專利名稱：具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備，尤其是涉及一種 具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，去掉了返回彈簧，從而減小了 鉸鏈設(shè)備的整體長度，而且，門的關(guān)閉力只由與接合單元相聯(lián)的扭轉(zhuǎn)彈簧提 供，因此提高了扭轉(zhuǎn)彈簧的效率，該扭轉(zhuǎn)彈簧更有效地貢獻于門的打開力和 關(guān)閉力，而且在該設(shè)備中，增加了扭轉(zhuǎn)彈簧的長度，以補償門的關(guān)閉力，并 且，確立了凸輪圖的傾斜角，以增強門的關(guān)閉力，從而，獲得了一種緊湊結(jié) 構(gòu)并可靠地實現(xiàn)了門的自動返回功能。
背景技術(shù)：
鉸鏈設(shè)備根據(jù)需要使得兩個構(gòu)件繞著一個軸相互分開或者一個構(gòu)件折疊 在另一個上面。這種鉸鏈設(shè)備的一個代表性例子是一種用于門或窗框的包括 水平致動器的左/右轉(zhuǎn)動鉸鏈設(shè)備，或者一種用于水箱、移動電話或者筆記本 計算機的包括豎直致動器的上/下轉(zhuǎn)動鉸鏈設(shè)備。
在韓國公開的專利公開第2001 -0027832中公開了 一種具有自動返回功 能的傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備。
在這種傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備的情形中，根據(jù)門的轉(zhuǎn)動上升和下降的轉(zhuǎn)換頭由一 對導(dǎo)引銷導(dǎo)引，這些導(dǎo)引銷固定到四個鉸鏈銷接頭。此外， 一個圓柱和轉(zhuǎn)換 頭被組合在這四個銷接頭中。相應(yīng)地，當可動銷接頭長時間受到大負荷并轉(zhuǎn) 動時，這種鉸鏈設(shè)備的壽命降低，而且這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜。結(jié)果，組裝生產(chǎn)率變 差。
另外，由于執(zhí)行門自動返回功能的壓縮彈簧在門自動返回時不能提供大 的返回力，所以，難以在諸如冰箱門等大尺寸門中應(yīng)用傳統(tǒng)的埋置式小尺寸
鉸鏈設(shè)備。再有，在傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備中沒有安裝用于臨時固定門的固定單元， 因此，在門已經(jīng)被打開預(yù)定角度的狀態(tài)下，門不轉(zhuǎn)動。因此，用戶使用這種 傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備是不方便的。
同時，韓國實用新型注冊第0271646公開了一種鉸鏈式門打開和關(guān)閉設(shè)
10備，其中，分別構(gòu)造液壓式門關(guān)閉器和彈簧式門關(guān)閉器，然后將這兩者組合 起來。
另夕卜，韓國專利注冊第435188公開了一種鉸鏈設(shè)備，其使用了具有螺旋 凸輪圖的單個凸輪軸，這種設(shè)備的多級自動返回速度確立結(jié)構(gòu)受到穩(wěn)定。然 而，從這種鉸鏈設(shè)備不能得到關(guān)閉門時所需要的恢復(fù)力。結(jié)果，門關(guān)閉力減 小了，相應(yīng)地，不能順利地實現(xiàn)門的自動返回。進一步，由于這種鉸鏈設(shè)備 的直徑很大，所以，難以將其做成埋置式鉸鏈設(shè)備。而且，緩沖單元的結(jié)構(gòu) 變得復(fù)雜。
而且，考慮到上述韓國專利第435188的問題而提出的韓國公開的專利公 開第2006- 17228中，公開了一種具有自動返回功能的細長式鉸鏈設(shè)備，在 這種情形中，通過去掉外部殼體，減小了鉸鏈設(shè)備的直徑。然而，鉸鏈設(shè)備 直徑減小降低了緩沖能力。該專利公開試圖通過采用多級緩沖結(jié)構(gòu)解決緩沖 能力下降的這種問題。
同時，考慮到上述韓國專利第435188的問題而提出的韓國公開的專利公 開第2006- 18461中，2006年3月2日公開了 一種用于大尺寸門的具有自動 返回功能的鉸鏈設(shè)備，其采用了雙凸輪軸。為了補償門關(guān)閉力減小而安裝的 上凸輪軸，象下凸輪軸一樣，包括一對螺旋形上升/下降孔。當活塞桿和閥被 轉(zhuǎn)動的凸輪軸操作時，這些上升/下降孔可引起轉(zhuǎn)動力在豎直方向上改變，相 應(yīng)地，造成30%左右的損耗。結(jié)果，上凸輪軸不能起到提高門關(guān)閉力的很大 作用，而且具有上凸輪軸整體長度有點長的問題。
同時，由于導(dǎo)引活塞升降的凸輪圖在油液壓回路的情況下形成在凸輪軸 的圓柱部分上，以提供傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備的緩沖功能，所以，凸輪圖的長度不是 較長。相應(yīng)地，在活塞的上/下行程以及油的運動通量小的情形中，當溫度變 化非常大時，會進行靈敏的反應(yīng)。因此，難以控制活塞的上升/下降速度。結(jié) 果，要求增強與流動控制有關(guān)的控制桿等的加工精度。
而且，在包括扭轉(zhuǎn)彈簧和接合裝置的傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備的情形中，使用夾緊 螺釘將外接合器固定到主體。然而，由于在接合單元操作過程中產(chǎn)生強大扭 轉(zhuǎn)力矩的扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定到外接合器，所以，在長時間過后會發(fā)生夾緊 螺釘變松的現(xiàn)象。如果發(fā)生了這種現(xiàn)象，鉸鏈設(shè)備的自動返回功能可能會喪 失。類似地，甚至在傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備的上帽的情形中，固定扭轉(zhuǎn)彈簧的一端， 從而要求外接合器可靠地固定到主體。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種具有自動返回功能的 埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，去掉了返回彈簧，從而減小了鉸鏈設(shè)備的整體長度， 從而僅由與接合單元相聯(lián)的扭轉(zhuǎn)彈簧提供門的關(guān)閉力，并因此提高了扭轉(zhuǎn)彈 簧的效率，扭轉(zhuǎn)彈簧更有效地貢獻于門的打開力和關(guān)閉力，并且在該設(shè)備中， 確立了凸輪圖的傾斜角，以增強最后級上的門關(guān)閉力，從而得到了緊湊的結(jié) 構(gòu)并可靠地實現(xiàn)了門的自動返回功能。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備， 其中，因為去掉了返回彈簧，在下腔中組裝的各種零件能夠容易地組裝，而 且還可以去掉其他的相關(guān)零件，因此，實現(xiàn)了成本的降低。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備， 其包括轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元，其中，分別形成有凸輪圖的一對上升/下降 孔形成在大直徑的第一圓柱部分中，從而增加凸輪圖的整體長度，并且增加 活塞的上/下行程和油的運動通量，因此，抑制由于外部溫度變化造成的靈敏 反應(yīng)，相應(yīng)地降低與油流動控制相關(guān)的控制桿等的加工精度。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種包括活塞的具有自動返回功能的鉸鏈設(shè) 備，其中，防過壓閥和單向閥能夠被組合起來并做成簡單結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種用在冰箱門中的具有自動返回功能的鉸
鏈設(shè)備，其中，接合單元的接合打開角度確立為45度，其中，接合單元的操 作在45度或者以上的打開角停止，因此，停止扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)變形，并且接 合單元的操作在45度或者以下的打開角恢復(fù)，因此，執(zhí)行自動返回功能，而 且其中，門的停止狀態(tài)在某個打開角或者以上得以保持，從而使得水箱能夠 方便地使用。
本發(fā)明的進一步目的是提供一種用在冰箱門中的具有自動返回功能的鉸 鏈設(shè)備，其包括連桿單元，其中，樞轉(zhuǎn)軸可動的球窩接頭被包含在隨動件連 桿的兩端，因此在框鉸鏈和冰箱門的高度允許范圍內(nèi)，即使在水箱門沒有精 確安裝的情況下，無需控制鉸鏈設(shè)備的高度或者重新安裝鉸鏈設(shè)備就能吸收 負荷/噪聲，從而使連桿單元平順地工作而不產(chǎn)生負荷/噪聲。
本發(fā)明另 一個進一步目的是提供一種具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備，其 包括轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元，當根據(jù)門的轉(zhuǎn)動將門的轉(zhuǎn)動力施加于軸時，該單元將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活塞的軸向直線運動。
本發(fā)明再一個進一步目的是提供一種具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備，其 對下帽提供高度控制功能，從而使得甚至不好的門也能容易、精確地安裝在 門框中。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種具有
自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備，包括
單個本體，可動地埋置在沿著門的長度方向形成的槽中，所述單個本體 的上、下部分分別用上、下帽擋住；
軸，所述軸的一端經(jīng)所述上帽伸出并被可轉(zhuǎn)動地支承，所述軸的另一端 延伸進入所述單個本體中；
活塞，所述活塞的外周表面沿著所述單個本體的內(nèi)周表面可滑動地安裝， 所述活塞將所述單個本體的內(nèi)部分隔成上/下腔；
轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元，當根據(jù)門的打開和關(guān)閉將所述門的轉(zhuǎn)動力施加
塞的直線運動；
緩沖單元，所述緩沖單元安裝在所述活塞中，根據(jù)所述門的打開和關(guān)閉 控制所述活塞的下降和上升速度，并在所述活塞升起的情況下選4奪性地提供 緩沖功能；
返回單元，所述返回單元為所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元提供恢復(fù)力，使 得在關(guān)閉所述門的時候使所述門返回到所述門的初始位置；以及
高度控制單元，所述高度控制單元改變埋置在所述門中的所述單個本體 的高度。
根據(jù)本發(fā)明，所述返回單元包括
扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在所述單個本體中，使得所述返回單元的 一端固定到所述上帽，所述扭轉(zhuǎn)彈簧為所述軸提供恢復(fù)力以使所述軸沿著與 所述門關(guān)閉方向相反的方向轉(zhuǎn)動；以及
接合單元，所述接合單元與所述扭轉(zhuǎn)彈簧相聯(lián)，以因此在打開和關(guān)閉門 的時候，在當前打開角度超過預(yù)定打開角度的情況下，中斷所述扭轉(zhuǎn)彈簧彈 性力的增加，并在打開和關(guān)閉門的時候，在當前打開角度沒有超過所述預(yù)定 打開角度的情況下，恢復(fù)所述扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性力。
優(yōu)選但非必要地，所述鉸鏈設(shè)備進一步包括雙接頭連桿單元，所述雙接頭連桿單元為所述門傳遞自動返回力，其中，
所述雙接頭連桿單元包括
支承架，所述支承架固定到冰箱主體的下端，所述門的轉(zhuǎn)動軸安裝在所 述支7 c架內(nèi)；
驅(qū)動連桿，所述驅(qū)動連桿的一端與所述鉸鏈設(shè)備的所述軸相組合，在關(guān) 閉所述門的時候，所述驅(qū)動連桿傳遞所述鉸鏈設(shè)備的自動返回力；
隨動連桿，所述隨動連桿的一端與所述驅(qū)動連桿的另一端可樞轉(zhuǎn)地組合， 所述隨動連桿的另一端與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地組合，以因此^^艮據(jù)所述驅(qū)動連 桿的自動返回操作使得所述門繞著所述轉(zhuǎn)動軸返回；以及
第一、第二球窩接頭，所述第一、第二球窩接頭將所述隨動連桿的兩端 與所述驅(qū)動連桿和所述支承架可樞轉(zhuǎn)地組合起來，并同時可動地支承所述樞 轉(zhuǎn)軸。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種埋置式鉸鏈設(shè)備，包括
第一槽，所述第一槽在與門的所述轉(zhuǎn)動軸相同的軸上從所述門的下端向 上延伸，其中，第一、第二直徑部分經(jīng)臺階部分相互連通；
鉸鏈設(shè)備模塊，所述鉸鏈設(shè)備模塊埋置在所述第一槽中，其中，在所述 門在預(yù)定打開角度內(nèi)被打開的情況下，自動返回力施加于向下伸出的軸，從 而使得所述鉸鏈設(shè)備自動返回；
高度控制單元，所述高度控制單元控制所述鉸鏈設(shè)備模塊的高度，
其中，所述高度控制單元包括
導(dǎo)引殼體，所述導(dǎo)引殼體埋置在形成于所述門下端的所述第一槽的所述 第二直徑部分中，其中，從形成在所述門內(nèi)側(cè)中的圓形內(nèi)周部分按預(yù)定的相 等角度在徑向上沿著長度方向形成多個導(dǎo)引槽；
下帽，穿過所述下帽的通孔從所述鉸鏈設(shè)備模塊伸出的軸被可轉(zhuǎn)動地支 承，所述下帽上端的外周部分插進所述鉸鏈設(shè)備模塊本體的里面，在所述下 帽的中間部分，多個結(jié)合凸起按預(yù)定角度在徑向上沿著長度方向突出，在所 述下帽下端的外周形成第一螺紋；
固定螺母，所述固定螺母以有限的轉(zhuǎn)動與經(jīng)所述下帽的通孔向外伸出的 所述軸結(jié)合；
固定架，所述固定架具有所述下帽的下端通過的通孔，并安裝成部分擋 住在所述門下端的所述第一槽的入口；以及
14控制螺母，在所述控制螺母的內(nèi)周部分形成的第二螺紋與經(jīng)所述固定架 的通孔伸出的下帽的所述第 一螺紋螺紋連接，
由此，所述鉸鏈設(shè)備模塊根據(jù)所述控制螺母的轉(zhuǎn)動上升或者下降。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備的情況中，從所 述鉸鏈設(shè)備中去掉了返回彈簧，從而減小了鉸鏈設(shè)備的整體長度，從而僅由 與接合單元相聯(lián)的扭轉(zhuǎn)彈簧提供門的關(guān)閉力，因此提高扭轉(zhuǎn)彈簧的效率，扭 轉(zhuǎn)彈簧更有效地貢獻于門的打開力和關(guān)閉力，并從而確立凸輪圖的傾斜角， 以增強門的關(guān)閉力，因此得到了緊湊結(jié)構(gòu)并可靠地實現(xiàn)了門的自動返回功能。
在本發(fā)明中，由于去掉了返回彈簧，所以在下腔中組裝的各種零件能容 易地組裝，而且還能去掉其他相關(guān)零件，因此實現(xiàn)了成本的降低。
在本發(fā)明中，過壓防止閥和單向閥能夠組合起來并做成簡單結(jié)構(gòu)，因此 使得該鉸鏈設(shè)備緊湊地實現(xiàn)，并在門被諸如強風(fēng)的外力突然關(guān)閉的情況下， 防止用于保持本體和活塞氣密封的各種O型圈受到上腔中產(chǎn)生的過壓損壞。
在本發(fā)明中，分別形成有凸輪圖的一對上升/下降孔形成在大直徑的凸輪 插入件的圓柱部分中，從而增加了凸輪圖的整體長度，并增加了活塞上/下行 程和油的運動通量，因此抑制了由于外部溫度變化造成的靈敏反應(yīng)，相應(yīng)地， 降低了與油流動控制相關(guān)的控制桿等的加工精度。
在本發(fā)明中，提供了雙接頭連桿單元，其中，球窩接頭包含在隨動連桿 的兩端。相應(yīng)地，即使在冰箱門沒有精確安裝的情況下，或者即使當控制門 的高度以修補沒有精確安裝的門時，通過吸收負荷/噪聲，門能夠平順地自動 返回，無需控制鉸鏈設(shè)備的高度或者重新安裝鉸鏈設(shè)備。
在本發(fā)明中，在門的下帽中提供高度控制螺母。在將高度控制螺母以埋 置狀態(tài)安裝在與門的轉(zhuǎn)動軸相同的軸上之后，即使在門就其尺寸或者安裝狀 態(tài)而言質(zhì)量差的情況下，通過旋轉(zhuǎn)高度控制螺母，甚至是差門也能容易地精 確安裝在門框中。


通過參照附圖詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明的上述以及/或者
其他目的以及/或者優(yōu)點將變得更加明顯。在附圖中
圖l是剖視圖，表示的是根據(jù)本發(fā)明第一實施例用在水箱門中的具有自 動返回功能的鉸鏈設(shè)備，該鉸鏈設(shè)備使用轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元實現(xiàn)；圖2A是正視圖，表示的是根據(jù)本發(fā)明第一實施例使用轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn) 換單元實現(xiàn)的、用在水箱門中的具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備使用連桿單元 安裝在冰箱中的狀態(tài)；
圖2B是表示圖2A的連桿單元的放大的剖視圖2C是圖2A連桿單元和鉸鏈設(shè)備的分解透視圖2D是圖2C連桿單元和鉸鏈設(shè)備的組裝后透視圖3A到圖3C分別是組裝后透視圖、分解透視圖和縱向剖視圖，表示的 是根據(jù)本發(fā)明第一實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動 /直線運動轉(zhuǎn)換單元；
圖4是在平面上進行圖示以為了解釋圖3A中所示凸輪插入件的上升/下 降導(dǎo)引孔的凸輪圖的圖5A是剖視圖，表示的是與圖1所示自動返回式鉸鏈設(shè)備的外接合器 一體形成的第一圓柱部分；
圖5B是表示沿圖5A的線A-A'截取的第一圓柱部分的剖視圖5C是表示沿圖5A的線B-B'截取的第一圓柱部分的剖視圖5D是表示圖1所示自動返回式鉸鏈設(shè)備的內(nèi)接合器的正視圖5E是沿圖1的線C-C'截取的剖視圖6A到圖6C是分別表示圖1所示上帽的正視圖、俯視圖和仰視圖6D是沿圖6A的線D - D'截取的上帽的剖^L圖7A是剖視圖，表示的是根據(jù)本發(fā)明的包括過壓防止閥和單向閥的活
塞；
圖7B是表示圖7A過壓防止閥和單向閥的組件的分解透視圖； 圖7C是剖視圖，表示的是過壓防止閥和單向閥的組件被去掉了的圖7A 的活塞；
圖8A到圖8C是分別用來解釋單向閥在打開門和關(guān)閉門時的操作以及過 壓防止閥的操作的剖視圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的流體壓力控制桿的正視圖IOA到圖IOC是示意圖，用于分別圖示依據(jù)根據(jù)本發(fā)明用在水箱門中 的包括連桿單元的自動返回式鉸鏈設(shè)備的打開角度的操作狀態(tài)；
圖11是剖視圖，表示的是根據(jù)本發(fā)明第一變型用在水箱門中的自動返回 式鉸鏈設(shè)備，其中，從根據(jù)本發(fā)明第一實施例的自動返回式鉸鏈設(shè)備中去掉了流體壓力控制桿；
圖12A和圖12B分別是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單 元的組裝后透視圖和分解透視圖，轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn) 換為活塞的軸向直線運動；
圖12C和圖12D分別是沿圖12B的線B-B'截取的剖視圖和轉(zhuǎn)動/直線 運動轉(zhuǎn)換單元的縱向剖視圖13A到圖13D分別是根據(jù)本發(fā)明第三實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透^L圖、分解透視圖、 第 一縱向剖視圖和第二縱向剖視圖14A到圖14D分別是根據(jù)本發(fā)明第四實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透視圖、分解透視圖、 第 一縱向剖視圖和第二縱向剖視圖15A到圖15D分別是根據(jù)本發(fā)明第五實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透視圖、分解透視圖、 第 一縱向剖視圖和第二縱向剖視圖16A到圖16D分別是根據(jù)本發(fā)明第六實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透視圖、分解透視圖、 第 一縱向剖視圖和第二縱向剖視圖17是表示暴露式結(jié)構(gòu)的流體壓力控制桿的高度控制機構(gòu)的剖視圖；以
及
圖18是表示埋置式結(jié)構(gòu)的流體壓力控制桿的高度控制機構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有自動返回功能的埋置 式鉸鏈設(shè)備。在下面的所有實施例中，類似的附圖標記代表類似元件。
圖l是剖視圖，表示的是根據(jù)本發(fā)明第一實施例用在水箱門中的具有自 動返回功能的鉸鏈設(shè)備，該鉸鏈設(shè)備使用轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元實現(xiàn)。圖2A 是正視圖，表示的是根據(jù)本發(fā)明第一實施例用在水箱門中、使用轉(zhuǎn)動/直線運 動轉(zhuǎn)換單元實現(xiàn)的具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備使用連桿單元安裝在冰箱中 的狀態(tài)。圖2B是表示圖2A的連桿單元的放大的剖視圖。圖2C是圖2A連 桿單元和鉸鏈設(shè)備的分解透視圖。圖2D是圖2C連桿單元和鉸鏈設(shè)備的組裝后透視圖。
在下面的描述中，將作為一個例子，利用根據(jù)本發(fā)明的埋置式鉸鏈設(shè)備 已經(jīng)安裝在冰箱門中的結(jié)構(gòu)，對本發(fā)明進行描述，但是，可以將根據(jù)本發(fā)明 的埋置式鉸鏈設(shè)備應(yīng)用在作為埋置式使用的鉸鏈設(shè)備中，諸如包括冰箱的家 用器具以及諸如門、防火門等建筑結(jié)構(gòu)和安裝在地鐵中作為滑動門的應(yīng)急門。
1.鉸鏈設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)
下面將參照圖1詳細描述自動返回式鉸鏈設(shè)備20,該設(shè)備20分別埋置 在圖2A所示的門2、 3的下端，并與連桿單元IO組合以提供自動返回功能。
到3D所示，轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活塞的軸向直 線運動。但是，本發(fā)明可以被實現(xiàn)為采用后面描述的其他結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動/直線運 動轉(zhuǎn)換單元的自動返回式4交鏈設(shè)備20。
在圖1中進行圖示的根據(jù)本發(fā)明的自動返回式鉸鏈設(shè)備20中，上帽31 和下帽33分別被壓并插進本體21的上、下側(cè)，以為了封閉鉸鏈設(shè)備的內(nèi)部。 在上、下帽31、 33的外周部分上分別形成環(huán)形槽31a、 33a，以為了實現(xiàn)本 體21和上帽31之間以及本體21和下帽33之間的相互固定。對應(yīng)于上帽31 和下帽33的槽31a和33a的本體21分別通過填縫工藝有壓力地組合。
此外，如圖6A到6D所示，環(huán)形槽31a形成在上帽31的外周部分上。 在槽31a中另外地形成按預(yù)定角度呈圓形地形成的8個溝槽31b,以為了進 一步增強本體21和上帽31間的結(jié)合力。該結(jié)合力通過額外地壓緊8個溝槽 31b得以大大提高。
在上帽31的中心部分形成與軸51組合的通孔31c。在上帽31的上側(cè)表 面上形成一對內(nèi)螺紋孔31d和一對銷管接頭孔31e。在固定固定架15時，一 對夾緊螺釘22和固定銷23與一對內(nèi)螺紋孔31d和一對銷管接頭孔31e相結(jié) 合。在上帽31下側(cè)表面上形成固定到扭轉(zhuǎn)彈簧76—端的插孔31f。因此， 單個本體21和上帽31成為一體。
而且，如果軸51穿過上帽31然后與上迷的固定螺母18結(jié)合，并且驅(qū)動 連桿14例如以焊接方法等固定到固定螺母，那么，如圖IOA到圖IOC所示， 當門3隨著用戶打開冰箱門3而轉(zhuǎn)動時，軸51與水箱門3的打開角度成比例 地逆時針轉(zhuǎn)動。
下面將作為一個例子描述隨著門的打開軸51逆時針轉(zhuǎn)動的情況。
18如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明用于冰箱的自動返回式鉸鏈設(shè)備20包括圓柱 形本體21,其上端與上帽相組合，其下部被密封的下帽33擋?。惠S51,其 上端經(jīng)上帽31暴露到外面，并且軸51從本體21向下延伸；活塞62，其外 周表面沿著本體21的內(nèi)周表面可滑動地安裝，并且活塞62將本體的內(nèi)部分 隔成上/下腔；轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59，當隨著冰箱門3的打開和關(guān)閉， 冰箱門3的轉(zhuǎn)動力被施加于軸51時，轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59將軸51的 轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換成活塞62的軸向直線運動；緩沖單元IOO,安裝在活塞62中， 根據(jù)門3的打開和關(guān)閉控制活塞62的上升和下降速度，并在活塞62上升的 情形下選擇性提供緩沖功能；扭轉(zhuǎn)彈簧76,其一端固定到上帽31，扭轉(zhuǎn)彈簧 76被裝在本體21的上部中，提供用于使得軸51沿著關(guān)閉門3的方向轉(zhuǎn)動的 恢復(fù)力；以及接合單元70,與扭轉(zhuǎn)彈簧76相聯(lián)，以因此在打開和關(guān)閉門的 時候，在當前打開角度超過預(yù)定打開角度的情況下，中斷扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性 力的增加，并在打開和關(guān)閉門3的時候，在當前打開角度沒有超過預(yù)定打開 角度的情況下，恢復(fù)扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性力。
扭轉(zhuǎn)彈簧76和接合單元70被做成返回單元，為轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元 59提供恢復(fù)力，使得在關(guān)閉門3的時候使門3返回到初始位置。
在圖1中附圖標記69代表用于氣密封的O型圈。
2.鉸鏈設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)(連桿單元)
如圖2A到圖2D圖示的，根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備20分別埋置在雙門水 箱1的冷凍室和冷藏室的門2、 3的下端，并被^L成使用連桿單元10實現(xiàn)門 2、 3的自動返回。
在雙門冰箱1在冷凍室門2中包括分配器的情況下，用來將產(chǎn)生的多余 水從分配器排放到冰箱外面的軟管經(jīng)門2的轉(zhuǎn)動軸4延伸到外面。因此，在 門2、 3分別存在于預(yù)定角度內(nèi)的情況下，具有自動返回功能的自動返回式鉸 鏈設(shè)備20被埋置在分別與門2、 3的轉(zhuǎn)動軸4、 5分開并且在門2、 3的下端 沒有阻斷的位置，如圖2A所示。用來在安裝水箱時保持平行的高度控制螺 釘6、 7可轉(zhuǎn)動地支承在冰箱1的主體la兩側(cè)的下端中。
但是，根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備20不包括冷凍室門2中的分配器。不同地， 在冷藏室門3的情況下，鉸鏈設(shè)備直接安裝在門2的轉(zhuǎn)動軸4中。在這種情 況中，在鉸鏈設(shè)備20中不使用連桿單元10。
同時，在兩個門2、 3的情況中，由與圖2A相同的結(jié)構(gòu)固定地安裝在水箱1主體la下側(cè)的支承架11的轉(zhuǎn)動軸5被插進結(jié)合孔3a中并被可轉(zhuǎn)動地支 承。
首先，連桿單元10包括一端與鉸鏈設(shè)備20的軸組合的直杠桿式驅(qū)動連 桿14和一端經(jīng)第一球窩接頭16與驅(qū)動連桿14可樞轉(zhuǎn)地組合而另一端經(jīng)第二 球窩接頭17與支承架11組合的彎曲杠桿式隨動連桿13。
隨動連桿13優(yōu)選地設(shè)計成使與驅(qū)動連桿14重合的部分最小。如圖所示， 隨動連桿13的形狀是基本上彎曲一次而形成L形曲線。隨動連桿13的形狀 被確定為L形是由于驅(qū)動連桿14和隨動連桿13之間的連桿比。此外，根據(jù) 鉸鏈設(shè)備20的埋置位置，隨動連桿13的形狀能夠被做成I形形式而非L形 形式的直杠桿式。結(jié)果，優(yōu)選的是，通過考慮鉸鏈設(shè)備20的埋置位置和連桿 比，隨動連桿13的形狀可靈活地改變。
同時，如圖1所示，在鉸鏈設(shè)備20使用一對夾緊螺釘22和固定銷23 固定到固定架15的狀態(tài)下，鉸鏈設(shè)備20由4個夾緊螺釘19固定到門2、 3 下端表面。鉸鏈設(shè)備20經(jīng)固定架15的通孔向下退出并利用固定螺母18與外 伸的軸51組合。
在這種情況下，鉸鏈設(shè)備20的外伸軸51的前端部分被同樣地切割，使 兩個相對表面平行延伸而具有直的相對表面，而其他部分形成為具有相對的 彎曲表面的結(jié)構(gòu)。形狀對應(yīng)于軸51前端部分的通孔18a形成在與軸51組合 的固定螺母18中。所以，固定螺母18有限轉(zhuǎn)動地與軸51組合，軸51的轉(zhuǎn) 動力能夠經(jīng)大直徑的固定螺母18傳遞到連桿單元20。
如圖1所示，固定螺母18與鉸鏈設(shè)備20的軸51組合，連桿單元10的 驅(qū)動連桿14組合在固定螺母18的外周，夾緊螺栓25嚙合在暴露的軸51的 上側(cè)，從而防止固定螺母18從軸51分離。固定螺母18和驅(qū)動連桿14用焊 接方法等相互固定在一起。
在這種情況下，內(nèi)周與固定螺母18的外周組合的一對止推墊片24a、 24b 插在固定架15和驅(qū)動連桿14之間。相應(yīng)地，優(yōu)選的是，應(yīng)該插入一對止推 墊片24a、 24b，以在軸51和驅(qū)動連桿14轉(zhuǎn)動的時候減小同固定架15的摩 擦力。然而，由于一對止推墊片24a、 24b不是根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備的基本 元件，所以，可從4交《連設(shè)備省略。
同時，支承門3的支承架11具有以直角彎曲一次的形狀。支承架ll的 一側(cè)表面通過多個夾緊螺栓12固定地安裝在水箱1主體la的下側(cè)中。此外，圓柱形轉(zhuǎn)動軸5在支承架11的另一側(cè)上伸出，然后插入門3的結(jié)合孔3a中。 結(jié)合在隨動連桿13兩端部分的第一、第二球窩接頭16、 17具有相同的 結(jié)構(gòu)和功能。在第一球窩接頭16中，具有內(nèi)周形成為內(nèi)彎表面的通孔163 的軸承支承部分16c固定地結(jié)合在隨動連桿13的一側(cè)。
中心部分形成通孔162并且外周形成為對應(yīng)通孔163內(nèi)彎表面的彎曲表 面的接頭5求16b，可動地插進軸岸義支7K部分16c的通孔163中。在正常狀態(tài) 下，接頭球16b不與軸承支承部分16c分離。也就是，接頭球16b的彎曲表 面的直徑被做成大于通孔163的內(nèi)周上/下入口的直徑。接頭球16b的上、下 部分分別從軸岸義支承部分16c向外伸出。
起鉸鏈軸作用的結(jié)合螺栓16a穿過接頭球16b的通孔163和形成在驅(qū)動 連桿14中的通孔14a然后與六角固定螺母16d嚙合。與軸51組合的固定螺 母18被固定到形成在驅(qū)動連桿14另一側(cè)處的通孔14b，如下所述。在這種 情況下，用于在組裝和拆卸球窩接頭時使用的六角螺母的槽161形成在結(jié)合 螺栓16a的頭部。
同時，甚至在第二球窩接頭17的情況下，接頭球17b由固定到隨動連桿 13另 一側(cè)的軸承支承部分17c可動地支承。結(jié)合螺栓17a通過接頭球17b的 通孔172和支承架lla的通孔llb，然后，結(jié)合螺栓17a的前面部分與六角 螺母17d嚙合。
所以，驅(qū)動連桿14和隨動連桿13經(jīng)過第一J^窩接頭16,也就是可動地 支承到隨動連桿13 —側(cè)的接頭球16b,通過結(jié)合螺栓16a可樞轉(zhuǎn)地連接在連 桿單元10中。隨動連桿13的另一側(cè)經(jīng)第二球窩接頭17可動并可樞轉(zhuǎn)地連接 到支承架11 。
結(jié)果，即使是在連桿單元10的隨動連桿13和驅(qū)動連桿14由于水箱門3 不好的安裝位置或者差的尺寸而不能保持水平的情況下，第一、第二球窩接 頭16、 17的接頭球16b、 17b也能防止起鉸鏈軸作用的結(jié)合螺栓16a、 17a扭 曲。所以，在打開和關(guān)閉門2、 3時，不會發(fā)生連接部分扭曲的鉸鏈軸造成的 摩擦和負荷。結(jié)果，當使用具有轉(zhuǎn)動返回功能的鉸鏈設(shè)備20時，不會產(chǎn)生噪 聲和部分磨損，因此實現(xiàn)平順操作。
而且，即使是在水箱門2、 3沒有精確放置，或者即使當控制門的高度以 修補不精確安裝的門時，通過當使用該鉸鏈設(shè)備時吸收產(chǎn)生的負荷/噪聲，自 動返回式鉸鏈設(shè)備20也能夠平順地自動返回。3.接合單元
圖5A是剖視圖，表示的是與圖1所示自動返回式鉸鏈設(shè)備的外接合器 一體形成的第一圓柱部分。圖5B是表示沿圖5A的線A-A'截取的第一圓柱 部分的剖視圖。圖5C是表示沿圖5A的線B-B'截取的第一圓柱部分的剖視 圖。圖5D是表示圖1所示自動返回式鉸鏈設(shè)備的內(nèi)接合器的正視圖。圖5E 是沿圖1的線C - C'截取的剖視圖。
如圖5A到圖5E所示，扭轉(zhuǎn)彈簧76在本體21的內(nèi)部上側(cè)按照圍繞軸51 的形式布置，用于在門3關(guān)閉的時候提高關(guān)閉力。接合單元70布置成在扭轉(zhuǎn) 彈簧76的下端與扭轉(zhuǎn)彈簧76相聯(lián)，以為了控制隨著門的轉(zhuǎn)動在扭轉(zhuǎn)彈簧76 中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)彈性力。在這種情形下，扭轉(zhuǎn)彈簧形成為圓形結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選地， 有角的形狀的結(jié)構(gòu)，以因此得到更大的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)力。
如圖5E所示，接合單元70包括外接合器71,其外周通過強制壓入式 結(jié)構(gòu)固定到本體21的中間內(nèi)周，該外接合器71具有圓柱形內(nèi)周；內(nèi)接合器 73,其上端接觸本體21的內(nèi)周，其下端可轉(zhuǎn)動地插進外接合器71的內(nèi)周， 并且，在內(nèi)接合器73的內(nèi)部圓形空間中，軸51支承在可轉(zhuǎn)動接觸的狀態(tài)； 以及一對滾珠75a、 75b,被設(shè)置在外接合器71和內(nèi)接合器73之間，起到根 據(jù)軸51也就是門的打開角度使內(nèi)接合器73與軸51組合或者使內(nèi)接合器73 與軸51分離的作用。
這里，在軸51的外周處彼此相對地形成對應(yīng)于所述對滾珠75a、 75b的 一部分的一對第一半球形插槽74a。如圖5A和5C所示，在外接合器71的內(nèi) 周處彼此相對地形成對應(yīng)于所述對滾珠75a、 75b的一部分的一對第二半球形 插槽74c。在內(nèi)接合器73中形成對應(yīng)于第一、第二半球形插槽74a、 74c的 一對通孔74b，以^f吏所述對滾珠75a、 75b通過所述對通孔74b。
如圖5A和圖5B所示，在外接合器71和第一圓柱部分71a之間，在外 接合器71的外周處形成第一環(huán)形槽71b。進一步，為了增強外接合器71和 第一圓柱部分71a之間的結(jié)合力，在第一環(huán)形槽71b中按照每一個額外確立 的角度形成多個溝式槽71c。通過從本體21的外面壓緊槽71b、 71c，與第一 圓柱部分71a—體形成的外接合器71固定到本體21。此外，在外接合器71 和第一圓柱部分71a之間，環(huán)形凸起71e凸出在外接合器71的內(nèi)周，使其能 夠被內(nèi)接合器73的下端卡住。
此外，扭轉(zhuǎn)彈簧76的上端被插進形成在上帽31下端的插孔31f，其下端被形成在內(nèi)接合器73上端的固定孔73a固定。
所以，如果在門打開的時候軸51轉(zhuǎn)動，則內(nèi)接合器73與軸51相聯(lián)地一 起轉(zhuǎn)動，例如在0 45。的范圍內(nèi)，因此，得到了扭轉(zhuǎn)彈簧76的扭轉(zhuǎn)變形。 隨后，在接合單元70的接合開始角到達45。的情況下，接合單元操作并因此 扭轉(zhuǎn)彈簧76的扭轉(zhuǎn)變形停止而只有軸51轉(zhuǎn)動。
在圖5E中閨示的接合單元70圖示了接合單元70的接合開始角到達90° 的情況。在本發(fā)明被應(yīng)用于水箱1的情況下，接合單元70的接合開始角被確 立為例如45。，這是由于主要用于門2、 3的門打開角在30-50。的范圍內(nèi)。
為了將接合開始角確立為45。角，在外接合器71的上端中形成的第二插 槽74c，基于軸51處于初始狀態(tài)的時間，設(shè)置在形成于軸51外周的第一插 槽74a和形成在內(nèi)接合器73中的通孔74b轉(zhuǎn)過45。的位置。這是本發(fā)明被應(yīng) 用于適合不使用返回彈簧而僅使用扭轉(zhuǎn)彈簧的門的細長式自動返回式鉸鏈設(shè) 備的一個例子。
所以，在用于既需要返回彈簧又需要扭轉(zhuǎn)彈簧的大尺寸門的自動返回式 鉸鏈設(shè)備的情況下，可以將接合單元70的接合開始角確立在希望的角度，例 如30。。
所述對滾珠75a、 75b分別形成為銷形，其截面是圓形，所述對滾珠75a、 75b可動地插在所述對第一插槽74a和通孔74b以及所述對第一插槽74a和 第二插槽74c之間。經(jīng)所述對輥子銷75a、 75b進行接合的過程將同后面將要 描述的鉸鏈設(shè)備的操作一起進行詳細描述。
4.轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元(第一實施例)
圖3A到圖3C分別是組裝后透視圖、分解透視圖和縱向剖視圖，表示的 是根據(jù)本發(fā)明第一實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動 /直線運動轉(zhuǎn)換單元。
如圖1、圖3A 3C以及圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的轉(zhuǎn)動/直線 運動轉(zhuǎn)換單元59包括第一圓柱部分71a,其在本體21的內(nèi)周并沿著穿透 地形成第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b的外周安裝，第一、第二升降導(dǎo)引孔 54a、 54b分別形成為對稱結(jié)構(gòu)的螺旋形狀使其可相互運動；第二圓柱部分 53a,其從軸51延伸向第一圓柱部分71a的內(nèi)部，并且第一、第二豎直導(dǎo)引 孔78沿豎直方向彼此相對地穿透形成在第二圓柱部分53a中；以及導(dǎo)引銷 67，其兩端經(jīng)過第一圓柱部分71a的第一、第二升降導(dǎo)引孔54a與第二圓柱部分53的第一、第二豎直導(dǎo)引孔78組合，導(dǎo)引銷67的中心部分與同活塞 62相連的活塞桿61的上端組合。
在這種情況下，形成有凸輪圖的所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b如圖4所示 那樣形成。
所以，當冰箱門3被用戶轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59經(jīng)連桿單 元10向軸51傳遞轉(zhuǎn)動力。當軸51逆時針或者順時針轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)引銷67沿 著所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b和軸51—起轉(zhuǎn)動，并在所述對豎直導(dǎo)引孔78 中向下或者向上運動。結(jié)果，與活塞桿61相連的活塞62轉(zhuǎn)動并向下或者向 上下降或者上升預(yù)定距離。最后，轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59起到將施加給 軸51的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換成活塞62的直線運動。
由于形成有凸輪圖的所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b形成在轉(zhuǎn)動/直線運動 轉(zhuǎn)換單元59中大直徑的第一圓柱部分71a中，所以，凸輪圖的長度相對增加。 因此，如果凸輪圖的長度增加，則活塞62上/下行程也增加。相應(yīng)地，經(jīng)活 塞62在上腔34和下腔35之間運動的油的運動通量也增加。
結(jié)果，在傳統(tǒng)鉸鏈設(shè)備的液壓回路中油的運動通量小的情況下，當溫度 變化大時， 一直難以執(zhí)行活塞的升降速度控制，但是在本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備中， 油的運動通量增加了。相應(yīng)地，這種使得在溫度變化大時難以執(zhí)行活塞升降 速度控制的傳統(tǒng)問題變得不敏感了。因此，可以降低與升降速度控制有關(guān)的 控制桿45、致動器60、單向閥81等的加工精度。
下面將同對根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備操作的描述一起詳細描述轉(zhuǎn)動/直線 運動轉(zhuǎn)換單元59和第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b的凸輪圖。
5.致動器的升降導(dǎo)引結(jié)構(gòu)
下面將參照圖4詳細描述致動器60的升降導(dǎo)引結(jié)構(gòu)和鉸鏈設(shè)備的操作。 此外，將一起描述用于控制提供門關(guān)閉力的扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性力的接合單元 的接合過程。
首先，形成在同外接合器71—體形成的第一圓柱本體71a中的第一、第 二升降導(dǎo)引孔54a、 54b與門打開角度相關(guān)聯(lián)地操作，如圖4所示，并且被分 成導(dǎo)引活塞62升降的"a到c，，三段,即第一段"a，，,門打開角度為0~50°， 第二段"b，，，門打開角度為50-99。，以及第三端"c，，，門打開角度為99 160°。因為在用于一般冰箱的門中，由于有限制門打開角度的止動件，實際 允許的打開角度被限制在135~ 140。的范圍內(nèi)，所以，盡管第三段"c，，的最大打開角度被確立為160。，但這不會成為使用門時的障礙。
在三段"a" ~ "c"中，第一段"a"是這樣的一段致動器60的活塞 62上升和下降時的打開角度被確定在0-50。的范圍內(nèi)，并且第一、第二升降 導(dǎo)引孔54a、 54b的凸輪圖角度a被設(shè)定為比第二段"b"的角度P相對大，以 因此增強活塞62的上升效果并補充由于油壓回路阻力造成的關(guān)閉力損耗以 及扭轉(zhuǎn)彈簧76恢復(fù)力的成比例的下降。
在第一段"a"中，即當打開角在0 50。的范圍內(nèi)時，門的返回速度被 限制到某個速度并受到緩沖單元100的延遲。緩沖單元100包括單向閥81 和活塞62，用于保護用戶的安全。但是，為了完成門的自動返回，安裝在門 中的鎖閂必須具有最后的關(guān)閉力，以能夠與安裝在門框上的鎖組合。
由于在本發(fā)明的上述實施例中，省略了返回彈簧，所以，接合單元70 接合于門打開角度45。。當門打開角度超過45。時，扭轉(zhuǎn)彈簧76的反向扭轉(zhuǎn) 被停止。當打開角度小于45。時，接合操作被釋放，以因此向軸51傳遞已經(jīng) 反向扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)彈簧76的恢復(fù)力。相應(yīng)地，接合單元被設(shè)定為直接影響門的 返回。
所以，在第一段"a，，，由于在門打開的時候內(nèi)接合器73和軸51沿左旋 螺紋方向轉(zhuǎn)動而致動器60即活塞62下降，所以，單向閥81不操作而扭轉(zhuǎn)彈 簧76與打開角度成比例地反向扭轉(zhuǎn)，直到打開角度超過45°。 但是，在門自動返回時，接合單元70的接合操作從小于45。的打開角釋 放，而從處于反向扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的扭轉(zhuǎn)彈簧76供給的恢復(fù)力使內(nèi)接合器73和軸 50順時針轉(zhuǎn)動。結(jié)果，扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性力^皮加給活塞62，以相應(yīng)地使門 完全返回到初始位置，即鎖住。
一直到打開角度超過45。并達到50°,接合單元70處于接合狀態(tài)，即扭 轉(zhuǎn)彈簧76的反向扭轉(zhuǎn)被停止?；钊?2繼續(xù)下降。相應(yīng)地，單向閥81不操作。 結(jié)果，內(nèi)接合器73和軸51容易地沿著左旋螺紋方向轉(zhuǎn)動，以因此使用戶能 夠無需使用很大的力來打開門。
同時，在本發(fā)明中，能夠?qū)ο虑贿M行設(shè)計使其包括返回彈簧，從而獲得 增強的關(guān)閉力，該增強的關(guān)閉力使鎖閂能夠在門自動返回的時候與安裝在門 框中的鎖定單元組合。在這種情況中，接合單元70的接合開始角設(shè)為30°的 打開角，因此，接合單元70在30。打開角接合。當打開角超過30。打開角時， 扭轉(zhuǎn)彈簧76的反向扭轉(zhuǎn)停止。當打開角小于30°打開角時，接合操作被釋放，因此，已經(jīng)被反向扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)彈簧的恢復(fù)力被加給返回彈簧的恢復(fù)力。相應(yīng) 地，軸51能夠操作。
而且，在第二段"b，，，即當打開角度在95 99。的范圍內(nèi)時，接合單元 70處于接合狀態(tài)，即扭轉(zhuǎn)彈簧76的反向扭轉(zhuǎn)停止。活塞62繼續(xù)下降直到底 點。相應(yīng)地，單向閥81不操作。結(jié)果，隨著門的打開，內(nèi)接合器73和軸51 容易沿著左旋螺紋方向轉(zhuǎn)動，因此能夠使用戶無需大的力來打開門。
同時，在第二段"b"，第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b的凸輪圖角度(3 被設(shè)定為相對小于第一段"a"的凸輪圖角度a。這只是將用于升降活塞62 的凸輪圖在第一圓柱部分71a的有限區(qū)域內(nèi)設(shè)置在0 160。的范圍中。
在本發(fā)明中，作為壓縮彈簧的返回彈簧被去掉了。相應(yīng)地，自動返回只 由扭轉(zhuǎn)彈簧76完成。如上所述，從45。打開角開始接合單元70處于接合狀 態(tài)。相應(yīng)地，凸輪圖角度不影響鉸鏈設(shè)備的操作。
而且，在活塞62已經(jīng)到達底點的第三段"c",即在99 160。打開角的 范圍內(nèi)，凸輪圖角度被設(shè)定為零，以因此使油的流量為零并因此實現(xiàn)門的臨 時停止。因此，用戶能方便地打開和關(guān)閉門2或3。此外，在第三段"c，，， 由于返回彈簧67加到了下腔，自動返回受阻。這里，門2或3已經(jīng)打開的狀 態(tài)的角度得以維持。
在傳統(tǒng)的鉸鏈設(shè)備中，在打開門的時候，隨著門的打開角度從O。，即完 全關(guān)閉的狀態(tài)，變到180°,即完全打開的狀態(tài)，打開門所需的打開力正比于 打開角度地增加。相應(yīng)地，需要更大的力來打開門。然而，本發(fā)明需要打開 力類似于傳統(tǒng)情況的打開力，以為了在第一段"a，，保留門的關(guān)閉力直到45。 打開角，但是，由于隨著接合單元70的搡作，扭轉(zhuǎn)彈簧76的反向扭轉(zhuǎn)能夠 從45。打開角開始停止，所以，本發(fā)明需要與打開角小于45。的段相比在實際 主要使用的30~60°打開角的情況下大大減小的打開力，以容易地打開門。
6.緩沖單元
應(yīng)用在本發(fā)明中的緩沖單元100安裝在活塞62中，與門3的打開和關(guān)閉 相關(guān)聯(lián)地控制活塞62的上升和下降。此外，緩沖單元100在活塞62隨著門 的返回上升的情況下選擇性提供緩沖功能。
6-1.緩沖單元的整體結(jié)構(gòu)
緩沖單元100包括活塞桿61,其前端結(jié)合于導(dǎo)引銷67并上下可滑動 地與軸51的第二圓柱部分53的內(nèi)部組合，其下端一體連4^到活塞62的中心，活塞桿61包括油在上/下腔34、 35之間流動經(jīng)過的通孔90;單向閥81,其 形成在活塞62的中心，與活塞桿61的通孔90連通，在門打開時打開油從下 腔35向上腔34運動經(jīng)過的油^各，而在門關(guān)閉時限制油/人上腔34向下腔35 運動經(jīng)過的油路，結(jié)果是少量的油流經(jīng)油路；以及流體壓力控制桿45,其前 端插進活塞桿61的槽94，在門關(guān)閉時控制上升和下降的活塞62的上升/下降 速度。
單向閥81要求使活塞高速上升，并因此包括過壓防止閥80以在上腔內(nèi) 壓力增加到預(yù)定壓力的情況下釋放過壓。 6-2.過壓防止閥和單向閥
下面，將參照圖7A到圖8C描述與過壓防止閥一體形成的單向閥的結(jié)構(gòu) 和操作。
圖7A是剖視圖，表示的是根據(jù)本發(fā)明的包括過壓防止閥和單向閥的活 塞。圖7B是表示圖7A過壓防止閥和單向閥的組件的分解透視圖。圖7C是 剖視圖，表示的是過壓防止闊和單向閥的組件被去掉了的圖7A的活塞。圖 8A和圖8B是分別用來解釋單向閥在打開門和關(guān)閉門時的操作的圖，圖8C 是用于解釋過壓防止閥的操作的圖。
如圖7A 7C圖示的，活塞桿61 —體形成在包括過壓防止閥和單向閥的 活塞62中，^Mv而形成致動器60。 >(人活塞62的下端與活塞桿61的內(nèi)側(cè)連通 的槽97形成在致動器60的中心部分。形成在活塞62中的槽97被形成為具 有按3個臺階形式直徑逐漸減小的第 一到第三直徑部分91 ~ 93。
直徑最小的第三直徑部分93被形成具有與延伸形成在活塞桿61中的槽 94相同的直徑。而且，通孔90形成在槽94中以與上腔34連通。
如圖7B所示，單向間81被插進槽97的第二直徑部分92中。單向閥81 的中心部分形成通孔81a,單向閥81由片狀》反形成，片狀斧反;f皮此相對的兩個 側(cè)表面^皮切開并相互平行延伸，；波此相對的另外側(cè)表面都是彎曲的。過壓防 止閥82的外徑大于第二直徑部分92而小于第一直徑部分91，在過壓防止閥 的中心部分形成通孔82a。過壓防止閥82被插進單向閥81的下部。碟狀彈 簧83的外徑不大于過壓防止閥82，在其中心部分形成通孔83a。碟狀彈簧 83被插進過壓防止閥82的下側(cè)。過壓防止環(huán)84插在過壓防止閥82和-茱狀 彈簧83與第一直徑部分91的內(nèi)周之間。過壓防止夾緊螺栓85的外周在槽 97的最下部與槽97的內(nèi)周螺紋連接，目的是使過壓防止環(huán)84和碟狀彈簧83不從槽脫離而且使碟狀彈簧83相對過壓防止閥82維持緊密接觸的狀態(tài)。
還有，過壓防止閥82 #1設(shè)定成具有比過壓防止環(huán)84的內(nèi)徑小一點的外 徑。當發(fā)生過壓時，過壓釋放油路(OP)形成，以去除過壓。通孔85a形成 在過壓防止夾緊螺栓85的中心部分，至少一對通孔85b、 85c形成在過壓防 止夾緊螺栓85的外側(cè)，以為了在發(fā)生過壓時形成去除過壓的過壓釋放油路 (OP)
流體壓力控制桿45插進形成在單向閥81中心部分、過壓防止閥82、石茱 狀彈簧83和過壓防止夾緊螺栓85上的通孔81a~ 83a和85a。形成在過壓防 止閥82中心部分、碟狀彈簧83和過壓防止夾緊螺栓85上的通孔82a、 83a 和85a被形成為大于單向閥81的通孔81a。
單向閥81祐:設(shè)置成#4居油壓在第二直徑部分中上下運動。第二直徑部分 92和第三直徑部分93經(jīng)向上的斜面95相互連接，而第二直徑部分92和第 一直徑部分91經(jīng)豎直臺階部分96相互連4^。過壓防止閥82、石茱狀彈簧83、 過壓防止環(huán)84以及過壓防止夾緊螺栓85與上面形成槽109的活塞62 —起形 成過壓防止單元80。
當門2或3打開時，活塞62通過轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換器59下降。結(jié)果， 下腔35中的油沿著圖8A的箭頭流向上腔34。在這種情況下，下腔35中的 油流進形成在過壓防止夾緊螺栓85中心部分、碟狀彈簧83和過壓防止閥82 的通孔85a、 83a和82a,然后使單向閥81運動，使得單向閥81上表面外周 接觸第二直徑部分92和第三直徑部分93之間的斜面95。然后，油經(jīng)過單向 閥81兩個切割開的側(cè)表面和斜面95之間的大空間，還有形成在單向閥81 中心部分上形成的小通孔81a容易地運動。結(jié)果，當活塞62下降時，由于下 腔35中的油造成的緩沖壓力，活塞沒有受到很大的影響。
當門與上述情況相反地被關(guān)閉時，活塞62上升。相應(yīng)地，上腔34中的 油沿著圖8B的箭頭流向下腔35。在這種情況中，單向閥81受到其上側(cè)的壓 力，并運動使得單向閥81的下表面可能接觸過壓防止閥82的上表面。結(jié)果， 因為過壓防止閥82的上表面緊密接觸豎直臺階部分96,所以，上腔34中的 油不#4居單向閥81外周的間隙形成油if各，而是經(jīng)通過在單向閥81、過壓防 止閥82J乘狀彈簧83和過壓防止夾緊螺4全85的中心部分上形成的通孔81a ~ 83a和85a的正常油路(NP)，少量地運動。結(jié)果，當活塞62上升時，由于 上腔34中的油造成的緩沖壓力，活塞62受到很大影響，因此以低速上升。同時，如上所述，過壓防止閥單元80在用戶以正常速度關(guān)門的情況下不
操作，而只是當諸如強風(fēng)等力量大的外力施加到門上而相應(yīng)地使門迅速關(guān)閉 時才操作。也就是，在門如上所述地以正常速度打開和關(guān)閉的情況下，根據(jù)
在單向閥81中i殳定的位置，油蹈"故選才奪性地阻斷。
在由于強風(fēng)或者人等人為地向門施加強關(guān)閉力的情況下，在門2或3打 開的狀態(tài)下，活塞62需要經(jīng)轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換器59高速上升。
如果活塞62在外力作用下由于強力高速瞬間上升，則由于上腔34中的 油而在單向閥81的上側(cè)表面上施加過壓。當施加到單向閥81和過壓防止閥 82的壓力大于碟狀彈簧83的彈性力時，碟狀彈簧83由于油壓而展平，并且 與豎直臺階部分96緊密接觸的過壓防止閥82的上表面向下運動。如果過壓 防止閥82向下運動，則在單向閥81的外周和活塞62的內(nèi)周之間、在反應(yīng)防 止閥82和過壓防止環(huán)84之間并沿著過壓防止夾緊螺^全85的通孔85b、 85c 形成過壓釋放油路(OP),因此，油沿著圖8C的箭頭流向下腔35。
所以，上腔34中的油經(jīng)過過壓釋;^文油3各(OP)和通過形成在中心部分 上的通孔85a、 83a、 82a的正常油^各(NP )，大量地流進下腔35,從而釋》文 過壓狀態(tài)。
結(jié)果，圍繞著本體21和活塞62布置用來氣密封的各種0型圈之一沒有 被上腔34中的過壓斷裂，或者主體沒有被上腔34中的過壓破壞，因此，事 先防止油的泄露。
但是，當隨著門的正常關(guān)閉操作在上腔34中產(chǎn)生的壓力小于碟狀彈簧 83的彈性力時，過壓防止閥83沒有由于油壓而向下運動。如上所述，如果 過壓防止閥83不向下運動而是維持在彈性接觸活塞62豎直臺階部分96的狀 態(tài)，則在豎直部分96和過壓防止閥83之間不形成過壓釋放油路(OP)。所 以，優(yōu)選的是，碟狀彈簧83被設(shè)計成具有可以在發(fā)生預(yù)定過壓的情況下變形 的這樣的彈性。
6-3.流體壓力控制桿
流體壓力控制桿45形成為桿狀，其中，其下端固定到與下帽33中心部 分螺紋連接的插塞36的槽，并且在流體壓力控制桿45上側(cè)形成預(yù)定長度的 凸起。
流體壓力控制桿45包括第一、第二高速段設(shè)定器45a、 45c,具有很 大的油流量，其中，圓形桿形狀的一個側(cè)表面沿長度方向被大量切割，如圖9所示，從而根據(jù)門打開角度改變運動經(jīng)過通過通孔85a、 83a、 82a的正常 油路(NP)的油流量，尤其是運動經(jīng)過形成為最小直徑的單向閥81的通孔 81a的油流量；以及低速段設(shè)定器45b,具有少量油流量，其中，低速段設(shè)定 器45b設(shè)置在第一、第二高速段設(shè)定器45a、 45c之間，并且圓形桿形狀的一 個側(cè)表面沿長度方向被少量切割。
流體壓力控制桿45的第一高速段設(shè)定器45a被設(shè)定為對應(yīng)于0~ 15。門 打開角，流體壓力控制桿45的低速段設(shè)定器45b被設(shè)定為對應(yīng)于15 ~ 45°門 打開角，流體壓力控制桿45的第二高速^a設(shè)定器45c ^L設(shè)定為對應(yīng)于45 ~ 160。門打開角。
在本發(fā)明中之所以將流體壓力控制桿45的低速段設(shè)定器45b設(shè)定為對應(yīng) 于15 45。門打開角的原因是，接合單元70的接合開始角被設(shè)定為45°打開 角。也就是，如果在門返回時門打開角變成45?；蛘咭韵拢瑒t接合狀態(tài)被釋 放并且扭轉(zhuǎn)彈簧76的恢復(fù)力變得有效，因此，使門2或3突然返回。為了用 戶的安全，減少油的流量，使得在門打開角為15-45。這段低速返回，從而 增加緩沖能力。
此外，為什么將流體壓力控制桿45的第一高速段設(shè)定器45a設(shè)定為對應(yīng) 于0 ~ 15。門打開角的原因是，為了使門2或3完全返回到初始位置而被門的 鎖閂保持在鎖定狀態(tài)，通過增加油的流量增強活塞62的上升速度，也就是， 門的關(guān)閉速度。
此外，為什么將流體壓力控制桿45的第二高速段設(shè)定器45c設(shè)定為對應(yīng) 于45~ 160。門打開角的原因是，在門打開角度的范圍內(nèi)，當用戶關(guān)閉例如冰 箱門的門2或3時，為了使門2或3被通過戶關(guān)閉門所用的力關(guān)閉，也就是， 根據(jù)用戶的意圖，如果可能的話，通過增加油的流量，能夠控制活塞62的上 升速度，也就是門的關(guān)閉速度。
在這種情況下，優(yōu)選的是，高速段設(shè)定器45a、 45c被設(shè)定為將油的當前 流量與在OFF狀態(tài)下單向閥81不操作時，也就是，在打開門的時候(也就 是在活塞下降的時候)的油流量相比，以因此使相對大的油流量流過。
而且，在活塞62上升時甚至有一部分低速段設(shè)定器45b進入單向閥81 的通孔81a內(nèi)側(cè)的這段中，從上腔34向下腔35運動的油的流量根據(jù)活塞62 的上升位置而逐漸增加，因此，減小了緩沖能力而增加了門的恢復(fù)力。高速 段設(shè)定器45a、 45c和低速段設(shè)定器45b設(shè)定各段的長度，使其根據(jù)自動返回式鉸鏈設(shè)備應(yīng)用的物體而改變。進一步，確定低速段設(shè)定器45b中錐度的量。 7.鉸鏈設(shè)備的整體操作
下面參照圖8A 8B和圖10A-10C圖示根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備的整體 操作。
圖IOA到圖IOC是示意圖，用于分別圖示依據(jù)根據(jù)本發(fā)明用在冰箱門中 的包括連桿單元的自動返回式鉸鏈設(shè)備的打開角度的操作狀態(tài)。 7-1.門打開時
首先，當門3如圖IOB所示從如圖IOA所示的門內(nèi)鎖定的狀態(tài)，也就是 門被停止的初始狀態(tài)被打開時，也就是，當用于冰箱的冷藏室門3被順時針 打開時，連桿單元10的驅(qū)動連桿14隨著門3的打開逆時針轉(zhuǎn)動，而隨動連 桿13順時針轉(zhuǎn)動。
當驅(qū)動連桿14逆時針轉(zhuǎn)動時，外界轉(zhuǎn)動力被傳遞使得經(jīng)固定螺母18連 接的鉸鏈設(shè)備20的軸51也逆時針轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，內(nèi)部組件如下操作。
也就是，當用戶打開處于表示門已關(guān)閉的狀態(tài)的圖IOA的初始狀態(tài)的門 3時，扭轉(zhuǎn)彈簧76被反向扭轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)生彈性力，而軸51和內(nèi)接合器73在 包括一對滾珠75a、 75b的狀態(tài)下沿著左旋螺紋方向轉(zhuǎn)動。
同時，左旋螺紋方向的轉(zhuǎn)動力被傳遞給軸51。所以，隨著軸51的轉(zhuǎn)動， 兩個端部插進與外接合器71 —體形成的第一圓柱部分71a的第一、第二升降 導(dǎo)引孔54a、 54b和與軸51 —體形成的第二圓柱部分53的一對豎直導(dǎo)引孔 78的導(dǎo)引銷67，沿著第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b向下運動。在這種情 況下，促使活塞62向向下方向運動的力被施加到與導(dǎo)引銷70 —起操作的活 塞62和向向下方向運動的活塞桿61。
也就是，在門打開時，活塞62被轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59下降。相應(yīng) 地，位于下腔35中的油如圖8A所示向上運動，而單向閥81向上運動。也 就是，在門打開時，單向閥81被關(guān)閉，也就是處于OFF狀態(tài)。結(jié)果，大量 的油迅速從下腔35向上腔34運動。相應(yīng)地，當活塞62下降時活塞62不受 由于下腔35內(nèi)的油造成的緩沖壓力的很大影響。
這樣，導(dǎo)引銷70象在第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b處的操作狀態(tài)一 樣在第一段"a"中運動。在這種情況下，致動器60在反向扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)彈簧76 的同時下降。
而且，活塞桿61向下運動，錐形流體壓力控制桿45繼續(xù)進入第一油路68a。結(jié)果，通過單向閥81的通孔81a的油量逐漸減小。盡管門的打開角度 變成15°,并且門進入低速段設(shè)定器45b,但是，由于大量油中的大部分經(jīng)處 于OFF狀態(tài)的單向閥81的外周迅速地從下腔35向上腔34運動，活塞62迅 速下降。
進一步，當門的打開角度變成45。時， 一對滾珠75a、 75b從內(nèi)接合器73 的第一插槽74a脫離并插進外接合器71的第二插槽孔74c。當門的打開角變 成45。或更大時，內(nèi)接合器73的轉(zhuǎn)動中止，而只有軸51轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，基 于45。門打開角扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性力的增加停止。
在這種情況下，掛在第一插槽74a上的滾珠75a、 75b被一直插到中心或 不到中心。所以，如果滾珠75a被扭轉(zhuǎn)彈簧76扭轉(zhuǎn)，則展開到外面的力工作 并當達到第二插槽74c時經(jīng)第二插槽74c傳向外面。
而且，在用戶繼續(xù)轉(zhuǎn)動冷藏室門3以因此使軸51在扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性 力增加被停止的狀態(tài)下繼續(xù)轉(zhuǎn)動的情況下，單向閥81也處于OFF狀態(tài)。相 應(yīng)地，導(dǎo)引銷70開始到達門打開角度為50。的第二段"b"。在導(dǎo)引銷70到 達作為底點的99。打開角之前，活塞62繼續(xù)沿著第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b的第二段"b"下降，從而使用戶不會遇到大阻力地打開門。
之后，如果用戶繼續(xù)轉(zhuǎn)動門，則鉸鏈設(shè)備前進到門打開角在99- 160°范 圍內(nèi)的第三l史"c"。相應(yīng)地，門3的轉(zhuǎn)動運動^皮限制到135。門打開角，如 圖IOC所示， 并且活塞62不再下降而是在位于底點狀態(tài)下保持在靜止狀態(tài)。 也就是，保持只有軸51轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，也就是門3的臨時停止狀態(tài)。
7-2.在門關(guān)閉時
同時，當如圖10C~ IOA所示冷藏室門3被關(guān)閉時，連桿單元10的驅(qū)動 連桿14隨著門3的逆時針轉(zhuǎn)動而順時針轉(zhuǎn)動，而隨動連桿13逆時針轉(zhuǎn)動。
在門從臨時停止狀態(tài)離開的99 50。打開角的第二段"b，，中，如果用戶 轉(zhuǎn)動門使外力順時針傳給軸51,則兩端插進一對豎直導(dǎo)引孔78的導(dǎo)引銷70 隨著軸51的轉(zhuǎn)動而沿著第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b向上運動。
如上所述，如果與上述情況相反地通過轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)動單元59在用 預(yù)定力關(guān)閉門的時候，導(dǎo)引銷70沿著第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b和豎 直導(dǎo)引孔78豎直向上運動，則與導(dǎo)引銷67連接的活塞桿61和活塞62開始 向上運動。
這里，如果通過活塞62的下降，上腔34中的油受到壓力，則單向閥81受到其上表面上的壓力，因此運動以接觸過壓防止閥82上表面，如圖8B所 示。結(jié)果，單向閥81處于ON狀態(tài)。相應(yīng)地，上腔34中的油一點一點地運 動經(jīng)過通過在單向閥81、過壓防止閥82、石茱狀彈簧83和過壓防止夾緊閥85 的中心上形成的通孔81a 81c和85a的正常油^各(NP)。結(jié)果，當活塞62 上升時，活塞62受到由于上腔34中的油造成的緩沖壓力的很大影響，并且 活塞62以與用戶施加到門3上的外力成比例的第一速度上升。
也就是，在打開角為99~50。的第二段"b，，，已插進正常油路(NP)的 油壓控制桿45位于第二高速段設(shè)定器45c中，接合單元70處于接合狀態(tài)。 相應(yīng)地，門關(guān)閉速度，也就是活塞的上升速度按與由用戶施加給門的外力成 比例地進行確定。但是，假定外力不變，則通過正常油路(NP)的油以高度 運動。相應(yīng)地，活塞62相對地高速上升。
之后，如果活塞62上升并進入第一段"a"中的50~45°打開角范圍內(nèi)， 則盡管油壓控制桿45位于第二高速段設(shè)定器45c中，并且接合單元處于接合 狀態(tài)，但是第一段"a"的凸輪圖角度ot被設(shè)定為相對大于第二段"b，，的角 度(3。相應(yīng)地，摩擦阻力減小。結(jié)果，通過正常油路(NP)的油的流量增加 得越來越多。按照這樣的觀點，活塞62的上升速度是比第一速度快一點的第 二速度。由于速度變化依賴于用戶施加的轉(zhuǎn)動力，所以，用戶能夠控制活塞 62的上升速度。在這種情況下，用戶不會感到關(guān)門的負擔。此外，假定用戶 施加給門的外力不變，那么，速度增加意味著能夠用小的力關(guān)閉門。
之后，如果活塞62上升并因此打開角進入45 0。的段，則軸51隨著活 塞62的上升和門打開角變成45?；蛘咭韵露槙r針轉(zhuǎn)動。在這種情況下，滾 珠75a、75b從外接合器71的第二插槽74c脫離并插進軸51的第一插槽74a。 這里，懸掛在第二插槽74c上的滾珠75a、 75b被一直插到其中心或者不到中 心。所以，通過扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性恢復(fù)力接受來自初始設(shè)定方向即順時針方 向的轉(zhuǎn)動力的內(nèi)接合器73,向滾珠75a、 75b施加轉(zhuǎn)動力。然后，滾珠75a、 75b脫離第二插槽74c并與內(nèi)接合器73 —起順時針轉(zhuǎn)動。
相應(yīng)地，停止的內(nèi)接合器73通過扭轉(zhuǎn)彈簧76的彈性恢復(fù)力接受來自初 始設(shè)定方向即順時針方向的轉(zhuǎn)動力，并將順時針方向的轉(zhuǎn)動力經(jīng)滾珠75a、 75b施加給軸51。結(jié)果，給門提供了門關(guān)閉力。
因此，活塞62相對于軸51接受扭轉(zhuǎn)彈簧76的強彈性恢復(fù)力。結(jié)果，與 99 45。范圍內(nèi)的情況相比，更多的油流量經(jīng)正常油3各(NP)爿t人上腔34流向下腔35。因此，活塞62以更快的速度上升。
如上所述，在接合單元70被釋放并且門2或3被扭轉(zhuǎn)彈簧76的恢復(fù)力 突然返回的情況下，不能保證用戶的安全。因此，要求通過減少油流量使得 在經(jīng)常被用戶使用的門打開角為45~ 15。的段中門以低速返回來增加緩沖能 力。然而，流體壓力控制桿45的低速段設(shè)定器45b是錐形結(jié)構(gòu)，這樣其直徑 逐漸減小，通過正常油路(NP)的油量逐漸增加。還可以設(shè)計低速段設(shè)定器 45b具有不變直徑，而不是其直徑逐漸減小的錐形結(jié)構(gòu)。
總的來說，緩沖單元100,尤其是單向閥81在門關(guān)閉的時候處于ON狀 態(tài)，并相應(yīng)地，油^f義通過正常油3各(NP ) —點一點地從上腔34流向下腔35, 由此形成緩沖功能。特別是，優(yōu)選地，在釋放接合單元的同時流體壓力控制 桿45同步地使低速段設(shè)定器45b開始。
而且，如果活塞62進入打開角為45~ 15。的段之后的15~0°打開角，則 要求門2或3應(yīng)該完全返回到初始位置并應(yīng)該通過門的鎖閂處于鎖定狀態(tài)。 相應(yīng)地，流體壓力控制桿45進入第一高速段設(shè)定器45a，以增加油的流量。 結(jié)果，活塞62的上升速度即門的關(guān)閉速度增加。因此，門返回到初始位置而 活塞62返回到初始狀態(tài)的位置。
同時，如果在冷藏室門3關(guān)閉的情況下，門打開角度到達預(yù)定的45。門 打開角，則具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備20操作以提供恢復(fù)力使門3經(jīng)連桿 單元10返回到初始位置。
首先，如果門3隨著用戶施加轉(zhuǎn)動力而逆時針轉(zhuǎn)動直到預(yù)定的45°門打 開角，則連桿單元10的驅(qū)動連桿14順時針轉(zhuǎn)動，而隨動連桿13逆時針轉(zhuǎn)動。
在鉸鏈設(shè)備20采用扭轉(zhuǎn)彈簧76和接合單元70并且如果當門用預(yù)定力關(guān) 閉時軸51順時針轉(zhuǎn)動并且門打開角變成作為接合開始角的45。或者以下的情 況下，接合單元被釋放并且扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性恢復(fù)力被施加到軸51作為順時針 方向的轉(zhuǎn)動力。相應(yīng)地，關(guān)閉力經(jīng)連桿單元IO施加給門，因此，門3^皮自動 返回到初始位置。
也就是，如果門3逆時針轉(zhuǎn)動并且扭轉(zhuǎn)彈簧76到達提供恢復(fù)力的門打開 角，則彈性恢復(fù)力被施加給軸51。相應(yīng)地，與軸51組合的固定螺母18和通 過焊接固定到固定螺母18外周的連桿單元10的驅(qū)動連桿14,在軸51順時 針轉(zhuǎn)動的同時一起順時針轉(zhuǎn)動。
而且，如果驅(qū)動連桿14的前端繞著起著作為樞轉(zhuǎn)軸功能的軸51順時針轉(zhuǎn)動，隨動連桿13的一端(其另一端經(jīng)第二球窩接頭17可樞轉(zhuǎn)地支承到支 承架)被向順時針方向拉。最后，門3和隨動連桿13 —起繞著門3的轉(zhuǎn)動軸 5逆時針轉(zhuǎn)動，而隨后被關(guān)閉。
在這種情形中，在本發(fā)明中即使是隨動連桿13和驅(qū)動連桿14由于冷藏 室門3的尺寸和安裝位置差而不能保持水平狀態(tài)的情況下，第一、第二球窩 接頭16、 17的接頭球16b、17b也能分別防止起到鉸鏈軸作用的結(jié)合螺栓16a、 17a被扭轉(zhuǎn)，從而防止當連接部分的鉸鏈軸在打開和關(guān)閉門2或3時扭轉(zhuǎn)時 可能引起的摩擦和噪聲。結(jié)果，當具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備20不產(chǎn)生噪 聲和局部磨損時，能夠平順地操作。
由于如上所述根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備在關(guān)閉門時只采用扭轉(zhuǎn)彈簧76,所 以，由活塞62的正常油路(NP)形成的油液壓回路起到只是一個緩沖器的 作用，只就該鉸鏈設(shè)備而言降低了門關(guān)閉速度。然而，根據(jù)該本發(fā)明的鉸鏈 設(shè)備不能得到多級速度控制。
但是，在采用單個扭轉(zhuǎn)彈簧76的情況下，能夠比同時采用扭轉(zhuǎn)彈簧和返 回彈簧的傳統(tǒng)技術(shù)更有效地利用門關(guān)閉力。
也就是，用作返回彈簧的壓縮彈簧使活塞豎直運動。豎直運動被轉(zhuǎn)換為 凸輪軸的轉(zhuǎn)動運動并提供給用于門的恢復(fù)力。在直線運動向轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換的 過程中，會發(fā)生能量損耗。門打開時所需的打開力中只有30%表現(xiàn)為門關(guān)閉 力。
作為比較，隨著門的打開被扭轉(zhuǎn)了的扭轉(zhuǎn)彈簧76的恢復(fù)力是轉(zhuǎn)動力矩。 相應(yīng)地，在接合單元70被釋放的情況下，扭轉(zhuǎn)彈簧76的恢復(fù)力起的作用就 是使凸輪軸執(zhí)行轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，在直線運動轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動運動的過程中可能會 發(fā)生的能量損耗變小了。結(jié)果，有50~70%的打開力表現(xiàn)為門關(guān)閉力，從而 提供了增強轉(zhuǎn)換效率20 ~ 40%的效果。
所以，即使是該發(fā)明中采用單個扭轉(zhuǎn)彈簧76,貢獻為彈簧關(guān)閉力的效率 也是高的。此外，由于去掉返回彈簧而減少的一部分長度被用作扭轉(zhuǎn)彈簧長 度的增加。相應(yīng)地，門的關(guān)閉力能夠得到補償。結(jié)果，在這個發(fā)明中，去掉 了插在下腔中的返回彈簧，而且可以去掉密封帽、滾球軸承、調(diào)節(jié)螺栓等， 由此實現(xiàn)零件的簡化和組裝的增強，尋求鉸鏈設(shè)備長度的減小。
8.根據(jù)第一變型的鉸鏈設(shè)備
在上述的本發(fā)明第一實施例中，由于當活塞62隨著門的關(guān)閉上升時插進形成于活塞桿61中的槽44內(nèi)的流體壓力控制桿45具有錐形形式，所以，油 的流量隨著活塞的上升和下降持續(xù)增加，從而增強了門關(guān)閉力。
在根據(jù)圖11所示的第一變型的鉸鏈設(shè)備中，去掉了流體壓力控制桿45, 并且單向閥81的通孔直徑減小了。相應(yīng)地，油的流量大大減小，并同時當活 塞隨著門的關(guān)閉上升和下降時保持不變，從而不需要精細的速度控制。
也就是，當根據(jù)該第一變型的鉸鏈設(shè)備與上述第一實施例相比時，根據(jù) 第一變型的單向閥81在門關(guān)閉時提供均勻的緩沖力。進一步，根據(jù)第一變型 的鉸鏈設(shè)備提供了流體壓力控制桿45和支承流體壓力控制桿45的下帽33 的更簡化的結(jié)構(gòu)。
在根據(jù)第 一 變型的鉸鏈設(shè)備中打開門時的操作基本上與第 一 實施例相 同。但是，在關(guān)閉門時二者間有一點不同。也就是，如果活塞62隨著門的關(guān) 閉上升，則上腔34內(nèi)的油被上升的活塞62擠壓。相應(yīng)地，油持續(xù)地經(jīng)過在 單向閥81中形成的窄通孔一點一點地向下腔35流出，然后使活塞慢速上升。
根據(jù)第一變型的鉸鏈設(shè)備大大減少了油的流量，并因此恒速緩慢上升。 結(jié)果，根據(jù)第一變型的鉸鏈設(shè)備是一種適合于無需進行精細速度控制并要求 在預(yù)定時間內(nèi)關(guān)閉門的情況的液壓回路。進一步，由于從根據(jù)第一變型的鉸 鏈設(shè)備去掉了流體壓力控制桿、插塞等，所以，該鉸鏈設(shè)備的整體長度被進 一步減小了，因此增強了零件的簡化和組裝。
在根據(jù)第一實施例和本發(fā)明第一變型的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59中， 第一、第二升降導(dǎo)引孔形成在直徑最大的第一圓柱部分中，第一、第二豎直 導(dǎo)引孔形成在設(shè)置于第一圓柱部分中的第二圓柱部分中，由此增加了凸輪圖 的長度，抑制了隨著外面溫度變化的靈敏反應(yīng)。但是，當然可以實施下面根 據(jù)本發(fā)明第二到第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元。
9.根據(jù)第二實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元
圖12A和圖12B分別是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單 元的組裝后透視圖和分解透視圖，轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn) 換為活塞的軸向直線運動。圖12C和圖12D分別是沿圖12B的線B-B'截:f又 的剖視圖和轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的縱向剖視圖。
下面，當與本發(fā)明的第一實施例相比時，就類似的元件分配給類似的附 圖標記。因此，對其描述將被省略。根據(jù)本發(fā)明第二實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動 轉(zhuǎn)換單元59a在不影響形成在軸51上端的接合單元70的情況下可以進行改進。
根據(jù)本發(fā)明第二實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59a包括第一、第二 升降導(dǎo)引孔54a、 54b，與本發(fā)明第一實施例的情況相反，第一、第二升降導(dǎo) 引孔54a、 54b形成在與軸51—體形成的第二圓柱部分53中；以及形成在圓 柱部分71a中的第一、第二豎直導(dǎo)引孔78。
也就是，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59a包括第 一圓柱部分71a,其安裝在本體21的內(nèi)周，第一、第二豎直導(dǎo)引孔78在豎 直方向彼此相對地穿透地形成第一圓柱部分71a中；第二圓柱部分53，其從 軸51延伸向第一圓柱部分71a的內(nèi)部，分別形成為對稱結(jié)構(gòu)的螺旋形狀以能 夠相對運動的第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b穿透地形成在第二圓柱部分 53中；以及導(dǎo)引銷67,其兩端經(jīng)第二圓柱部分53的第一、第二升降導(dǎo)引孔 54a、 54b與第一圓柱部分71a的第一、第二豎直導(dǎo)引孔78組合，其中心部 分與同活塞62相連的活塞桿61的上端組合。
在這種情況下，其中形成凸輪圖的所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b同圖4所 示第一實施例的情況相同地形成。此外，第一圓柱部分71a與外接合器71 一體形成。
所以，在根據(jù)第二實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59a的情況下，當使 水箱門3轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動力經(jīng)連桿單元10傳給軸51。當軸51逆時針或者順時 針轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)引銷67和軸51—起沿著所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b轉(zhuǎn)動，并 因此在所述對豎直導(dǎo)引孔78中向上或者向下運動。結(jié)果，與活塞桿61相連 的活塞62轉(zhuǎn)動，并因此向上升起或者向下降下預(yù)定距離。最后，轉(zhuǎn)動/直線 運動轉(zhuǎn)換單元59a起到將施加給軸51的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換成活塞62的直線運動。
在圖12C中，附圖標記74a表示對應(yīng)于"t妄合單元70中所述對滾珠75a、 75b —部分的一對半球形第一插槽。
10.才艮據(jù)第三實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元
圖13A到圖13D分別是根據(jù)本發(fā)明第三實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透視圖、分解透視圖、 第一縱向剖視圖和第二縱向剖視圖。
在根據(jù)第三實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59b中，其中形成凸輪圖的 一對升降導(dǎo)引孔54a、 54b形成在在外接合器71下側(cè)延伸形成的中等尺寸直 徑的第二圓柱部分72。 一對豎直導(dǎo)引孔78沿著頂部和底部方向穿透地形成在延伸軸151中。延伸軸151在軸51的下端部分按照與軸51相同的小尺寸 直徑延伸?；钊麠U161從活塞62 —體地按圓柱形延伸并形成。
此外，導(dǎo)引銷67與形成在圓柱形活塞桿161中的一對相面對的銷孔162、 圓柱部分72中里面形成凸輪圖的一對升降導(dǎo)引孔54a、 54b以及沿著頂部和 底部方向穿透地形成在延伸軸151中的一對豎直導(dǎo)引孔78相組合。
在這種情況下，里面形成凸輪圖的所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b與第一實 施例的情況一樣地形成。
所以，在才艮據(jù)第三實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59b的情況下，如果 軸51隨著門的打開而轉(zhuǎn)動，則導(dǎo)引銷67和軸51 —起沿著所述對升降導(dǎo)《1孔 54a、 54b轉(zhuǎn)動，并因此在所述對豎直導(dǎo)引孔78中向下運動。結(jié)杲，與導(dǎo)引 銷67和活塞62相連的圓柱形活塞桿161也轉(zhuǎn)動并因此活塞62向下下降預(yù)定 距離。
在根據(jù)第三實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59b的情況下，軸51和延 伸軸151以同樣的直徑形成，以相應(yīng)地增強工作效率。 11.根據(jù)第四實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元
圖14A到圖14D分別是根據(jù)本發(fā)明第四實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透^L圖、分解透^L圖、 第 一縱向剖視圖和第二縱向剖視圖。
在根據(jù)第四實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59c中，里面形成凸輪圖的 一對升降導(dǎo)引孔54a、54b形成在外周固定到本體21的外接合器71的下側(cè)中 延伸形成的第一圓柱部分71a中。 一對豎直導(dǎo)引孔78沿著頂部和底部方向穿 透地形成在按照與軸51的直徑相同的小尺寸直徑在軸51下端部延伸的延伸 軸152中?；钊麠U163按中等尺寸/人活塞62 —體地以圓柱形延伸并形成。
此外，導(dǎo)引銷67與第一圓柱部分71a中里面形成凸輪圖的一對升降導(dǎo)引 孔54a、 54b、形成在插進第一圓柱部分7la中的圓柱活塞桿163中的一對相 面對的銷孔162、以及沿著頂部和底部方向穿透地形成在延伸軸151中的一 對豎直導(dǎo)引孔78相組合。
在這種情況下，里面形成凸輪圖的所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b與第一實 施例的情況一樣地形成。
所以，在根據(jù)第四實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59c的情況下，如果 軸51隨著門的打開而轉(zhuǎn)動，則導(dǎo)引銷67和軸51 —起沿著所述對升降導(dǎo)《1孔54a、 54b轉(zhuǎn)動，并因此在所述對豎直導(dǎo)引孔78中向下運動。結(jié)果，與導(dǎo)引 銷67和活塞62相連的圓柱形活塞桿163也轉(zhuǎn)動并因此活塞62向下下降預(yù)定距離。
在#4居第四實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59c的情況下，里面形成凸 輪圖的所述升降導(dǎo)引孔54a、 54b與第二實施例類似地形成在用大直徑做成的 第一圓柱部分71a中。相應(yīng)地，凸輪圖的長度增加，因此有利于油量控制。 進一步，軸51和延伸軸152以同樣的直徑形成，以相應(yīng)地增強工作效率。
12.根據(jù)第五實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元
圖15A到圖15D分別是根據(jù)本發(fā)明第五實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透^L圖、分解透^L圖、 第一縱向剖視圖和第二縱向剖視圖。
^^艮據(jù)第五實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59d包括圓柱部分71a,其 上端部分安裝在本體21的內(nèi)周表面中，用相互間運動對稱結(jié)構(gòu)的螺旋形狀做 成的第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b穿透圓柱部分71a形成；延伸軸152， 其從軸51延伸進第一圓柱部分71a的里面，并沿豎直方向具有多個豎直導(dǎo)引 凸起152a;圓柱形活塞桿163,其從活塞62延伸， 一對銷孔162形成在圓柱 形活塞桿163的上端部分并彼此面對，在圓柱形活塞桿163的內(nèi)周上對應(yīng)于 延伸軸152的豎直導(dǎo)引凸起152a的數(shù)量形成槽163b，并且圓柱部分71a可 滑動地與圓柱形活塞桿163的外周組合；以及第一、第二導(dǎo)引銷67a、 67b, 其分別與形成在圓柱形活塞桿163中并彼此面對的所述對銷孔162和形成在 第一圓柱部分71a中的第一、第二升降導(dǎo)引孔54a、 54b組合。
在這種情況下，里面形成凸輪圖的所述對升降導(dǎo)引孔54a、 54b與第一實 施例的情況相同地形成。
所以，在^f艮據(jù)第五實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59d的情況下，如果 軸51隨著門的打開而轉(zhuǎn)動，則導(dǎo)？！銷67a、 67b沿著所述對升降導(dǎo)？！孑L 54a、 54b轉(zhuǎn)動。結(jié)果，活塞桿163也和導(dǎo)引銷67a、 67b —起轉(zhuǎn)動并因此活塞桿163 向下下降預(yù)定距離。
在根據(jù)第五實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59d的情況下，軸51和延 伸軸152各自都不包括任何通孔。因此，根據(jù)第五實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn) 換單元59d能夠用作為一種塑料加工工藝的成型滾壓工藝制造。所以，用在 第 一到第四實施例中的軸分別包括通孔，因此通過使用切削工具的切削工藝制造，但是，用在第五實施例中的軸能用成型滾壓工藝制造，從而降低了加 工成本，避免了由于切削工藝造成的材料成本的浪費。 13.根據(jù)第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元
圖16A到圖16D分別是根據(jù)本發(fā)明第六實施例將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活 塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元的組裝后透視圖、分解透視圖、 第 一縱向剖-現(xiàn)圖和第二縱向剖-見圖。
在根據(jù)第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59e中，由螺旋形形狀形成 的雙線內(nèi)螺紋部分163a形成在從活塞62延伸的中等尺寸圓柱形活塞桿163 的內(nèi)周上，用以取代里面形成凸輪圖的一對升降導(dǎo)引孔。 一對豎直導(dǎo)引孔78 分別地沿著豎直方向彼此面對地穿透形成在圓柱形活塞桿163中。對應(yīng)于雙 線內(nèi)螺紋部分163a的雙線外螺紋部分153a按螺旋形式形成在按照與軸51同 樣的直徑在軸51下端延伸的延伸軸151中。
才艮據(jù)第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59e中，在外周固定到本體21 的外接合器的下端部分延伸并形成的第一圓柱部分71a中形成一對相對的銷 孔162。 一對導(dǎo)引銷67a、 67b經(jīng)銷孔162組合在形成在圓柱形活塞桿163中 的一對豎直導(dǎo)引孔78和形成在圓柱部分71a中的一對銷孔162之間。
所以，在根據(jù)本發(fā)明第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59e中，當軸 51隨著門的打開沿著右旋螺紋方向轉(zhuǎn)動時，右旋螺紋方向的轉(zhuǎn)動力被施加到 具有與延伸軸151的雙線外螺紋部分153a螺紋嚙合的雙線內(nèi)螺紋部分163a 的活塞桿163。這里，導(dǎo)引銷67a、 67b的一端分別與第一圓柱部分71a的銷 孔162組合，而導(dǎo)引銷67a、 67b的另一端分別插進活塞桿163的豎直導(dǎo)引孔 78中。相應(yīng)地，活塞桿163不轉(zhuǎn)動。結(jié)果，圓柱形活塞桿163和活塞62沿 著豎直方向向下下降預(yù)定距離。
在根據(jù)第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59e中，軸51和延伸軸153 各自都不包括任何通孔，類似于第五實施例，但只包括螺紋線。這樣，根據(jù) 第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59e能夠通過作為一種塑料加工工藝的 成型滾壓工藝制造。所以，用在第一到第四實施例中的軸分別包括通孔，因 此通過使用切削工具的切削工藝制造，但是，用在第六實施例中的軸能用成 型滾壓工藝制造，從而降低了加工成本，避免了由于切削工藝造成的材料成 本的浪費。
在根據(jù)第二到第六實施例的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59b ~ 59e的情況中，軸51的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換到活塞62的軸向直線運動的操作，也就是隨著門的打 開而下降的操作，已經(jīng)進行了描述，但是使軸51隨著活塞62的軸向直線運 動而轉(zhuǎn)動的操作，也就是在關(guān)閉門的時候的上升操作，按照同打開門的時候 的順序相反的順序進行。
在這種情況下，活塞62的軸向直線運動，也就是上升操作。通過根據(jù)插 進下腔內(nèi)的返回彈簧的恢復(fù)力和/或與接合單元70相聯(lián)的扭轉(zhuǎn)彈簧的恢復(fù)力 的上升力來實現(xiàn)。
14.用于流體壓力控制桿的高度控制結(jié)構(gòu)
14-1.暴露式結(jié)構(gòu)
在圖1圖示的實施例中，流體壓力控制桿45的高度是固定的。但是，如 圖17圖示的，可以改變流體壓力控制桿45的高度。在圖17中圖示的用于控 制流體壓力控制桿45的高度的高度控制機構(gòu)包括設(shè)定螺母43，其外周插 進形成在下帽21中心部的通孔內(nèi)使其能夠被升降，其內(nèi)周與流體壓力控制桿 45的下端組合；以及設(shè)定螺栓41，其下端被支承到形成在下帽33中心部的 通孔使其能夠被轉(zhuǎn)動，其中心凸起與設(shè)定螺母43的內(nèi)周部分螺紋結(jié)合，從而 根據(jù)左/右轉(zhuǎn)動控制流體壓力控制桿45。
用于填縫本體21的環(huán)形槽33a形成在下帽33的外周。限制設(shè)定螺母43 脫離下帽通孔的凸起33b形成在下帽33內(nèi)周的上部。限制設(shè)定螺栓41的下 端上升的臺階部分33c形成在下帽22內(nèi)周的下側(cè)。限制設(shè)定螺栓41脫離到 下帽33外側(cè)的止動環(huán)42形成在下帽33的下端上。^沒定螺母43上端的外周 被形成為具有小直徑。結(jié)果，設(shè)定螺母43上端的外周不接觸凸起33b并升進 下腔內(nèi)部長達預(yù)定長度。
所以，如果一個扳手被插進形成在設(shè)定螺栓41下部的槽41a中，然后被 轉(zhuǎn)動，則設(shè)定螺栓41在其位置上轉(zhuǎn)動，因此設(shè)定螺母43和同設(shè)定螺母43 螺紋結(jié)合的流體壓力控制桿45被升降。相應(yīng)地，能夠控制通過單向閥的油的 通量。所以，流體壓力控制桿45能夠被用來確立活塞的上升速度，也就是門 的關(guān)閉速度。附圖標記44代表密封用的O型圈。
14-2.鉸鏈設(shè)備的埋置式結(jié)構(gòu)和高度控制機構(gòu)
圖17是表示暴露式結(jié)構(gòu)的流體壓力控制桿的高度控制機構(gòu)的剖視圖。圖 18是表示埋置式結(jié)構(gòu)的流體壓力控制桿的高度控制機構(gòu)的剖視圖。
而且，圖示在圖18中的埋置式鉸鏈設(shè)備具有流體壓力控制桿的高度控制結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖18中圖示的本發(fā)明變型的高度可控的鉸鏈設(shè)備300用具有自動 返回功能的鉸鏈設(shè)備實施。
圖1中圖示的根據(jù)第一實施例的鉸鏈設(shè)備20表示的例子是鉸鏈設(shè)備20 被埋置在門2或3的下端、無干涉地與轉(zhuǎn)動軸4或5分開的位置。但是，根 據(jù)圖18中圖示的變型的鉸鏈設(shè)備表示的例子是鉸鏈設(shè)備直接安裝在門2的轉(zhuǎn) 動軸4或5中。
下面將參照圖18描述根據(jù)本發(fā)明變型的鉸鏈設(shè)備300。與圖l相比，類 似的附圖標記被分配給圖18中類似的元件。相應(yīng)地，省略對其描述。
應(yīng)用于本發(fā)明變型的自動返回式鉸鏈設(shè)備模塊110具有自動返回功能。 具有自動返回功能的任何自動返回式鉸鏈設(shè)備模塊110能夠應(yīng)用在本發(fā)明 中。
例如，自動返回式鉸鏈設(shè)備模塊110能夠應(yīng)用到2007年2月1日的韓國 專利公開的公開第2007- 14713中公開的具有自動返回功能的鉸鏈設(shè)備。自 動返回式鉸鏈設(shè)備模塊110能被埋置在門內(nèi)。此外，自動返回式鉸鏈設(shè)備沖莫 塊110也可應(yīng)用到鉸鏈設(shè)備的軸伸到外面的情況。
在自動返回式鉸鏈設(shè)備模塊110的情況下，上帽和下帽144分別固定地 與圓柱本體21的上側(cè)和下側(cè)組合，以為了關(guān)閉鉸鏈設(shè)備模塊110的內(nèi)側(cè)。
此外，在自動返回式鉸鏈設(shè)備模塊110的情況下，向門3傳遞返回力的 軸51在通過下帽144的同時向下凸出。固定螺母18與軸51的凸出部分組合。 止動環(huán)150與軸51的下端嚙合，從而阻斷固定螺母18從軸51脫離。
在這種情況下，由內(nèi)周與軸51的外周組合的一對墊片形成的止推軸承 152插在下帽144的下側(cè)表面和固定螺母18的上側(cè)表面之間。優(yōu)選的是插入 止推軸承152使得在軸51和固定螺母18轉(zhuǎn)動的時候下帽144和固定螺母18 之間的摩擦阻力能夠減小。
同時，在門3的槽103中形成臺階部分。導(dǎo)引殼體138使用泡沫或粘結(jié) 劑在入口部固定到槽103a。導(dǎo)引殼體138包括例如沿著長度方向按卯度角 徑向形成的四個溝式槽138a。
4交鏈設(shè)備模塊110中的下帽144的上部^^固定地插進本體21的內(nèi)部。四 個矩形凸起144a沿著長度方向按90度角徑向凸出，使下帽144的中間部分 對應(yīng)于形成在下帽144外周的四個溝式槽138a。在下帽144下端的外周形成 外螺紋部分。所以，4交鏈設(shè)備模塊40插進門3的槽103或103a內(nèi)以執(zhí)行高度控制時，使下帽144中間部分的矩形凸起144a接觸圓柱形槽103和溝式槽138a之間的臺階部分，相應(yīng)地確立鉸鏈設(shè)備模塊110能夠升起的上限高度。
導(dǎo)引殼體38的溝式槽138a的數(shù)量和下帽144的矩形凸起144a的數(shù)量是兩個或者以上的所有情況，都可以應(yīng)用在上述實施例中。
固定架132使用夾緊螺釘或者結(jié)合螺栓(沒有示出)固定到門3的槽103a,以同門的下端表面齊平。在固定架132中形成內(nèi)徑大于下帽144下端外周的通孔。
在鉸鏈設(shè)備模塊110中，內(nèi)周上形成內(nèi)螺紋部分的控制螺母134與經(jīng)固定架132的通孔向下退出并凸出到外面的下帽144的下端螺紋結(jié)合。
在鉸鏈設(shè)備模塊110的固定螺母18的外周中形成臺階部分。臺階部分與插孔組合以固定地插進安裝在冰箱或門框的軸承(或軸承架)136中的架內(nèi)。
在這種情況下，例如，鉸鏈設(shè)備模塊110的外突軸51的前端^皮同樣地切割，使得兩個相對表面平行延伸而具有直的相對表面，其他部分形成為具有相對彎曲表面的結(jié)構(gòu)。在與軸51組合的固定螺母18中還形成對應(yīng)于軸51前端部分的軸的通孔。所以，固定螺母18以有限的轉(zhuǎn)動與軸51組合。結(jié)果，軸51接觸并與大直徑的固定螺母18 —起固定到冰箱的軸承(或支承架)136。這樣，接觸面積增加，由此實現(xiàn)穩(wěn)定的固定。
同時，如圖18所示，自動返回式鉸鏈設(shè)備模塊IIO例如包括本體21,下帽144 (在上面的實施例中稱為上帽)形成在本體21的下端，本體21的上端被上帽33 (在上述實施例中稱為下帽)擋?。惠S51,其上端經(jīng)下帽突出并伸到本體的下側(cè)；活塞62，其外周表面沿著本體21的內(nèi)周表面可滑動地安裝，活塞62將本體21的內(nèi)部分隔成上/下腔；轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59,當門的轉(zhuǎn)動力隨著門的打開和關(guān)閉而施加到軸時，轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換成活塞的軸向直線運動；緩沖單元100，安裝在活塞中并#4居門的打開和關(guān)閉控制活塞的下降和上升速度，并在活塞升起的情況下選擇性地提供緩沖功能；以及返回單元，其為轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元59提供恢復(fù)力，使得在關(guān)閉門的時候門返回到門的初始位置。
在這種情況下，壓縮彈簧被用作返回單元。不同地，返回單元優(yōu)選地包括扭轉(zhuǎn)彈簧76,其一端固定到下帽144并包含在本體下部內(nèi)，扭轉(zhuǎn)彈簧76為軸51提供恢復(fù)力以使軸51沿著關(guān)閉門的方向轉(zhuǎn)動；以及接合單元70,其與扭轉(zhuǎn)彈簧76相聯(lián)，因此在打開和關(guān)閉門的時候，在當前打開角超過預(yù)定打開角的情況下中斷扭轉(zhuǎn)彈簧彈性力的增加，并在打開和關(guān)閉門的時候，在當前打開角沒有超過預(yù)定打開角的情況下恢復(fù)扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性力。在這種情況下，在當前打開角超過預(yù)定打開角的情況下，可以將門以用戶設(shè)定的角度保持在臨時停止的狀態(tài)。
下面，詳細描述埋置在門3下端中為門提供自動返回功能的根據(jù)變型的
鉸鏈設(shè)備300的操作。
在具有上述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備300的情況下，控制螺母134由固定架132支承，使控制螺母134的上升被阻斷而只轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，如果使控制螺母134轉(zhuǎn)動，與控制螺母134螺紋結(jié)合的鉸鏈設(shè)備模塊110的下帽144上升或下降。所以，由下帽144支承的鉸鏈設(shè)備模塊110在門3的槽103和103a中一起上升或下降。
所以，用戶檢查門3安裝在水箱的軸承(或支承架)136或門框中的狀態(tài)，然后簡單地使控制螺母134逆時針或順時針轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，下帽144即固定螺母18和軸51在槽103和103a中上升(插進)或下降(凸出)。結(jié)果，可以控制從軸承(或支承架)136或門框開始的門3的安裝高度。
結(jié)果，很容易在雙門水箱中設(shè)定兩個門的安裝高度。
同時，在鉸鏈設(shè)備300具有象本發(fā)明變型那樣的自動返回功能的情況下，如果在門打開時當前門打開角度達到允許預(yù)定的設(shè)定自動返回功能的門打開角度，則內(nèi)置的自動返回式鉸鏈設(shè)備模塊110操作并因此給軸51和固定螺母18提供恢復(fù)力，使得門3自動返回到初始位置。
也就是，門關(guān)閉的時候，當門3順時針轉(zhuǎn)動時，如果壓縮彈簧或者扭轉(zhuǎn)彈簧達到允許恢復(fù)力的門打開角度，則彈性恢復(fù)力被施加到軸51,因此使軸51順時針轉(zhuǎn)動，并且與軸51組合的固定螺母18—起順時針轉(zhuǎn)動。但是，在這種情況下，由于軸51和固定螺母18固定到支承架136，所以，門3能轉(zhuǎn)動。
同時，根據(jù)本發(fā)明的變型的圖18中圖示的鉸鏈設(shè)備300按埋置形式安裝在門3的槽103中。為了執(zhí)行流體壓力控制桿45的高度控制以控制鉸鏈設(shè)備中活塞62的下降速度，外周上形成多個諸如齒等不平整部分的控制板46由固定環(huán)47支承。與此相應(yīng)地，與槽103連通的通道103b形成在門3的側(cè)表面。優(yōu)選的是，通道103b需要形成為大約具有對應(yīng)于控制板46直徑的長度。
在這種情況下，經(jīng)通道103b使用控制安裝裝置使控制板46轉(zhuǎn)動。相應(yīng)地，使流體壓力控制桿45轉(zhuǎn)動。結(jié)果，可以按照同圖17所示流體壓力控制桿45的高度控制機構(gòu)一樣地控制流體壓力控制桿45的高度。
在圖18中，附圖標記48代表阻止設(shè)定螺栓41脫離的止動環(huán)，附圖標記49代表用于密封的O型圈。
在本發(fā)明的變型中，該鉸鏈設(shè)備應(yīng)用于用于水箱的具有自動返回的鉸鏈設(shè)備。但是，根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備能夠應(yīng)用于各種家用器具和建筑門、防火門或者應(yīng)急門，諸如安裝在地鐵中要求沒有大變形地自動返回的滑動門。
同時，在門打開的時候，從實現(xiàn)接合單元70接合的45。門打開角開始，本發(fā)明取消了扭轉(zhuǎn)彈簧76的壓縮推進力。結(jié)果，與沒有接合的情況相比，本發(fā)明使得用戶能夠用相對小的力容易地打開門。
在本發(fā)明中在門關(guān)閉的情況下，如果用戶在45。門打開角或以下將門關(guān)閉或者打開，然后在45。門打開角或以下釋放門，則門自動返回到初始位置。
如上所述，當接合開始角設(shè)定為45°時，用戶對普通門的打開角度完成在45。門打開角或者以下。相應(yīng)地，如果適當?shù)卦O(shè)定門的自動返回速度，則能夠防止門迅速返回造成的安全事故。進一步，能夠減小控制門自動返回的負擔。
在上述實施例中，接合開始角設(shè)定為45°。但是，接合開始角可以按照需要設(shè)當設(shè)定。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例的鉸鏈設(shè)備能夠用作本體具有小直徑的細長式鉸鏈設(shè)備，以應(yīng)用于例如水箱門的埋置式。然而，如果扭轉(zhuǎn)彈簧長度按照其直徑維持不變而只有其長度增加的方式增加，則根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備能夠用于具有至少 一個大尺寸重門的大尺寸冰箱。
此外，上述實施例針對只采用了單個扭轉(zhuǎn)彈簧的情況進行了描述。但是，可以采用小恢復(fù)力的扭轉(zhuǎn)彈簧和同該扭轉(zhuǎn)彈簧組合使用的壓縮彈簧。
而且，在第一實施例中描述了具有過壓防止閥的片式單向閥，但可以采用J求式單向閥。
此外，作為例子描述了油填充在上、下腔的情況，但是里面可以填充氣態(tài)的氮氣等氣態(tài)或者空氣。
因此，在本發(fā)明中可以取消插進下腔35中的返回彈簧。此外，密封帽和滾珠軸承都可從該鉸鏈設(shè)備去掉，因此獲得零件的簡化和組裝的改進。
在本發(fā)明的實施例中描述了連桿單元和鉸鏈設(shè)備用在自動返回式冰箱門中的情況。但是，根據(jù)本發(fā)明的連桿單元和具有該連桿單元的鉸鏈設(shè)備無需大的改動就能夠用于各種家用器具和建筑門。
而且，針對鉸鏈設(shè)備以埋置形式用于門的情況描述了根據(jù)本發(fā)明實施例的鉸鏈設(shè)備。但是，該鉸鏈設(shè)備能夠按緊湊和細長樣式或者其他公知樣式制造。
如上所述，針對特別優(yōu)選的實施例對本發(fā)明進行了描述。但是，本發(fā)明不限于上述實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說可以做出各種改進和變型，而不會脫離本發(fā)明的精神。因此，本發(fā)明的保護范圍不是限定在對其的詳細描
述中，而是由權(quán)利要求和本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思來限定。工業(yè)應(yīng)用性
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備能夠用在諸如冰箱門的各種家用器具和建筑門中。而且，根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備不僅能夠按照用于門內(nèi)部的埋置樣式制造，而且還能夠按照緊湊和細長樣式或者其他公知樣式制造。進一步，根據(jù)本發(fā)明的鉸鏈設(shè)備包括能夠按照為門傳遞門返回力的形式進行應(yīng)用的連桿單元。
權(quán)利要求
1. 一種具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備，所述埋置式鉸鏈設(shè)備包括單個本體，其可動地埋置在沿著門的長度方向形成的槽中，所述單個本體的上、下部分分別用上、下帽擋??；軸，所述軸的一端經(jīng)所述上帽伸出并被可轉(zhuǎn)動地支承，所述軸的另一端延伸進入所述單個本體中；活塞，所述活塞的外周表面沿著所述單個本體的內(nèi)周表面可滑動地安裝，所述活塞將所述單個本體的內(nèi)部分隔成上/下腔；轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元，當根據(jù)門的打開和關(guān)閉將所述門的轉(zhuǎn)動力施加于所述軸時，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元將所述軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為所述活塞的軸向直線運動；緩沖單元，所述緩沖單元安裝在所述活塞中，根據(jù)所述門的所述打開和關(guān)閉控制所述活塞的下降和上升速度，并在所述活塞升起的情況下選擇性地提供緩沖功能；返回單元，所述返回單元為所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元提供恢復(fù)力，使得在關(guān)閉所述門的時候使所述門返回到所述門的初始位置；以及高度控制單元，所述高度控制單元改變埋置在所述門中的所述單個本體的高度。
2. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述返回單元包括 扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在所述單個本體中，使得所述返回單元的一端固定到所述上帽，所述扭轉(zhuǎn)彈簧為所述軸提供恢復(fù)力以使所述軸沿著與 所述門的關(guān)閉方向相反的方向轉(zhuǎn)動；以及接合單元，所述接合單元與所述扭轉(zhuǎn)彈簧相聯(lián)，以因此在打開和關(guān)閉所 述門的時候，在當前打開角度超過預(yù)定打開角度的情況下，中斷所述扭轉(zhuǎn)彈 簧彈性力的增加，并在打開和關(guān)閉所述門的時候，在當前打開角度沒有超過 所述預(yù)定打開角度的情況下，恢復(fù)所述扭轉(zhuǎn)彈簧的所述彈性力。
3. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換 單元包括第一圓柱部分，其安裝在所述本體的內(nèi)周并包括沿豎直方向彼此相對地形成的第一、第二豎直導(dǎo)引孔；第二圓柱部分，其從所述軸延伸，分別形成為對稱結(jié)構(gòu)的螺旋形形狀以 能夠相互地運動的第一、第二升降導(dǎo)引孔穿透地形成在所述第二圓柱部分中， 當所述門轉(zhuǎn)動時所述第二圓柱部分由施加給所述本體的相對外力樞轉(zhuǎn)；活塞桿，其一端連接于所述活塞，其另一端可滑動地插進所述第二圓柱 部分的內(nèi)周；以及導(dǎo)引銷，其兩端經(jīng)所述第一、第二升降導(dǎo)引孔與所述第一、第二豎直導(dǎo) 引孔組合，其中心部分與所述活塞桿的所述另一端組合。
4. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換 單元包括第一圓柱部分，其安裝在所述本體的內(nèi)周，分別形成為對稱結(jié)構(gòu)的螺旋 形形狀以能夠沿著所述本體的外周相互地運動的第一、第二升降導(dǎo)引孔穿透 地形成在所述第 一 圓柱部分中；第二圓柱部分，其從所述軸向著所述第一圓柱部分的內(nèi)部延伸，并且沿 豎直方向彼此相對地在所述第二圓柱部分中穿透地形成第一、第二豎直導(dǎo)引 孔；活塞桿，其一端連接于所述活塞，其另一端可滑動地插進所述第二圓柱 部分的內(nèi)周；以及導(dǎo)引銷，其兩端經(jīng)所述第二圓柱部分的所述第一、第二豎直導(dǎo)引孔與所 述第一圓柱部分的所述第一、第二升降導(dǎo)引孔組合，其中心部分與所述活塞 桿的上端組合。
5. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換 單元包括第一圓柱部分，分別形成為對稱結(jié)構(gòu)的螺旋形形狀以能夠相互地運動的 第一、第二升降導(dǎo)引孔穿透地形成在所述第一圓柱部分中；延伸軸，其從所述軸向著所述第一圓柱部分的內(nèi)部延伸，并且包括沿豎 直方向穿透地形成的豎直導(dǎo)引孔；圓柱形活塞桿，其從所述活塞延伸，在其上端形成一對面對的銷孔，所 述圓柱形活塞桿的內(nèi)周可滑動地與所述第一圓柱部分的外周組合；以及導(dǎo)引銷，其與所述第一圓柱部分的所述第一、第二升降導(dǎo)引孔、所述圓 柱形活塞桿的所述對銷孔以及所述延伸軸的所述豎直導(dǎo)引孔組合，由此，當所述門轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)引銷和所述活塞桿在轉(zhuǎn)動的同時上升和 下降。
6. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換 單元包括第一圓柱部分，其上端安裝在所述本體的內(nèi)周，分別形成為對稱結(jié)構(gòu)的 螺旋形形狀以能夠相互地運動的第 一 、第二升降導(dǎo)引孔穿透地形成在所述第 一圓柱部分中；延伸軸，其從所述軸向著所述第一圓柱部分的內(nèi)部延伸，并且包括沿豎 直方向穿透地形成的豎直導(dǎo)引孔；圓柱形活塞桿，其從上端形成一對面對的銷孔的活塞延伸，所述延伸軸 插進所述圓柱形活塞桿的內(nèi)周，所述第一圓柱部分可滑動地與所述圓柱形活 塞桿的外周組合；以及導(dǎo)引銷，其與所述第一圓柱部分的所述第一、第二升降導(dǎo)引孔、所述圓 柱形活塞桿的所述對銷孔以及所述延伸軸的所述豎直導(dǎo)引孔組合，由此，當所述門轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)引銷和所述活塞桿在轉(zhuǎn)動的同時上升和 下降。
7. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換 單元包括第一圓柱部分，其上端安裝在所述本體的內(nèi)周中，分別形成為對稱結(jié)構(gòu) 的螺旋形形狀以能夠相互地運動的第 一、第二升降導(dǎo)？ 1孔穿透地形成在所述 第一圓柱部分中；延伸軸，其從所述軸向著所述第一圓柱部分的內(nèi)部延伸，并包括在所述 延伸端豎向形成的多個豎直導(dǎo)引凸起；圓柱形活塞桿，其從上端形成一對面對的銷孔的活塞延伸，在所述圓柱 形活塞桿的內(nèi)周形成對應(yīng)于所述延伸軸的所述多個豎直導(dǎo)引凸起的槽，所述 第一圓柱部分的內(nèi)周可滑動地與所述圓柱形活塞桿的外周組合；以及第一、第二導(dǎo)引銷，其分別與形成在所述圓柱形活塞桿中的一對面對的 銷孔以及所述第 一 圓柱部分的所述第 一 、第二升降導(dǎo)引孔組合，由此，當所述門轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)引銷和所述活塞桿在轉(zhuǎn)動的同時上升和 下降。
8. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元包括第一圓柱部分，其上端安裝在所述本體的內(nèi)周，其下端延伸，其中，一 對面對的銷孔形成在所述第一圓柱部分的所述下端；延伸軸，其向著所述第一圓柱部分的內(nèi)部延伸，形成為螺旋形形狀的雙 線的外螺紋部分形成在所述延伸軸的外周；圓柱形活塞桿，其從所述活塞延伸，包括沿豎直方向彼此相對地穿透形 成的一對豎直導(dǎo)引孔，對應(yīng)于所述延伸軸中的雙線的外螺紋部分的雙線的內(nèi) 螺紋部分形成在所述圓柱形活塞桿的內(nèi)周，所述第一圓柱部分與所述圓柱形 活塞桿的外周可滑動地組合；以及第一、第二導(dǎo)引銷，其分別與形成在所述圓柱部分中的一對面對的銷孔 和形成在所述圓柱形活塞桿中的所述對豎直導(dǎo)？ 1孔組合，由此，當所述門轉(zhuǎn)動時，所述圓柱形活塞桿豎直地上升和下降。
9. 如權(quán)利要求4所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述第一、第二升降導(dǎo) 引孔包括形成為第一凸輪圖角的第一升降段、形成為比所述第一凸輪圖角相 比較小的第二凸輪圖角的第二升降段和凸輪圖角為零的停止段。
10. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，在所述活塞隨著所述 門的返回而上升的情況下選擇性地提供緩沖功能的所述緩沖單元包括第一油路，其穿透地形成在所述活塞的中心，使油能夠在所述上-、下腔 之間流動；活塞桿，其一端與所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元相連，另一端可滑動地與 所述活塞的中心相連，所述活塞桿包括與所述第一油路連通的第二油路并與 所述上腔連通；板狀單向閥，其安裝在所述活塞的所述第一油路中，在所述門打開的時 候打開所述第一油路以因此使油高速從所述下腔向所述上腔運動，并在所述 門關(guān)閉的時候阻擋所述第 一油路以因此^f吏油低速經(jīng)通孔從所述上腔向所述下 腔運動；以及升降速度控制單元，其在所述門關(guān)閉的時候限制所述板狀單向閥的所述 通孔以因此控制上升和下降的所述活塞的升降速度。
11. 如權(quán)利要求IO所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述升降速度控制單 元包括流體壓力控制桿，所述流體壓力控制桿的前端插進所述板狀單向閥的 所述通孔以因此控制經(jīng)所述通孔從所述上腔向所述下腔運動的油的流量。
12. 如權(quán)利要求11所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述流體壓力控制桿包括高速段設(shè)定器和低速段設(shè)定器，以因此根據(jù)所述門打開角度控制經(jīng)所述 單向閥的所述通孔運動的油的所述流量。
13. 如權(quán)利要求12所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，進一步包括改變所述流體壓 力控制桿的所述前端高度的高度控制單元。
14. 如權(quán)利要求10所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述單向閥進一步包 括在由于要求所述活塞高速上升而使所述上腔壓力增加到預(yù)定壓力的情況下 釋放過壓的過壓防止單元。
15. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，在所述活塞隨著所述 門的所述返回而上升的情況下選擇性地提供緩沖功能的所述緩沖單元包括第一油路，其穿透地形成在所述活塞的中心，使油能夠在所述上、下腔 之間流動；活塞桿，其一端與所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元相連，另一端與所述活塞 的中心相連，所述活塞桿包括與所述第一油路連通的第二油路并與所述上腔 連通；以及板狀單向閥，其安裝在所述活塞的所述第一油路中，在所述門打開的時 候打開所述第一油路以因此使油高速從所述下腔向所述上腔運動，并在所述 門關(guān)閉的時候阻擋所述第一油路以因此使從所述上腔向所述下腔運動的油低 速經(jīng)通3L持續(xù);也運動。
16. 如權(quán)利要求1所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，進一步包括使用夾緊螺釘或 者銷固定到所述上帽的至少 一個部分然后使所述門固定到所述上帽的至少一 個其他部分的固定架。
17. 如權(quán)利要求2所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述接合單元包括 外接合器，其外周固定到所述本體的內(nèi)周；內(nèi)接合器，其可轉(zhuǎn)動地插進所述外接合器的上端，在可轉(zhuǎn)動地接觸狀態(tài) 下所述軸支承在所述內(nèi)接合器的內(nèi)部空間中，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的下端與所述內(nèi) 接合器的上端組合；以及一對滾珠，其設(shè)置在所述外接合器和所述內(nèi)接合器之間并根據(jù)所述門的 打開角度起到使所述內(nèi)接合器與所述軸結(jié)合的作用或者使所述內(nèi)接合器與所 述軸分離的作用。
18. 如權(quán)利要求1所述的埋置式4交鏈設(shè)備，其中，所述返回單元包括返回彈簧，所述返回彈簧安裝在所述下腔中并在所述門打開的時候被壓縮，在 所述門關(guān)閉的時候所述返回彈簧為使所述活塞上升提供恢復(fù)力。
19. 一種具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備，所述埋置式鉸鏈設(shè)備包括單個本體，其埋置在用于冰箱的門中，其上端和下端分別用上帽和下帽 擋??；軸，其一端經(jīng)所述上帽伸出，另一端延伸進所述單個本體；活塞，其外周表面沿著所述單個本體的內(nèi)周表面可滑動地安裝，所述活 塞將所述單個本體的內(nèi)部分隔成上/下腔；轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)動單元，當根據(jù)門的打開和關(guān)閉將所述門的轉(zhuǎn)動力被施 加到所述軸時，所述轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)動單元將所述軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為所述 活塞的軸向直線運動；緩沖單元，其安裝在所述活塞中并根據(jù)所述門的打開和關(guān)閉控制所述活 塞的下降和上升速度，在所述活塞升起的情況下，所述緩沖單元選4奪性地提 供緩沖功能；扭轉(zhuǎn)彈簧，其安裝在所述單個本體中，使所述扭轉(zhuǎn)彈簧的一端固定到所 述軸的上端，所述扭轉(zhuǎn)彈簧為所述軸提供使所述軸沿著與所述門的關(guān)閉方向 相反的方向轉(zhuǎn)動的恢復(fù)力；以及接合單元，其與所述扭轉(zhuǎn)彈簧相聯(lián)，以因此在打開和關(guān)閉所述門的時候， 在當前打開角度超過預(yù)定接合開始角度的情況下中斷所述扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性力 增加，并在打開和關(guān)閉所述門的時候，在當前打開角度沒有超過所述預(yù)定接 合開始角度的情況下恢復(fù)所述扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性力，其中，所述接合開始角度被設(shè)定為從30。到50。。
20. 如權(quán)利要求19所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，進一步包括 為所述門傳遞自動返回力的雙接頭連桿單元，所述自動返回力是針對所述鉸鏈設(shè)備的所述軸的輸出，所述雙接頭連桿單元包括支承架，所述支承架固定到所述水箱的主體的下端，所述門的轉(zhuǎn)動軸安 裝在所述支承架內(nèi)；驅(qū)動連桿，所述驅(qū)動連桿的一端與所述鉸鏈設(shè)備的所述軸相組合，在關(guān) 閉所述門的時候，所述驅(qū)動連桿傳遞所述鉸鏈設(shè)備的自動返回力；隨動連桿，所述隨動連桿的一端與所述驅(qū)動連桿的另一端可樞轉(zhuǎn)地組合，所述隨動連桿的另 一端與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地組合，以因此根據(jù)所述驅(qū)動連桿的自動返回操作使得所述門繞著所述轉(zhuǎn)動軸返回；以及第一、第二球窩接頭，所述第一、第二球窩接頭將所述隨動連桿的兩端 與所述驅(qū)動連桿和所述支承架可樞轉(zhuǎn)地組合起來，并同時可動地支承所述樞轉(zhuǎn)軸。
21. 如權(quán)利要求19所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，進一步包括改變埋置在所述 門中的所述本體的高度的高度控制單元。
22. —種埋置式鉸鏈設(shè)備，為與水箱主體可轉(zhuǎn)動地組合的門提供自動返 回功能，所述埋置式鉸鏈設(shè)備包括鉸鏈設(shè)備模塊，其安裝在與所述門的轉(zhuǎn)軸分開的位置處，在所述門在預(yù) 定門打開角度內(nèi)打開的情況下，當自動返回力施加到所述鉸鏈設(shè)備模塊時， 所述鉸鏈設(shè)備模塊自動返回；以及向所述門傳遞所述鉸鏈設(shè)備模塊的所述自動返回力的雙接頭連桿單元，其中，所述雙接頭連桿單元包括支承架，所述支承架固定到所述冰箱的所述主體的下端，所述門的轉(zhuǎn)動 軸安裝在所述支承架內(nèi)；驅(qū)動連桿，所述驅(qū)動連桿的一端與所述鉸鏈設(shè)備的所述軸相組合，在關(guān) 閉所述門的時候，所述驅(qū)動連桿傳遞所述鉸鏈設(shè)備的所述自動返回力；隨動連桿，所述隨動連桿的一端與所述驅(qū)動連桿的另一端可樞轉(zhuǎn)地組合， 所述隨動連桿的另 一端與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地組合，以因此根據(jù)所述驅(qū)動連 桿的自動返回操作使得所述門繞著所述轉(zhuǎn)動軸返回；以及第一、第二球窩接頭，所述第一、第二球窩接頭將所述隨動連桿的兩端 與所述驅(qū)動連桿和所述支承架可樞轉(zhuǎn)地組合起來，并同時可動地支承所述樞 轉(zhuǎn)軸。
23. —種埋置式鉸鏈設(shè)備，包括第 一槽，所述第 一槽在與門的所述轉(zhuǎn)動軸相同的軸上從所迷門的下端向 上延伸，其中，第一、二直徑部分經(jīng)臺階部分相互連通；鉸鏈設(shè)備模塊，所述鉸鏈設(shè)備模塊埋置在所述第一槽中，其中，在所述 門在預(yù)定打開角度內(nèi)被打開的情況下，自動返回力施加于向下伸出的軸，從 而使得所述鉸鏈設(shè)備自動返回；高度控制單元，所述高度控制單元控制所述鉸鏈設(shè)備模塊的高度，其中，所述高度控制單元包括導(dǎo)引殼體，所述導(dǎo)引殼體埋置在形成于所述門下端的所述第一槽的所述 第二直徑部分中，其中，從形成在所述門內(nèi)側(cè)中的圓形內(nèi)周部分按預(yù)定的相等角度在徑向上沿著長度方向形成多個導(dǎo)引槽；下帽，穿過所述下帽的通孔從所述鉸鏈設(shè)備模塊伸出的軸被可轉(zhuǎn)動地支 承，所述下帽上端的外周部分插進所述鉸鏈設(shè)備模塊本體的里面，在所述下 帽的中間部分，對應(yīng)于所述導(dǎo)引殼體的所述導(dǎo)引槽的多個結(jié)合凸起按預(yù)定角 度在徑向上沿著長度方向突出，在所述下帽下端的外周部分形成第一螺紋；固定螺母，所述固定螺母以有限的轉(zhuǎn)動與經(jīng)所述下帽的通孔向外伸出的 所述軸結(jié)合；固定架，所述固定架具有所述下帽的下端通過的通孔，并安裝成部分擋 住在所述門下端的所述第一槽的入口；以及控制螺母，在所述控制螺母的內(nèi)周部分形成的第二螺紋與經(jīng)所述固定架 的所述通孔伸出的所述下帽的所述第 一螺紋螺紋連接，由此，所述鉸鏈設(shè)備模塊根據(jù)所述控制螺母的轉(zhuǎn)動上升或者下降。
24.如權(quán)利要求23所述的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，所述固定螺母和所述 軸插進并固定在支承架的通孔內(nèi)，所述埋置式鉸鏈設(shè)備進一步包括止推軸承， 所述止推軸承插在所述下帽和所述固定螺母之間以為了根據(jù)所述門的轉(zhuǎn)動而 減小摩擦阻力。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有自動返回功能的埋置式鉸鏈設(shè)備，其中，門的關(guān)閉力只由扭轉(zhuǎn)彈簧提供。該鉸鏈設(shè)備包括埋置在門中的單個本體；一端經(jīng)上帽伸出并被可轉(zhuǎn)動地支承的軸；可滑動地安裝在單個本體內(nèi)的活塞；根據(jù)門的打開和關(guān)閉將軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換為活塞的軸向直線運動的轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元；控制活塞的下降和上升速度并在活塞升起時選擇性地提供緩沖功能的緩沖單元；以及返回單元，為轉(zhuǎn)動/直線運動轉(zhuǎn)換單元提供恢復(fù)力以在關(guān)閉門的時候使門返回到門的初始位置。
文檔編號E05D3/06GK101535587SQ200780039417
公開日2009年9月16日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者崔淳雨, 洪燦鎬 申請人:萊旺創(chuàng)新技術(shù)有限公司