專利名稱：一種走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種走珠滑軌的導(dǎo)軌件。
背景技術(shù)：
走珠滑軌是目前在家具領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的一種配件?，F(xiàn)時(shí)組裝走珠滑軌 所用的導(dǎo)軌件， 一般由一些厚度較薄金屬板材一體沖壓彎折成槽式導(dǎo)軌，這
類導(dǎo)軌件的最大支承能力大都只有30公斤 40公斤。由于受到?jīng)_壓工藝技術(shù) 的限制，無(wú)法使用一些厚度較厚的金屬板材進(jìn)行彎折沖制出導(dǎo)軌件，從而使 得這類導(dǎo)軌件所組輯出的走珠滑軌僅能應(yīng)用在一些支承能力需求較小的家具 方面，如電腦桌的鍵盤(pán)托板、桌子的抽屜、衣柜的抽屜等等，無(wú)法應(yīng)用在一 些支承載重能力較大的儲(chǔ)物抽屜拒上。這樣，極大地限制了走珠滑軌的應(yīng)用 范圍和適用領(lǐng)域。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、支承能力 強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易的'走珠滑軌的.導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，包括由底板及上、下側(cè)板構(gòu)成的槽式導(dǎo)軌 體，其特點(diǎn)在于所述導(dǎo)軌體的上、下側(cè)板分別一體彎折做出有起到增強(qiáng)其支 承強(qiáng)皮的加強(qiáng).副側(cè)板，且上、下側(cè)板的側(cè)壁上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽。
其中，上述加強(qiáng)副側(cè)板根據(jù)不同的彎折方向可以有二種實(shí)現(xiàn)方案， 一種
是上述導(dǎo)軌體的上、下側(cè)板分別一體向外彎折做出有加強(qiáng)副側(cè)板，且上、 下側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽；另一種是上述導(dǎo)軌體 的上下側(cè)板分別一體向內(nèi)彎折做出有加強(qiáng)副側(cè)板，且上、下側(cè)板的外側(cè)壁 上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽。
本實(shí)用新型由于采用在槽式導(dǎo)軌體的上、下側(cè)板分別做出有加強(qiáng)副側(cè)板 的結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型在不用大幅度改變?cè)瓉?lái)沖壓工藝和不用選取大厚度的 金屬板材進(jìn)行加工的前提下，能沖壓制造出具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、支承能力強(qiáng)、 應(yīng)用范圍廣，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易的導(dǎo)軌件來(lái)；使得組裝出的走珠滑軌 的支承載重能力得到極大提高，與現(xiàn)有的導(dǎo)軌件相比，其支承載重能力得到 一倍以上的提升。從而使走珠滑軌適用范圍大幅度拓寬，能應(yīng)用于一些大型 的儲(chǔ)物抽屜拒上。有效地解決了現(xiàn)有的導(dǎo)軌件因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差、支承能力差 而導(dǎo)致其所組裝出的走珠滑軌的應(yīng)用范圍較'窄的問(wèn)題。.
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的其中一個(gè)應(yīng)用示例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，包 括由底板ll及上、下側(cè)板12構(gòu)成的槽式導(dǎo)軌體1。為解決現(xiàn)有的導(dǎo)軌件因結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度較差、支承能力差而導(dǎo)致其所組裝出的走珠滑軌的應(yīng)用范圍較窄的問(wèn) 題，本實(shí)用新型所述導(dǎo)軌體1的上、下側(cè)板12分別一體彎折做出有起到增強(qiáng) 其支承強(qiáng)度的加強(qiáng)副側(cè)板13,且上、下側(cè)板12的側(cè)壁上還分別做出有供滾珠
滑行的滑槽14。這樣，使本實(shí)用新型在不詢大幅度改變?cè)瓉?lái)沖壓工藝和不用 選取大厚度的金屬褲材進(jìn)行加工的前提下，能沖壓制造出具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、 支承能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易的導(dǎo)軌件來(lái)；使得組裝 出的走珠滑軌的支承載重能力得到極大提高，與現(xiàn)有的導(dǎo)軌件相比，其支承 載重能力得到一倍以上的提升。從而使走珠滑軌適用范圍大幅度拓寬，能應(yīng) 用于一些大型的儲(chǔ)物抽屜拒上。其中，所述加強(qiáng)副側(cè)板根據(jù)不同的彎折方向 可以有二種實(shí)現(xiàn)方案， 一種是所述導(dǎo)軌體l的上、下側(cè)板12分別一體向外 彎折做出有加強(qiáng)副側(cè)板13,且上、下側(cè)板l5的內(nèi)側(cè)壁上還分別做出有供滾珠 滑行的滑槽14,其結(jié)構(gòu)可以如圖1與圖2所示；另一種是所述導(dǎo)軌體1的 上、下側(cè)板12分別一體向內(nèi)彎折做出有加強(qiáng)副側(cè)板13，且上、下側(cè)板12的 外側(cè)壁上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽14，圖略。當(dāng)采用第一種方案為實(shí) 施結(jié)構(gòu)時(shí)，以及同時(shí)將導(dǎo)軌體1作為中軌或內(nèi)軌應(yīng)用時(shí)，如圖2所示，所述 加強(qiáng)副側(cè)板13的外側(cè)壁上還做出有供滾珠2滑行的向內(nèi)下凹的滑槽14。并且， 在采用第一種方案為實(shí)施結(jié)構(gòu)時(shí)，為了進(jìn)一步提高加強(qiáng)副側(cè)板13對(duì)上、下側(cè) 板12的承托力度，如圖2與圖3所示，所述加強(qiáng)副側(cè)并反13的側(cè)邊彎折成呈 數(shù)字'7'形狀的折邊部15，該折邊部15的邊緣與導(dǎo)軌體1的底板11的底側(cè) 邊緊貼一起。同樣，-當(dāng)采用第二種方案作為實(shí)施結(jié)構(gòu)時(shí)，以及將導(dǎo)軌體1作 為中軌使用時(shí)，所述加強(qiáng)副側(cè)板13的內(nèi)側(cè)壁上還做出有供滾珠2滑行的滑槽 14，以使在組裝成多折式伸縮滑軌時(shí)，能在導(dǎo)軌體1安裝于滾珠2，實(shí)現(xiàn)在導(dǎo) 軌體l安裝內(nèi)導(dǎo)軌。然而，當(dāng)使用導(dǎo)軌體1組裝多折式伸縮滑軌時(shí)，.便于安 裝滾珠2的限位架5及配合內(nèi)導(dǎo)軌4的嵌置，如圖2與圖3所示，所述導(dǎo)軌 體1的底板11向內(nèi)彎折出有呈梯形狀的拱形底部16,該拱形底部16與上、 下側(cè)板12圍成供滾珠2的限位架5嵌置的凹位17。如圖3所示，當(dāng)利用本實(shí)
施例所述的導(dǎo)軌體1作為中軌進(jìn)行組裝成三折式伸縮走珠滑軌時(shí)，還包括所
需要的外導(dǎo)軌3、內(nèi)導(dǎo)軌4、若干滾珠2、滾珠的限位架5及滾珠的限位條6 等。其裝配方式和過(guò)程與現(xiàn)有走珠滑軌相類同，在此就不作詳述。在本實(shí)施 既有設(shè)計(jì)思路的基礎(chǔ)上，可以將本實(shí)用新型設(shè)計(jì)做成各種不同型號(hào)和用途的 導(dǎo)軌體，如可以做成作為中導(dǎo)軌、外導(dǎo)軌或內(nèi)導(dǎo)軌使用的導(dǎo)軌體。因此，本 實(shí)用新型請(qǐng)保護(hù)是這種在不用大幅度改變?cè)瓉?lái)沖壓工藝和不用選取大厚度的 金屬板材進(jìn)行加工的前提下，能沖壓制造出具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、支承能力強(qiáng)、 應(yīng)用范圍廣，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易的導(dǎo)軌件來(lái)的設(shè)計(jì)思路。所以，任何 借鑒這種思路進(jìn)行加工制作導(dǎo)軌，都屬于侵害了本申請(qǐng)人的合法權(quán)益.
權(quán)利要求1、一種走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，包括由底板(11)及上、下側(cè)板(12)構(gòu)成的槽式導(dǎo)軌體(1)，其特征在于所述導(dǎo)軌體(1)的上、下側(cè)板(12)分別一體彎折做出有起到增強(qiáng)其支承強(qiáng)度的加強(qiáng)副側(cè)板(13)，且上、下側(cè)板(12)的側(cè)壁上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述走珠滑軌的導(dǎo)銀件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述導(dǎo)軌體 (1)的上、下側(cè)板(12)分別一體向外彎折做出有加強(qiáng)副側(cè)板(13),且上、下側(cè)板(12)的內(nèi)側(cè)壁上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要永2所述走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述加強(qiáng)副 側(cè)板.(13)的外側(cè)壁上還做出有供滾珠滑行的向內(nèi)下凹的滑槽(14)
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述加強(qiáng)副 側(cè)板U3)的側(cè)邊彎折成呈數(shù)字'7，形狀的折邊部(15),該折邊部(15) 的邊緣與導(dǎo)軌體(1)的底板(11)的底側(cè)邊緊貼一起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，.其特征在于上述導(dǎo)軌體 (1)的上、下側(cè)板(12)分別一體向內(nèi)彎折做出有加強(qiáng)副側(cè)板(13)，且上、下側(cè)板(12)的外側(cè)壁上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述加強(qiáng)副 側(cè)板(13)的內(nèi)側(cè)壁上還做出有供滾珠滑行的滑槽(14)。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，其特征在于上述導(dǎo)軌體 (1 )的底板(11 )向內(nèi)彎折出有呈梯形狀的拱形底部(16 )，該拱形底部(16 ) 與上、下側(cè)板(12 )圍成供滾珠的卩艮位架嵌置的凹位'(17 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種走珠滑軌的導(dǎo)軌件結(jié)構(gòu)，包括由底板及上、下側(cè)板構(gòu)成的槽式導(dǎo)軌體，其特點(diǎn)在于所述導(dǎo)軌體的上、下側(cè)板分別一體彎折做出有起到增強(qiáng)其支承強(qiáng)度的加強(qiáng)副側(cè)板，且上、下側(cè)板的側(cè)壁上還分別做出有供滾珠滑行的滑槽。使本實(shí)用新型在不用大幅度改變?cè)瓉?lái)沖壓工藝和不用選取大厚度的金屬板材進(jìn)行加工的前提下，能沖壓制造出具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、支承能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易的導(dǎo)軌件來(lái)；使得組裝出的走珠滑軌的支承載重能力得到極大提高，與現(xiàn)有的導(dǎo)軌件相比，其支承載重能力得到一倍以上的提升。從而使走珠滑軌適用范圍大幅度拓寬，能應(yīng)用于一些大型的儲(chǔ)物抽屜柜上。
文檔編號(hào)A47B88/04GK201205098SQ20082004613
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者何鏡添 申請(qǐng)人:何鏡添