專利名稱：建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及施工工藝，特別涉及建筑門窗洞口與通用附框、邊框 壓力注射填縫的施工工藝。
背景技術(shù)：
目前，建筑門窗邊框與預(yù)留洞口之間都留有規(guī)定的縫隙，以確保 門窗安裝準確，對于上述縫隙，在內(nèi)裝部件固定后，然后采用人工填 充和批擋的手段完成后期的填縫及表面處理工作，對于較大的縫隙， 施工人員一般采用先在里面填充碎磚塊等雜物，然后再在表面手工填 縫和批擋的方法，這種施工工藝存在著施工進度慢、縫隙填充密實度 差，甚至有些填縫材料在過后不久就發(fā)生滲漏水的現(xiàn)象，填縫密實度 差也成為滲漏水的根源，而且，由于在內(nèi)部夾雜有磚塊等雜物，這些 雜物與水泥砂漿之間粘結(jié)的牢固性差，填充的雜物又容易造成門窗邊 框變形等，嚴重影響了施工質(zhì)量，而且也影響了建筑門窗的安全和使 用壽命，給建筑門窗的外圍護帶來隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的 施工工藝，在填縫中采用機械壓力注射的方式，不但提高工作效率， 而且，提高縫隙填充的密實度和防止?jié)B水、漏水，提高施工質(zhì)量和工 作效率，解決了現(xiàn)有建筑門窗填縫中存在的滲漏水、門窗附框、邊框 與墻體連接存在的質(zhì)量和安全問題。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種建筑門窗洞口與通用附 框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其包括以下步驟
A. 在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝 擋條，所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；
B. 將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的 預(yù)定位置，所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔 成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙；
C. 在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料，其 沿附框、邊框周邊依次注射；
D. 待步驟C所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機 械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射。
本發(fā)明更進一步的改進是-
步驟C中，先在外側(cè)縫隙完成機械壓力注射填充材料的步驟，再 完成該側(cè)縫口的后期處理；
步驟D中，先在內(nèi)側(cè)縫隙完成機械壓力注射填充材料的步驟，再 完成該側(cè)縫口的后期處理。
步驟A中，在所述附框、邊框的周邊設(shè)置有卡槽，所述擋條沿著 所述附框、邊框的周邊卡扣在所述卡槽內(nèi)。
步驟B中，在所述洞口的墻體上設(shè)置連接件，所述連接件包括用 于固定所述附框、邊框的卡點。
步驟B中，所述的擋條為三元乙丙止水密封膠條。
步驟C中，所述的填充材料為水泥砂漿或填縫防水材料。
步驟C中，所述的外側(cè)縫隙的填充使用機械壓力注射為主，再輔助使用手工批擋。
步驟D中所述的機械壓力注射填充材料，是在步驟C中所述的機 械壓力注射填充材料固化后開始進行的。
步驟D中所述的機械壓力注射填充材料，是在步驟C中所述的機 械壓力注射填充材料半固化后開始進行的。
本發(fā)明中所述附框的材料包括金屬附框、塑鋼附框、鋁合金附框 以及其他復(fù)合材料的附框，所述的邊框包括金屬邊框、塑鋼邊框、鋁 合金邊框以及其他復(fù)合材料的邊框。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是采用上述創(chuàng)新的施工工
藝，可以提高填縫的密實度，防止填縫密實度差的現(xiàn)象發(fā)生，提高了 施工質(zhì)量和工作效率，保證了建筑門窗的質(zhì)量、安全和使用壽命，提 高了建筑門窗外圍護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，本發(fā)明提供的壓力注射施工 方法同樣適用于幕墻邊框與墻體之間縫隙的填充。
圖1為本發(fā)明兩側(cè)均為機械壓力注射的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中節(jié)點A的放大示意圖3為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明附框、邊框的外側(cè)縫隙下方為手工批擋、內(nèi)側(cè)為機 械壓力注射的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
結(jié)合上述
本發(fā)明的具體實施例。
如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟
A. 在附框、邊框1外圍靠近所述附框、邊框1向外一側(cè)的位置 安裝擋條2，所述擋條2沿所述附框、邊框l的周邊連續(xù)分布；
B. 將步驟A所述的附框、邊框l從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi) 的預(yù)定位置，所述連續(xù)分布的擋條2將附框、邊框l與洞口之間的縫 隙分隔成外側(cè)縫隙31與內(nèi)側(cè)縫隙32;
C. 在步驟B所述的外側(cè)縫隙31中使用機械壓力注射填充材料， 其沿附框、邊框周邊依次注射；
D. 待步驟C所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙32中開始 機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射。
本發(fā)明的重點在于第一，填縫采用機械壓力注射方式，這樣填 充材料在壓力作用下，注射進入縫隙中，避免縫隙內(nèi)存在空鼓，提高 了填充材料的密實度，亦提高了填充材料與縫隙之間的密實度；第二， 洞口縫隙中的擋條起到墻體內(nèi)、外兩側(cè)擋水密封的作用，消除了因填 縫密實度差而產(chǎn)生的滲漏水的問題。本發(fā)明施工工藝尤其適用于夏熱 冬暖地區(qū)，特別是多風(fēng)和多雨潮濕地區(qū)的建筑門窗。
另外，在本發(fā)明的步驟C和步驟D中，縫隙完成機械壓力注射填 充材料的步驟后，可接著再完成該側(cè)縫口的后期處理，如縫口表面抹 平或者表面裝飾等處理工序，這樣合理且緊湊的工序可以節(jié)約施工時 間。本發(fā)明工藝所述的工序完成之后，再由土建施工單位配合完成內(nèi)、 外墻面的表面處理裝飾工作。
本施工工藝在現(xiàn)場實施時，必須分步對擋條2的內(nèi)外側(cè)縫隙進行 機械壓力注射填充材料。因為擋條具一定的柔韌度，在外力作用下會發(fā)生形變，同時，未固化的填充材料亦具有可塑性，在受力后同樣會 發(fā)生形變，所以施工時，待外側(cè)的填充材料固化或半固化后開始內(nèi)側(cè) 注射填充材料，這樣外側(cè)已定型的填充材料能承受一定的壓力，不易 變形，以保證填縫的質(zhì)量和外觀。這種分步施工工藝，首先在附框、 邊框外側(cè)進行集中施工，待外側(cè)施工完成后，再集中進行內(nèi)側(cè)的施工， 對于已安裝附框、邊框的門窗后，人員不便于頻繁進出的情況下非常 適用。
本施工工藝的步驟A中，在所述附框、邊框1的周邊設(shè)置有卡槽 11，與其配合在所述擋條2上設(shè)置有連接部21，連接部21容于該卡 槽11內(nèi)，這樣擋條2在受力時其連接部21不會發(fā)生位移。擋條2沿 著所述附框、邊框1的周邊依次卡扣在所述卡槽11內(nèi)。
先將附框、邊框1固定在墻體4上，再在附框、邊框1的基礎(chǔ)上 安裝門窗相關(guān)組件，使相關(guān)組件的安裝、更換更方便。
本施工工藝的步驟B中，在所述洞口的墻體4上設(shè)置連接件5， 所述連接件5包括用于固定所述附框、邊框1的卡點51;與其相配 合，在所述附框、邊框1上設(shè)置卡條12,所述卡條12卡設(shè)在所述卡 點51內(nèi)用于固定附框、邊框1。當(dāng)附框、邊框1嵌入洞口中時，將 卡條12卡在卡點51的適當(dāng)位置，這樣附框、邊框的位置即固定。
本發(fā)明的擋條為三元乙丙止水密封膠條，有一定的硬度和彈性， 擋條2在附框、邊框1嵌入時與洞口內(nèi)壁41搭接在一起，起到附框、 邊框1與洞口內(nèi)壁41之間的密封、縫隙內(nèi)外側(cè)的分隔，同時，外側(cè)機械壓力注射填充材料時，該擋條2能承受一定的壓力而不與洞口的 內(nèi)壁41相分離。
本施工工藝的步驟C中，所述的填充材料為水泥砂漿或填縫防水 材料。填充材料不但可以起到填充縫隙以及固定門窗附框、邊框的作 用，同時，還可以起到防水的作用，這種填縫防水材料還可以是水泥 砂漿中摻入防水材料或者保溫材料等構(gòu)成的混合材料。
另外，步驟C中外側(cè)縫隙的填充，全部使用機械壓力注射填充材 料，也可以部分采用機械壓力注射填充材料配合著手工批擋。如圖2 所示，在所述附框、邊框1的下方，其擋條2固定在所述附框、邊框 1的外側(cè)邊，這樣外側(cè)的縫口只需要進行排水斜面6的批擋即可。
本施工工藝的步驟D中，所述的機械壓力注射填充材料，是在步 驟C中所述的機械壓力注射填充材料固化后開始進行的，這種施工方 式能夠比較好的保證施工質(zhì)量。
步驟D中所述的機械壓力注射填充材料，也可以是在步驟C中所 述的機械壓力注射填充材料半固化后開始進行的，這種施工方式要求 確定擋條及外側(cè)填充材料能夠承受內(nèi)側(cè)壓力注射的條件下，才可以在 其半固化的情況下進行內(nèi)側(cè)填縫材料的注射。
本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝，可以提高填縫的密實度，防止 虛填的現(xiàn)象發(fā)生，提高了施工質(zhì)量和工作效率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范 圍。
權(quán)利要求
1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟A.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置，所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙；C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于步驟c中，先在外側(cè)縫隙完成機械壓力注射填充材料的步驟，再 完成該側(cè)縫口的后期處理；步驟D中，先在內(nèi)側(cè)縫隙完成機械壓力注射填充材料的步驟，再 完成該側(cè)縫口的后期處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注 射填縫的施工工藝，其特征在于步驟A中，在所述附框、邊框的周邊設(shè)置卡槽，所述擋條沿著所 述附框、邊框的周邊卡扣在所述卡槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于步驟B中，在所述洞口的墻體上設(shè)置連接件，所述連接件包括用 于固定所述附框、邊框的卡點。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于步驟B中，所述的擋條為三元乙丙止水密封膠條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于步驟C中，所述的填充材料為水泥砂漿或填縫防水材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于步驟c中，所述的外側(cè)縫隙的填充使用機械壓力注射為主，再輔助使用手工批擋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于-步驟D中所述的機械壓力注射填充材料，是在步驟C中所述的機 械壓力注射填充材料固化后開始進行的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注 射填縫的施工工藝，其特征在于步驟D中所述的機械壓力注射填充材料，是在步驟C中所述的機 械壓力注射填充材料半固化后開始進行的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，擋條沿附框、邊框的周邊連續(xù)分布；將所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置，連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙；所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射；待所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射。本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝，可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度，防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生，提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率。
文檔編號E06B1/62GK101525968SQ20091010675
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者蔡賢慈 申請人:深圳市富誠科技發(fā)展有限公司;深圳市富誠幕墻裝飾工程有限公司