一種自動門鎖的制作方法

文檔序號：2044062閱讀：254來源：國知局

專利名稱：一種自動門鎖的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動門鎖，具體地說，本發(fā)明的自動門鎖主要通過機械傳動操縱或控制鎖舌的啟閉過程。
背景技術：
中國專利文獻CN2849063Y公開了一種自動門鎖，該自動門鎖包括一個安裝在鎖殼內并控制鎖舌伸出時機的鎖出控制機構。該鎖出控制機構包括一個鎖閉觸發(fā)組件和一個鎖止件，所述鎖止件可移送地設置在所述鎖舌構件上，并具有一個在開鎖狀態(tài)下與固定在所述鎖殼上的部件配合的鎖止阻擋和一個受所述鎖閉觸發(fā)組件控制的限位凸擋，在所述鎖閉觸發(fā)組件在所述限位凸擋上作用的控制力撤銷時，所述鎖止阻擋與所述鎖殼上的固定件嚙合，并阻止所述鎖舌構件的伸出移動；當所述鎖閉觸發(fā)組件在所述限位凸擋上作用的控制力招i銷時，所述鎖止阻擋與所述鎖殼上的固定件脫離，并允許所述鎖舌構件的伸出移動；一個鎖止偏壓件在所述鎖止阻擋上作用一個趨向于將所述鎖止阻擋靠向固定在所述鎖殼上的所述固定件的偏壓力；所述傳動主體部件上設置一個沿所述鎖舌伸出方向的齒條，所述齒條通過一個沿所述鎖舌伸出方向設置的滑道安裝在所述傳送主體部件上，所述齒條與設置在所述鎖頭上作為開鎖力輸出部件的齒輪嚙合。所述傳動主體部件上設有一防盜開啟機構，所述防盜開啟機構包括一個可移動地設置在所述傳動主體部件上的卡止部件，所述卡止部件在一-)^止偏壓件的偏壓力作用下可與固定在所述鎖殼上的部件嚙合來阻止所述鎖舌構件的開鎖移動；所述齒條在開鎖過程中沿著所述滑道首先接觸所述卡止部件，并帶動所述卡止部件向脫離與固定在鎖殼上的部件嚙合的方向移動。該自動門鎖所所要解決的問題是使鎖的結構簡單、安裝容易，并且工作可靠，安裝使用對環(huán)境要求低。
該自動門鎖通過使用鑰匙擰轉鎖頭打開，鑰匙帶動固定在鎖頭上的齒輪轉動從而帶動齒條移動，與齒條相連接的鎖舌也隨著向鎖殼內縮進，直至鎖舌完全縮進鎖殼時，固定在鎖舌上的偏壓件將所述鎖止阻擋靠向固定在鎖殼上的固定件，并使二者嚙合，防止鎖舌伸出，從而將門打開。由于沒有中間的定位機構或結構，在旋轉鑰匙的時候，力氣較小的人如老人和孩子，或手或手臂動作不太靈活的病人或殘疾人容易在鎖舌未完全縮進鎖殼、偏壓件尚未達到與固定件嚙合的位置時，喪失力氣或無法使力，中止對鑰匙的擰轉，此時部分縮進鎖殼的鎖舌會重新伸出，導致無法完成開門的動作，即便完成也相當費力。另外，該自動門鎖的鎖出控制機構包括鎖舌構件、鎖止件、固定在鎖殼上的固定件，鎖止件包括限位凸擋、鎖止阻擋、鎖止偏壓件等結構，該自動鎖的防盜開啟機構的運行涉及卡止部件、卡止偏壓件、固定在所述鎖殼上的部件和齒條，結構仍比較繁雜。
要解決上述現(xiàn)有技術的前提是，設置能夠在開鎖過程中使鎖舌機構在中間停頓的機構，必須在不增加操作動作的情況下不妨礙鎖閉過程中使鎖舌一次性地自動到達預定的位置。否則會使得鎖的使用非常不方便，甚至會降低鎖的安全性。
另外，在現(xiàn)有技術中，采用機械傳動機構來控制門鎖的啟閉是最常見的操作機構，特別是用于通過把手啟閉門鎖的機構。
以往的楔形鎖舌的門鎖，其通過鎖舌與門框的撞擊將鎖舌暫時彈壓回鎖體，當門關嚴時鎖舌再在偏壓力作用下彈出將門鎖閉，這種依靠偏壓力鎖出的鎖舌容易被工具壓回鎖體從而使鎖閉的門開啟，門鎖容易發(fā)生意外鎖閉，門關閉情況下鎖舌鎖出狀態(tài)不容易確定等缺點。中國專利文獻CN2604491Y及CN2604493Y所公開的門鎖，主要包括一個具有前面板的鎖殼，以及安裝在所述鎖殼中的鎖舌構件，用于實現(xiàn)所述鎖舌構件自動開啟閉合的一個鎖舌自動伸縮機構，一個用于控制所述鎖舌自動伸縮機構工作的鎖舌開啟機構，以及一個在關門時產(chǎn)生推力的推桿。其中通過相互套疊在一起的一組偏壓部件和一個聯(lián)動控制組件時所述自動門鎖的結構更加緊湊，并實現(xiàn)對鎖舌自動伸縮的控制。其中上述現(xiàn)有技術中還在其鎖舌上設置了一個鎖出控制機構，來控制鎖舌的伸出時機。這種機構使得矩形鎖舌的門鎖在鎖門變得與以往的楔型鎖舌的門鎖在使用方式上是一樣的，同樣出現(xiàn)了一旦主人臨時外出沒帶鑰匙時，門被意外關閉將主人關在門外的情況。因此，一個能夠將門鎖的鎖舌在需要的時候予以鎖定，來防止其意外伸出的機構對于上述方式鎖門的門鎖是必要的。最好這種機構在門被鎖上時，可以將門鎖的鎖舌鎖定在鎖閉狀態(tài)。
中國專利文獻CN 2849064Y公開了一種自動門鎖的門內操縱機構，其包括一個門內手柄及設置在所述門內手柄上的傳動機構，一套門內鎖舌啟閉組件通過所述傳動^/L構與所述門內手柄相連；其中在鎖殼上與鎖舌構件之間設置一安全鎖定機構，所述安全鎖定機構通過所述傳動機構與所述門內手柄相連。其中所述門內鎖舌啟閉組件包括傳動操縱部件、撥動臂和門內手柄，通過其之間的機械傳動操縱或控制鎖舌的啟閉的過程。所述安全鎖定機構包括鎖定件與開鎖鎖定嚙合構件，通過其配合將鎖舌鎖定在鎖閉狀態(tài)。上述多個機械部件各自具有獨立的轉動軸，相互具有一定空間距離，通過各自特定的形狀相互轉動、相互配合，從而實現(xiàn)鎖舌的啟閉和鎖定。鎖體內多個轉動部件占用空間較多，零部件散部于鎖體，迫使有限空間體積內的多個零部件強度較低；同時因為需要多個零部件之間相互配合，鎖具的安裝精度要求較高。

發(fā)明內容
為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于，克服鎖舌在縮回鎖殼的過程中易重新伸出導致易完成開鎖的問題，提供一種在開鎖過程中止鑰匙的擰轉動作時能夠鎖定鎖舌位置，并能夠實現(xiàn)自動鎖出的自動門鎖，并且該門鎖具有與門把手操縱機構配合的鎖舌鎖定機構。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種自動門鎖，包括一個具有成型有鎖舌孔的面板的鎖殼以及安裝在所述鎖殼中的鎖舌機構，所述鎖舌機構可沿所述鎖殼的面板的垂直方向
移動，以使所述鎖舌機構中的鎖舌從所述面板伸出或縮回；還包括控制所述鎖舌機構的鎖出控制機構和與門把手操縱機構配合的鎖舌鎖定機構；所述鎖出控制機構包括
固定條板，其一端固定在所述鎖舌機構上，所述固定條板成型有第一止動結構；移動條板，其可移動地安裝在所述固定條板上，并成型有第二止動結構；所述移動條板還設置有與鎖頭上的致動部件配合動作的致動結構；
一個條板偏壓件，在所述固定條板與所述移動條板之間施加趨向于鎖出方向的偏壓
力；
止動件機構，可動地設置在所述鎖殼上；所述止動件機構設有止動件功能結構，所述止動件機構受到使所述止動件功能結構趨向于與所述第一止動結構和所述第二止動結構配合作用的偏壓力；
釋放機構，其在一個關門動作的作用下釋^:所述止動件功能結構與所述第一止動結構和所述第二止動結構的配合作用；
在所述偏壓力作用方向的終止位置為移動條板的第一位置，在此位置，所述第一止動結構與所述第二止動結構配合構成的第一配合結構，使所述止動件功能結構適于與所述第一配合結構配合作用處于鎖出釋放狀態(tài)；在所述移動條板克服上述偏壓力的終止位置為所述移動條板的第二位置，在此位置，所述第一止動結構與所述第二止動結構配合構成的第二配合結構，使所述止動件功能結構脫離與所述第二配合結構的配合作用處于鎖出止動狀態(tài)。
與門把手操縱機構配合的所述鎖舌鎖定機構，包括
鎖舌構件的鎖定部分，固定在所述鎖舌構件上，所述鎖定部分上成型有鎖定缺口；門把手安裝孔，成型在門鎖鎖殼與安裝門把手對應的位置，用于安裝所述門把手操縱機構；所述門把手安裝孔的邊緣設置有向所述鎖殼內突出的環(huán)形的凸臺，所述凸臺成型有朝向所述鎖定部分的缺口，所述凸臺的高度大于或等于所述鎖定部分的離開所述鎖殼的底板的最大距離；
軸套，安裝在所述門把手安裝孔中，所述軸套的側壁上開有至少從其安裝部位的內表面向所述鎖殼的內部軸向延伸并通透所述側壁的通槽，所述通槽的長度大于所述凸臺的高
度；
所述門把手操縱機構的芯軸，可軸向滑動并可轉動地設置在所述軸套和所述凸臺內，所述芯軸用于安裝門把手的手柄軸，所述芯軸設置有一個徑向伸出的撥塊，所述撥塊適于在所述通槽和所述缺口內滑動，且所述撥塊的伸出長度大于所述軸套和所述凸臺的側壁的厚度，以便適于與所述鎖定缺口配合工作，所述撥快在所述芯軸上的位置適于在所述芯軸
在鎖定位置時與所述鎖舌構件上的所述鎖定缺口相嚙合；
一個旋臂板，通過成型在其上的軸套安裝孔樞轉地安裝在所述軸套的軸頸上，并通過
成型在其一端的旋臂板驅動結構與鎖頭上的驅動部件連接；在所述軸套安裝孔與所述撥塊相對應的弧型部分開有撥動槽，所述撥塊嵌入所述撥動槽中；所述撥快的高度適于在解除鎖定位置時脫離所述缺口，與所述撥動槽嚙合。
所述固定條板上的所迷第一止動結構為設置在所述固定條板的一個側緣上的一組固定齒；
所述移動條板上的所述第二止動結構為設置在所述移動條板的與所述固定齒對應的側緣上的一組移動齒；所述移動條板沿固定齒垂直于所述面板方向滑動地安裝在所述固定條板上；所述移動齒朝向所述面板方向的一側齒緣為與所述止動件功能結構的作用力方向間的夾角滿足自鎖角要求的鎖止邊，所述移動齒的另一側齒緣斜度滿足非自鎖狀態(tài)的引導邊；
在所述移動條板的所述第一位置，所述固定齒與所述移動齒構成的所述第一配合結構為兩者齒型相互交錯的輪廓，該輪廓中所述移動齒的所述鎖止邊的齒峰距所述固定齒的齒峰的間距小于所述止動機構的所述止動件功能結構嚙合所述移動齒所需的尺度，構成鎖出釋放結構；在所述移動條板的所述第二位置，所述固定齒與所述移動齒構成的所述第二配合結構的輪廓形狀為所述移動齒的所述鎖止邊作為嚙合邊的相間的鋸齒形輪廓，該輪廓中鋸齒之間的間距適于所述止動機構的所述止動件功能結構嚙合所述移動齒所需的尺度，構成鎖出止動結構。
所述移動齒的齒間距大于或等于所述止動機構的所述止動件功能結構在齒間距離上的尺度，并小于該尺度的2倍；所述固定齒與所述移動齒的齒數(shù)對應，且齒間距里相等。
所述止動件機構包括一個鉸接在所述鎖殼內的鎖出止動件，所述鎖出止動件受到趨向于與所述第一止動結構和所述第二止動結構配合作用的偏壓力；所述鎖出止動件上的所述鎖出止動件功能結構由與固定齒和所述移動齒配合作用的嚙合部件構成，其中所述嚙合部件與所述移動齒的所述鎖止邊嚙合形成所述鎖出止動結構。
所述止動件機構還包括一個鉸接在所述鎖殼內的退入止動件，所述退入止動件受到趨向于與所述第一止動結構和所述第二止動結構配合作用的偏壓力；所述退入止動件上的所述退入止動件功能結構由與所述固定齒在所述鎖舌機構完全伸出狀態(tài)構成使鎖舌退入自鎖嚙合的退入止動部分和與所述移動齒的所述引導邊配合的退入釋放部分組成，所述移動齒的所述引導邊推動所述退入釋放部分而帶動所述退入止動部分脫離與所述所述第一止動結構的嚙合。
所述固定條板的成型有所述固定齒的所述側緣平行于所述鎖舌機構的移動方向布置；
所述退入止動件的鉸接點位于自成型有所述第一止動結構的側緣的延伸線朝向所述固定齒的齒峰方向偏離的位置，并且所述退入止動件功能結構比所述退入止動件的鉸接點
更接近所述面板；所述退入止動部分為在所述退入止動件上成型的與所述固定齒嚙合的齒形部分，所述退入釋放部分包括一個所述退入止動件上可與所述移動齒的所述引導邊配合的擋塊。
所述鎖出止動件的鉸接點所處的位置適于在所述釋放機構的作用下使所述鎖出止動件的所述嚙合部件脫離所述移動齒。
所述鎖出止動件為一個杠桿，通過設置在鎖出止動件鉸接軸上、一端與所述鎖殼固定另一端設置在所述鎖出止動件上的扭簧來施加所述偏壓力；所述釋放機構通過對與設有嚙合部件的力臂的相對的力臂施加作用力來實現(xiàn)所述嚙合部件脫離所述移動齒。
所述鎖頭上的所述致動部件為致動齒輪，所述移動條板上與所述致動齒輪配合動作的所述致動結構為致動齒。
所述鎖出止動件的所述嚙合部件為一自所迷鎖出止動件伸出并可與所述第一止動結構及所述第二止動結構配合作用的止動鉤。
所述鎖出止動件受到所述釋放機構作用力的一端位于一沿所述鎖舌機構伸縮方向成型于與所述面il垂直的所述鎖殼的側+反上的滑槽內，并可在滑槽內沿沿所述鎖舌4M勾伸縮方向滑動。
所述固定條板和所述鎖殼之間設有導向結構，所述導向結構包括由所述固定條板上的一部分彎折成型的一個垂直于所述固定條板的主要平面的導向凸起；以及成型在所述鎖殼的蓋板或底板上，沿所述固定條板預定的運動方向設置的導向槽；所述導向凸起嵌入所述導向槽中，并適于在其中滑動。
所述導向凸起的頂部成型有一個起穩(wěn)定作用的彎折部分，所述彎折部分能勾住所述固定條板的導向槽。
所述凸臺的高度與所述鎖定部分的厚度相等。
所述撥動槽沿所述軸套安裝孔的一定弧長設置，使所述撥塊可在其中移動。所述旋臂板的一端成型的旋臂板驅動結構為與鎖頭上的撥轉齒輪相嚙合的弧型布置的致動齒，用以通過鎖頭上的所述撥轉齒輪帶動所述鎖舌構件移動；所述致動齒的弧度小于或等于所述撥動槽所占所述軸套安裝孔的弧度。
所述軸套與所述芯軸之間置有所述芯軸沿軸向滑動至所述撥塊脫離所述凸臺，并保持在所述撥動槽中的位置確定機構。
所述位置確定機構包括成型在所述軸套或所述芯軸的側壁上的環(huán)形定位凹槽，和設置在兩者的另一部件的對應位置上的定位孔中的定位珠，所述定位^朱受到朝向成型有定位凹槽的部件的偏壓力。
所述環(huán)形定位凹槽成型在所述軸套上，所述定位珠設置在所述芯軸上的徑向穿孔構成的定位孔中，所述定位珠為兩個，在兩個所述定位珠之間設置有施加偏壓力的推力彈簧。所述芯軸開有軸向通孔，所述手柄軸穿設于所述通孔中；所述手柄軸與所述芯軸上的
所述定位孔對應的位置成型有推力彈簧安裝孔，所述推力彈簧設置在所述推力彈簧安裝孔
中，并在所述推力彈簧的兩端各設有一個直徑小于或等于所述定位珠的偏壓力傳導珠；所述手柄軸中成型有從靠近所述門把手的一端軸向延伸的帶有螺紋的中孔，一個固定螺栓與所述中孔中的螺紋配合轉入所述中孔中，在與所述芯軸對應的所述手柄軸部分成型有與所述中孔相連通的固定通孔，在所述固定通孔中設置有直徑大于所述芯軸的半徑減去所述固定螺栓的半徑的固定珠，以使所述中孔中的所述固定螺栓抵靠所述固定通孔中的所述固定
5朱壓緊在所述芯軸的內壁上將所述手柄軸與所述芯軸相互固定。
還包括上下鎖推拉桿傳動掛舌機構，所述上下鎖推拉桿傳動掛舌機構包括傳動掛舌，包括設置在所述鎖殼內，并與所述鎖舌機構及所述鎖殼配合連接的主體部分，和經(jīng)在所述鎖殼的側壁板上對應部位成型的伸縮缺口伸出所述鎖殼外的掛鉤部分；
運動方向轉換機構，包括設置在所述鎖殼與所述主體部分之間的導向結構，和設置在所述主體部分與所述鎖舌;f幾構之間的運動驅動結構；所述導向結構用以限制所述傳動掛舌只能在與門扇平行的平面內垂直于所述鎖舌機構運動方向的運動；所述運動方向轉換機構驅使所述傳動掛舌隨所述鎖舌機構伸出而伸出，并隨所述鎖舌機構縮回而縮回；
所述掛鉤部分為在垂直于所述傳動掛舌的運動方向的平面內連續(xù)橫向彎折的形狀。所述傳動掛舌為一個板狀部件；所述主體部分沿運動方向延伸；所述掛鉤部分由一個垂直于所述主體部分、靠近掛鉤端并朝向所述鎖殼的所述面板方向橫向伸出的橫條部分經(jīng) 連續(xù)橫向彎折構成，所述掛鉤部分為用于與上下鎖推拉桿連接的掛鉤形狀。所述掛鉤部分在與所述主體部分連接處加寬。
所述導向結構包括由所述傳動掛舌的所述主體部分上的一部分彎折成型的一個垂直于所述傳動掛舌的主要平面的導向凸起；以及成型在所述鎖殼的蓋板或底板上，沿所述掛鉤部分預定的運動方向設置的傳動掛舌導向槽；所述導向凸起嵌入所述傳動掛舌導向槽中，并適于在其中滑動。
所述導向凸起的頂部成型有一個起穩(wěn)定作用的彎折部分，所述彎折部分能勾住所述傳動掛舌導向槽。
所述導向結構還包括在成型有所述傳動掛舌導向槽的所述蓋板或所述底板上，對應所述鎖殼上的所述伸縮缺口的位置，由一對在所述蓋板或所述底^1上朝向所述傳動掛舌的彎片構成的導向夾口，所述導向夾口的寬度適于所述傳動掛舌在其中滑動。
所述導向結構還包括寬度適于所述傳動掛舌在其中滑動的所述伸縮缺口。
還包括鎖舌縫隙補償機構，所述鎖舌縫隙補償機構包括
補償舌，可沿所述鎖舌機構移動方向滑動地設置在所述鎖舌機構中與門扇移動方向相垂直的鎖舌的側面，所述補償舌伸出方向的前端背對所述鎖舌的一面成型有朝向其伸出端逐漸狹窄的楔形面，所述楔形面的楔形角為摩擦力自鎖角，所述補償舌伸出方向的前端不超過所述鎖舌伸出方向的前端；
補償舌偏壓部件，設置在所述鎖舌機構與所述補償舌之間，對所述補償舌施加朝向伸出方向的偏壓力；
兩個所述補償舌設置在所述鎖舌的所述側面的相對位置的兩側，兩個所述補償舌通過各自所具有的連接構件相互連接在一起并一體地動作，兩所述補償舌在安裝在所述鎖舌上之后，兩者前端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度小于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度，而兩者后端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度大于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度。
在所述鎖舌安裝所述補償舌的部位沿所述鎖舌機構移動方向成型有安裝槽，所述補償舌設置在所述安裝槽中；所述安裝槽的深度大于或等于所述補償舌的所述前端的補償厚度。
在所述鎖舌安裝所述補償舌的部位成型有供所述補償舌的所述連接構件穿過并相互連接的連接通道，所述補償舌的所述連接構件通過所述連接通道相互連接在一起，且所述兩個補償舌相對于所述鎖舌的移動距離受所述連接通道的限制。
所述連接構件固定在所述補償舌面對所述鎖舌的一面上，兩所述補償舌上的所述連接構件具有相互配合的連接結構。
所述連接構件包括矩形板狀部件，其平行于所述面板設置。
所述板狀部件在與補償舌移動方向垂直的側面上具有由補償舌連接處向外延伸逐漸狹窄的楔形面，并^吏得兩個所述補償舌上的所述連接構件相互楔合。
其相互配合的所述連接結構包括設置在所述矩形板狀部件垂直于連接邊的側邊上的卡接缺口，以及與所述卡接缺口配合用于將兩個補償舌連接在一起的卡子。所述卡子包括一個底座以及從所述底座的兩側垂直于所述底座向一個方向延伸的一對彈簧夾片；在所述底座兩端或兩所述彈簧片上各設有一個補償舌偏壓部件連接件。
所述偏壓件連接件為設置在所述彈簧夾片與所述底座連接端相對的另一端的一個柱形折回部分；所述補償舌偏壓部件為一端套在所述柱形折回部分上，另一端抵在所述鎖舌構件上的螺旋彈簧。
鎖舌與所述面板平行的一面上、所述兩個補償舌的連接構件上以及所述卡子底座上開 -沒有同心的通孔。
所述鎖舌固定在鎖的鎖舌機構上并具有矩形鎖定輪廓；還具有鉤舌機構，所述鉤舌機
構包括鉤舌，具有一個桿部和一個鉤形部；在所述桿部成型有導向形狀；所述鎖舌中具有適于安裝所述鉤舌的收納空間，所述鉤舌通過所述桿部由一個鉤舌鉸接軸樞轉地安裝在所述收納空間中；在所述鎖舌縮回所述鎖殼內時適于所述鉤舌被收納在所述收納空間內；導向件，固定在鎖殼上；所述桿部上的所述導向形狀在所述導向件的配合作用下引導所述鉤舌在所述收納空間內樞轉，以使所述鉤形部伸出所述鎖舌的所述矩形鎖定輪廓之外，與門框上的鎖舌孔面板掛牢；或使所述鉤形部縮回到所述鎖舌的所述矩形鎖定輪廓內。
所述鉤舌鉸接軸垂直于所述鎖舌的伸出方向和門扇的運動方向設置，使所述鉤舌沿所述門扇的運動方向伸出或縮回。
所述鉤舌鉸接軸設置在所述桿部上遠離所述鉤形部的一端；所述導向件固定在靠近所述鎖殼的面板位置。
所述桿部與所述鉤形部連接處的彎曲內側成型有一個朝向該連接處越來越深的凹槽，以便于所述鉤形部能夠盡量地伸出所述矩形鎖定輪廓外。
所述桿部上的所述導向形狀為一個鉤舌導向槽，所述鉤舌導向槽設置在垂直于所述鉤舌鉸接軸的所述桿部的側面上，所述鉤舌導向槽在所述桿部的尾端部分具有一個彎折形狀；所述導向件為在所述面板上的一個適于在所述鉤舌導向槽中滑動的導向銷；所述鉤舌導向槽的所述彎折形狀與所述導向銷配合驅動所述鉤形部伸出或縮回。
所述桿部在背對所述鉤形部伸出方向的面成型有凹陷部，所述鉤舌導向槽成型在所述凹陷部的所述側面上。
所述桿部上的所述導向形狀為一個導向凸楞，所述導向凸楞設置在垂直于所述鉤舌鉸接軸的所述桿部的側面上，所述導向凸楞在所述桿部的尾端部分具有一個彎折形狀；所述導向件為在所述面板上的一個適于在所述導向凸楞上滑動的導向缺口；所迷導向凸楞的所述彎折形狀與所述導向缺口配合驅動所述鉤形部伸出或縮回。
所述鎖舌為空心結構，其內部固定有用于安裝所述鉤舌鉸接軸的鉤舌安裝支架。
所述導向件為與所述面;tl一個整體的結構。在采用所述桿部具有凹陷部，所述鉤舌導向槽成型在所述凹陷部的所述側面上所述的鉤舌機構時，所述面板上整體地成型有一個與所述凹陷部對應的支撐板，所述導向銷成型在所述支撐板上。
所述凹陷部與所述支撐板的寬度大致為所述桿部寬度的三分之一。
所述鎖出控制機構中控制部件的致動裝置具有沿垂直于鎖殼的面板方向設置的致動桿以及用于使所述致動桿在完成控制動作后復位的復位偏壓部件；所述致動桿通過一個支
點樞轉地安裝在所述鎖殼內；所述致動桿包括致動觸頭，設置在靠近所述面板的一端，受門扇開關動作影響帶動所述致動桿進行擺動及沿著垂直于所述面板方向的移動；結合結構，設置在所述致動桿的另一端，受所述擺動影響與所述控制部件相結合，并在所述致動桿沿垂直于所述面板的方向移動時帶動所述控制部件動作；釋放結構，由設置在所述致動桿及所述殼體上相互配合的構件構成。
所述致動觸頭包括一個設置在所述致動桿靠近所述面板一端的端部上的滾輪；在開門的狀態(tài)下，所述滾輪在所述復位偏壓部件的作用下，部分地露在所述面板外，以使所述滾輪在門扇開關過程中與門框接觸，來實現(xiàn)所述致動桿的動作。所述復位偏壓部件為一設置在所述鎖殼與所述致動桿之間的復位彈簧，所述復位彈簧使所述致動桿趨向于露在所述面板外。
所述致動觸頭包括一個固定在所述致動桿靠近所述面板一端的端部上的第一磁鐵；以及設置在所述門框上在門扇關閉后處于與所述第一磁鐵對應位置上的第二磁鐵；所述第一磁鐵與所述第二磁鐵以在所述門扇關閉后處于同性相斥或異性相吸的狀態(tài)設置；在開門的狀態(tài)下，所述第一磁鐵與鐵質的所述面板之間的相吸磁力作用構成所述復位偏壓部件。
所述致動桿通過一個固定在所述鎖殼內的致動桿安裝支架安裝，所述致動桿安裝支架上適于所述致動桿穿過的孔隙構成了所述支點，使所述致動桿在與所述門扇移動平行的平面內繞所述支點擺動。
所述致動桿通過一個作為所述支點的銷軸安裝在所述鎖殼內，使所述致動桿在與所述門扇移動平行的平面內繞所述支點擺動，所述銷軸安裝在一個沿垂直于所述面板的方向設置的導軌槽中，并可在其中滑動。一個安裝架固定安裝在所述鎖殼內；所述導軌槽成型在所述安裝架上。
所述結合結構為設置在所述致動桿另一端的肩型部件，所述肩型部件在所述致動桿擺動的平面內，并在常態(tài)下偏離所控制的所述控制部件；并在所述致動桿受關門作用的影響擺動時，所述肩型部件與所述控制部件相嚙合。
在所述肩型部件的一側設有沿所述致動桿的延伸方向伸出的擋桿部分，所述擋桿部分設置的位置使得所述致動桿受關門作用的影響擺動時，阻擋所述致動桿過度擺動。釋放結構包括一個成型在所述致動桿上的楔形凸起及一個固定在所述鎖殼上的與所述楔形凸起配合的擋塊；所述楔形凸起與所述擋塊嚙合時，驅使所述致動桿朝受關門作用的影響相反的方向運動，使所述肩型部件與所述控制部件脫離嚙合。
還包括一個鎖頭傳動機構，所述鎖頭傳動機構包括
一個安裝軸，與鎖芯軸同軸^:置；
一個作為致動部件的致動齒輪，設置在所述安裝軸上，并可繞所述安裝軸的軸線轉動；所述致動齒輪的兩端至少一端側各設有一個沿所述安裝軸軸線突出的驅動輪凸起；
撥叉件，在與所述致動齒輪同轉動軸地、可相對所述致動齒輪轉動地安裝在設有所述驅動輪凸起的至少一側至少設置至少一個所述撥叉件；所述撥叉件設有主撥動體和從撥動體，至少所述主撥動體或所述從撥動體之一為沿轉動軸突出的凸起；所述主撥動體與所述驅動輪凸起配合作用，所述從撥動體與安裝在所述鎖芯軸上的撥動部件上的撥動部分配合作用，不同的所述撥叉件之間的所述主撥動體與所述從撥動體配合作用。
所述主撥動體為設在朝向所述致動齒輪一端側的一個沿轉動軸突出的主動凸起；所述從撥動體為設在所述撥叉件另一端的一個沿轉動軸突出的從動凸起；或
所述主撥動體或所述從撥動體之一為一個徑向突出的徑向凸起，所述主撥動體或所述從撥動體中的開一個為從所述徑向凸起上沿轉動軸突出的軸向凸起。
在所述致動齒輪的兩各設置一個所述撥叉件；所述致動齒輪兩端側的所述驅動輪凸起繞所述致動齒輪的轉動軸呈180度對稱設置；所述撥叉件兩端側的所述主動凸起與所述從動凸起繞所述撥叉件的轉動軸呈180度對稱設置。
所述鎖頭總成包括兩個鎖頭機構，所述鎖頭機構的所述鎖芯軸上安裝著可被所述鎖芯軸帶動的所述撥動部件；兩所述鎖頭機構的所述鎖芯軸伸出端分別對準所述安裝軸的兩
安裝有所述撥動部件的鎖芯軸的端部上成型有一個支承孔，所述支承孔的軸線與所述撥動部件的轉動中心同軸，所述支承孔的直徑適于所述安裝軸的端部嵌入；一個支撐殼體將所述鎖頭機構及所述鎖頭傳動機構固定在一起，所述支撐殼體的中部與所述致動齒輪對應的部位成型有一個沿周向的缺口，所述缺口的周向弧長取決于所述致動齒輪適于與所述鎖舌機構上的被驅動部件相結合；所述支撐殼體為一個圓柱體形狀；其中部分所述圓柱體缺少一部分圓弧，而形成一個平面部分；缺少一部分圓弧而形成所述平面部分的圓柱體部分與鎖殼底板或面板上的相應的鎖頭安裝孔配合來避免所述鎖頭總成相對所述鎖殼轉動；所述支撐殼體包括分別支撐所述一對鎖頭機構的所述支撐套，以及將一對所述支撐套連接為一體的外殼體；所述鎖頭傳動機構設置在所述支撐套之間；所述缺口成型在所述外殼體上。
所述在所述鎖殼與所述鎖舌機構設置有緩沖消聲機構，所述緩沖消聲機構采用空氣阻尼器。
所述緩沖消聲機構包括一個固定在所述鎖殼上的緩沖器座，所述緩沖器座成型有軸向沿所述鎖舌機構移動方向設置的所述空氣阻尼器的安裝腔，所述空氣阻尼器的外殼過盈配合地固定在所述安裝腔內，所述空氣阻尼器的活塞桿在其壓力腔中的空氣壓力作用下，處
于伸出狀態(tài)；所述鎖舌機構上的一個配合凸起在所述鎖舌機構伸出移動過程中，可以與所述空氣阻尼器的活塞桿的伸出端接觸，并對所述鎖舌機構的移動產(chǎn)生阻尼緩沖作用。
本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點，(1)通過固定條板和移動條板的配合來實現(xiàn)止動件與二者的嚙合與脫離，使止動件可在不同的位置與固定條板及移動條板嚙合，防止已部分縮進鎖殼的鎖舌在開鎖過程中重新伸出導致不能完成開鎖動作。(2 )采用固定條板和移動條板及二者之間的偏壓件、退入止動件和對其施加偏壓力的偏壓件、鎖出止動件和對其施加偏壓力的偏壓件，幾個構件既可實現(xiàn)鎖舌的伸出、縮回、鎖開止動、鎖閉止動的動作，所用構件少、結構筒單。(3)與門把手操縱機構配合的鎖舌鎖定機構，以芯軸上設置的撥塊對鎖舌進行鎖定和對驅動旋臂板旋轉進而驅動鎖舌動作，配合轉動和相互嚙合動作的部件少，使得鎖體內部結構簡單緊湊。同樣的鎖體空間，采用本發(fā)明的鎖舌鎖定機構的鎖體內，零件可以加工為厚度和尺寸較大的高強度零件，同時由于鎖體內零件轉動軸減少，零件之間的配合關系大大筒化，相互之間的配合轉動也更加穩(wěn)定，使得鎖體內零件相互配合安裝的精度要求降低。(4)所述旋臂板的一端成型有與鎖頭上的撥轉齒輪相嚙合的弧型布置的致動齒，用以通過鎖頭上的撥轉齒輪帶動所述鎖舌構件移動；所述致動齒的弧度小于或等于所述撥動槽所占所迷軸套安裝孔的弧度，當用鑰匙操作鎖舌動作時，使所述撥塊可在其中移動，從而不帶動門把手的動作，避免人操作鑰匙時的阻力過大。 (5)所述軸套與所述芯軸之間置有所述芯軸沿軸向滑動至所述撥塊脫離所述凸臺，并保持在所述撥動槽中的位置確定機構，使門把手的軸向位置可以得到確定，從而可以起到提示操作的目的，即提示旋轉門把手進行鎖舌伸縮動作，或者松開門把手進行鎖定鎖舌的動作。(6)傳動掛舌中的掛鉤部分為在垂直于傳動掛舌的運動方向的平面內連續(xù)橫向彎折的形狀，特別是掛鉤部分由一個垂直于傳動掛舌的主體部分、靠近掛鉤端并朝向鎖殼的面板方向橫向伸出的橫條部分經(jīng)連續(xù)橫向彎折構成的，該桂鉤部分為掛鉤形狀，用于與上下鎖推拉桿連接，這樣就最大可能地拉近了帶動推拉桿運動的掛鉤部分與豎門框之間的距離，使門角的上下鎖孔最大可能地靠近鎖門側的豎門框，從而使安全門的門角不易被撬開，極大地提高了門的安全性。掛鉤部分在與主體部分的連接處加寬，從而提高了二者之間的連接剛性和連接強度，確保傳動掛舌機構的使用壽命。(7)傳動掛舌的主體部分上的一部分彎折成一個垂直于傳動掛舌的主要平面的導向凸起，且在鎖殼的蓋板或底板上、沿掛鉤部分預定的運動方向成型有傳動掛舌導向槽，該導向凸起嵌入該傳動掛舌導向槽中，并適于在其中滑動，從而代替了現(xiàn)有技術中銷栓與滑動槽的配合，由于導向凸起是由傳動掛舌的主體部分上的一部分彎折而成的，因此易于加工、和調整其與傳動掛舌導向槽之間的滑動間隙，加工難度低，方便生產(chǎn)和使用；導向凸起的頂部還成型有一個起穩(wěn)定作用的彎折部分，能避免導向凸起從傳動掛舌導向槽中脫出，保證傳動掛舌機構長期穩(wěn)定、安全地使用。 (8)兩個補償舌設置在鎖舌側面的相對位置的兩側，并通過各自所具有的連接構件相互連接在一起并一體地動作，確保在使用過程中，對稱配合連接的補償舌能夠同步伸出或縮回，保證鎖舌兩側縫隙始終大小相同，從而有效防止鎖舌發(fā)生側偏，提高門扇密封性及美觀程度。(9 )將補償舌設置在鎖舌兩側的安裝槽中以使補償舌的部位沿鎖舌機構移動方向
移動，防止補償舌在伸縮過程中偏離鎖舌，提高了補償舌伸縮的可靠性。此外，本發(fā)明中設置兩個獨立的偏壓部件為兩個對稱的補償舌提供偏壓力，進一步提高了補償舌伸縮的可
靠性。(10)鉤舌在鎖舌內的安裝位置不受限制，不僅可以安裝在鎖舌的兩側，鉤舌在門
扇的平面內轉動，而且也可以安裝在鎖舌的中部，鉤舌在垂直于門扇的平面內轉動，這樣
鉤舌機構的占用空間小；(11)由于鉤舌機構的占用空間小，可以設置多個鉤舌機構進一步提高防止非法開啟的能力；(12)由于鉤舌的桿部與鉤形部連接處的彎曲內側成型有一個朝向該連接處越來越深的凹槽，這樣可以使得鉤舌的鉤形部能夠盡量地伸出鎖舌的矩形鎖定輪廓外，與門框上的所述鎖舌孔面板掛得更牢，提高了防止非法開啟的能力。(13) 本發(fā)明的鎖出控制機構中控制部件的致動裝置結構簡單，零部件比較少，因此組裝方便，另一方面所述致動裝置不在鎖舌上占很大的空間，因此鎖的整體體積較?。?14)所述致動觸頭可以設置成磁性的，即在所述致動桿靠近所述面板一端的端部上設置第一磁鐵，在門框上在門扇關閉后處于與所述第一磁鐵對應位置上設置第二磁鐵，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵以在所述門扇關閉后處于同性相斥或異性相吸的狀態(tài)設置，上述磁性致動裝置避免了現(xiàn)有技術中通過碰撞門框使鎖舌伸出來實現(xiàn)自動鎖閉所存在的門框易損壞以及安裝精度要求高等缺點，達到了 "綠色"致動及控制的目的；(15)所述致動桿包括致動觸頭，結合結構和釋放結構，其中結合結構可以設置為在所述致動桿另一端的肩型部件，釋放結構可以設置為一個成型在所述致動桿上的楔形凸起及一個固定在所述鎖殼上的與所述楔形凸起配合的擋塊，所述肩型部件和楔形凸起是一體成型的，因此具有結構簡單，加工方
而使得對鎖頭傳動機構的進一步設計提過了所需要的空間，可以進一步加大相應部件的尺度，或在傳動部件上設置所需要的功能部件。利于對鎖頭總成的進一步改進和提高鎖頭總成的安全性能。

為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明裝有鎖出控制機構的門鎖處于鎖開時的結構示意圖；圖2是本發(fā)明裝有鎖出控制機構的門鎖處于鎖閉時的結構示意圖；圖3是顯示鎖出控制機構中各部件的裝配關系的立體示意圖；圖4是顯示固定齒與移動齒構成的第一配合結構的輪廓形狀示意圖；圖5是顯示固定齒與移動齒構成的第二配合結構的輪廓形狀示意圖；圖6是本發(fā)明的鎖舌鎖定機構一種具體實施方式
中的鎖殼部分結構示意圖；圖7是圖1所示的實施方式中鎖舌鎖定機構中的部分結構示意圖；圖8是圖1所示的實施方式中鎖舌鎖定機構中的部分結構的裝配結構示意圖圖9是圖1所示的實施方式中鎖舌鎖入狀態(tài)下的鎖舌鎖定機構的平面結構示意圖；圖IO是圖1所示的實施方式中鎖舌鎖出狀態(tài)下的鎖舌鎖定機構的平面結構示意圖；圖11是圖1所示的實施方式中鎖芯中的位置確定機構部分裝配示意圖；圖12是圖1所示的實施方式中鎖芯中的位置確定機構部分當撥塊脫離鎖定時的結構示意圖13是圖1所示的實施方式中鎖芯中的位置確定機構部分當撥塊處于鎖定時的結構示意圖14是本發(fā)明具有上下鎖推拉桿傳動掛舌機構的實施例的俯視示意圖15是本發(fā)明具有上下鎖推拉桿傳動掛舌機構的實施例的立體示意圖16是本發(fā)明其中一個傳動掛舌的主視圖17是本發(fā)明圖16中傳動掛舌的左視圖18是本發(fā)明圖16中傳動掛舌的立體示意圖19是本發(fā)明另一個傳動掛舌的立體示意圖20是19中傳動掛舌的另一角度的立體示意圖21是具有上下鎖推拉桿傳動掛舌機構的實施例的自動門鎖組裝蓋板前的示意圖；圖22是本發(fā)明鎖舌縫隙補償機構與鎖殼面板、門框鎖舌孔相對位置立體示意圖；圖23是本發(fā)明的鎖舌縫隙補償機構立體示意圖；圖24是本發(fā)明中未連接狀態(tài)下兩個相互配合的補償舌立體示意圖；圖25是本發(fā)明中兩個相互配合的補償舌以及將兩個補償舌連接在一起的卡子的立體示意圖；圖26是本發(fā)明中兩個補償舌插入鎖舌連接通道過程的立體示意圖27是本發(fā)明中將補償舌卡子連接補償舌過程的立體示意圖28是不包括鎖舌時本發(fā)明中兩個補償舌以及補償舌卡子連接后相對位置的立體示
意圖29是本發(fā)明另一個實施例中兩個補償舌以及兩者相互連接后的正視圖30是設置鎖舌縫隙補償機構的實施例的正視圖31是本發(fā)明的鉤舌機構的第一種鉤舌的正面立體結構示意圖32是圖31所示的鉤舌的背面立體結構示意圖33是具有圖31所示鉤舌的鉤舌機構在所述鎖舌完全縮回狀態(tài)的立體結構示意圖34是圖33所示鉤舌機構在所述鎖舌伸出過程中的立體結構示意圖35是圖34所示鉤舌機構在所述鎖舌完全伸出狀態(tài)結構的局部剖視圖36是本發(fā)明的鉤舌機構的第二種鉤舌的正面立體結構示意圖37具有圖36所示鉤舌的鉤舌機構在所述鎖舌完全縮回狀態(tài)的立體結構示意圖38是具有另一種鉤舌的鉤舌機構在所述鎖舌完全縮回狀態(tài)結構的局部剖視圖39是圖38所示鉤舌機構在所述鎖舌完全伸出狀態(tài)結構的局部剖視圖40是本發(fā)明的鉤舌機構安裝在鎖內當所述鎖舌完全伸出狀態(tài)的立體結構示意圖41是具有致動裝置的自動門鎖處于鎖出狀態(tài)時的正視剖面圖42是具有致動裝置的自動門鎖處于鎖入狀態(tài)時的正視剖面圖43是致動裝置的一種實施例的裝配示意圖44是圖43中所用的安裝架的結構示意圖45是致動裝置與控制部件連接的示意圖46是致動裝置的另一種實施例的裝配示意圖47是圖46所示的致動裝置在開關門過程中連續(xù)運動的示意圖48是用于樞轉地安裝所述致動桿的另一種實施方式的裝置示意圖49是用于樞轉地安裝所述致動桿的另一種實施方式的裝置示意圖50是本發(fā)明的裝置在開鎖過程中各部件的作用關系的結構示意圖51是本發(fā)明的位于鎖殼側板上的滑槽的示意圖52是本發(fā)明的導向結構的示意圖53是本發(fā)明在傳動輪的兩側各設置一個撥叉件的實施例的立體圖，其中(a)圖顯示安裝軸、致動齒輪及一個撥叉件之間的分解圖，(b)圖顯示各部件的安裝配合關系示意圖，(c)圖顯示在(b)圖中安裝上撥動部件后從動凸起與撥動部分配合關系的示意圖54是具有圖53所示鎖頭傳動機構的鎖頭總成的立體結構示意圖；圖55是圖54所示的鎖頭總成實施例的中縱剖面的結構示意圖；圖56是圖54所示的鎖頭總成實施例的分解圖57顯示致動齒輪、撥叉以及撥動部件上的配合部分的配合關系的示意圖，其中(a) 圖和(b)圖分別顯示兩個不同轉動方向上的配合關系；
圖58是鎖頭傳動機構在所述傳動輪的兩側各設置兩個撥叉件的實施方式的立體結構示意圖，其中(a)顯示個部件的安裝配合關系示意圖，(b)圖中顯示從動凸起與撥動部分配合關系的示意圖59是鎖頭傳動機構在所述傳動輪的兩側各設置三個撥叉件的實施方式的立體結構示意圖，其中(a)顯示個部件的安裝配合關系示意圖，(b)圖中顯示從動凸起與撥動部分配合關系的示意圖。
圖中附圖標記表示為l-鎖殼，2-面板，3-鎖舌，500-鎖舌機構，510-固定條板，511-固定齒，520-移動條板，521-移動齒，522-致動齒，523-銷子，540-退入止動件，541-退入止動件功能結構，542-退入止動部分，543-退入釋;^文部分，550-鎖出止動件，551-嚙合部件，560-致動齒輪;801-鎖定部分，803-門把手安裝孔，804-手柄軸，805-軸套，806-通槽， 807-芯軸，808-撥塊，809-旋臂板，810-撥動槽，811-凸臺，812-撥轉齒輪，813-致動齒， 814-定位孔，815-定位珠，816-推力彈簧安裝孔，817-偏壓力傳導珠，818-中孔，819-固定通孔，820-固定珠，821-固定螺栓，822-鎖入鎖定口， 823-定位凹槽，824-凸臺811的缺口； 104-主體部分，105-側壁板，106-伸縮缺口， 107-掛鉤部分，108-導向凸起，109-傳動掛舌導向槽，110-蓋板，111-導向夾口， 112-斜槽，113-銷栓;211-鎖舌的安裝槽,212-鎖舌的連接通道，220-補償舌，221-楔形面，222-補償舌連接構件，223-補償舌卡子，224-卡接缺口， 225-卡子的底座，226-彈簧夾片，227-偏壓部件連接件，240-補償舌偏壓部件；401-導向凸楞，402-桿部,403-鉤形部，405-導向銷,406-鉤舌鉸接軸,407-凹槽,408-鉤舌導向槽，409-凹陷部，410-支撐^反，411-導向缺口； 303-致動桿，304-復位偏壓部件，305-支點，309誦滾輪,310-肩型部件,311-控制部件，312-擋桿部分,313-楔形凸起，314-擋塊， 315-致動桿支架，316-第一磁鐵，318-導軌槽，319-安裝架；701-鎖頭傳動機構，702-安裝軸，703-致動齒輪，704-驅動輪凸起，705-撥叉件，706-主動凸起，707-從動凸起，709-撥動部件，710-撥動部分,711-鎖頭機構,712-支承孔，713-支撐殼體，714-缺口, 715-平面部分，716-支撐套,717-外殼體，718-注油孔。
具體實施例方式
圖1至圖3所示為所示為具有鎖出控制機構的自動門鎖的實施例，所述鎖出控制機構
裝在一設有面板2的鎖殼1內，所述面板2上設有可供鎖舌機構500伸出和縮進鎖殼1的
鎖舌孔。所述鎖出控制機構包括固定條板510、移動條板520、鎖頭致動部件和止動件。所述鎖舌機構500和所述鎖殼1之間設有一鎖舌機構偏壓件501,所述鎖舌機構偏壓件501 一端固定在鎖殼1上、另一端固定在所述鎖舌機構500上，向所述鎖舌機構500施加使鎖舌機構500向垂直于面板22的方向伸出所述鎖殼1的偏壓力。所述固定條板510的一端固定在所述鎖舌機構500上，所述固定條板510與鎖舌機構500伸出方向平行的一個側緣成型有第一止動結構，在本實例中，所述第一止動結構為一排齒條形式布置的固定齒511。所述固定條板和所述鎖殼之間設有導向結構，如圖52所示，所述導向結構包括由所述固定條板510上的一部分彎折成型的一個垂直于所述固定條板的主要平面的導向凸起512。以及成型在所述鎖殼的蓋板或底板上，沿所述固定條板510預定的運動方向設置的導向槽 513。所述導向凸起512嵌入所述導向槽中513，并適于在其中滑動。所述導向凸起512的頂部成型有一個起穩(wěn)定作用的彎折部分514,所述彎折部分514能勾住所述固定條板的導向槽513。
所述移動條板520沿所述固定條板510成型有所述第一止動結構的所述側緣平行的方向滑動地安裝在所述固定條板510上，在本實施例中為所述移動條板520通過兩個固定在所述固定條板510上的銷子523和成型在所述移動條板520上的長銷孔銷接在所述固定條板510上。所述移動條板520上的長銷孔在沿鎖舌機構500伸出所述面板2的方向設置， J吏得所述移動條板520可相對于固定條板510在鎖舌機構500伸出、縮回的方向上移動。所述移動條板520在與所述固定條板510上的固定齒511同側的側緣上成型有第二止動結構，在本實施例中所述第二止動結構同為一排齒條形式布置的移動齒521。所述移動齒521 朝向鎖舌機構500伸出方向的齒緣較為陡直，構成與所述止動件功能結構的作用力方向間的夾角滿足自鎖角要求的鎖止邊24。另一齒緣為斜度滿足非自鎖狀態(tài)的所述移動齒521的引導邊25,在本實施例中為一i皮度較緩的斜邊。所述固定齒511和所述移動齒521的齒間距相同。所述移動條板520與成型有移動齒521的側緣平行的側緣上成型有與所述鎖頭致動部件相嚙合的致動結構。在本實施例中，所述鎖頭致動部件為一致動齒輪560,所述致動結構為與致動齒輪560相配合的致動齒522。
所述固定條板510和所述移動條板520之間設有條板偏壓件(圖中未示出)，所述條板偏壓件在所述固定條板510和所述移動條板520之間施加朝向鎖出方向的偏壓力，在所述固定條板510的第一位置即所述偏壓力方向的終止位置，如圖4所示，即所述固定條板 510的固定齒511和所述移動條板520的移動齒521在沒有其他力作用的情況下構成所述第一配合結構為兩者齒型相互交錯的輪廓，該輪廓中所述移動齒521的所述鎖止邊24的齒峰距所述固定齒511的齒峰的間距小于所述止動機構的所述止動件功能結構嚙合所述移動齒521所需的尺度，構成鎖出釋放結構；在所述移動條板520的所述第二位置，如圖5 所示，所述固定齒511與所述移動齒521構成的所述第二配合結構的輪廓形狀為所迷移動齒521的所述鎖止邊24作為嚙合邊的相間的鋸齒形輪廓，該輪廓中鋸齒之間的間距適于所述止動機構的所述止動件功能結構嚙合所述移動齒521所需的尺度,構成鎖出止動結構。所述止動件包括退入止動件540和鎖出止動件550。在本實施例中，所述退入止動件 540鉸接在所述鎖殼1上，其鉸接點位于自成型有所述第一止動結構的側緣的延伸線朝向所述固定齒511的齒峰方向偏離的位置，并且所述退入止動件540功能結構比所述退入止動件540的鉸接點更接近于所述面板2,表現(xiàn)在圖中為，所述退入止動件540功能結構的位置高于所述鉸接點的位置。所述退入止動件540通過固定在所述鎖殼1上的扭簧向著所述固定齒511施加偏壓力。所述退入止動件540上的退入止動件功能結構541在本實施例中由與所述固定齒511嚙合的退入止動部分542和所述移動齒521配合的退入釋》文部分543 組成。在本實施例中，所述退入止動部分542為在所述退入止動件540上成型的與所述固定齒511嚙合的齒形部分，所述退入釋》文部分543包括一個可與所述移動齒521的引導邊 25配合的擋塊。
所述鎖出止動件550為一鉸接在所述鎖殼1內的杠桿，通過扭簧對所述移動齒521施加偏壓力，所述扭簧一端與所述鎖殼1固定，另一端設置在所述鎖出止動件550上。所述鎖出止動件550在所述鎖殼1上的鉸接點的位置適于在一個所述釋放機構的作用下使所述鎖出止動件550的所述的嚙合部件551脫離所述移動齒521。所述鎖出止動件550上的所述鎖出止動件550功能結構由與所述移動齒521配合作用的嚙合部件551構成，在本實施例中為一成型在所述鎖出止動件550 —端上可勾住移動齒521上的所述鎖止邊24的止動鉤。所述鎖出止動件550受到所述釋放機構作用力的一端位于一沿所述鎖舌機構伸縮方向成型于與所述面板垂直的所述鎖殼的側板上的滑槽內552，并可在所述滑槽552內沿所述鎖舌機構伸縮方向滑動，如圖51所示。這種設置可防止所述鎖出止動件550受到沿圖3 中向上的力過度時產(chǎn)生變形。
參見圖1,在門鎖處于鎖開狀態(tài)時，所述移動條一反520處于第二位置，所述固定條玲反 510的固定齒511和所述移動條板520的移動齒521處于對齊的狀態(tài)，此時所述固定齒與所述移動齒構成的第一配合結構的輪廓形狀如圖4所示，為齒形相間的輪廓。此時，成型于鎖出止動件550的末端的所述止動鉤在扭簧的偏壓力作用下，嵌入相間的齒之間，而與所述移動齒521的所述鎖止邊24嚙合，使移動條板520不能向所述鎖舌機構500伸出方向移動，由于移動條板520與固定條板510相連，因此固定條板510及與其固定在一起的所述鎖舌機構500也不能向鎖殼1外移動。此時，鎖舌位于所述鎖殼1內。
參加圖2，在關門力的作用下，一個致動^f幾構對所述鎖出止動件550的與所述移動齒 521嚙合的力臂相對的另一力臂施加作用力，使得鎖出止動件550末端的鉤子與所述移動齒521的所述鎖止邊24之間脫離嚙合，因此移動條板520向鎖舌機構500伸出方向移動，固定條板510和鎖舌機構500也隨著移動。在此過程中，所述條板偏壓件對所述移動條板 520和所述固定條板510產(chǎn)生的偏壓力， >使移動條+反520達到所述偏壓力作用方向的終止位置，即第一位置，使所述固定齒511和所示移動齒521為相互交錯狀態(tài)，形成如圖5所示的齒形輪廓，該齒形輪廓的齒間距使得止動鉤無法嵌入齒與齒之間來與移動齒521嚙合，對鎖舌機構的伸出無法起止動所用。鎖舌伸出所述鎖殼1進入與鎖舌位置相對應的門框孔中，完成鎖門動作。鎖舌完全伸出時，致動機構作用在所述鎖出止動件550上的力消除，所述鎖出止動件550在偏壓件的作用下靠向所述固定齒511和移動齒521 。
門鎖上后所述退入止動件540的退入止動件功能結構541與固定齒511嚙合，退入止動件540的所述退入止動部分542與固定齒511朝向所述鎖舌機構500伸出方向的齒緣嚙合，阻止所述固定條板510及鎖舌縮回鎖殼1內，可起到防撬鎖的功能。由于退入止動件 540與所述固定齒511之間的結合為多個齒之間的嚙合，結合更牢固，因此其防盜功能更可靠。
沿圖中的順時針轉動鎖頭的致動齒輪，固定于鎖頭上的致動齒輪560帶動移動條板520 克服所述條板偏壓件施加的偏壓力，相對于所述固定條板510向圖中的上方移動。所述退入止動件540的退入釋放部分543，即一固定在圖中所示退入止動件540的退入止動件功能結構541下或與退入止動件540 —體成型的擋塊，與所述移動齒521的引導邊25配合，使退入止動件功能結構541逐漸移出與固定齒511的嚙合，如圖50所示。所述退入止動件脫離與所述固定齒511的嚙合，即解除了鎖舌的退入止動功能。
如圖50所示，在開鎖過程中，在所述鎖頭上的致動齒輪560的帶動下，所述移動條板(520)處于所述第二位置，'所述移動齒511和所述固定齒521對齊，所述鎖出止動件 550的止動鉤及所述退入止動件540的所述退入釋》文部分543與移動齒521的引導邊25為滑動配合，并由于所述引導邊25的作用使所述退入止動件540的所述退入止動部分542 的齒形部分與固定齒511之間不產(chǎn)生嚙合，因此不會阻止固定條板510和移動條板520沿圖中向下的方向移動，由此進一步帶動所述鎖舌機構向縮入所述鎖殼的方向移動。而此時所述鎖出止動件550的止動鉤在偏壓力的作用下可以隨時進入圖5所示第二配合結構的輪廓形狀中的齒形之間的間隙中。在開鎖過程中，當使用者由于體力不支或無法用力而停止開鎖動作時，所述鎖出止動件550的止動鉤在偏壓力的作用下與移動齒521的鎖止邊24 配合，對移動條板520產(chǎn)生沿圖中向下的力，防止鎖舌機構500向圖中的上方運動，即防止部分縮回鎖殼的鎖舌重新伸出。為使用者歇息片刻重獲力氣或轉換姿勢繼續(xù)用力提供了 ;f幾會，并可進一步擰轉鑰匙，使鎖舌完全縮入鎖殼內，完成開鎖的動作。
對所屬領域的技術人員來說，以上實施例可進行相應替換。在另一實施例中，所述固定條板510和所述移動條板520之間的鉸接可為其他連接方式所替換，所述固定條板510上設有滑槽，在所述移動條板520與所述固定條板510相接觸的一面上設有凸起，所述凸起可在滑槽內滑動。凸起在偏壓力作用下位于遠離所述面板的位置，即第一位置，所述移動條板520的移動齒521和所述固定條板的固定齒511為相互交錯狀態(tài)。當所述凸起運行到靠近所述面板一側時，即第二位置，所述移動齒條的移動齒521和所述固定齒條的固定齒511對齊。另外，所述止動鉤551可被止動齒所替代，所述止動齒的一齒緣在移動齒521 和固定齒511對齊時與所述移動齒521的鎖止邊嚙合，起到鎖閉止動作用。另一齒邊在所述移動齒521和固定齒511交錯時與移動齒521和固定齒511脫離嚙合，對鎖舌機構500 的伸縮不起作用。其他與以上第一實施例相同。
圖6-10所示為具有與門把手操縱機構配合的鎖舌鎖定機構的自動門鎖的實施例，所述與門把手操縱機構配合的鎖舌鎖定機構，包括
鎖舌構件的鎖定部分801,固定在所述鎖舌構件上，所述鎖定部分801上成型有鎖定缺口，所述鎖定缺口又包括鎖出鎖定口 802和鎖入鎖定口 822;
成型在門鎖鎖殼與安裝門把手對應的位置，用于安裝所述門把手操縱機構的門把手安裝孔803;所述門把手安裝孔803的邊緣設置有向所述鎖殼內突出的環(huán)形的凸臺811，所述凸臺811成型有朝向所述鎖定部分801的缺口，所述凸臺811的高度等于所述鎖定部分801 的離開所述鎖殼的底板的最大距離，在本實施例中也就是與所述鎖定部分801的厚度相等；
軸套805,安裝在所述門把手安裝孔803中，所述軸套的側壁上開有至少從其安裝部位的內表面向所述鎖殼的內部軸向延伸并通透所述側壁的通槽806，所述通槽的長度大于所述凸臺811的高度；
所述門把手操縱機構的芯軸807,可軸向滑動并可轉動地設置在所述軸套805和所述凸臺811內，所述芯軸807用于安裝門把手的手柄軸804;所述芯軸807設置有一個徑向伸出的撥塊808,所述撥塊808適于在所述通槽806和所述缺口內滑動，且所述撥塊808 的伸出長度大于所述軸套805和所述凸臺811的側壁的厚度，從而使所述撥塊808便于與所述鎖定缺口配合工作，所述撥快808在所述芯軸807上的位置適于在所述芯軸807在鎖定位置時與所述鎖舌構件上的所述鎖定缺口相嚙合；在本實施例中，所述撥塊808設置在所述芯軸807的靠近所述凸臺811的一端附近。所述撥塊808適于在所述缺口和所述通槽 806內滑動，從而當所述鎖定部分801緊靠著所述鎖殼滑動時，所述撥塊808鎖定在該缺口中同時完成了對所述鎖定部分801即鎖舌的鎖定動作；
一個旋臂板809,通過成型在其上的軸套安裝孔樞轉地安裝在所述軸套805的軸頸上，并通過成型在其一端的旋臂板驅動結構與鎖頭上的驅動部件連接；在所述軸套安裝孔與所述撥塊808相對應的弧型部分開有撥動槽810，所述撥塊808嵌入所述撥動槽810中；所述撥動槽810沿所述軸套安裝孔的一定弧長設置，使所述撥塊808可在其中移動，所述撥快808的高度適于在解除鎖定位置時脫離所述缺口，與所述撥動槽810嚙合。
本發(fā)明的鎖舌鎖定機構以芯軸807上設置的撥塊808對鎖舌進行鎖定和對驅動旋臂板 809旋轉進而驅動鎖舌動作，配合轉動和相互嚙合動作的部件少，使得鎖體內部結構簡單緊湊，同樣的鎖體空間，采用本發(fā)明的鎖舌鎖定機構的鎖體內，零件可以加工為厚度和尺寸較大的高強度零件，同時由于鎖體內零件轉動軸減少，零件之間的配合關系大大筒化，相互之間的配合轉動也更加穩(wěn)定，使得鎖體內零件相互配合安裝的精度要求降低。
本實施例中，所述旋臂板809的一端成型的旋臂板驅動結構為與鎖頭上的撥轉齒輪 812相嚙合的弧型布置的致動齒813，用以通過鎖頭上的撥轉齒輪812帶動所述鎖舌構件移動；所述致動齒813的弧度小于(在其它實施例中也可以等于)所述撥動槽810所占所述軸套安裝孔的弧度，當用鑰匙操作鎖舌動作時，所述撥塊可在其中移動，從而不帶動門把手的動作，避免鑰匙在轉動過程中卡死或者擰斷，便于開關門操作。
如圖11至13所示，本實施例的鎖舌鎖定機構中的所述軸套805與所述芯軸807之間還設置有所述芯軸807沿軸向滑動至所述撥塊808脫離所述凸臺811,并保持在所述撥動槽810中的位置確定機構，其包括成型在所述軸套805側壁上的環(huán)形定位凹槽823，和設置在所述芯軸807的對應位置上的定位孔814中的定位珠815,所述定位^朱815受到朝向所述軸套805的偏壓力(在其它的實施例中，環(huán)形定位凹槽823也可以成型于所述芯軸807 上，而在所述軸套805側壁上的對應位置上的成型定位孔814,并在其中設置定位珠815)。所述環(huán)形定位凹槽823成型在所述軸套805上，所述定位珠815設置在所述芯軸807上的徑向穿孔構成的定位孔814中，所述定位珠815為兩個，在兩個所述定位珠815之間設置有施加偏壓力的推力彈簧。所述芯軸807開有軸向通孔，所述手柄軸804穿設于所述通孔中；所述手柄軸804與所述芯軸807上的所述定位孔814對應的位置成型有推力彈簧安裝孔816，所述推力彈簧設置在所述推力彈簧安裝孔816中，并在所述推力彈簧的兩端各設有一個直徑等于所述定位玉朱815的偏壓力傳導珠817 (當然在其它的實施例中所述偏壓力傳導珠817的直徑也可以小于所述定位珠815 );所述手柄軸804中成型有從靠近所述門把手的一端軸向延伸的帶有螺紋的中孔818, —個固定螺栓821與所述中孔818中的螺紋配合轉入所述中孔818中，在與所述芯軸807對應的所述手柄軸804部分成型有與所述中孔 818相連通的固定通孔819,在所述固定通孔819中設置有直徑大于所述芯軸807的半徑減去所述固定螺栓821的半徑的固定珠820,以使所述中孔818中的所述固定螺栓821抵靠所述固定通孔819中的所述固定珠820壓緊在所述芯軸807的內壁上將所述手柄軸804 與所述芯軸807相互固定。上述位置確定機構使門把手的軸向位置可以得到確定，從而可以起到提示操作的目的，即提示旋轉門把手進行鎖舌伸縮動作，或者松開門把手進行鎖定鎖舌的動作。在本發(fā)明中，所述凸臺811的缺口的深度和所述通槽806的深度均指沿所述芯軸807 的徑向的尺度。
本實施例工作過程為如圖IO和圖13所示，當設置有本發(fā)明的鎖舌鎖定機構的鎖具鎖舌處于鎖出狀態(tài)時，撥塊808同時位于鎖出鎖定口 802和所述凸臺811的缺口中(此時所述鎖出鎖定口 802和所述凸臺811的缺口 824受所述旋臂板809遮擋，可參見圖6和圖 9),此時，所述鎖舌3被鎖定。這時在門內操作縮回鎖舌實現(xiàn)開門的動作，首先在位置確定機構的提示下，將門把手向門內方向拉出至撥塊808脫離凸臺811的位置(如圖12所示)，由于所述凸臺811與所述鎖舌構件的鎖定部分801的厚度相同，于是這時所述撥塊808也脫離了對所述鎖舌構件的鎖定部分801的鎖定。這時將所述門把手逆時針旋轉，通過撥塊 808在撥動槽810內的滑動帶動旋臂板809轉動，從而帶動鎖頭上的撥轉齒輪812轉動，從而帶動鎖舌的縮回動作。當鎖舌完全縮回，門打開以后，松開門把手使其在現(xiàn)有技術中常采用的復位裝置的作用下回到開門前的初始位置，這時所述撥塊808在所述撥動槽810 內又滑動到處于水平方向，并落入所述凸臺811的缺口和鎖入鎖定口 822之中，^v而將所述鎖舌鎖定在鎖入狀態(tài)(如圖9所示)，同時也完成了開門的操作。同理，將鎖舌由鎖入狀態(tài)作鎖出的動作與上述動作過程相反，在此不再贅述。
圖14-21為本發(fā)明具有上下鎖推4立桿傳動掛舌^^構的實施例的示意圖，其中如圖14 和圖15所示，本實施例的安全門鎖上下鎖推拉桿傳動掛舌機構，包括設置在鎖殼1內的鎖舌4M勾、傳動掛舌和運動方向轉換機構。
所述鎖舌機構可沿所述鎖殼1的面板2的垂直方向移動，以使所述鎖舌機構中的鎖舌 3從所述面板2伸出或縮回。
所述傳動掛舌包括設置在所述鎖殼1內、并與所述鎖舌機構及所述鎖殼1配合連接的主體部分104，和經(jīng)在所述鎖殼1的側壁板105上對應部位成型的伸縮缺口 106伸出所述鎖殼1外的掛鉤部分107。所述掛鉤部分107為在垂直于所述傳動掛舌的運動方向的平面內連續(xù);晴向彎折的形狀。在本實施例中，所述傳動掛舌具體為一個板狀部件，如圖16-18 中所示的是其中一個所述傳動掛舌，另一個所述傳動掛舌的形狀與之相對稱，如圖19-21 所示；所述主體部分104沿運動方向延伸；所述掛鉤部分107由一個垂直于所述主體部分 104、靠近掛鉤端并朝向所述面板2方向橫向伸出的橫條部分經(jīng)連續(xù)橫向彎折構成，所述掛鉤部分107為掛鉤形狀，用于與上下鎖推拉桿(圖中未示)連接。所述掛鉤部分107在與所述主體部分104連接處加寬。
所述運動方向轉換機構，包括設置在所述鎖殼1與所述主體部分104之間的導向結構，和設置在所述主體部分104與所述鎖舌機構之間的運動驅動結構。所述運動方向轉換機構用于驅使所述傳動掛舌隨所述鎖舌機構伸出而伸出，并隨所述鎖舌機構縮回而縮回。其中，所述導向結構用以限制所述傳動掛舌只能在與門扇平行的平面內垂直于所述鎖舌機構運動方向的運動。所述導向結構包括由所述傳動掛舌的所述主體部分104上的一部分彎折成型的一個垂直于所述傳動掛舌的主要平面的導向凸起108,如圖16-20所示；成型在所述鎖殼1的蓋板110上、沿所述掛鉤部分107預定的運動方向設置的傳動掛舌導向槽109, 如圖21所示；和寬度適于所述傳動掛舌在其中滑動的所述伸縮缺口 106;以及，由一對在所述蓋板110上朝向所述傳動掛舌的彎片構成的導向夾口 111,再如圖21所示。所述導向凸起108的頂部成型有一個起穩(wěn)定作用的彎折部分，組裝后所述彎折部分能勾住所述傳動掛舌導向槽109,所述導向凸起108嵌入所述傳動掛舌導向槽109中，并適于在其中滑動。所述導向夾口 111設置在成型有所述傳動掛舌導向槽109的所述蓋板110上，并且對應所述鎖殼1上的所述伸縮缺口 106的位置，所述導向夾口 111的寬度適于所述傳動掛舌在其中滑動。所述運動驅動結構為成型在所述主體部分104的斜槽112,和設置在所述鎖舌3 上的銷栓113,組裝后所述銷栓113嵌入所述斜槽112中，并適于在所述斜槽112中滑動。
在本實施例中，所述掛鉤部分107為在垂直于所述傳動掛舌的運動方向的平面內連續(xù) 橫向彎折的形狀。特別是，所述傳動掛舌具體為一個板狀部件；所述主體部分104沿運動方向延伸；所述掛鉤部分107由一個垂直于所述主體部分104、靠近掛鉤端并朝向所述面板2方向橫向伸出的橫條部分經(jīng)連續(xù)同方向橫向彎折構成，所述掛鉤部分107為掛鉤形狀，用于與上下鎖推拉桿連接。而且，所述掛鉤部分107在與所述主體部分104連接處加寬，以提高二者之間的連接剛性和連接強度，確保傳動掛舌機構的使用壽命。這樣就在充分保證所述掛鉤部分107強度的前提下，最大可能地拉近了所述掛鉤部分107與鎖門側的豎門框之間的距離，使門角的上下鎖孔最大可能地靠近豎門框，從而使安全門的門角不易被撬開，極大地提高了門的安全性。所述導向凸起108和所述傳動掛舌導向槽109的配合，代替了現(xiàn)有技術中銷栓與滑動槽的配合，由于所述導向凸起108是由所述傳動掛舌的所述主體部分104上的一部分彎折而成的，因此易于加工、和調整其與所述傳動掛舌導向槽109 之間的滑動間隙，加工難度低，方便生產(chǎn)和使用。而且，所述導向凸起108頂部的彎折部分，起穩(wěn)定作用，能避免所述導向凸起108從所述傳動掛舌導向槽109中脫出，保證所述傳動掛舌機構長期穩(wěn)定、安全地使用。另外，設置所述導向夾口 111,能使所述傳動掛舌的運動更加穩(wěn)定可靠，進一步確保門鎖的質量和長期使用。
在其他實施例中，所述傳動掛舌導向槽109還可以成型在所述鎖殼1的底板上，同樣能夠實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。
圖22-30是本發(fā)明具有補償舌的實施例的示意圖。
參見圖22至圖28所示為一個最佳實施例。本實施例中鎖舌縫隙補償機構主要包括三個部分鎖舌機構，補償舌220，補償舌偏壓部件240。接下來分別對這三個部分以及相互連接關系進行描述。
所述鎖舌機構設置在鎖殼內并可沿鎖殼的面板2的垂直方向移動，以使所述鎖舌機構中的鎖舌3從所述面板2伸出或縮回。在所述鎖舌安裝所述補償舌的部位沿所述鎖舌機構移動方向成型有安裝槽211，以使所述補償舌220設置在所述安裝槽211中；所述安裝槽 211的深度大于或等于所述補償舌的所述前端的補償厚度，即所述安裝槽211的深度大于或等于兩個所述補償舌前端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度，以使所述補償舌伸出方向前端能夠順利地進入所述門框上的鎖舌孔中。在所述鎖舌3安裝所述補償舌220的部位成型有供所述補償舌220的連接構件222穿過并相互連接的連接通道212,以使所述補償舌220的所述連接構件222通過所述連接通道212相互連接在一起，且所述兩個補償舌在所述連接通道內沿所述鎖舌伸縮方向移動。所述連接通道212沿所述鎖舌伸縮方向的長度需要保證在開鎖狀態(tài)下(即所述鎖舌3縮回至鎖殼內時)，所述補償舌220伸出方向的前端不超過所述鎖舌3伸出方向的前端；在鎖扣狀態(tài)下(即所述鎖舌3伸入至所述鎖舌孔中規(guī)定位置時)，所述補償舌220填充滿鎖舌縫隙且不會影響所述鎖舌3伸出方向的前端到達所述鎖舌孔中規(guī)定的位置。
所述補償舌220可沿所述鎖舌機構移動方向滑動地設置在所述鎖舌機構中與門扇移動方向相垂直的鎖舌3的側面，所述補償舌220伸出方向的前端背對所述鎖舌3的一面成型有朝向其伸出端逐漸狹窄的楔形面221 ，所述楔形面221的楔形角為摩擦力自鎖角。本實施例中的兩個所述補償舌220設置在所述鎖舌3的所述側面的相對位置的兩側安裝槽211
述連接通道212相互連接在一起并一體地動作。兩所述補償舌220在安裝在所述鎖舌3上之后，兩者伸出方向前端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度小于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度，而兩者后端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度大于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度。其中，所述連接構件222固定在所述補償舌220面對所述鎖舌3的一面上，兩所述補償舌220上的所述連接構件222為矩形板狀部件，其平行于所述面板2設置，且在所述矩形板狀部件垂直于連接邊的側邊上設有卡接缺口 224，所述卡接缺口 224用于與兩個補償舌220連接在一起的卡子223相配合。所述卡子223包括一個底座225以及從所述底座的兩側垂直于所述底座向一個方向延伸的一對彈簧夾片226;在所述兩所述彈簧片上各設有一個補償舌220偏壓部件連接件227，如圖25所示，所述偏壓件連接件227為設置在所述彈簧夾片226與所述底座225連接端相對的另一端的一個柱形折回部分。
所述補償舌偏壓部件240,設置在所述鎖舌機構與所述補償舌220之間，對所述補償舌220施加朝向伸出方向的偏壓力。本實施例中，如圖23所示，所述補償舌偏壓部件240 為一端套在所述柱形折回部分即所述偏壓件連接件227上且另一端抵在所述鎖舌機構上的螺旋彈簧。
此外，如圖22至圖28所示，在本實施例中鎖舌與所述面板平行的一面上、所述兩個補償舌的連接構件上以及所述卡子223的底座225上開設有同心的通孔，以便與外部配件插接或改錐等工具的插入。
在本發(fā)明中鎖舌縫隙補償機構的安裝過程中，如圖24至圖27所示，首先兩個補償舌 220具有連接機構222的一面相對放置，將所述補償舌220的所述連接構件222通過所述鎖舌機構上的所述連接通道212相互配合的連接在一起；再將所述補償舌卡子223按圖27 中所示箭頭方向置入所述鎖舌3內部，使所述卡子223對準所述連接構件222上的所述卡接缺口 224處，然后將所述卡子223嵌入所述卡接缺口 224,由此將兩個補償舌220的連接構件222固定連接在一起，以使兩個補償舌220形成可一體動作的整體；最后將螺旋彈簧即補償舌偏壓部件240 —端套在卡子223所述柱形折回部分即所述偏壓件連接件227上，另一端抵在所述鎖舌機構上，最終得到本實施例中的鎖舌縫隙補償機牙勾。
使用時在鎖門過程中，鎖舌3開始進入門框的鎖舌孔時，由于所述兩個補償舌220伸出方向前端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度小于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度，因此最初鎖舌3兩側對稱設置的所述補償舌220不受任何阻力的隨鎖舌3進入鎖舌孔中；隨著所述鎖舌3進入門框深度的增加，由于所述兩個補償舌220后端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度大于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度，故兩個所述補償舌在填充滿所述鎖舌縫隙后，受到所述鎖舌孔施加的一個與所述鎖舌3伸出方向相反的一個力，而此時由于所述補償舌220同時還受到一個由所述鎖舌機構與所述補償舌220間設置的補償舌偏壓部件240提供的沿鎖舌伸出方向的偏壓力，在兩個相對力的作用下，所述兩個補償舌220 最終夾緊鎖舌孔中的鎖舌3并固定其位置，實現(xiàn)了補償鎖舌縫隙的目的。此過程中所述補償舌220不會影響所述鎖舌3伸入至鎖舌孔中規(guī)定的位置，并且保證所述鎖舌3不會在鎖舌孔中偏向一側，不僅提高了門的密封性能，而且增加了門的美觀程度。
在開鎖過程中，所述鎖舌3開始從鎖舌孔中縮回時，所述補償舌220不再受到鎖舌孔施加的作用力而僅僅受到一個朝向所述鎖舌3伸出方向的偏壓力，此時所述補償舌220沿鎖舌3伸出方向移動；由于所述兩個補償舌一體地在所述鎖舌3的連接通道212中沿所述鎖舌3伸縮方向移動，隨著所述鎖舌3逐漸縮回，當所述補償舌220接觸到所述連接通道 212靠近所述鎖舌3伸出方向前端的一側時，受到一個由所述鎖舌3縮回產(chǎn)生的作用力，該作用力限制了所述偏壓力的作用，使得所述補償舌220隨所述鎖舌3 —起縮回至鎖殼中，即回復至本實施例中所述鎖舌縫隙補償機構開鎖狀態(tài)。所述兩個補償舌220相對于所述鎖舌3的移動距離在所述連接通道212的限制下，整個過程中所述補償舌220沿鎖舌3伸出方向的前端不超過所述鎖舌3伸出方向的前端。如圖30所示，為本實施例中的所述鎖舌縫隙補償機構在鎖殼中的相對位置，可見，整個鎖出機構中，所述鎖舌縫隙補償機構設置于鎖殼中間靠近鎖殼面板2的一側，由于此處非本發(fā)明保護要點，故不贅述。
本發(fā)明除了上述實施方式之外，還有其他的一些不同實施方式。
如圖29所示，為補償舌220上的連接機構222的另一種結構。圖29左右兩側的結構正視圖為相互配合的兩個補償舌220，圖29中部的結構正視圖為插接后的兩個補償舌220。可以看出本實施例中補償舌220上的連接機構222為橫截面為矩形的板狀部件，所述板狀部件在與補償舌220移動方向垂直的側面上具有由補償舌220與連接機構222連接處向外延伸并逐漸狹窄的楔形面，且保證兩個所述補償舌上的所述連接構件222相互楔合。這種設計的優(yōu)點是由于所述連接構件222前端狹窄，故使得兩個所述補償舌220相互配合連接時更加容易；此外，所述連接構件222具有楔形結構，在所述補償舌220相互連接過程中，在斜面的作用下，所述連接構件222連接的更加緊密，兩個所述補償舌220 —體性更高。
圖31-圖40為本發(fā)明具有鉤舌機構的實施例。
參見圖31和圖32所示，本實施例的鉤舌機構的鉤舌，具有一個桿部402和一個鉤形部403，其中所述鉤形部403為基本上垂直于所述桿部402伸出的部分。在所述桿部402 上遠離所述鉤形部403的一端設置有鉤舌鉸接軸406,所述鉤舌鉸接軸406用于將所述鉤舌的所述桿部402樞轉地安裝在所述鎖舌機構上。所述桿部402與所述鉤形部403連接處的彎曲內側成型有一個朝向該連接處越來越深的凹槽407，所述桿部402在背對所述鉤形部403伸出方向的面成型有凹陷部409，一個鉤舌導向槽408,作為所述桿部402上的導向形狀，成型在所述凹陷部409的垂直于所述鉤舌鉸接軸406的側面上，所述鉤舌導向槽 408在所述桿部402的尾端部分具有一個彎折形狀。
參見圖33、圖34和圖35所示，本實施例的鉤舌機構，包括所述鉤舌、鎖舌3和導向件，在本實施例中，所述導向件為固定在鎖殼上的一個適于在所述鉤舌導向槽408中滑動的導向銷405。所述鎖舌3固定在鎖的鎖舌機構上并具有矩形鎖定輪廓，所述鎖舌3中具有適于安裝所述鉤舌的收納空間，所述鉤舌通過所述桿部402由所述鉤舌鉸接軸406樞轉地安裝在所述收納空間中，在所述鎖舌3縮回所述鎖殼內時適于所述鉤舌被收納在所述收納空間內，所述鉤舌鉸接軸406垂直于所述鎖舌3的伸出方向和門扇的運動方向設置，使所述鉤舌沿所述門扇的運動方向伸出或縮回。所述桿部402上的所述鉤舌導向槽408在所述導向銷405的配合作用下引導所述鉤舌在所述收納空間內樞轉，以使所述鉤形部403伸出所述鎖舌3的所述矩形鎖定輪廓之外，與門框上的鎖舌孔面板掛牢；或使所述鉤形部403 縮回到所述鎖舌3的所述矩形鎖定輪廓內。參見圖33所示，本實施例的鉤舌機構的面板2上有一個與所述鉤舌的所述凹陷部409 對應的支撐板410，所述導向銷405成型在所述支撐板410上，所述導向銷405與所述支撐板410和所述面板2為一個整體結構。
本實施例的鉤舌機構的工作過程為如圖33所示，在所述鎖舌3完全縮回狀態(tài)，所述鉤舌的所述鉤形部403完全收縮在所述鎖舌3的所述收納空間中，所述導向銷405位于所述鉤舌導向槽408遠離彎折形狀部分的一端；當所述鎖舌3執(zhí)行鎖定動作時，即所述鎖舌3向所述面板2外伸出，如圖34所示，所述導向銷405滑向所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分，在所述導向銷405到達所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分之前，所述鉤舌的所述鉤形部403仍然收縮在所述鎖舌3的所述收納空間中；當所述導向銷405到達所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分時，所述導向銷405對所述鉤舌產(chǎn)生推力，所述鉤舌在所述推力的作用下在所述鎖舌3的所述收納空間內樞轉，使所述鉤舌的所述鉤形部403伸出所述鎖舌3的所述矩形鎖定輪廓之外，如圖35所示，在所述鎖舌3完全伸出狀態(tài)，所述導向銷405到達所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分的頂端，所述鉤形部403伸出所述矩形鎖定輪廓外的程度最大，所述鉤形部403與門框上的鎖舌孔面板掛牢；當執(zhí)行解鎖動作時，所述導向銷405從所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分滑出，所述鉤舌在所述鎖舌3 的所述收納空間內樞轉，使所述鉤舌的所述鉤形部403縮回到所述鎖舌3的所述矩形鎖定輪廓內。
參見圖36所示，本發(fā)明的鉤舌機構的另一種鉤舌，與圖31和圖32所示的鉤舌結構基本相同，不同之處在于，在本實施例中，導向凸楞401作為所述桿部402上的所述導向形狀，所述導向凸楞401設置在垂直于所述鉤舌4交-接軸406的所述桿部402的側面上，所述導向凸楞401在所述桿部402的尾端部分具有一個彎折形狀。
參見圖37所示，在本實施例中，在所述面板2上有一個與所述鉤舌的所述凹陷部409 對應的支撐板410,所述支撐板410和所述面板2為一個整體結構，所述支撐板410成型一個適于在所述導向凸楞401上滑動的導向缺口 411;所述導向凸楞401的所述彎折形狀與所述導向缺口 411配合以驅動所述鉤形部403伸出或縮回所述鎖舌3的所述矩形鎖定輪廓。本實施例的鉤舌機構的工作過程與前一實施例的基本相同。
參見圖38和圖39所示，在本實施例中，鉤舌沖幾構的所述鉤舌為另一種鉤舌，與圖31 和圖32所示的鉤舌結構基本相同，不同之處在于，所述鉤舌鉸接軸406設置在所述桿部 402上大約中部的位置，所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分靠近所述鉤舌4交接軸406。本實施例的鉤舌機構工作過程為如圖38所示，在所述鎖舌3完全縮回狀態(tài)，所述鉤舌的所述鉤形部403完全收縮在所述鎖舌3的所述收納空間中，所述導向銷405位于所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分的頂端；當所述鎖舌3執(zhí)行鎖定動作時，即所述鎖舌3向所述面板2外伸出，所述導向銷405從所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分滑出，在所述導向銷405滑出所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分之前，所述鉤舌的所述鉤形部403仍然收縮在所迷鎖舌3的所述收納空間中，當所述導向銷405滑出所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分時，所述導向銷405對所述鉤舌產(chǎn)生推力，所述鉤舌在所述推力的作用下在所述鎖舌3的所述收納空間內樞轉，使所述鉤舌的所述鉤形部403伸出所述鎖舌3的所述矩形鎖定輪廓之外，在所述導向銷405滑到所述鉤舌導向槽408的遠離彎折形狀部分的頂端時，如圖39所示，所述鉤形部403伸出所述矩形鎖定輪廓外的程度最大，此時所述鎖舌3也處于完全伸出狀態(tài)，所述鉤形部403與門框上的鎖舌孔面板掛牢；當執(zhí)行解鎖動作時，所述導向銷405滑向所述鉤舌導向槽408的彎折形狀部分，所述鉤舌在所述鎖舌3的所述收納空間內樞轉，使所述鉤舌的所述鉤形部403縮回到所述鎖舌3的所述矩形鎖定輪廓內。
在另外的一個實施例中，鉤舌機構與圖38和圖39所示的鉤舌機構基本相同，不同之處在于，所述導向凸楞401作為所述鉤舌的所述桿部402上的所述導向形狀，所述導向缺口 411作為所述導向件。本實施例的鉤舌機構的工作過程與前一實施例的基本相同。
當然在其他的實施例中，鉤舌;f幾構的所述鉤舌的所述桿部402上也可以不成型所述凹陷部409，所述導向形狀直接成型在所述桿部402上。只是所述鉤舌的所述桿部402上成型有所述凹陷部409，所述導向形狀成型在所述凹陷部409的側面上，這沖羊可以進一步減小鉤舌^U勾占用的空間，結構緊湊，同時也節(jié)省材料。
參見圖40所示，鉤舌機構的所述鉤舌鉸接軸406垂直于所述鎖舌3的伸出方向和門扇的運動方向設置，使所述鉤舌沿所述門扇的運動方向伸出或縮回。這樣一來可以減小所述鉤舌機構在門扇的平面上的空間，從而可以減小整個鎖的體積，或者在整個鎖的體積不變的情況下在所述鎖舌3上設置多個所述鉤舌，也可以與現(xiàn)有的能在門扇的平面內轉動的鉤舌配合使用，大大提高了防止非法開啟的能力。此外，所述鉤舌機構的所述鉤舌的所述桿部402與所述鉤形部403連接處的彎曲內側成型有一個朝向該連接處越來越深的凹槽 407,以便于所述鉤形部403能夠盡量地伸出所述鎖舌機構的所述矩形鎖定輪廓外，這樣可以使所述鉤形部403與門框上的所述鎖舌孔面板掛得更牢，也提高了防止非法開啟的能力。
具有上述實施例的所述鉤舌機構的自動門鎖，所述鎖舌3均為空心結構，其內部固定有用于安裝所述鉤舌鉸接軸406的鉤舌安裝支架，所述導向件為與所述面板2 —個整體的結構。當所述鎖的鉤舌機構的導向形狀為導向銷405時，所述面板2上整體地成型有一個與所述凹陷部409對應的支撐板410,所述導向銷405成型在所述支撐板410上，所述凹陷部409與所述支撐板410的寬度大致為所述桿部402寬度的三分之一。該鎖不僅防止非法開啟的效果好，而且結構緊湊，工作可靠性高。圖41-49是鎖出控制機構中控制部件的致動裝置的實施例的示意圖。圖41和圖42是鎖出控制機構中控制部件的致動裝置的自動門鎖的示意圖，所述致動裝置具有沿垂直于鎖殼1的面板2方向設置的致動桿303以及用于使所述致動桿303在完成控制動作后復位的復位偏壓部件304,所述致動桿303通過一個支點305樞轉地安裝在所述鎖殼1內，所述致動桿303包括致動觸頭、結合結構和釋;^文結構，如圖43、圖44和圖45所示，所述致動觸頭包括一個設置在所述致動桿303靠近所述面板2 —端的端部上的滾輪309,在開門的狀態(tài)下，所述滾輪309在作為所述復位偏壓部件304的復位彈簧作用下，部分地露在所述面板2外，以使所述滾輪309在門扇開關過程中與門框接觸，實現(xiàn) 所述致動桿303的擺動和沿著垂直于所述面板2方向的移動；所述結合結構為設置在所述致動桿303另一端的肩型部件310,所述肩型部件310在所述致動桿303擺動的平面內并在開門的狀態(tài)下偏離所控制的所述控制部件311,在所述致動桿303上作為所述致動觸頭的所述滾輪309接觸門框而帶動所述致動桿303擺動時，所述肩型部件310與所述控制部件311相嚙合，另外在所述肩型部件310的一側還設有沿所述致動桿303的延伸方向的擋桿部分312，所述擋桿部分312設置的位置使得所述致動桿303受關門作用的影響擺動時，阻擋所述致動桿303過度擺動；所述釋放結構包括成型在所述致動桿303上與所述肩型部件310的肩部相同的一側的楔形凸起313及固定在所述鎖殼1上與所述楔形凸起313配合的相應位置上的擋塊314,所述楔形凸起313與所述擋塊314嚙合時，驅使所述致動桿303 朝受關門作用的影響相反的方向運動，使所述肩型部件310與所述控制部件311脫離嚙合。在該實施例中，作為所述復位偏壓部件304的復位彈簧設置在所述鎖殼1與所述致動桿303 之間；所述致動桿303通過一個作為所述支點305的銷軸安裝在固定于鎖殼1內的安裝架 319上，所述銷軸安裝在一個沿垂直于所述面板2的方向設置的導軌槽318中，并可在其中滑動，所述導軌槽318成型在所述安裝架319上。
使用過程中，關門時，當裝有致動裝置的門鎖的門初與門框接觸時，突出于所述面板 2的所述致動桿303的帶有滾輪309的一端與門框接觸，所述致動桿303在與所述門扇移動平行的平面內繞所述支點305擺動，帶動原來偏離于所述控制部件311的肩型部件310 與所述控制部件311相嚙合。在所述滾輪309進一步進入門框與門扇之間時，所述門框推壓所述滾輪309并克服所述復位彈簧的偏壓力，使所述致動桿303帶動所述控制部件311 縱向移動，使所述控制部件311來控制相關部件的動作。從而控制鎖舌構件伸出，完成上鎖過程。開門時，所述致動桿303在所述復位彈簧的偏壓力的作用下部分地露在所述面板 2外。
圖46是鎖出控制機構中控制部件的致動裝置的另一個實施例的示意圖，其它部件的設置與上面實施例相同，不同之處在于所述致動桿303的致動觸頭，在本實施例中，所述致動觸頭包括一個固定在所述致動桿303靠近所述面板2 —端的端部上的第一磁鐵316(也參見圖45 )，以及設置在所述門框上在門扇關閉后處于與所述第一磁鐵316對應位置上的第二磁鐵，所述第一磁鐵316與所述第二》茲鐵以在所述門扇關閉后處于同性相斥的狀態(tài)設置，在開門的狀態(tài)下，所述第一磁鐵316與鐵質的所述面板2之間的相吸磁力作用構成所述復位偏壓部件。
圖47所示為所述致動裝置在開關門過程中的連續(xù)運動示意圖，在使用過程中，關門時，作為所述致動觸頭的所述第一磁鐵316初與門框上的第二磁鐵接近時，由于磁力作用而帶動所述致動桿303繞支點305擺動，此時所述肩型部件310與所述控制部件311相嚙合。在所述第一磁鐵316進一步進入門框與并于所述第二磁鐵對準時，所述第一磁鐵316 與所述第二磁鐵之間的相斥作用力使所述致動桿303帶動所述控制部件311縱向移動，使所述控制部件311來控制相關部件的動作。此后，所述致動桿303上與所述肩型部件310 的肩部相同的一側的楔形凸起313與固定在所述鎖殼1上的擋塊314接觸，驅使所述致動桿303朝受關門作用的影響相反的方向運動，使所述肩型部件310與所述控制部件311脫離嚙合。開門時，所述第一磁鐵316與所述面板2的相吸磁力使所述致動桿303向著所述面板2方向移動。在本實施例中，采用圖47所示的在所述控制部件311兩側都設有所述肩型部件310及相應的所述楔形凸起313的致動桿303結構，可以在磁鐵安裝時不必考慮沿所述致動桿303縱向相斥力之外的安裝方向。
圖49所示是鎖出控制機構中控制部件的致動裝置的再一個實施例的示意圖，其它部件的設置與上一個實施例相同，不同之處在于所述第一磁鐵316與所述第二磁鐵以在所述門扇關閉后處于異性相吸的狀態(tài)設置。在開門的狀態(tài)下，所述第一磁4失316與鐵質的所述面板2之間的相吸磁力作用構成所述復位偏壓部件。
以下描述也參見圖47，在使用過程中，關門時，作為所述致動觸頭的所述第一磁鐵 316初與門框上的第二磁鐵接近時，由于磁力相吸作用而帶動所述致動桿303繞支點305 擺動，此時所述肩型部件310與所述控制部件311相嚙合。在所述第一磁鐵316進一步進入門框與并于所述第二磁鐵對準時，所述第一磁鐵316與所述第二磁鐵之間的相吸作用力使所述致動桿303帶動所述控制部件311橫向移動，使所述控制部件311來控制相關部件的動作。此后，所述致動4干303上與所述肩型部件310的肩部相同的一側的楔形凸起313 與固定在所述鎖殼1上的擋塊314接觸，驅使所述致動桿303朝受關門作用的影響相反的方向運動，使所述肩型部件310與所述控制部件311脫離嚙合。開門時，所述第一》茲鐵316 與所述面板2的相吸磁力使所述致動桿303向著所述面板2方向移動。
在其它實施例中，所述致動桿303通過一個支點305樞轉地安裝在所述鎖殼1內還可以通過以下方式實現(xiàn)，如圖48所示，所述致動桿303通過一個固定在所述鎖殼1內的致動桿支架315安裝，所述致動桿安裝支架315上適于所述致動桿303穿過的空隙構成了所述支點305,使所述致動桿303在與所述門扇移動平行的平面內繞所述支點305擺動并沿著垂直于所述面板2方向的移動。
參見圖53，顯示了本發(fā)明的鎖頭傳動機構701,包括一個與鎖芯軸同軸設置的安裝軸702; —個設置在所述安裝軸702上，并可繞所述安裝軸702的軸線轉動的作為鎖頭驅動輪703的齒輪；所述鎖頭驅動輪703的兩端側各設有一個沿所述安裝軸702軸線突出的驅動輪凸起704;在所述鎖頭驅動輪703的兩側對稱地各設置一個撥叉件705;所述撥叉件705的一端側設有一個主動凸起706,在所述撥叉件705另一端側設置一個從動凸起707, 所述主動凸起706和所述從動凸起707都沿所述安裝軸702軸線突出；所述主動凸起706 與所述驅動輪凸起704配合作用來帶動所述鎖頭驅動輪703轉動，所述從動凸起707與安裝在所述鎖芯軸上的撥動部件709上的撥動部分710配合作用在所述撥動部件709的帶動下使所述撥叉件705轉動。為清楚地顯示起見，其中(a)圖顯示了安裝軸702、鎖頭驅動輪703及一個撥叉件705之間的分解關系；(b)圖顯示了各部件的安裝配合關系；(c)圖顯示從動凸起707與撥動部分710配合關系。在本實施例中，所述鎖頭驅動輪703兩端側的所述驅動輪凸起704繞所述鎖頭驅動輪703的轉動軸呈170度對稱設置。同樣在本實施例中，所述撥叉件705兩端側的所述主動凸起706與所述從動凸起707繞所述撥叉件705 的轉動軸呈170度對稱設置。
參見圖54至圖56,顯示本發(fā)明的一種具有上述鎖頭傳動機構701的鎖頭總成的實施方式。包括兩個鎖頭機構711，所述鎖頭機構711的所述鎖芯軸上安裝著可被所述鎖芯軸帶動的所述撥動部件709;所述兩所述鎖頭機構711的所述鎖芯軸伸出端分別對準所述安裝軸702的兩端，各所述鎖頭機構711的所述鎖芯軸上安裝的所述撥動部件709上的所述
/人動凸起707。
安裝有所述撥動部件709的鎖芯軸的端部上成型有一個支承孔712,所述支承孔712 的軸線與所述撥動部件709的轉動中心同軸，所述支承孔712的直徑適于所述安裝軸702 的端部嵌入。
一個支撐殼體713將所述鎖頭機構711及所述鎖頭傳動機構701固定在一起，所述支撐殼體713的中部與所述鎖頭驅動輪703對應的部位成型有一個沿周向的缺口 714，所述合。
所述支撐殼體713為一個圓柱體形狀；其中部分所述圓柱體缺少一部分圓弧，而形成一個平面部分715;缺少一部分圓弧而形成所述平面部分715的圓柱體部分與鎖殼底板或面板上的相應的鎖頭安裝孔配合來避免所述鎖頭總成相對所述鎖殼轉動。
所述支撐殼體713包括分別支撐所述一對鎖頭機構711的支撐套716,以及將所一對
述支撐套716連接為一體的外殼體717;所述鎖頭傳動機構701設置在所述支撐套716之
間；所述缺口 714成型在所述外殼體717上。
在所述外殼體717上成型有一個通孔；并在一個所述支撐套716與所述外殼體717
上成型的通孔對應的位置也成型一個通孔，該通孔連通所述外殼體717上成型的通孔與對
應的鎖頭機構；所述外殼體717上成型的通孔與所述支撐套716上成型的通孔一同構成一
個注油孔718.
在使用中，插入所述鎖頭上的鑰匙孔中的鑰匙轉動時，所述鎖頭中的鎖芯軸帶動設置在其上的所述撥動部件709 —齊轉動。所述撥動部件709上一體成型的作為所述撥動部分 710在轉動行程中，碰到成型在所述撥叉件705上的所述從動凸起707,由此帶動所述撥叉件705轉動，進而有成型在所述撥叉件705另一端側的所述主動凸起706與成型在所述鎖頭驅動輪703上軸向突出的驅動輪凸起704時，帶動所述鎖頭驅動輪703轉動，并由此通過所述開鎖論上的齒輸出對門鎖鎖舌的啟閉動力。如果開鎖時各部件的配合狀態(tài)如圖57 (a)所示，則閉鎖時各部件的配合狀態(tài)如圖57 (b)所示。
在開啟的狀態(tài)時，本實施例的所述鎖頭驅動輪703上的所述驅動輪凸起704與所述撥叉件705上的所述主動凸起706之間的配合位置狀態(tài)，以及所述撥叉上的所述從動凸起707 與波動部件上的所述撥動部分710的配合位置狀態(tài)，在相應的鎖閉機構啟動或有手動要是帶動所述鎖舌機構伸出時，使所述鎖頭驅動輪703不受到任何阻擋，因而其可以隨著門鎖的鎖舌構件上與所述鎖頭驅動輪703嚙合的部件，如齒條的移動而轉動；或者由鑰匙擰動而轉動。在開啟過程中，無論初始各個相配合的部件鎖出的位置狀態(tài)如何，當鑰匙帶動鎖芯軸沿閉鎖時的轉動方向相反的方向轉動時。安裝在所述鎖芯軸上的所述撥動部件709上一體成型的所述撥動部分710與所述撥叉件705上的從動凸起707嚙合帶動所述撥叉件705 上的主動凸起706與所述鎖頭驅動輪703上的所述驅動輪凸起704嚙合并推動所述鎖頭驅動輪703轉動，進而由所述鎖頭驅動輪703帶動所述齒條移動，將門鎖的鎖舌開啟。如果直接將鑰匙從鎖頭中拔出，由于所述鎖芯軸已被鎖頭鎖定，因而，此時即使有意外因素導致門鎖的鎖舌構件啟動伸出鎖閉的動作，但是由于所述撥動部件709上一體成型的所述撥動部分710仍然限制著所述撥叉件705的從動凸起707，并由所述撥叉件705的所述主動凸起706限制著所述鎖頭驅動輪703上的所述驅動輪凸起704,而鑰匙拔出后所述鎖芯軸不再能轉動，這樣所述鎖芯軸就限制了所述鎖頭驅動輪703的轉動，處于開鎖鎖定狀態(tài)。這時，可以防止所述鎖舌構件的意外鎖閉。如果此時將鑰匙回轉360度后使鎖頭的所述鎖頭套與鎖芯軸中的彈子孔重新對齊，這時要是可以再被拔出。此時，鎖頭的鎖定被解除，又可以按正常的鎖閉方式動作了。這里在增加了所述撥叉件705后，理論上如果將撥動部分710,主、從動凸起707和驅動輪凸起704抽象為不具有厚度的部件的情形下，所述撥動部件709帶動所述鎖頭驅動輪703轉動一圏，所述撥動部件709需要轉動兩圈，也就是轉720度的角度。這樣在需要保留360度的回轉空間的情況下，就有360度的角度可供各個部件來分配，用于提高各個部件的結構強度，或用于布置所需要的功能部件。如在本實施例中，沒有設置任何功能部件。這樣，所述波動部件的所述撥動部分710所占的圓心角度空間為170度，所述撥叉件705上的所述主、從動凸起707各自所占的圓心角度空間為 60度，而所述鎖頭驅動輪703上的所述驅動輪凸起704所站得圓心角度空間為50度，這樣在本實施例中所保留的回轉空間為370度，為加工誤差留出了一定的余地。在鎖閉過程中，將鑰匙按鎖閉鎖舌的方向轉動所述鎖芯軸，帶動所述所述波動部件轉動，由所述所動部件上的所述撥動部分710帶動所述撥叉件705上的從動凸起707,使得所述撥叉件705 轉動，再由所述撥叉件705上的主動凸起706帶動所述鎖頭驅動輪703上的所述驅動輪凸起704，在這種狀態(tài)下，直至所述鎖舌構件達到預定的伸出位置后，使得所述鎖頭的所述鎖頭套與鎖芯軸中的彈子孔對齊，并將鑰匙拔出。此時，所述撥動部件709的所述撥動部分710地靠著所述撥叉件705上的所述從動凸起707,所述撥叉件705上的主動凸起706 地靠著所述鎖頭驅動輪703上的所述驅動輪凸起704。此時，與開鎖鎖定的道理一樣，處于鎖閉鎖定狀態(tài)。在門扇的另一側，則不能再用鑰匙擰動本發(fā)明的鎖頭傳動機構701的所述鎖頭驅動輪703 了，解除鎖定也是如上方式。由上面的實施例可以想到，為了得到更多的可分配角度空間，可以通過增加更多的撥叉件705的方式來實現(xiàn)。如在圖58和圖59顯示了本發(fā)明的所述鎖頭傳動機構701的另外兩個具體實施方式
。其中在圖58中，在所述傳動輪的兩側各設置兩個撥叉件705,這樣在所述理論上可分配角度空間達到了 720度。在圖59中所示是具體實施方式
中，所述傳動輪的兩側各設置三個撥叉件705,其理論上的可分配角度空間達到了 1070度，以此類推。顯然，可以根據(jù)不同的設計是需要設置相應的撥叉?zhèn)€數(shù)，在單邊設計功能部件的情況下，也可以在所述鎖頭驅動輪703兩側設置的所述撥叉件705的個數(shù)也可以不一樣。在多個所述撥叉件705的情況下，所述撥叉件705之間通過前一所述撥叉件705的所述主動凸起706 來與后一所述撥叉件705的所述從動凸起707配合來實現(xiàn)動力力矩的傳遞或相互鎖定。軸呈170度對稱設置；以及，所述撥叉件705兩端側的所述主動凸起706與所述從動凸起 707繞所述撥叉件705的轉動軸呈170度對稱設置。這樣的結構使得鎖頭驅動輪703和撥叉件705的設計和加工變得容易和筒潔。對于所屬領域的技術人員來說，顯而易見的是，上述實施例中的所述鎖頭驅動輪703還可以采用摩擦輪、撥叉等其它可將所述鎖芯軸的轉動轉化為驅動所述鎖舌機構伸出或縮回移動的部件。對于所屬領域的技術人員同樣顯而易見的是，上述實施例中的設置在所述鎖頭驅動輪 703兩側的驅動輪凸起704可以相對這棟周以任意角度設置在所述鎖頭驅動輪703的兩端側；而所述主動凸起706與所述從動凸起707也可以繞所述撥叉件705的轉動軸以任意角度間距設置。這樣的結構關系，對于解決本發(fā)明所要解決的技術問題沒有任何影響。由上述實施例，可以顯而易見地想到，當僅在所述鎖頭驅動輪703的一側設置所述撥叉件705時，可以僅在門的具有所述撥叉件的一側進行反鎖。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種自動門鎖，包括一個具有成型有鎖舌孔的面板(2)的鎖殼(1)；安裝在所述鎖殼的鎖殼面板及鎖殼底板上對應成型的鎖頭安裝孔中的鎖頭總成；安裝在所述鎖殼(1)中可沿所述鎖殼(1)的面板(2)的垂直方向移動的鎖舌機構(500)；控制所述鎖舌機構(500)中的鎖舌(3)從所述面板伸出或縮回的鎖出控制機構；以及與門把手操縱機構配合的鎖舌鎖定機構；其特征在于所述鎖出控制機構包括固定條板(510)，其一端固定在所述鎖舌機構(500)上，所述固定條板(510)成型有第一止動結構；移動條板(520)，其可移動地安裝在所述固定條板(510)上，并成型有第二止動結構；所述移動條板(520)還設置有與鎖頭上的致動部件配合動作的致動結構；一個條板偏壓件，在所述固定條板(510)與所述移動條板(520)之間施加趨向于鎖出方向的偏壓力；止動件機構，可動地設置在所述鎖殼(1)上；所述止動件機構設有止動件功能結構，所述止動件機構受到使所述止動件功能結構趨向于與所述第一止動結構和所述第二止動結構配合作用的偏壓力；釋放機構，其在一個關門動作的作用下釋放所述止動件功能結構與所述第一止動結構和所述第二止動結構的配合作用；在偏壓力作用方向的終止位置為所述移動條板(520)的第一位置，在此位置，所述第一止動結構與所述第二止動結構配合構成的第一配合結構，使所述止動件功能結構適于與所述第一配合結構配合作用處于鎖出釋放狀態(tài)；在所述移動條板(520)克服上述偏壓力的終止位置為所述移動條板(520)的第二位置，在此位置，所述第一止動結構與所述第二止動結構配合構成的第二配合結構，使所述止動件功能結構脫離與所述第二配合結構的配合作用處于鎖出止動狀態(tài)；與門把手操縱機構配合的所述鎖舌鎖定機構，包括鎖舌構件的鎖定部分(801)，固定在所述鎖舌構件上，所述鎖定部分(801)上成型有鎖定缺口；門把手安裝孔(803)，成型在門鎖鎖殼與安裝門把手對應的位置，用于安裝所述門把手操縱機構；所述門把手安裝孔(803)的邊緣設置有向所述鎖殼內突出的環(huán)形的凸臺(811)，所述凸臺(811)成型有朝向所述鎖定部分(801)的缺口，所述凸臺(811)的高度大于或等于所述鎖定部分(801)的離開所述鎖殼的底板的最大距離；軸套(805)，安裝在所述門把手安裝孔(803)中，所述軸套(805)的側壁上開有至少從其安裝部位的內表面向所述鎖殼的內部軸向延伸并通透所述側壁的通槽(806)，所述通槽的長度大于所述凸臺(811)的高度；所述門把手操縱機構的芯軸(807)，可軸向滑動并可轉動地設置在所述軸套(805)和所述凸臺(811)內，所述芯軸(807)用于安裝門把手的手柄軸(804)，所述芯軸(807)設置有一個徑向伸出的撥塊(808)，所述撥塊(808)適于在所述通槽(806)和所述缺口內滑動，且所述撥塊(808)的伸出長度大于所述軸套(805)和所述凸臺(811)的側壁的厚度，以便適于與所述鎖定缺口配合工作，所述撥快(808)在所述芯軸(807)上的位置適于在所述芯軸(807)在鎖定位置時與所述鎖舌構件上的所述鎖定缺口相嚙合；一個旋臂板(809)，通過成型在其上的軸套安裝孔樞轉地安裝在所述軸套(805)的軸頸上，并通過成型在其一端的旋臂板驅動結構與鎖頭上的驅動部件連接；在所述軸套安裝孔與所述撥塊(808)相對應的弧型部分開有撥動槽(810)，所述撥塊(808)嵌入所述撥動槽(810)中；所述撥快(808)的高度適于在解除鎖定位置時脫離所述缺口，與所述撥動槽(810)嚙合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于所述固定條板(510)上的所述第一止動結構為設置在所述固定條板(510)的一個側緣上的一組固定齒(511);所述移動條板(520)上的所述第二止動結構為設置在所述移動條板(520)的與所述固定齒(511)對應的側緣上的一組移動齒(521);所述移動條板(520)沿固定齒垂直于所述面板方向滑動地安裝在所述固定條板(510)上；所述移動齒(521)朝向所述面板方向的一側齒緣為與所述止動件功能結構的作用力方向間的夾角滿足自鎖角要求的鎖止邊(24),所述移動齒(521)的另一側齒緣斜度滿足非自鎖狀態(tài)的引導邊(25);在所述移動條板(520)的所述第一位置，所述固定齒(511 )與所述移動齒(521 ) 構成的所述第一配合結構為兩者齒型相互交錯的輪廓，該輪廓中所述移動齒(521)的所述鎖止邊(24)的齒峰距所述固定齒(511 )的齒峰的間距小于所述止動機構的所述止動件功能結構嚙合所述移動齒(521)所需的尺度，構成鎖出釋放結構；在所述移動條板(520) 的所述第二位置，所述固定齒(511)與所述移動齒(521)構成的所迷第二配合結構的輪廓形狀為所述移動齒(521)的所述鎖止邊(24)作為嚙合邊的相間的鋸齒形輪廓，該輪廓中鋸齒之間的間距適于所述止動機構的所迷止動件功能結構嚙合所述移動齒(521)所需的尺度，構成鎖出止動結構。
3. 根據(jù)權利要求2所述的機構，其特征在于所述止動件機構包括一個鉸接在所述鎖殼(1 )內的鎖出止動件(550 )以及一個鉸接在所述鎖殼(1 )內的退入止動件(540 ); 所述鎖出止動件(550 )受到趨向于與所述第一止動結構和所述第二止動結構配合作用的偏壓力；所述鎖出止動件(550)上的所述鎖出止動件功能結構由與固定齒(511)和所述移動齒(521)配合作用的嚙合部件(551)構成，其中所述嚙合部件(551)與所述移動齒(521)的所述鎖止邊噴合形成所述鎖出止動結構；所述退入止動件(540)受到趨向于與所述第一止動結構和所述第二止動結構配合作用的偏壓力；所述退入止動件(540)上的所述退入止動件功能結構(541)由與所述固定齒(511)在所述鎖舌機構完全伸出狀態(tài) 構成使鎖舌退入自鎖嚙合的退入止動部分(542 )和與所述移動齒(521 )的所述引導邊(25 ) 配合的退入釋放部分(543 )組成，所述移動齒(521)的所述引導邊(25)推動所述退入釋放部分(543 )而帶動所述退入止動部分(542)脫離與所述所述第一止動結構的嚙合。
4. 根據(jù)權利要求3所述的自動門鎖，其特征在于所述固定條板(510 )的成型有所述固定齒(511)的所述側緣平行于所述鎖舌機構(500)的移動方向布置；所述退入止動件(540 )的鉸接點位于自成型有所述第一止動結構的側緣的延伸線朝向所述固定齒(511)的齒峰方向偏離的位置，并且所述退入止動件功能結構(541) 比所述退入止動件(540)的鉸接點更接近所述面板；所述退入止動部分(542)為在所述退入止動件(540 )上成型的與所述固定齒(511 )嚙合的齒形部分，所述退入釋;^文部分(543 ) 包括一個所述退入止動件(540)上可與所述移動齒(521)的所述？l導邊(25)配合的擋塊；所述鎖出止動件(550)為一個杠桿，所述鎖出止動件(550 )的鉸接點所處的位置適于在所述釋放機構的作用下使所述鎖出止動件(550)的所述嚙合部件(551)脫離所述移動齒(521);通過設置在鎖出止動件(550) 4交^接軸上、一端與所述鎖殼(1 )固定另一端設置在所述鎖出止動件(550 )上的扭簧來施加所述偏壓力；所述釋力i機構通過對與設有嚙合部件(551)的力臂的相對的力臂施加作用力來實現(xiàn)所述嚙合部件(551)脫離所述移動齒(521 )。
5. 根據(jù)權利要求1至4之一所述的自動門鎖，其特征在于所述鎖頭機構上的致動部件為致動齒輪(560)，所述移動條板(520)上與所述致動齒4侖(560)配合動作的所述致動結構為致動齒(522 );所述固定條板(510)和所述鎖殼(1)之間設有導向結構，所述導向結構包括由所述固定條板(510)上的一部分彎折成型的一個垂直于所述固定條板(510)的主要平面的導向凸起(512);以及成型在所述鎖殼的蓋板或底板上，沿所述固定條板預定的運動方向設置的導向槽(513);所述導向凸起(512)嵌入所述導向槽(513)中，并適于在其中滑動；所述導向凸起(512)的頂部成型有一個起穩(wěn)定作用的彎折部分(514),所述彎折部分(514)能勾住所述固定條^反(510)的導向槽(513)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于所述凸臺(811)的高度與所述鎖定部分(801 )的厚度相等。
7. 根據(jù)權利要求1或6所述的自動門鎖，其特征在于所述撥動槽(810 )沿所述軸套安裝孔的一定弧長設置，使所述撥塊(808)可在其中移動。
8. 根據(jù)權利要求7所述的自動門鎖，其特征在于所述旋臂板(809)的一端成型的旋臂板驅動結構為與鎖頭上的撥轉齒輪(812) 相嚙合的弧型布置的致動齒(813)，用以通過鎖頭上的所述撥轉齒輪(812)帶動所述鎖舌構件移動；所述致動齒(813)的弧度小于或等于所述撥動槽所占所述軸套安裝孔的弧度；所述軸套與所述芯軸(807)之間設置有所述芯軸(807)沿軸向滑動至所述撥塊(808)脫離所述凸臺(811 )，并保持在所述撥動槽中的位置確定機構；所述位置確定機構包括成型在所述軸套(805 )或所述芯軸(807)的側壁上的環(huán)形定位凹槽(823 ),和設置在兩者的另一部件的對應位置上的定位孔(814 )中的定位珠(815 )，所述定位珠(815 ) 受到朝向成型有定位凹槽(823 )的部件的偏壓力；所述環(huán)形定位凹槽(823 )成型在所述軸套(805 )上，所述定位珠(815 ) ^沒置在所述芯軸(807)上的徑向穿孔構成的定位孔(814)中，所迷定位珠(815)為兩個，在兩個所述定位珠(815)之間設置有施加偏壓力的推力彈簧；所述芯軸(807)開有軸向通孔，所述手柄軸(804)穿設于所述通孔中；所述手柄軸(804)與所述芯軸(807)上的所述定位孔(814)對應的位置成型有推力彈簧安裝孔(816),所述推力彈簧設置在所述推力彈簧安裝孔(816)中，并在所述推力彈簧的兩端各設有一個直徑小于或等于所述定位珠(815)的偏壓力傳導珠(817);所述手柄軸(804)中成型有從靠近所述門把手的一端軸向延伸的帶有螺紋的中孔(818), —個固定螺栓(821)與所述中孔(818)中的螺紋配合轉入所述中孔(818)中，在與所述芯軸(807)對應的所述手柄軸(804)部分成型有與所述中孔(818)相連通的固定通孔(819),在所述固定通孔(819)中設置有直徑大于所述芯軸(807)的半徑減去所述固定螺栓(821)的半徑的固定珠(820),以使所述中孔(818)中的所述固定螺栓(821)抵靠所述固定通孔中的所述固定珠壓緊在所述芯軸 (807)的內壁上將所述手柄軸(804)與所述芯軸(807)相互固定。
9. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于所述鎖頭傳動機構(701)，包括一個安裝軸(702)，與鎖芯軸同軸設置；一個作為致動部件的致動齒輪(703 )，設置在所述安裝軸(702)上，并可繞所述安裝軸(702)的軸線轉動；所述致動齒輪(703 )的兩端至少一端側各設有一個沿所述安裝軸(702 )軸線突出的驅動輪凸起(704 );撥叉件(705 ),在與所述致動齒輪(703 )同轉動軸地、可相對所述致動齒輪(703 ) 轉動地安裝在設有所述驅動輪凸起(704 )的至少一側至少設置至少一個所述撥叉件(705 ); 所述撥叉件(705 )設有主撥動體和從撥動體，至少所述主撥動體或所述從撥動體之一為沿轉動軸突出的凸起；所述主撥動體與所述驅動輪凸起(704)配合作用，所述從撥動體與安裝在所述鎖芯軸上的撥動部件(709 )上的撥動部分(710 )配合作用，不同的所述撥叉件(705 )之間的所述主撥動體與所述從撥動體配合作用。
10. 根據(jù)權利要求9所述的自動門鎖，其特征在于所述主撥動體為設在朝向所述致動齒輪(703 ) —端側的一個沿轉動軸突出的主動凸起(706);所述從撥動體為設在所述撥叉件(705 )另一端的一個沿轉動軸突出的從動凸起(707);或所述主撥動體或所述從撥動體之一為一個徑向突出的徑向凸起(719),所述主撥動體或所述從撥動體中的開一個為從所述徑向凸起(719)上沿轉動軸突出的軸向凸起 (720 )。
11. 根據(jù)權利要求10所述的自動門鎖，其特征在于在所述致動齒輪(703 )的兩各設置一個所述撥叉件(705);所述致動齒輪(703 )兩端側的所述驅動輪凸起(704)繞所述致動齒輪(703 )的轉動軸呈180度對稱設置；所述撥叉件(705 )兩端側的所述主動凸起(706)與所述從動凸起(707)繞所述撥叉件(705 )的轉動軸呈180度對稱設置。
12. 根據(jù)權利要求9至11之一所述的自動門鎖，其特征在于所述鎖頭總成包括兩個鎖頭機構(711 ),所述鎖頭機構(711 )的所述鎖芯軸上安裝著可被所述鎖芯軸帶動的所的兩端，各所述鎖頭機構(711)的所述鎖芯軸上安裝的所述撥動部件(709)上的所述撥動部分(710)各自分別用于帶動分設在所迷致動齒輪(703 )兩側的所述撥叉件(705 ) 的所述從動凸起(707)。
13. 根據(jù)權利要求12所述的自動門鎖，其特征在于安裝有所述撥動部件(709) 的鎖芯軸的端部上成型有一個支承孔(712)，所述支承孔(712)的軸線與所述撥動部件(709)的轉動中心同軸，所迷支承孔(712)的直徑適于所述安裝軸(702)的端部嵌入；一個支撐殼體(713 )將所述鎖頭機構(711)及所述鎖頭傳動機構(701 )固定在一起，所述支撐殼體(713)的中部與所述致動齒輪(703 )對應的部位成型有一個沿周向的缺口(714),所述缺口 (714)的周向弧長取決于所述致動齒輪(703 )適于與所述鎖舌機構上的被驅動部件相結合；所述支撐殼體(713)為一個圓柱體形狀；其中部分所述圓柱體缺少一部分圓弧，而形成一個平面部分(715);缺少一部分圓弧而形成所述平面部分(715) 的圓柱體部分與鎖殼底板或面板上的相應的鎖頭安裝孔配合來避免所述鎖頭總成相對所述鎖殼轉動；所述支撐殼體(713)包括分別支撐所述一對鎖頭機構(711)的所述支撐套(716),以及將一對所述支撐套(716)連接為一體的外殼體(717);所述鎖頭傳動機構(701)設置在所述支撐套(716)之間；所述缺口 (714)成型在所述外殼體(717)上。
14. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于還具有上下鎖推拉桿傳動掛舌機構，所述上下鎖推拉桿傳動掛舌機構包括傳動掛舌，包括設置在所述鎖殼內，并與所述鎖舌機構及所述鎖殼配合連接的主體部分，和經(jīng)在所述鎖殼的側壁板上對應部位成型的伸縮缺口伸出所述鎖殼外的掛鉤部分；運動方向轉換機構，包括設置在所述鎖殼與所述主體部分之間的導向結構，和設置在所述主體部分與所述鎖舌機構之間的運動驅動結構；所述導向結構用以限制所述傳動掛舌只能在與門扇平行的平面內垂直于所述鎖舌機構運動方向的運動；所述運動方向轉換機構驅使所述傳動掛舌隨所述鎖舌機構伸出而伸出，并隨所述鎖舌機構縮回而縮回；所述掛鉤部分為在垂直于所述傳動掛舌的運動方向的平面內連續(xù)橫向彎折的形狀。
15. 根據(jù)權利要求14所述的自動門鎖，其特征在于所述傳動掛舌為一個板狀部件；所述主體部分沿運動方向延伸；所述掛鉤部分由一個垂直于所述主體部分、靠近掛鉤端并朝向所述鎖殼的所述面板方向橫向伸出的橫條部分經(jīng)連續(xù)橫向彎折構成，所述掛鉤部分為用于與上下鎖推拉桿連接的掛鉤形狀；所述掛鉤部分在與所述主體部分連接處加寬。
16. 根據(jù)權利要求15所述的自動門鎖，其特征在于所述導向結構包括由所述傳動掛舌的所述主體部分上的一部分彎折成型的一個垂直于所述傳動掛舌的主要平面的導向凸起；以及成型在所述鎖殼的蓋板或底板上，沿所述掛鉤部分預定的運動方向設置的傳動掛舌導向槽；所述導向凸起嵌入所述傳動掛舌導向槽中，并適于在其中滑動；所述導向凸起的頂部成型有一個起穩(wěn)定作用的彎折部分，所述彎折部分能勾住所述傳動掛舌導向槽；在成型有所述傳動掛舌導向槽的所述蓋板或所述底板上，對應所述鎖殼上的所述伸縮缺口的位置，由一對在所述蓋板或所述底板上朝向所述傳動掛舌的彎片構成的導向夾口，所述導向夾口的寬度適于所述傳動掛舌在其中滑動。
17. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于還包括鎖舌縫隙補償機構，所述鎖舌縫隙補償機構包括補償舌，可沿所述鎖舌機構移動方向滑動地設置在所述鎖舌機構中與門扇移動方向相垂直的鎖舌的側面，所述補償舌伸出方向的前端背對所述鎖舌的一面成型有朝向其伸出端逐漸狹窄的楔形面，所述楔形面的楔形角為摩擦力自鎖角，所述補償舌伸出方向的前端不超過所述鎖舌伸出方向的前端；補償舌偏壓部件，設置在所述鎖舌機構與所述補償舌之間，對所述補償舌施加朝向伸出方向的偏壓力；兩個所述補償舌設置在所述鎖舌的所述側面的相對位置的兩側，兩個所述補償舌通過各自所具有的連接構件相互連接在一起并一體地動作，兩所述補償舌在安裝在所述鎖舌上之后，兩者前端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度小于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度，而兩者后端之間的沿所述門扇移動方向的最大尺度大于所述門框上的鎖舌孔的相應寬度。
18. 根據(jù)權利要求17所述的自動門鎖，其特征在于在所述鎖舌安裝所述補償舌的部位沿所述鎖舌機構移動方向成型有安裝槽，所述補償舌設置在所述安裝槽中；所述安裝槽的深度大于或等于所述補償舌的所述前端的補償厚度；在所述鎖舌安裝所述補償舌的部位成型有供所述補償舌的所述連接構件穿過并相互連接的連接通道，所述補償舌的所述連接構件通過所述連接通道相互連接在一起，且所述兩個補償舌相對于所述鎖舌的移動距離受所述連接通道的限制；所述連接構件固定在所述補償舌面對所述鎖舌的一面上，兩所述補償舌上的所述連接構件具有相互配合的連接結構；所述連接構件包括矩形板狀部件，其平行于所述面板設置；所述板狀部件在與補償舌移動方向垂直的側面上具有由補償舌連接處向外延伸逐漸狹窄的楔形面，并使得兩個所述補償舌上的所述連接構件相互楔合；其中，相互配合的所述連接結構包括設置在所述矩形板狀部件垂直于連接邊的側邊上的卡接缺口，以及與所述卡接缺口配合用于將兩個補償舌連接在一起的卡子；所述卡子包括一個底座以及從所述底座的兩側垂直于所述底座向一個方向延伸的一對彈簧夾片；在所述底座兩端或兩所述彈簧片上各設有一個補償舌偏壓部件連接件；所述偏壓部件連接件為設置在所述彈簧夾片與所述底座連接端相對的另一端的一個柱形折回部分；所述補償舌偏壓部件為一端套在所述柱形折回部分上，另一端抵在所述鎖舌構件上的螺旋彈簧。
19. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于所述鎖舌固定在鎖的鎖舌機構上，并具有矩形鎖定輪廓；在所述鎖舌的所述矩形鎖定輪廓內設置有鉤舌機構，所述鉤舌機構包括鉤舌，具有一個桿部和一個鉤形部；在所述桿部成型有導向形狀；所述鎖舌中具有適于安裝所述鉤舌的收納空間，所述鉤舌通過所迷桿部由一個鉤舌+i接軸樞轉地安裝在所述收納空間中；在所述鎖舌縮回所述鎖殼內時適于所述鉤舌被收納在所述收納空間內；導向件，固定在鎖殼上；所述桿部上的所述導向形狀在所述導向件的配合作用下引導所述鉤舌在所述收納空間內樞轉，以使所述鉤形部伸出所述鎖舌的所述矩形鎖定輪廓之外，與門框上的鎖舌孔面板掛牢；或使所述鉤形部縮回到所述鎖舌的所述矩形鎖定輪廊內。
20. 根據(jù)權利要求19所述的自動門鎖，其特征在于所述鉤舌鉸接軸設置在所述桿部上遠離所述鉤形部的一端；所述導向件固定在靠近所述鎖殼的面板位置；所述鉤舌4交4妾軸垂直于所述鎖舌的伸出方向和門扇的運動方向設置，使所述鉤舌沿所述門扇的運動方向伸出或縮回；所述桿部與所述鉤形部連接處的彎曲內側成型有一個朝向該連接處越來越深的凹槽，以便于所述鉤形部能夠盡量地伸出所述矩形鎖定輪廊外；所述桿部上的所述導向形狀為一個鉤舌導向槽，所述鉤舌導向槽設置在垂直于所述鉤舌4交接軸的所述桿部的側面上，所述鉤舌導向槽在所述桿部的尾端部分具有一個彎折形狀；所述導向件為在所述面板上的一個適于在所述鉤舌導向槽中滑動的導向銷；所述鉤舌導向槽的所述彎折形狀與所述導向銷配合驅動所述鉤形部伸出或縮回；所述桿部在背對所述鉤形部伸出方向的面成型有凹陷部，所述鉤舌導向槽成型在所述凹陷部的所述側面上。
21. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于所述鎖出控制機構中的所述釋放裝置具有沿垂直于鎖殼的面板方向設置的致動桿以及用于使所述致動桿在完成控制動作后復位的復位偏壓部件；所述致動桿通過一個支點樞轉地安裝在所述鎖殼內；所述致動桿包括致動觸頭，設置在靠近所述面板的一端，受門扇開關動作影響帶動所述致動桿進行擺動及沿著垂直于所述面板方向的移動；結合結構，設置在所述致動桿的另一端，受所述擺動影響與所述控制部件相結合，并在所述致動桿沿垂直于所述面板的方向移動時帶動所述控制部件動作；釋放結構，由設置在所述致動桿及所述殼體上相互配合的構件構成。
22. 根據(jù)權利要求21所述的自動門鎖，其特征在于所述致動觸頭包括一個設置在所述致動桿靠近所述面板一端的端部上的滾輪；在開門的狀態(tài)下，所述滾輪在所述復位偏壓部件的作用下，部分地露在所述面板外，以使所述滾輪在門扇開關過程中與門框接觸，來實現(xiàn)所述致動桿的動作；所述復位偏壓部件為一設置在所述鎖殼與所述致動桿之間的復位彈簧，所述復位彈簧使所述致動桿趨向于露在所述面板外；所述致動觸頭包括一個固定在所述致動桿靠近所述面板一端的端部上的第一磁鐵；以及設置在所述門框上在門扇關閉后處于與所述第一磁鐵對應位置上的第二磁鐵；所述第一磁鐵與所述第二磁鐵以在所述門扇關閉后處于同性相斥或異性相吸的狀態(tài)設置；在開門的狀態(tài)下，所述第一磁鐵與鐵質的所述面板之間的相吸磁力作用構成所述復位偏壓部件。
23. 根據(jù)權利要求22所述的自動門鎖，其特征在于所述致動桿通過一個固定在所述鎖殼內的致動桿安裝支架安裝，所述致動桿安裝支架上適于所述致動桿穿過的孔隙構成了所述支點，使所述致動桿在與所述門扇移動平行的平面內繞所述支點擺動；所述致動桿通過一個作為所述支點的銷軸安裝在所述鎖殼內，使所述致動桿在與所述門扇移動平行的平面內繞所述支點擺動，所述銷軸安裝在一個沿垂直于所述面板的方向設置的導軌槽中，并可在其中滑動；所述導軌槽成型在所述安裝架上。
24. 根據(jù)權利要求21所述的自動門鎖，其特征在于所述結合結構為設置在所述致動桿另一端的肩型部件，所述肩型部件在所述致動桿擺動的平面內，并在常態(tài)下偏離所控制的所述控制部件；并在所述致動桿受關門作用的影響擺動時，所述肩型部件與所述控制部件相嚙合；在所述肩型部件的一側設有沿所述致動桿的延伸方向伸出的擋桿部分，所述擋桿部分設置的位置使得所述致動桿受關門作用的影響擺動時，阻擋所述致動桿過度擺動；釋放結構包括一個成型在所述致動桿上的楔形凸起及一個固定在所述鎖殼上的與所述楔形凸起配合的擋塊；所述楔形凸起與所述擋塊嚙合時，驅使所述致動桿朝受關門作用的影響相反的方向運動，使所述肩型部件與所述控制部件脫離嚙合。
25. 根據(jù)權利要求1所述的自動門鎖，其特征在于所述在所述鎖殼與所述鎖舌機構(500 )設置有緩沖消聲機構，所述緩沖消聲機構采用空氣阻尼器。
26. 根據(jù)權利要求25所述的自動門鎖，其特征在于所述緩沖消聲機構包括一個固定在所述鎖殼上的緩沖器座，所述緩沖器座成型有軸向沿所述鎖舌機構(500 )移動方向設置的所述空氣阻尼器的安裝腔，所述空氣阻尼器的外殼過盈配合地固定在所述安裝腔內，所述空氣阻尼器的活塞桿在其壓力腔中的空氣壓力作用下，處于伸出狀態(tài)；所述鎖舌機構(500 )上的一個配合凸起在所述鎖舌機構(500 )伸出移動過程中，可以與所述空氣阻尼器的活塞桿的伸出端接觸，并對所述鎖舌機構(500 )的移動產(chǎn)生阻尼緩沖作用。
全文摘要
一種自動門鎖，包括一個具有成型有鎖舌孔的面板(2)的鎖殼(1)；安裝在所述鎖殼的鎖殼面板及鎖殼底板上對應成型的鎖頭安裝孔中的鎖頭總成；安裝在所述鎖殼(1)中可沿所述鎖殼(1)的面板(2)的垂直方向移動的鎖舌機構(500)；控制所述鎖舌機構(500)中的鎖舌(3)從所述面板伸出或縮回的鎖出控制機構；以及與門把手操縱機構配合的鎖舌鎖定機構。本發(fā)明的自動門鎖通過固定條板和移動條板的配合來實現(xiàn)止動件與二者的嚙合與脫離，使止動件可在不同的位置與固定條板及移動條板嚙合，防止已部分縮進鎖殼的鎖舌在開鎖過程中重新伸出導致不能完成開鎖動作。
文檔編號E05B63/00GK101566026SQ200910119668
公開日2009年10月28日申請日期2009年3月25日優(yōu)先權日2009年3月25日
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