專利名稱：電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜組件，所述電纜組件包括導(dǎo)管和被可滑動(dòng)地設(shè)置 在所述導(dǎo)管內(nèi)的電纜，其中所述電纜可相對(duì)于所述導(dǎo)管進(jìn)行滑動(dòng)以便 實(shí)現(xiàn)將彼此分開(kāi)的裝置可操作地連接起來(lái)的目的，所述彼此分開(kāi)的裝 置通過(guò)其端部相連。更特別地，本發(fā)明涉及一種位于所述導(dǎo)管處的用 于允許濕氣從該導(dǎo)管內(nèi)逸出的冷凝物泄放裝置。
背景技術(shù)：
電纜組件通常包括外部導(dǎo)管和被所述導(dǎo)管套住的內(nèi)部電纜。該電纜 能夠在導(dǎo)管內(nèi)沿軸向滑動(dòng)，從而使得在所述電纜組件的端部處存在相對(duì) 移動(dòng)，正如在導(dǎo)管的端部與電纜的端部之間所進(jìn)行的相對(duì)移動(dòng)那樣，由 此使得各個(gè)裝置被可操作地聯(lián)接以便提供有用結(jié)果，例如響應(yīng)于位于該 電纜組件的另一端處的把手所進(jìn)行的移動(dòng)而對(duì)位于電纜組件的一端處 的鎖定構(gòu)件進(jìn)行致動(dòng)。
在汽車領(lǐng)域中，電纜組件被用來(lái)將門把手機(jī)械地連接到門的閂鎖機(jī) 構(gòu)上，其中這些部件通過(guò)由該電纜組件所跨過(guò)的距離而分開(kāi)。圖l示出
了汽車的門中所使用的這種電纜組件的一個(gè)實(shí)例，并且在于2000年4 月18日授權(quán)給Arabia, Jr.等且轉(zhuǎn)讓給其受讓人的美國(guó)專利6， 050， 619 中描述了該實(shí)例，所述專利的披露內(nèi)容在此作為參考被引用。
電纜組件10跨接在閂鎖機(jī)構(gòu)12與門把手14之間。如圖1A所示， 電纜組件10包括導(dǎo)管(或護(hù)套)16和電纜(或芯體)18，其中該電纜 可在該導(dǎo)管的電纜通道16a中進(jìn)行軸向滑動(dòng)，而不會(huì)產(chǎn)生粘附。導(dǎo)管 16具有位于每端處的導(dǎo)管連接器16a、 16b，所述導(dǎo)管連接器分別與閂 鎖機(jī)構(gòu)12和門把手14接界；且電纜18具有位于每端處的電纜連接器 18a、 18b，所述電纜連接器也分別與閂鎖機(jī)構(gòu)和門把手接界。電纜組件 10使得導(dǎo)管和電纜既能在拉伸狀態(tài)下作用又能在壓縮狀態(tài)下作用。在 操作中，當(dāng)門把手被拉動(dòng)時(shí)，電纜與導(dǎo)管相關(guān)地進(jìn)行滑動(dòng)，這實(shí)現(xiàn)了對(duì) 閂鎖機(jī)構(gòu)的致動(dòng)，由此順序地使門20解除鎖定和閂鎖狀態(tài)。
問(wèn)題在于，濕氣會(huì)積聚在電纜組件的導(dǎo)管內(nèi)，正如對(duì)于冷凝工藝的非限制性實(shí)例那樣，由此使得電纜可易于出現(xiàn)可能的腐蝕且濕氣可易于 出現(xiàn)可能的凍結(jié)。因此，如果濕氣在某種程度上可逸出導(dǎo)管，同時(shí)不影 響電纜與導(dǎo)管之間的操作性相互作用，則會(huì)是有利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種電纜組件，所述電纜組件具有為所述導(dǎo)管設(shè)置的冷 凝物泄放裝置，其中濕氣能夠逸出所述導(dǎo)管，而所述冷凝物泄放裝置的 存在并不影響所述電纜與所述導(dǎo)管之間的操作性相互作用。
在本發(fā)明的一種形式中，所述冷凝物泄放裝置是被連接到所述導(dǎo)管 的一端上的冷凝物泄放裝置本體，其中電纜穿過(guò)所述冷凝物泄放裝置本 體。所述冷凝物泄放裝置本體具有頂部和相對(duì)設(shè)置的底部，其中在所述
冷凝物泄放裝置本體中而在其底部處形成了泄放開(kāi)口 ( drainage opening)。所述泄放開(kāi)口凈皮制成一定尺寸以^更允^午濕氣通過(guò)所述開(kāi)口 而被排出，由此所述泄放開(kāi)口被設(shè)置在所述電纜組件的就重力而言最低 的位置處，從而使得所述導(dǎo)管中的濕氣在重力作用下遷移至所述泄放開(kāi) 口，在所述泄放開(kāi)口處，所述濕氣能夠被排出所述導(dǎo)管而到達(dá)外部環(huán)境 中。所述電纜操作性地保持著被設(shè)置在所述導(dǎo)管內(nèi)與所述泄放開(kāi)口相鄰 的位置處的這種狀態(tài)。在本發(fā)明的另一種形式中，所述冷凝物泄放裝置 位于沿所述導(dǎo)管的任何位置處，其中泄放開(kāi)口被設(shè)置在所述冷凝物泄放 裝置本體的底部中，所述泄放開(kāi)口被設(shè)置在所述電纜組件的就重力而言 最低的位置處。
在任一種形式中，所述泄放開(kāi)口可設(shè)有滴落引發(fā)裝置，所述滴落引 發(fā)裝置有利于在該滴落引發(fā)裝置處形成液滴，且其中所述滴落引發(fā)裝置 具有足夠的機(jī)械堅(jiān)固性以便為所述電纜提供鄰接裝置，從而幫助將所述 電纜保持在所述導(dǎo)管內(nèi)的所述泄放開(kāi)口處。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種電纜組件，所述電纜組件具有為所 述導(dǎo)管設(shè)置的冷凝物泄放裝置，其中濕氣能夠逸出所述導(dǎo)管，而所述冷 凝物泄放裝置的存在并不影響所述電纜與所述導(dǎo)管之間的操作性相互 作用。
從下面的對(duì)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的說(shuō)明書(shū)中將更易于理解本發(fā)明 的這一目的以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是具有閂鎖機(jī)構(gòu)和門把手的車門的正視圖，所述閂鎖機(jī)構(gòu)與門
把手通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的電纜組件操作性地相連；
圖1A是沿圖1中的線1A-1A截取的剖視圖2是具有閂鎖機(jī)構(gòu)和門把手的車門的正視圖，所述閂鎖機(jī)構(gòu)與門 把手通過(guò)電纜組件操作性地相連，其中所述電纜組件的導(dǎo)管配備有根據(jù) 本發(fā)明的第 一種形式的冷凝物泄放裝置；
圖2A是沿圖2中的線2A-2A截取的剖視圖3是電纜組件的一部分的側(cè)視圖，圖中特別地示出了圖2所示的 冷凝物泄放裝置；
圖4是沿圖3中的線4-4截取的剖視圖4A是與圖4相似的視圖，現(xiàn)在該圖中包括有根據(jù)本發(fā)明的滴落 引發(fā)裝置(drip initiator) 5
圖5是電纜組件的一部分的底視圖，圖中特別地示出了圖2所示的 冷凝物泄放裝置；
圖6是電纜組件的正視圖，其中所述電纜組件的所述導(dǎo)管與根據(jù)本
發(fā)明的第二種形式的冷凝物泄放裝置相連；
圖6A是沿圖6中的線6A-6A截取的剖視圖7是圖6所示冷凝物泄放裝置的部分剖切透視圖8是沿圖7中的線8-8截取的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參見(jiàn)附圖，圖2至圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的用于電纜組件的冷 凝物泄放裝置的多個(gè)方面。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的笫一種形式的電纜組件100的典型使用環(huán)境 (其中還預(yù)想到了其它使用環(huán)境)，其中在車門中，電纜組件大體上以 結(jié)合圖1所示的方式將門把手102機(jī)械地聯(lián)接至閂鎖機(jī)構(gòu)104。
此外，從圖2A中可以看到電纜組件100包括導(dǎo)管(或護(hù)套)106, 所述導(dǎo)管在其中接收電纜(或芯體)108，所述導(dǎo)管和電纜都是例如結(jié) 合圖l和圖1A所述的常規(guī)導(dǎo)管和電纜，其中冷凝物泄放裝置IIO現(xiàn)在 被連接到導(dǎo)管的一端上。冷凝物泄放裝置110具有冷凝物泄放裝置本體 110a,所述冷凝物泄放裝置本體具有頂部T和相對(duì)設(shè)置的底部B，其中在該冷凝物泄放裝置本體中在其底部處形成了泄放開(kāi)口 ll4。
導(dǎo)管106例如可以是呈圓柱形形狀的橫向軟質(zhì)塑料，所述橫向軟質(zhì) 塑料用來(lái)限制電纜并在該塑料內(nèi)可滑動(dòng)地引導(dǎo)所述電纜。電纜108例如 可以是絞合金屬電纜，所述絞合金屬電纜同樣是橫向柔性電纜，所述電 纜被制成一定尺寸以便可滑動(dòng)地移動(dòng)，而不會(huì)粘附在導(dǎo)管106的電纜通 道106a中。電纜組件100使得導(dǎo)管106和電纜108都既能在拉伸狀態(tài) 下作用又能在壓縮狀態(tài)下作用，其中示例性地，當(dāng)門把手102被拉動(dòng)時(shí)， 電纜與導(dǎo)管相關(guān)地進(jìn)行滑動(dòng)，這實(shí)現(xiàn)了對(duì)閂鎖機(jī)構(gòu)104的致動(dòng)，由此順 序地使門解除鎖定和閂鎖狀態(tài)?？裳仉娎|設(shè)置潤(rùn)滑劑以便幫助電纜相對(duì) 于導(dǎo)管進(jìn)行滑動(dòng)。
現(xiàn)在附加地參見(jiàn)圖3、圖4和圖5,冷凝物泄放裝置110在導(dǎo)管連 接器106b處與導(dǎo)管106接界，在所述導(dǎo)管連接器處，導(dǎo)管的端部被錨 固到冷凝物泄放裝置本體110a上，作為非限制性實(shí)例，所述錨固例如 是通過(guò)過(guò)盈配合、粘結(jié)劑或超聲波焊接實(shí)現(xiàn)的。冷凝物泄放裝置本體 110a在冷凝物泄放裝置連接器112處被附固到門把手102上，這可例 如是介于二者之間的搭扣配合。電纜108借助于在冷凝物泄放裝置本體 中形成的電纜通路110b而延伸穿過(guò)該冷凝物泄放裝置本體110a,所述 電纜通路與導(dǎo)管106的電纜通道106a連通，由此使電纜以常規(guī)方式與 門把手102相互連接，大體上正如例如上文結(jié)合圖1所述地那樣。
冷凝物泄放裝置110的濕氣泄放特征是由在冷凝物泄放裝置本體 110a的底部B中形成的上述泄放開(kāi)口 114提供的，所述泄放開(kāi)口與電 纜通路110b流體連通(且因此還與電纜通道106a連通)，其中泄放開(kāi) 口被設(shè)置在電纜組件IOO的就重力而言最低的位置處，如圖2中的G所 示。因此，重力自然會(huì)將處于導(dǎo)管內(nèi)的介于電纜與導(dǎo)管之間的空間S中 的任何濕氣(即冷凝物)M向下拉向泄放開(kāi)口，以便將該濕氣排出而使 其到達(dá)外部環(huán)境中。泄放開(kāi)口 114優(yōu)選以細(xì)長(zhǎng)泄放狹槽114a的形式存 在，如圖5最佳示出地那樣。
從圖4中可以看到，盡管為實(shí)現(xiàn)成型加工的目的，泄放開(kāi)口 114、 114a的寬度W超過(guò)了電纜108的直徑D，但電纜仍被操作性地保持在電 纜通路110b中，這是因?yàn)殡娎|保持處在拉伸狀態(tài)下，且由此向著遠(yuǎn)離 泄放開(kāi)口的方向被偏置。然而，在電纜還要在壓縮狀態(tài)下使用的情況下， 則泄放開(kāi)口的寬度可被制成小于電纜的直徑，或者可提供鄰接裝置(參見(jiàn)下文所述的圖4A)。
現(xiàn)在將注意力集中到圖6至圖8上，圖中示出了電纜組件100'的第 二種形式，其中現(xiàn)在冷凝物泄放裝置110'被構(gòu)造以便位于沿電纜組件的 任何位置處；即，介于第一導(dǎo)管連接器與第二導(dǎo)管連接器之間的任何位 置(例如相應(yīng)地連接到第一裝置與笫二裝置(即門閂鎖裝置14和閂鎖 機(jī)構(gòu)12)上的導(dǎo)管連接器16a、 16b,如圖1所示)，其中電纜108借 助于在冷凝物泄放裝置中形成的電纜通路110b'而通過(guò)冷凝物泄放裝置
(例如在相應(yīng)的第一裝置和第二裝置處連接到電纜連接器18a、 18b上， 如圖1所示)。因此，應(yīng)該理解，導(dǎo)管106'在冷凝物泄放裝置110'處是 中斷的，但電纜108則在其整個(gè)范圍內(nèi)是連續(xù)的。導(dǎo)管106'的電纜通道 106a'(參見(jiàn)圖6A)與電纜通路110b'連通。
電纜組件100'通常如上所述地包括導(dǎo)管(或護(hù)套)106'，所述導(dǎo)管
(或護(hù)套)在其中接收電纜(或芯體)108，如前所述，所述導(dǎo)管和電 纜都既能在拉伸狀態(tài)下作用又能在壓縮狀態(tài)下作用。參考先前的操作實(shí) 例，當(dāng)門把手被拉動(dòng)時(shí)，電纜與導(dǎo)管相關(guān)地進(jìn)行滑動(dòng)，這實(shí)現(xiàn)了對(duì)閂鎖 機(jī)構(gòu)的致動(dòng)，由此順序地使門解除鎖定和閂鎖狀態(tài)。冷凝物泄放裝置 110'在第三和第四導(dǎo)管連接器106b'、 106c'處與導(dǎo)管106'接界，在所述 第三和第四導(dǎo)管連接器處，導(dǎo)管的端部被分別錨固到冷凝物泄放裝置本 體110a'的相應(yīng)的相對(duì)側(cè)部上，作為非限制性實(shí)例，所述錨固例如是通 過(guò)過(guò)盈配合、粘結(jié)劑或超聲波焊接實(shí)現(xiàn)的。
冷凝物泄放裝置本體110a'具有頂部T'和相對(duì)設(shè)置的底部B'，其中 冷凝物泄放裝置110'的濕氣泄放特征是在冷凝物泄放裝置本體110a'的 底部處形成的泄放開(kāi)口 114'，所述泄放開(kāi)口與電纜通路110b'流體連通
(且因此還與導(dǎo)管106'的電纜通道106a'連通)。泄放開(kāi)口 114'被設(shè)置 在電纜組件IOO'的就重力而言最低的位置處，如圖6中的平面G'所示。 因此，重力自然會(huì)拉動(dòng)任何濕氣(即冷凝物)M以使其在介于電纜與導(dǎo) 管106'之間的空間S'中向著泄放開(kāi)口而向下行進(jìn)并將該濕氣排出而使 其到達(dá)外部環(huán)境中。泄放開(kāi)口 114'優(yōu)選以細(xì)長(zhǎng)泄放狹槽114a'的形式存 在。
從圖8中可以看到，在上文結(jié)合圖4所述的意義上，盡管為實(shí)現(xiàn)成 型加工的目的，泄放開(kāi)口 114'(或泄放狹槽114a')的寬度W超過(guò)了電 纜108的直徑，但電纜仍被保持在電纜通路110b'中，這是因?yàn)殡娎|保持處在拉伸狀態(tài)下，且由此向著遠(yuǎn)離泄放開(kāi)口的方向被偏置。然而，在 電纜還要在壓縮狀態(tài)下使用的情況下，則泄放開(kāi)口的寬度可被制成小于
電纜的直徑，或者可提供鄰接裝置，例如圖8所示的以滴落引發(fā)裝置 116的形式存在的鄰接裝置。
如圖7和圖8所示，可選的滴落引發(fā)裝置116位于冷凝物泄放本體 110'的底部B'處而與泄放開(kāi)口 114'(或泄放狹槽114a')相鄰。滴落引 發(fā)裝置116'優(yōu)選以唇緣116a的形式存在，所述唇緣在唇緣的任一側(cè)上 橫跨該泄放開(kāi)口，其中在導(dǎo)管中形成直立切口 116b,所述直立切口與 泄放開(kāi)口大體上垂直地相關(guān)且通常與唇緣共用端子。滴落引發(fā)裝置116 提供了 一種特征，在這種特征處會(huì)促進(jìn)相對(duì)于現(xiàn)有的濕氣而形成液滴， 由此使液滴Mn從該特征上滴落。液滴引發(fā)裝置116的唇緣116a可進(jìn)一 步用作如上所述的有助于將電纜保持在電纜通路110b'內(nèi)的鄰接裝置。
就這方面而言，暫時(shí)返回電纜組件100的第一種形式，圖4A示出 了圖4的一種變型，該變型現(xiàn)在包括在導(dǎo)管110〃的導(dǎo)管本體110a"的底 部B〃中形成的且大體上以結(jié)合圖8所示的方式與泄放開(kāi)口 114〃 (或泄 放狹槽114a〃)相鄰的滴落引發(fā)裝置116'，所述滴落引發(fā)裝置具有唇緣 116a'和共端子的直立切口 116b'。滴落引發(fā)裝置116'提供了一種特征， 在這種特征處會(huì)促進(jìn)相對(duì)于現(xiàn)有的濕氣而形成液滴，由此使液滴Mn從該 特征上滴落。液滴引發(fā)裝置116'的唇緣116a'可進(jìn)一步用作如上所述的 有助于將電纜108保持在電纜通路110b"內(nèi)的鄰接裝置。
可選地，冷凝物泄放裝置本體110a'被附固到制品上，例如被附固 到門的緣邊面板或內(nèi)部面板處，所述附固例如是借助于位于二者之間的 搭扣配合界面實(shí)現(xiàn)的，搭扣元件(snap feature) 118位于與冷凝物泄 放裝置本體一體的凸出構(gòu)件110c上。該附固確保了冷凝物泄放裝置110' 的泄放開(kāi)口 114'將保持在電纜組件100'的就重力而言最低的位置處。
在操作中，帶有冷凝物泄放裝置110、 110'、 IIO"的電纜組件100、 IOO'被連接在選定的裝置之間，例如閂鎖機(jī)構(gòu)與門把手之間，其中冷凝 物泄放裝置的泄放開(kāi)口 114、 114'、 114";故設(shè)置在電纜組件的就重力而 言最低的位置處。當(dāng)有任何濕氣進(jìn)入導(dǎo)管106、 106'的電纜通道106a內(nèi) 的情況下，這例如是由于冷凝或其它原因產(chǎn)生的，該濕氣將在重力作用 下被拉向該泄放開(kāi)口，在所述泄放開(kāi)口處，該濕氣將^L排出電纜組件的 導(dǎo)管。對(duì)于本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，上述優(yōu)選實(shí)施例可易于產(chǎn)生 變化或變型。可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下實(shí)施這種變化或變型，本 發(fā)明的范圍旨在僅受到所附權(quán)利要求書(shū)的限制。
權(quán)利要求
1、一種電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，所述電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置包括電纜組件，所述電纜組件包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有在該導(dǎo)管內(nèi)形成的電纜通道；被設(shè)置在所述電纜通道中的電纜；和冷凝物泄放裝置，所述冷凝物泄放裝置包括冷凝物泄放裝置本體，所述冷凝物泄放裝置本體具有頂部和與所述頂部成相對(duì)關(guān)系而設(shè)置的底部，所述冷凝物泄放裝置本體具有在該冷凝物泄放裝置本體內(nèi)形成的電纜通路和在該冷凝物泄放裝置本體中且在所述底部處形成的泄放開(kāi)口，所述泄放開(kāi)口與所述電纜通路流體連通；和將所述導(dǎo)管的至少一端連接到所述冷凝物泄放裝置本體上的至少一個(gè)導(dǎo)管連接器，其中所述電纜穿過(guò)所述電纜通路，且其中所述電纜通道與所述電纜通路連通；其中位于所述電纜通道中的濕氣能夠在重力作用下通過(guò)所述泄放開(kāi)口被排出所述電纜通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一步 包括被設(shè)置在所述泄放開(kāi)口處的滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置包 括大體上被設(shè)置在所述底部處與所述泄放開(kāi)口相鄰的唇緣；和 在所述導(dǎo)管中形成的切口 ，所述切口與所述唇緣連通且與所述唇緣大體上共用端子；其中所述滴落引發(fā)裝置相對(duì)于所述泄放開(kāi)口被構(gòu)造以便有利于被排出所述導(dǎo)管的濕氣形成液滴。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一步 包括將所述導(dǎo)管連接到所述冷凝物泄放裝置本體上的單個(gè)導(dǎo)管連接器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，其中所 述泄放開(kāi)口包括細(xì)長(zhǎng)狹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一步 包括被設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)狹槽處的滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置包 括大體上被設(shè)置在所述底部處與所述細(xì)長(zhǎng)狹槽相鄰的唇緣；和在所述導(dǎo)管中形成的切口 ，所述切口與所述唇緣連通且與所述唇緣 大體上共用端子；其中所述滴落引發(fā)裝置相對(duì)于所述細(xì)長(zhǎng)狹槽被構(gòu)造以便有利于被 排出所述導(dǎo)管的濕氣形成液滴；且其中所述唇緣為所迷電纜提供了鄰接裝置以便防止所述電纜在所 述細(xì)長(zhǎng)狹槽處脫出所述電纜通路。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一步 包括將所述導(dǎo)管連接到所述冷凝物泄放裝置本體上的單個(gè)導(dǎo)管連接器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一步 包括將所述導(dǎo)管連接到所述冷凝物泄放裝置本體的相對(duì)側(cè)上的笫一導(dǎo) 管連接器和笫二導(dǎo)管連接器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一步 包括被連接到所述冷凝物泄放裝置本體上以便將所述冷凝物泄放裝置 本體附固到制品上的搭扣元件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，其中所 述泄放開(kāi)口包括細(xì)長(zhǎng)狹槽。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一步 包括被設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)狹槽處的滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置包 括大體上被設(shè)置在所述底部處與所述細(xì)長(zhǎng)狹槽相鄰的唇緣；和在所述導(dǎo)管中形成的切口 ，所述切口與所述唇緣連通且與所述唇緣 大體上共用端子；其中所述滴落引發(fā)裝置相對(duì)于所述細(xì)長(zhǎng)狹槽被構(gòu)造以便有利于被 排出所述導(dǎo)管的濕氣形成液滴；且其中所述唇緣為所述電纜提供了鄰接裝置以便防止所述電纜在所 述細(xì)長(zhǎng)狹槽處脫出所述電纜通路。
11、 一種用于對(duì)彼此隔開(kāi)的第一裝置和第二裝置進(jìn)行致動(dòng)的電纜組 件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，所述電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置包括第^置；與所述第一裝置隔開(kāi)的第二裝置；和被連接到所述第一裝置和所述第二裝置中的每個(gè)裝置上的電纜組件，所述電纜組件包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有在該導(dǎo)管內(nèi)形成的電纜通道； 被設(shè)置在所述電纜通道中的電纜； 冷凝物泄放裝置，所述冷凝物泄放裝置包括冷凝物泄放裝置本體，所述冷凝物泄放裝置本體具有頂部 和與所述頂部成相對(duì)關(guān)系而設(shè)置的底部，所述冷凝物泄放裝 置本體具有在該冷凝物泄放裝置本體內(nèi)形成的電纜通路和在該冷凝物泄放裝置本體中形成的泄放開(kāi)口，所述泄放開(kāi)口 與所述電纜通路流體連通；將所述導(dǎo)管的第一端連接到所述冷凝物泄放裝置本體上 的第一導(dǎo)管連接器，其中所述電纜通道與所述電纜通路連 通^ 和將所述冷凝物泄放裝置本體連接到所述笫一裝置和所述 第二裝置中的一個(gè)裝置上的連接器構(gòu)件；和 將所述導(dǎo)管的第二端連接到所述第一裝置和所述第二裝置中 的另一裝置上的第二導(dǎo)管連接器；其中所述電纜穿過(guò)所述電纜通路和所述電纜通道，且其中所述 電纜連接到所述第一裝置和所述第二裝置上； 其中所述泄放開(kāi)口被設(shè)置在所述電纜組件的就重力而言最低的位 置處從而使得位于所述電纜通道中的濕氣在重力作用下遷移至所述泄 放開(kāi)口，在所述泄放開(kāi)口處，所述濕氣通過(guò)所述泄放開(kāi)口被排出所述導(dǎo)管。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一 步包括被設(shè)置在所述泄放開(kāi)口處的滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置包 括大體上被設(shè)置在所述底部處與所述泄放開(kāi)口相鄰的唇緣；和 在所述導(dǎo)管中形成的切口 ，所述切口與所述唇緣連通且與所述唇緣大體上共用端子；其中所述滴落引發(fā)裝置相對(duì)于所述泄放開(kāi)口被構(gòu)造以便有利于被排出所述導(dǎo)管的濕氣形成液滴。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，其中 所述泄放開(kāi)口包括細(xì)長(zhǎng)狹槽。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一 步包括被設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)狹槽處的滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置包 括大體上被設(shè)置在所述底部處與所述細(xì)長(zhǎng)狹槽相鄰的唇緣；和 在所述導(dǎo)管中形成的切口 ，所述切口與所述唇緣連通且與所述唇緣 大體上共用端子；其中所述滴落引發(fā)裝置相對(duì)于所述細(xì)長(zhǎng)狹槽被構(gòu)造以便有利于被 排出所述導(dǎo)管的濕氣形成液滴；且其中所述唇緣為所述電纜提供了鄰接裝置以便防止所述電纜在所 述細(xì)長(zhǎng)狹槽處脫出所述電纜通路。
15、 一種用于對(duì)彼此隔開(kāi)的第一裝置和笫二裝置進(jìn)行致動(dòng)的電纜組 件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，所迷電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置包括第^置；與所述第一裝置隔開(kāi)的第二裝置；和被連接到所述第一裝置和所述第二裝置中的每個(gè)裝置上的電纜組 件，所述電纜組件包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有在該導(dǎo)管內(nèi)形成的電纜通道； 被設(shè)置在所述電纜通道中的電纜； 冷凝物泄放裝置，所述冷凝物泄放裝置包括冷凝物泄放裝置本體，所述冷凝物泄放裝置本體具有頂部 和與所述頂部成相對(duì)關(guān)系而設(shè)置的底部，所述冷凝物泄放裝 置本體具有在該冷凝物泄放裝置本體內(nèi)形成的電纜通路和在該冷凝物泄放裝置本體中形成的泄放開(kāi)口，所述泄放開(kāi)口 與所述電纜通路流體連通；和將所述導(dǎo)管連接到所述冷凝物泄放裝置本體的一側(cè)上的 第一導(dǎo)管連接器；和將所述導(dǎo)管連接到所述冷凝物泄放裝置本體的相對(duì)側(cè)上 的第二導(dǎo)管連接器；其中所述電纜通道與所述電纜通路連通； 將所述導(dǎo)管的第一端連接到所述第一裝置上的第三導(dǎo)管連接 器；和將所述導(dǎo)管的第二端連接到所述第二裝置上的第四導(dǎo)管連接器；其中所述電纜穿過(guò)所述電纜通路和所述電纜通道，且其中所述 電纜連接到所述第一裝置和所述第二裝置上； 其中所述泄放開(kāi)口被設(shè)置在所述電纜組件的就重力而言最低的位 置處從而使得位于所述電纜通道中的濕氣在重力作用下遷移至所述泄 放開(kāi)口，在所述泄放開(kāi)口處，所述濕氣通過(guò)所述泄放開(kāi)口被排出所述導(dǎo) 管。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一 步包括被設(shè)置在所述泄放開(kāi)口處的滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置包 括大體上被設(shè)置在所述底部處與所述泄放開(kāi)口相鄰的唇緣；和 在所述導(dǎo)管中形成的切口 ，所述切口與所述唇緣連通且與所述唇緣大體上共用端子；其中所述滴落引發(fā)裝置相對(duì)于所述泄放開(kāi)口被構(gòu)造以便有利于被排出所述導(dǎo)管的濕氣形成液滴。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，其中所述泄放開(kāi)口包括細(xì)長(zhǎng)狹槽。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一 步包括被連接到所述冷凝物泄放裝置本體上以便將所述冷凝物泄放裝 置本體附固到制品上的搭扣元件。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，其中 所述泄放開(kāi)口包括細(xì)長(zhǎng)狹槽。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的電纜組件導(dǎo)管冷凝物泄放裝置，進(jìn)一 步包括被設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)狹槽處的滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置包 括大體上被設(shè)置在所述底部處與所述細(xì)長(zhǎng)狹槽相鄰的唇緣；和 在所述導(dǎo)管中形成的切口 ，所述切口與所述唇緣連通且與所述唇緣 大體上共用端子；其中所述滴落引發(fā)裝置相對(duì)于所述細(xì)長(zhǎng)狹槽被構(gòu)造以便有利于被 排出所述導(dǎo)管的濕氣形成液滴；且其中所述唇緣為所述電纜提供了鄰接裝置以便防止所述電纜在所 述細(xì)長(zhǎng)狹槽處脫出所述電纜通路。
全文摘要
一種電纜組件，包括為所述電纜組件的導(dǎo)管設(shè)置的冷凝物泄放裝置，其中濕氣能夠通過(guò)所述冷凝物泄放裝置的泄放開(kāi)口逸出所述導(dǎo)管，而所述冷凝物泄放裝置的存在并不影響所述電纜組件的電纜與導(dǎo)管之間的操作性相互作用。所述冷凝物泄放裝置可設(shè)有滴落引發(fā)裝置，所述滴落引發(fā)裝置有助于從所述導(dǎo)管中去除所述濕氣。
文檔編號(hào)E05B17/00GK101446145SQ20081017881
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者霍岑 D·M·范, E·J·史密斯, J·L·康錢, J·P·法農(nóng) 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司