專利名稱：一種防火門門扇及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑防火器材，具體涉及一種現(xiàn)澆防火材料的防火門扇及 其制造方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)防火門扇的結(jié)構(gòu)中，有采用在空心門里面填充固體阻燃材料 的方式，填充材料一般是巖棉、膨脹珍珠巖等材料，采用此方法制作的防火門 門扇易出現(xiàn)填充不均、各種阻燃材料混合不均、空心門扇內(nèi)填充有空隙或死角， 降低了整個門扇的耐火性能，即使不出現(xiàn)上述情況，采用此種方法制造的門扇 整體耐火也不高，耐火時間遠(yuǎn)低于現(xiàn)在新的國家標(biāo)準(zhǔn)。還有些采用木質(zhì)材料制 作門扇，先將木材在防火材料制成的溶液中進(jìn)行浸泡，待一定時間后，再取出 進(jìn)行處理，最后制成需要的門扇龍骨架，由于此結(jié)構(gòu)的門扇采用木質(zhì)材料太多， 不能滿足防火等級的要求，有些甚至沒有將龍骨架框處的木質(zhì)材料都包覆起來， 整體防火性能比前一種門扇更低。另有些門扇不同部位防火材料的位置設(shè)置不 夠理想，有些忽略了門扇框架各個面結(jié)合處的防火問題，而這些地方卻最容易 在發(fā)生火情時成為薄弱環(huán)節(jié)，破壞了整個防火門扇的防火性能。
以上各種門扇一般在其表面貼附一層防火板或裝飾板，貼附方式采用粘接、 釘接等方式，門扇的整體性不佳,其外層的防火板也成為門扇防火的一部分，這 樣門扇框架各個面的銜接處就不可避免的出現(xiàn)一些縫隙，而這些縫隙一般是采 用防火材料、膩子或是涂料將縫隙填實，當(dāng)發(fā)生火情時，縫隙處因為材料的不 同和與防火門不是一個整體而耐火性遠(yuǎn)低于其它部位， 一旦被火突破整個門扇就會因為局部被破壞而整體失去防火效果，采用金屬外殼制造框架然后里面添 加阻燃材料的防火方式，其填料便宜且制作方便，但有些材料受熱后會采生有 毒煙氣，反而加重了火災(zāi)的危害性，而且金屬在受熱后易發(fā)生變形，從而使防 火門產(chǎn)生扭曲失效。
如本人申請?zhí)?4246538.5和97238059.6公開的一種防火門、框的制作方 式及結(jié)構(gòu)，將門、框的骨架表面采用一層防火漿料一層玻璃纖維的方式在門扇 兩面形成一個包覆層，中間安裝骨架，骨架中空部位利用巖棉填滿，整體澆鑄 成型由此形成的門扇受熱后不易變型，且防火漿料中加有粘接劑使門扇表面的 貼附的防火板不易開裂，防火性能和整體性很好,為我國消防起了很好的保障作 用。但是內(nèi)部空腹填充采用巖棉,防火板中用玻璃纖維作增強(qiáng)性材料,不符國家 GB12955-2008新標(biāo)準(zhǔn)的要求。巖棉或硅酸鋁棉及用珍珠巖等都是是固體，工人 一但操作不慎,門扇留有空隙，會帶來消防隱患。
目前采用的防火門扇都是幾個部分用膠粘、固體填充,鋼釘錨結(jié)組合而成， 沒有使整個門扇形成一個實質(zhì)性完整的一體的固化的防火門扇，僅僅是字面意 義上的一體門扇。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種簡單、方便，耐火性大大提高的防火門 扇，具體方案如下 一種防火門門扇，包括面板、龍骨架和填充用無機(jī)膠凝材 料，其改進(jìn)在于所述面板為兩塊，所述無機(jī)膠凝材料為液狀并現(xiàn)場澆注在兩 塊面板的一側(cè)，形成受火面板和背火面板，所述龍骨架安裝在兩塊面板澆注無 機(jī)膠凝材料一側(cè)之間，所述液狀無機(jī)膠凝材料中添加發(fā)泡劑，形成泡沫液狀無機(jī)膠凝材料現(xiàn)場澆注在龍骨架形成的空腹中，構(gòu)成門扇防火隔熱主體，所述澆 注后的門扇利用壓力裝置進(jìn)行壓整。
本方案再一優(yōu)選方式所述液狀無機(jī)膠 疑材料采用氧化鎂、氯化鎂溶液、 改型劑、短纖維和粉煤炭混合，其中各組分按重量比分別為氧化鎂30%-60%: 氯化鎂溶液17°A~50% :改型劑0.5%-3%:短纖維0.1%—1 % :粉煤灰5%-30% 組合而成，所述含有泡沫的液狀無杉L膠凝材料中，其液狀無機(jī)膠凝材料與泡沫的 體積比為h 2—6倍。
本方案再一優(yōu)選方式所述液狀無機(jī)膠凝材料中添加有輕質(zhì)材料，所述輕 質(zhì)材料按重量比占無機(jī)膠凝材料的5-30%，所述輕質(zhì)材料為木材鋸末、礦渣、 膨脹珍珠巖顆粒、玻璃微珠、陶瓷泥球、高磷土或植物纖維中任意一種至七種。
本方案另一優(yōu)選方式所述氯化鎂溶液玻鎂度為22u-29"。
本方案又一優(yōu)選方式所述的發(fā)泡劑采用按重量比動物蛋白50%-85%、十 二烷基硫酸鈉溶液10-30%和穩(wěn)泡劑0.04~0.1%組成或茶皂素、牲血發(fā)泡劑、松 香皂發(fā)泡劑、消防滅火用泡沫滅火液中一種。
本方案還一優(yōu)選方式所述的松香皂發(fā)泡劑按重量比采用燒堿8-10份、水 2-5份、松香2-3份在溫度60^C 8(n:混合而成。
本方案再一優(yōu)選方式所述的穩(wěn)泡劑采用十二烷基苯磺酸鈉、油酸、月桂 酸或二乙醇胺中一種。
本方案再一優(yōu)選方式所述門扇受火面板無機(jī)膠凝材料層為4-10毫米，背 火面板無機(jī)膠凝材料涂層為3-6毫米，所述龍骨架采用木質(zhì)材料或金屬材料且 形狀為井字型或二字型或十字型結(jié)構(gòu)，所述面板為防火板、裝飾板或裝飾薄層 片。本方案再一優(yōu)選方式所述防火門門扇為雙扇，所述兩個門扇中縫合口有 相互凹凸對應(yīng)的缺口 ,所述缺口處安裝有防火密封條。
如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆防火門扇的制作方法，包括如下步驟
① 、在攪拌機(jī)中先加入氯化鎂溶液、短纖維和改性劑攪拌均勻；再加入其
他組份材料攪拌得到液狀無機(jī)膠凝材料；
② 、啟動制板衫L或手工操作，將無機(jī)膠凝材料均勻涂在面板上，分別制成受火
面板和背火面板，所述背火面板應(yīng)提前20分鐘以上涂無機(jī)膠凝材料待初凝，受火 面板無機(jī)膠凝材料涂層為4-10毫米，背火面板無機(jī)膠凝材料涂層為3-6毫米，
同一門扇受火面板無機(jī)膠凝材料涂層厚度 > 背火面板無機(jī)膠凝材料涂層厚度；
③ 、啟動發(fā)泡機(jī)械,將發(fā)泡劑制成微小的空氣泡并摻入液狀無機(jī)膠凝材料中
再次攪拌；
④ 、將所述受火面板涂無機(jī)膠凝材料面朝上，將龍骨架3寸正角度后放在受火 面板的無機(jī)膠凝材料上粘合，將己制好備用的液狀發(fā)泡無機(jī)膠凝材料注入龍骨 架空腹中填滿，再將待初凝狀態(tài)的背火面板無機(jī)膠 疑材料面蓋在門扇龍骨架上粘合.
⑤ 、啟動液壓機(jī)將粘合的門扇進(jìn)行初步壓整，以調(diào)整厚度、平整度的要求； 、將己壓整至固定厚度的門扇10-30扇，整齊疊合平放在液壓機(jī)上平衡
施壓，門扇內(nèi)的無機(jī)膠凝材料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生髙溫,在固定壓力下各門 扇受火面板、龍骨架和背火面板的無機(jī)膠凝材料整體融合在一起；
⑦ 、四小時后待門扇內(nèi)的無機(jī)膠 疑材料完全凝固后解除壓力；
⑧ 、對門扇四邊切割整形并對門扇四邊采取刮膩子、貼裝飾面或鑲邊，得 到最終產(chǎn)品。本方案中制作的防火門扇因為采用了防火材料現(xiàn)澆制作，不用膠粘和預(yù)制 內(nèi)芯及單獨的防火板，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的裂隙、填充不均、材料混合不均的 情況，將龍骨架整體包在里面，使整個門扇成為一個防火整體，且不會產(chǎn)生有 毒煙氣，不采用玻璃纖維布防止了防火門扇因為時間而產(chǎn)生的老化現(xiàn)象，也就 避免了由此而帶來的門扇防火性能下降的問題，門扇的防火周期延長，采用不 同形狀的龍骨架，可以用在不同的安裝場合，壓力大的地方適用井字型，本方 案中的框體填充物采用液體現(xiàn)澆防火材料，不采用固體物，避免了填充不實、 混合不均的問題，完全取消了受熱揮發(fā)有害氣體的材料。龍骨架內(nèi)的現(xiàn)澆防火 材料與受火面板和背火面板上涂的防火材料，在液壓機(jī)的作用下融合在一起， 避免了因為后期填充或修飾所產(chǎn)生的縫隙，防火門扇無防火死角，即使采用金 屬面板，由于門扇里面的防火材料形成一體，可以將高溫隔絕，即使長時間處 于髙溫下也不會產(chǎn)生變形。受火面板的防火材料涂層大于背火面板的防火涂層 可提高受火面板抗火性能。本方案采用的防火材料中在龍骨架中填充的是發(fā)泡 無機(jī)膠凝材料，減輕了整個防火門的重量，在運輸及安裝方面大大提高，而且 泡眼具有良好隔熱效果，再經(jīng)過壓力處理可以使防火材料整體固化時因受熱反 應(yīng)進(jìn)一步膨脹，達(dá)到填充無遺漏，使得整個防火面板密度提高，大大強(qiáng)化了防 火性能。按造本方案制造方法，可得到一體化抗火門扇，并可以同時處理多個 門扇，各個門扇的性能指標(biāo)一致，能夠滿足需要同一防火標(biāo)準(zhǔn)的門扇，每個門 扇經(jīng)過兩次壓力處理，可以提高和保證每個防火門扇的質(zhì)量。


附圖1本方案門扇結(jié)構(gòu)主視圖
9附圖2本方案門扇俯視圖 附圖2本方案門扇結(jié)構(gòu)立體圖
具體實施例方式
如圖1、 2、 3所示，本發(fā)明利用現(xiàn)澆防火無機(jī)膠凝材料來制作防火門，本 方案采用的防火無機(jī)膠凝材料主要由氧化鎂、氯化鎂溶液、改型劑、短纖維和 粉煤炭混合，生成液體無機(jī)膠凝材料，再將此材料涂敷到防火門扇的兩個面板 上，形成門扇的受火面板2和背火面板3，將龍骨架1粘合在兩個面板涂有無機(jī) 膠凝材料面之間，在蓋背火板3之前，將發(fā)泡劑通過發(fā)泡機(jī)產(chǎn)生大量的微小氣泡， 按照無機(jī)膠凝材料與泡沫的體積比為h 2—6倍的方式，加入到混合后的無機(jī) 交凝材料中，形成液狀發(fā)泡無機(jī)膠凝材料，將含有發(fā)泡的無機(jī)膠凝材料灌入沾 合后的龍骨架空隙中，在低溫時填入發(fā)泡的無機(jī)膠凝材料的量可以凸起，防止發(fā) 熱量過緩塌落;再利用液壓機(jī)對其進(jìn)行初步壓整，使面板與龍骨架之間的厚度調(diào) 整到合適大小，并將縫隙完全消除，再將由此制作的多個門扇在液壓機(jī)中進(jìn)行 一段時間的固型壓整，防止門扇內(nèi)的無機(jī)膠凝材料在凝固期內(nèi)因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn) 生的高溫導(dǎo)致門扇整體變形。經(jīng)過上述方式處理完后的門扇再進(jìn)行修邊裝飾， 形成最終新產(chǎn)品。
本方案中的無機(jī)膠凝材料各組分具體含量如下，實施例1:按重量比分別 為氧化鎂45%:氯化鎂溶液32.5%:改型劑2%:短纖維0.5%:粉煤灰20%復(fù) 合而成，本例采用粉煤灰可以減輕整個無機(jī)膠凝材料的成本，適量的短纖維增 強(qiáng)了無機(jī)膠凝材料之間的堅固性，采用氧化鎂和氯化鎂其產(chǎn)品燃點低、質(zhì)量輕 且耐水防潮，不發(fā)生變形、發(fā)脹等現(xiàn)象，該無機(jī)膠凝材料為無機(jī)物、植物纖維等天然材料構(gòu)成，放射性遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保性符合國家要求，是國家政策 鼓勵類新產(chǎn)品。
實施例2:按重量比分別為氧化鎂30% :氯化鎂溶液50%:改型劑3%:短 纖維1%:粉煤灰5%，其余添加木材鋸末，本例采用輕質(zhì)材料木材鋸末進(jìn)一步 減輕了整個無機(jī)膠凝材料的重量，被發(fā)泡的無機(jī)膠凝材料混合后的木材鋸末其 空隙完全被阻燃物填滿，使得整個門扇在遇火時由于各阻燃材料的均勻分布， 完全隔絕熱量的傳送，鋸未和纖維也有益于無機(jī)膠凝材料本身的結(jié)構(gòu)。
實施例3:按重量比分別為氧化鎂60%:氯化鎂溶液27%:改型齊U 0.5%:
短纖維O、 2%:粉煤灰6.3%，其余添加?；⒅轭w粒。本例采用輕質(zhì)材料?；?br> 微珠顆粒可以在具體前述有益效果的情況下，增強(qiáng)整個門扇的抗壓性，適用在
對硬度、強(qiáng)度方面有要求的建筑物。
實施例4:按重量比分別為氧化鎂35%:氯化鎂溶液40%:改型劑0.5%:
短纖維0.2%:粉煤灰2%，其余添加3%陶瓷泥球、1.5%玻璃微珠、3%木材鋸末、 3%礦渣、3%膨脹珍珠巖顆粒、2%高磷土、植物纖維。本例在具備高耐火性的同 時，還具有輕質(zhì)、隔熱、強(qiáng)度大、硬度高的特點。 以上各實施例中氯化鎂溶液玻鎂度為22fl-29° 。
本方案在填充龍骨架的空間時，對無機(jī)膠凝材料與泡沫按體積1:2—6混合, 其中泡沫所釆用的發(fā)泡劑是采用按重量比動物蛋白85%、十二烷基硫酸鈉溶液 14.%和穩(wěn)泡劑1%混合而成，此組合可以使生成的泡沫穩(wěn)定性最好，不易5皮滅并 且泡沫體積大小相差不遠(yuǎn)。其中的穩(wěn)泡劑采用十二烷基苯磺酉變鈉、油@變、月桂 酸或二乙醇胺中一種，能大大增加發(fā)泡劑的活性，從而產(chǎn)生更多的泡沬。發(fā)泡 劑也可以采用市面上的茶皂素、牲血發(fā)泡劑、松香皂發(fā)泡劑、消防滅火用泡沫滅火液等，其中消防滅火用泡沫滅火液、茶皂素既有很強(qiáng)的發(fā)泡能力，又有較 好的阻燃功能，也是較好的發(fā)泡劑，而且對硬水不敏感，無毒、無味，泡沫豐 富、細(xì)密。其中的松香皂發(fā)泡劑按重量比采用燒堿10份、水5份、松香3份在
溫度6(k: 80T:混合而成。采用松香發(fā)泡劑其工藝簡單、材料成本低。牲血發(fā)
泡劑是以動物(牛、羊)角質(zhì)蛋白為主要原材料，加入一定量的氫氧化鈉、鹽 酸、氯化鎂等化工原料，加溫溶解、稀釋、過濾、高溫縮水而成，亦稱蛋白質(zhì) 型發(fā)泡劑，其發(fā)泡劑具有發(fā)泡量大、泡沫強(qiáng)度高、持續(xù)時間長等優(yōu)點。
本材料中使用的改性劑，包括磷酸三納緩凝劑、氧化亞鐵、早強(qiáng)劑、減水 劑、懸浮劑、擴(kuò)散劑、發(fā)泡液和穩(wěn)泡劑，在此基礎(chǔ)上還可以添加增強(qiáng)劑或光亮
劑，以滿足不同的溫度及樓房建設(shè)的要求。其中早強(qiáng)劑為三乙醇胺復(fù)合早強(qiáng)劑； 減水劑為木質(zhì)素磺酸f5、萘磺酸甲醛縮合物的鈉鹽、甲基萘磺酸甲醛縮合物的 鈉鹽中的一種；懸浮劑為有機(jī)膨潤土、 二氧化硅氣凝膠、氫化蓖麻油、硬脂酸 鋁、聚乙烯蠟、垸基磷酸酯、烷基苯基磺酸鹽中的一種；擴(kuò)散劑為縮合硅酸鈉、 六偏磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽中的一種；增強(qiáng)劑為超細(xì)硅灰粉或超細(xì)石英粉；光 亮劑為由甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯共聚而成。
本方案中的龍骨架可以按門扇的大小龍骨架內(nèi)制成不同的形狀，如大的門 扇就采用井字型，小一點采用二字型或十字型。當(dāng)防火門采用雙開門方式時， 在兩個門扇的接口處采用凹凸對應(yīng)的方式，對接在一起，將縫隙相互蓋住，再 上凹凸相接面安裝防防火密封條，進(jìn)一步增強(qiáng)防火效果。
如圖2所示本方案中在受火面板和背火面板上涂敷的無機(jī)膠凝材料厚度不 同， 一般受火面的無機(jī)膠凝材料厚度大于背火面板，如受火面的無機(jī)膠凝材料 為6毫米而背火面的無機(jī)膠凝材料為5毫米，此方式可以增強(qiáng)迎火面的抗火性，還可以防止在壓制過程中防火膠凝材料沒有完全與龍骨架內(nèi)發(fā)泡的無t幾膠凝材 料融合而帶來的隱患。
本方案可以在完成后的門扇表面添加一些裝飾板或防火板，增加美觀。
本方案現(xiàn)澆門扇采用如下步驟
① 、在攪拌機(jī)中先加入氯化鎂溶液、短纖維和改性劑攪拌均勻；再加入其
他組份材料攪拌得到液狀無機(jī)膠凝材料；此步將短纖維和改性劑先與氯化鎂溶
液充分混合，再添加氧化鎂時就可以避免液體過稠而使各材料混合不均。
② 、啟動制板機(jī)或手工操作，將無機(jī)膠凝材料均勻的涂在面板上,分別制成受
火面板和背火面板，所述背火面板應(yīng)提前20分鐘以上涂無機(jī)膠凝材料待初凝， 受火面板無機(jī)膠凝材料涂層為6毫米，背火面板無機(jī)膠凝材料涂層為5毫米，
同一 門扇的受火面板無機(jī)膠凝材料涂層厚度》背火面板無機(jī)膠凝材料涂層厚 度；此步采用分步按無機(jī)膠凝材料的厚度將面板分成受火面板和背火面板，再 將龍骨架對好粘在受火面板的無機(jī)膠凝材料上，由于此步驟需要先將龍骨架對 好，因此需要在其中一個面上先涂好無機(jī)膠凝材料，以防止在下步的粘合過程 中，由于各面板上無機(jī)膠凝材料的凝固情況不一致而導(dǎo)致整個門扇粘合不牢影 響后面的操作。其中的先涂的也可以是受火面板，此根據(jù)施工過程自行調(diào)整。
③ 、啟動發(fā)泡機(jī)械，將發(fā)泡劑制成微小的空氣泡并摻入液狀無機(jī)膠凝材料中
再次攪拌；此步驟需要將發(fā)泡劑先進(jìn)行攪拌生成大量氣泡，然后將泡沫與液狀 無機(jī)膠凝材料再充分?jǐn)嚢杌旌?，此過程需要注意泡沫與無機(jī)膠凝材料的比例。
④ 、將所述受火面板涂無機(jī)膠凝材料面朝上，將龍骨架對正角度后放在受火 面板的無機(jī)膠凝材料上粘合，將己制好備用的液狀發(fā)泡無機(jī)膠凝材料注入龍骨 架空腹中填滿，再將待初凝狀態(tài)的背火面板無機(jī)膠凝材料面蓋在門扇龍骨架上粘合；此步驟在龍骨架安裝在受火面板上后，將含有泡沫的無機(jī)膠凝材料灌滿龍
骨架中的空檔，龍骨架四周采用模板進(jìn)行封閉，灌滿后再將先涂好無機(jī)膠凝材 料的背火面板蓋上。
⑤、啟動液壓機(jī)將粘合的門扇進(jìn)行初步壓整，以調(diào)整厚度耍求；由于現(xiàn)澆 過程存在誤差以及含泡沫無機(jī)膠凝材料的流動性問題，因此需要將合在一起的 門扇進(jìn)行施壓，可使泡沫無機(jī)膠凝材料充分流動以填滿龍骨架內(nèi)的各個角落， 并將多余泡沫無機(jī)膠凝材料擠出，此步驟還可將無機(jī)膠凝材料中的泡沬進(jìn)一步 壓縮，使得門扇內(nèi)的泡沫大小一致。
、將己壓整至固定厚度的門扇10-30扇，整齊疊合平放在液壓機(jī)上平衡 施壓，門扇內(nèi)的無機(jī)膠凝材料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生高溫，在固定壓力下各門 扇受火面板、龍骨架和背火面板的無機(jī)膠凝材料整體融合在一起；由于泡沫無 機(jī)膠凝材料在凝固過程中氧化鎂與氯化鎂水溶液會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫沸 騰并發(fā)生膨脹，因此需要在凝固過程中保持其面板不變形，因此需要固定，而 且此步驟可以同時進(jìn)行多個制好的門扇進(jìn)行同時壓制，壓力裝置加壓是保證防 火門扇在自身發(fā)生化學(xué)反映時產(chǎn)生高溫,促進(jìn)整體固化，同時保證在固化時不變 性撓扭。
⑦ 、四小時后待門扇內(nèi)的無機(jī)膠凝材料完全凝固后解除壓力；此步驟視無 機(jī)膠凝材料的凝固時間長短調(diào)整，保證受水面板和背火面板上的無機(jī)膠凝材料 與龍骨架內(nèi)的含泡沬的無機(jī)膠凝材料充分融合，形成一體化門扇。
⑧ 、對門扇四邊切割整形并對門扇四邊采取刮膩子、貼裝飾面或鑲邊，得 到最終產(chǎn)品。此步驟是對一體化后的門扇進(jìn)行修理，去除毛邊及按要求粘附各 種裝飾板，整個防火門扇不用膠結(jié)的被動結(jié)合形式。
權(quán)利要求
1. 一種防火門門扇，包括面板、龍骨架(1)和填充用無機(jī)膠凝材料，其特征在于所述面板為兩塊，所述無機(jī)膠凝材料為液狀并現(xiàn)場澆注在兩塊面板的一側(cè)，形成受火面板(2)和背火面板(3)，所述龍骨架(1)安裝在兩塊面板澆注無機(jī)膠凝材料一側(cè)之間，所述液狀無機(jī)膠凝材料中添加發(fā)泡劑，形成泡沫液狀無機(jī)膠凝材料現(xiàn)場澆注在龍骨架形成的空腹中，構(gòu)成門扇防火隔熱主體，所述澆注后的門扇利用壓力裝置進(jìn)行壓整。
2、 根據(jù)豐又利要求l所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述液狀無機(jī)膠 凝材料采用氧化鎂、氯化鎂溶液、改型劑、短纖維和粉煤炭混合，其中各組分 按重量比分別為氧化鎂30%-60%:氯化鎂溶液17%—50%:改型劑0.5%-3%: 短纖維0.1°/rl % :粉煤灰5%-30%組合而成，所述含有泡沫的液狀無機(jī)膠凝材 料中,其液狀無機(jī)膠凝材料與泡沫的體積比為1: 2—6倍。
3、 根據(jù)^(利要求1或2所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述液狀無 機(jī)膠凝材料中添加有輕質(zhì)材料，所述輕質(zhì)材料按重量比占無機(jī)膠凝材料的 5-30%，所述輕質(zhì)材料為木材鋸末、礦渣、膨脹珍珠巖顆粒、玻璃微珠、陶瓷泥 球、高磷土或植物纖維中任意一種至七種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述氯化鎂溶液 玻鎂度為22。-29°。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述的發(fā)泡劑采 用按重量比動物蛋白50%-85%、十二烷基硫酸鈉溶液10-30%和穩(wěn)泡劑0.04 ~ 0.1%組成或茶皂素、牲血發(fā)泡劑、松香皂發(fā)泡劑、消防用泡沫滅火液中一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述的松香皂發(fā) 泡劑按重量比采用燒堿8-10份、水2-5份、松香2-3份在溫度60°C ~ 80C混合而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述的穩(wěn)泡劑采 用十二烷基苯磺酸鈉、油酸、月桂酸或二乙醇胺中一種。
8、 根據(jù)^l利要求l所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述門扇受火面 板無機(jī)膠凝材料層為4-10毫米，背火面板無機(jī)膠凝材料涂層為3-6毫米，所述龍骨架采用木質(zhì)材料或金屬材料且形狀為井字型或二字型或十字型結(jié)構(gòu)，所述 面板為防火板、裝飾板或裝飾薄層片。
9、 如權(quán)利要求3所述的一種防火門門扇，其特征在于，所述防火門門扇為雙扇，所述兩個門扇中縫接合處有相互凹凸對應(yīng)的缺口,所述缺口處安裝有防火 密封條。
10、 如權(quán)利要求1所述的一種防火門扇的制作方法，其特征在于，包括如 下步驟① 、在攪拌機(jī)中先加入氯化鎂溶液、短纖維和改性劑攪拌均勻；再加入其 他組份材料攪拌得到液狀無機(jī)膠凝材料；② 、啟動制板機(jī)或手工操作,將無機(jī)膠凝材料均勻的涂在面板上，分別制成受 火面板和背火面板，所述背火面板應(yīng)提前20分鐘以上涂無機(jī)膠凝材料待初凝, 受火面板無機(jī)膠 疑材料涂層為4-10毫米，背火面板無機(jī)膠 疑材料涂層為3-6毫 米，同一 門扇的受火面板無機(jī)膠凝材料涂層厚度> 背火面板無機(jī)膠凝材料涂層 厚度；③ 、啟動發(fā)泡機(jī)械,將發(fā)泡劑制成微小的空氣泡并摻入液狀無機(jī)膠凝材料中再次攪拌；④ 、將所述受火面板涂無機(jī)膠凝材料面朝上，將龍骨架對正角度后放在受火面板的無機(jī)膠凝材料上粘合，將己制好備用的液狀發(fā)泡無機(jī)膠凝材料注入龍骨 架空腹中填滿，再將待初凝狀態(tài)的背火面板無機(jī)膠凝材料面蓋在門扇龍骨架上粘合，⑤、啟動液壓機(jī)將粘合的門扇進(jìn)行初步壓整，以調(diào)整厚度、平整度的要求; 、將己壓整至固定厚度的門扇10-30扇，整齊疊合平放在液壓機(jī)上平衡施壓，門扇內(nèi)的無機(jī)膠凝材料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生高溫，在固定壓力下各門 扇受火面板、龍骨架和背火面板的無機(jī)膠凝材料整體融合在一起；⑦ 、四小時后待門扇內(nèi)的無機(jī)膠 疑材料完全凝固后解除壓力；⑧ 、對門扇四邊切割整形并對門扇四邊采取刮膩子、貼裝飾面或鑲邊，得 到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防火門門扇及制造方法，具體涉及一種現(xiàn)澆防火材料的防火門扇。包括面板、龍骨架和填充用無機(jī)膠凝材料，面板為兩塊，無機(jī)膠凝材料為液狀并現(xiàn)場澆注在兩塊面板的一側(cè)，形成受火面板和背火面板，龍骨架安裝在兩塊面板澆注無機(jī)膠凝材料一側(cè)之間，液狀無機(jī)膠凝材料中添加發(fā)泡劑，形成泡沫液狀無機(jī)膠凝材料現(xiàn)場澆注在龍骨架形成的空腹中，構(gòu)成門扇防火隔熱主體，澆注后的門扇利用壓力裝置進(jìn)行壓整。防火門扇采用了現(xiàn)澆制作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的裂隙、填充不均、材料混合不均的情況，龍骨架與受火面板和背火面板在液壓機(jī)的作用下融合在一起，避免了因為后期填充或修飾所產(chǎn)生的縫隙，龍骨架中填充的是包含大量的氣泡的無機(jī)膠凝材料，減輕了整個防火門的重量。
文檔編號E06B3/70GK101519943SQ20091013111
公開日2009年9月2日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者王本淼, 王海葳, 譚世立 申請人:王本淼;譚世立