專利名稱：提高澆注式斷橋鋁型材抗剪性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑型材，屬于建筑物領(lǐng)域，適用于門或窗。
背景技術(shù)：
澆注式斷橋鋁型材一般是，在已設(shè)計好的注膠槽口內(nèi)，澆鑄A，B雙組分膠，再鋸切 斷橋形成；已有的澆注式隔熱鋁型材的澆注槽其內(nèi)壁與膠接觸的面是平滑的，剪切力就是 膠與澆注槽其內(nèi)壁的粘合力，其缺點是切橋后的鋁型材抗縱向剪切強度低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服以上缺點，本發(fā)明的方法是；在澆注槽口內(nèi)設(shè)計出對稱的兩個凸點，用一種 專業(yè)壓輪，通過澆注槽口壓對稱的兩個凸點，使凸點產(chǎn)生變形，再澆注，膠與變形的凸點澆 筑在一起，切橋后的鋁型材縱向剪切時，提高隔熱鋁型材抗剪切強度。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；在鋸切口對稱的兩側(cè)設(shè)計的凸點之 間距離(22)小于壓輪的刀口寬度(32)，壓輪的刀口寬度(32)小于壓輪輪片寬度(31)，壓 輪輪片寬度(31)小于澆注槽口寬度(23)；本設(shè)計的兩個凸點(21)向內(nèi)傾斜其長度大于原設(shè)計的凸點(11)，其作用是壓輪 的刀口寬度(32)容易壓住凸點(21)并使其變形；滾壓后呈曲線型的凸點(21)被膠，澆鑄于澆注槽口內(nèi)，鋸切后的斷橋鋁型材抗縱 向剪切性增強。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1、是已有澆注槽口斷面示意圖。圖2、本發(fā)明澆注槽口斷面示意圖。圖3、壓輪滾壓澆注槽口內(nèi)兩凸點過程示意圖。圖4、澆注槽口未滾壓前AA刨向示意圖。圖5、澆注槽口滾壓后BB刨向示意圖。現(xiàn)參照

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，已有澆注式隔熱鋁型材的澆注槽口內(nèi)兩凸點(11)之間距(12)等于 澆注口之間距(13)。如圖2所示，本發(fā)明澆注式隔熱鋁型材的澆注槽口內(nèi)兩凸點(21)之間距(22)小 于澆注口之間距(23)。如圖3所示，輪片寬度(31)小于澆注口之間距(23)，輪片可穿過澆注槽口滾壓兩 凸點(21)，壓輪的刀口寬度(32)大于兩凸點(21)之間距(22)。結(jié)合圖1，圖2，圖3，可見本設(shè)計的兩個凸點(21)向內(nèi)傾斜其長度大于原設(shè)計的凸 點(11)，其作用是壓輪的刀口寬度(32)容易壓住凸點(21)并使其變形。
如圖4所示，從澆注槽口未滾壓前AA刨向所見，凸點(21)處呈直線型(41)。如圖5所示，從澆注槽口滾壓后BB刨向所見，凸點(21)變形呈曲線型(51)。結(jié)合圖1至圖5可見，滾壓后呈曲線型的凸點(21)被膠，澆鑄于澆注槽口內(nèi)，鋸切后的斷橋鋁型材抗縱向剪切性增強。
權(quán)利要求
提高澆注式斷橋鋁型材抗剪性的方法，其特征在于在澆注槽口內(nèi)設(shè)計有兩個向內(nèi)傾斜的凸點，穿過槽口壓輪的刀口可滾壓住兩個向內(nèi)傾斜的凸點并使其變形，滾壓后呈曲線型的凸點被膠，澆鑄于澆注槽口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，在澆注槽口內(nèi)設(shè)計有兩個向內(nèi)傾斜的凸點，其特征在于本設(shè) 計的兩個凸點向內(nèi)傾斜，兩凸點之間距小于澆注口之間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，穿過槽口壓輪的刀口可壓住兩個向內(nèi)傾斜的凸點并使其變 形，其特征在于在鋸切口對稱的兩側(cè)設(shè)計的凸點之間距離小于壓輪的刀口寬度，壓輪的刀 口寬度小于壓輪輪片寬度，壓輪輪片寬度小于澆注槽口寬度；輪片可穿過澆注槽口滾壓兩 凸點，滾壓后凸點變形呈曲線型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，滾壓后呈曲線型的凸點被膠，澆鑄于澆注槽口內(nèi)，其特征在 于在注膠槽口內(nèi)，澆鑄A，B雙組分膠時凸點已被滾壓成曲線型，膠與變形的凸點澆筑在一 起。
全文摘要
提高澆注式斷橋鋁型材抗剪性的方法，已有的澆注式隔熱鋁型材的澆注槽其內(nèi)壁與膠接觸的面縱向是平滑的，其缺點是切橋后的鋁型材抗縱向剪切強度低，為克服以上缺點，本發(fā)明的方法是；在澆注槽口內(nèi)設(shè)計有兩個向內(nèi)傾斜的凸點，穿過槽口壓輪的刀口可滾壓住兩個向內(nèi)傾斜的凸點并使其變形，滾壓后呈曲線型的凸點被膠，澆鑄于澆注槽口內(nèi)，鋸切后的斷橋鋁型材抗縱向剪切性增強。
文檔編號E06B3/14GK101812956SQ20091004055
公開日2010年8月25日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者朱成祥 申請人:朱成祥