下作進(jìn)入套 合后，即可令受到限位套61A、 61B內(nèi)圍限制而無法脫開或位移的定位夾片4， 成為提供上方小規(guī)格限位套61A夾滯定位的止動(dòng)組件；由此使層板6具有上、下 段框圍6A、 6B僅各單一悍接點(diǎn)的最強(qiáng)化與最簡便結(jié)構(gòu)，可明顯降低制作過程的 焊接操作需求，達(dá)到大幅提升制造效率、降低制作成本的絕佳經(jīng)濟(jì)效率，為本案 的又一重要特征。
以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柱套式組合架的層板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于是由兩兩一組呈圈狀的限位套，分別裝置在由金屬線材固定接設(shè)而成的矩型或多邊型角落位置，由此構(gòu)成層板；其中，每組圈狀限位套是以金屬線材制圈成型，并以上小、下大與同一軸心作對(duì)稱配置；每相鄰的兩組圈狀限位套之間設(shè)置有上、下支撐架桿，上、下支撐架桿之間焊接有一根連結(jié)桿，所述的上、下支撐架桿與連結(jié)桿構(gòu)成一個(gè)側(cè)片，所述的圈狀限位套與側(cè)片構(gòu)成矩型或多邊型的層板框架；所述的框架的頂側(cè)內(nèi)圍固定連結(jié)承物面構(gòu)成層板；每組固定內(nèi)圍規(guī)格的上、下圈狀限位套，配合兩片式的定位夾片在凹環(huán)上預(yù)經(jīng)選定相對(duì)套夾，結(jié)合在設(shè)有節(jié)距狀定位凹環(huán)的側(cè)柱上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柱套式組合架的層板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于每 組所述的圈狀限位套包括上限位套與下限位套，所述的上限位套、上支撐架桿是 以單根金屬線材經(jīng)連續(xù)制圈、轉(zhuǎn)折成型為單桿式上段框圍；所述的下限位套、下 支撐架桿是以單根金屬線材經(jīng)連續(xù)制圈、轉(zhuǎn)折成型為單桿式下段框圍。
專利摘要本實(shí)用新型是一種柱套式組合架的層板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于是由兩兩一組呈圈狀的限位套，分別裝置在由金屬線材固定接設(shè)而成的矩型或多邊型角落位置，由此構(gòu)成層板；其中，每組圈狀限位套是以金屬線材制圈成型，并以上小、下大與同一軸心作對(duì)稱配置；每相鄰的兩組圈狀限位套之間設(shè)置有上、下支撐架桿，上、下支撐架桿之間焊接有一根連結(jié)桿，所述的上、下支撐架桿與連結(jié)桿構(gòu)成一個(gè)側(cè)片，所述的圈狀限位套與側(cè)片構(gòu)成矩型或多邊型的層板框架；所述的框架的頂側(cè)內(nèi)圍固定連結(jié)承物面構(gòu)成層板；每組固定內(nèi)圍規(guī)格的上、下圈狀限位套，配合兩片式的定位夾片在凹環(huán)上預(yù)經(jīng)選定相對(duì)套夾，結(jié)合在設(shè)有節(jié)距狀定位凹環(huán)的側(cè)柱上。
文檔編號(hào)A47B47/03GK201015484SQ200720001249
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者黃利旭 申請(qǐng)人:黃利旭