專利名稱：用于玻璃門的配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配件，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地或者可推移地支承由玻璃制成的旋轉(zhuǎn)門或者拉門，所述配件具有用來粘貼到門扇上的粘貼適配件，其中，所述粘貼適配件借助固定機(jī)構(gòu)與帶式連接板或適配件支架固定在一起，
背景技術(shù)：
用于玻璃旋轉(zhuǎn)門或者玻璃拉門的配件通常通過夾緊玻璃板或者通過玻璃中的鉆孔與門相連。在夾緊玻璃板的情況下，這種配件總是處在玻璃板的邊緣區(qū)域，這是因?yàn)椴ＡО宓膬蓚€(gè)側(cè)面被強(qiáng)制地施加壓力，這種情況經(jīng)常用在玻璃門的滾輪滑座中。通過布置在玻璃板的玻璃邊沿或端側(cè)邊沿上方的夾緊裝置，而產(chǎn)生所需要的夾緊力。由此，該夾緊固定裝置在高度上不像對(duì)于引人注目的設(shè)計(jì)所需那樣緊湊地安裝。在此，夾緊固定裝置的高度影響到滑軌的高度，這同樣會(huì)導(dǎo)致不讓人喜歡的設(shè)計(jì)。在借助鉆孔或者凹口將所述配件固定在玻璃板上時(shí)(其中，所述配件半部通過穿過玻璃板的固定元件相連)，玻璃總是有破裂的危險(xiǎn)。另一個(gè)缺點(diǎn)是制造成本以及相對(duì)復(fù)雜的方法，由此，幾乎不可能在施工地點(diǎn)更換玻璃板或者對(duì)玻璃板加以匹配。為了規(guī)避這些問題，很久以來公知許多與玻璃板相粘貼的配件。當(dāng)在端側(cè)粘貼配件時(shí)，必須提供端側(cè)邊沿的一定的長(zhǎng)度或一定的面積，從而達(dá)到可靠的粘貼。因此，應(yīng)當(dāng)獲得鑲嵌花紋外觀的配件僅受限地可行。DE 20104851 Ul介紹了一種被粘貼的配件，該配件粘貼在玻璃板的表面上，并且同時(shí)部分地遮蓋兩個(gè)端側(cè)邊沿。因?yàn)檫@種配件布置在旋轉(zhuǎn)門的角上，所以配件的使用范圍和設(shè)計(jì)可行性大大受限。在DE 100(^679 Al中介紹了一種由金屬材料制成的配件，該配件僅粘貼在玻璃表面上。配件上部件嵌入到與玻璃板相粘貼的配件下部件中，在配件上部件上，通過支承孔眼來布置第二帶式連接板。在此，能被使用者看到的帶狀孔眼不夠緊湊，不足以滿足當(dāng)今的設(shè)計(jì)需求。粘貼配件的另一個(gè)問題是對(duì)于玻璃門使用者的所必需的安全性。當(dāng)粘貼的配件失效時(shí)，在很多情況下會(huì)導(dǎo)致玻璃門破碎，由此會(huì)嚴(yán)重傷害使用者。這種受傷風(fēng)險(xiǎn)對(duì)于玻璃浴室門的情況是特別高的。在此，在玻璃破碎后通常不可能找出粘貼部位失效的原因。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是，完成一種可粘貼的配件，所述配件可以簡(jiǎn)單而價(jià)格劃算地制造，而且允許可重復(fù)的粘貼。解決方案通過權(quán)利要求1所述的特征得以實(shí)現(xiàn)。具有優(yōu)點(diǎn)的構(gòu)造方案通過從屬權(quán)利要求所述的特征來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的特征在于，所述粘貼適配件由玻璃纖維增強(qiáng)的塑料來構(gòu)成。由于在塑料注塑時(shí)，玻璃纖維以雜亂無章的布置方式從粘貼適配件伸出，所以原則上，玻璃與玻璃相粘貼，這對(duì)于連接技術(shù)而言是優(yōu)選的材料配對(duì)。在另一方案中，該任務(wù)以如下方式被解決，即，具有金屬粘貼面的金屬粘貼適配件設(shè)有由塑料制成的覆層。以如下方式獲得優(yōu)選的構(gòu)造方案，S卩，玻璃纖維增強(qiáng)的塑料由聚酰胺構(gòu)成，其中， 玻璃纖維份額為50%至70%，優(yōu)選為60%。在此，這種塑料用作玻璃纖維的載體材料。之前所介紹的玻璃纖維份額給予適配件以足夠的穩(wěn)定性，以便能夠通過帶式連接板或者適配件支架來承載門。以如下方式獲得可重復(fù)的粘貼連接，S卩，粘貼適配件具有粘貼面和對(duì)置面，其中， 在粘貼面上布置有至少一個(gè)接片，借助該接片來確定粘貼層的厚度。在此，接片可以構(gòu)造為結(jié)節(jié)、條帶或者環(huán)，這能夠非常簡(jiǎn)單而且價(jià)格劃算地制造。以如下方式完成一種穩(wěn)定而且能承重的配件，即，將具有螺紋的插入件集成到粘貼適配件中，其中，可以從對(duì)置面達(dá)到螺紋。在注塑的過程期間，所述插入件被直接嵌入粘貼適配件中，并且實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)使用壽命，而又不磨損螺紋。以如下方式獲得另一改良方案，方式為插入件的螺紋構(gòu)成為穿通螺紋，螺紋的移去芯的鉆孔(Kernlochbohrimg)在粘貼適配件中延續(xù)。在旋入固定機(jī)構(gòu)時(shí)，該固定機(jī)構(gòu)將螺紋切割到移去芯的鉆孔中，由此，實(shí)現(xiàn)了價(jià)格劃算而且集成式的自鎖件。另一提高強(qiáng)度的措施以如下方式實(shí)現(xiàn)，即所述插入件具有底切部，底切部在粘貼適配件的塑料中產(chǎn)生了錨定。通過對(duì)置面被向著粘貼適配件的邊緣來斜切，所以在塑料注塑時(shí)同時(shí)形成了用于粘貼適配件制造工藝的脫模斜面。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述粘貼適配件具有應(yīng)答器，應(yīng)答器用于識(shí)別配件，并且記錄所有制造參數(shù)。由此，能夠可靠地將原裝配件與仿制件相區(qū)別。所述應(yīng)答器借助膠囊狀件而集成到粘貼適配件中，其中，所述膠囊狀件在制造過程期間保護(hù)電子構(gòu)件。該應(yīng)答器與膠囊狀件一起在制造過程期間被嵌入粘貼適配件中，從而實(shí)現(xiàn)了價(jià)格劃算的制造方案。 借助UV (紫外線)致硬化和光致硬化的丙烯酸酯粘貼材料來將粘貼適配件固定到門扇上。這種粘貼材料是持久抗老化的。為了補(bǔ)償公差，在粘貼適配件與帶式連接板或適配件支架之間布置有能進(jìn)行調(diào)整的機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)可以使豎直的和/或水平的和/或軸向的調(diào)整成為可能。


下面，改良本發(fā)明的其他措施連同借助附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說明一起被詳細(xì)表達(dá)。其中圖1示出具有粘貼適配件的轉(zhuǎn)動(dòng)配件的透視圖，圖2示出粘貼適配件的側(cè)向剖面圖，圖3示出粘貼適配件的粘貼面的透視圖，圖4示出粘貼適配件的固定側(cè)的透視圖，圖5示出粘貼適配件的另一方案，
圖6示出金屬粘貼適配件的另一方案，圖7示出用于將拉門連結(jié)到粘貼適配件上的滾輪滑座，圖8示出帶有粘貼到拉門上的粘貼適配件的滾輪滑座。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出具有第一帶式連接板2和第二帶式連接板3的配件1，所述第一帶式連接板2和第二帶式連接板3通過轉(zhuǎn)軸4以轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接的方式相互連接。在該實(shí)施例中，第一帶式連接板2構(gòu)成為壁或者框式固定件。第二帶式連接板3具有凹陷部8，以用于容納粘貼適配件20。在該示例中，粘貼適配件20構(gòu)成為環(huán)形的或圓形的片。此外，第二帶式連接板3具有鉆孔5，固定元件6延伸穿過鉆孔5，并且可以與粘貼適配件20相擰合。然后，所述固定元件6能被以蓋帽7來封閉。鑒于固定元件6和粘貼適配件20的直徑，對(duì)所述凹陷部8和鉆孔5以如下方式設(shè)定尺寸，即，使配件1相對(duì)于粘貼適配件20在豎直方向和/或水平方向上的可調(diào)整性是可行的。為了朝向玻璃門的方向，也就是在朝向固定元件6的軸向方向上達(dá)到補(bǔ)償公差，可以在粘貼適配件20與第二帶式連接板3之間置入未示出的間隔墊片。圖2中的粘貼適配件20的側(cè)面剖面圖示出可具有一個(gè)或者多個(gè)接片22的粘貼面 21。這些接片22例如可以作為結(jié)節(jié)、條帶或者環(huán)布置在粘貼面21上。這些接片22的高度相應(yīng)于粘貼層的厚度。因此，鑒于粘貼層的數(shù)量和厚度，確保了能夠可重復(fù)地粘貼，這是因?yàn)檎迟N層會(huì)影響用于使粘貼劑硬化的其他參數(shù)。將帶有螺紋沈的插入件M加工到對(duì)置面 23中。因?yàn)樗稣迟N適配件20由塑料制成，所述插入件M具有底切部25，底切部25確保 插入件更好地嵌入粘貼適配件20中。顯而易見的是，螺紋沈與固定元件5相對(duì)應(yīng)。此外， 將帶有應(yīng)答器31的膠囊狀件30集成到粘貼適配件20中。該膠囊狀件30在粘貼適配件20 制造過程期間放入塑料混合物中。對(duì)置面23被向著粘貼適配件20的邊緣來斜切，從而同時(shí)形成了用于制造過程的脫模斜面。螺紋沈可以構(gòu)成為穿通螺紋。螺紋沈的移去芯的鉆孔28在粘貼適配件20中延續(xù)。在第一次旋入固定元件6和13時(shí)，固定元件6和13的螺紋穿透插入件的螺紋沈，并且以第一螺紋通道將螺紋切割到移去芯的鉆孔觀中。由此，完成了固定元件6和13的價(jià)格劃算而且集成式的自鎖件。在圖3中示出帶有接片22的粘貼面21。在該實(shí)施例中，三個(gè)接片22均勻地布置在粘貼面21上。這些接片22呈點(diǎn)狀地構(gòu)成或者構(gòu)造為結(jié)節(jié)。圖4中示出粘貼適配件20的對(duì)置面23。在插入件M或螺紋沈區(qū)域內(nèi)加工出兩個(gè)鉆孔27，配件部件或者帶式連接板3的銷可以作為防扭轉(zhuǎn)件嵌入所述鉆孔27中。在該實(shí)施例中，粘貼適配件20由以玻璃纖維增強(qiáng)的塑料構(gòu)成。通常玻璃/塑料這種材料配對(duì)僅能程度不足地粘接。作為塑料使用的是玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰胺，玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰胺的50%至70%由玻璃纖維構(gòu)成，優(yōu)選為60%由玻璃纖維構(gòu)成。在將塑料注塑到模具中并且接下來硬化時(shí)，玻璃纖維以雜亂無章的布置方式從粘貼適配件20中伸出。這會(huì)使得達(dá)到玻璃與玻璃基本上相粘貼的效果，這是對(duì)于這種連接方法而言優(yōu)異的材料配對(duì)。 在此，這種塑料僅用作載體材料。對(duì)置面23的相對(duì)于粘貼適配件20邊沿布置的斜面同時(shí)也用作用于注塑方法的脫模斜面，借助該注塑方法制造出適配件20。在制造過程期間，帶有應(yīng)答器31的膠囊狀件30同時(shí)被置入粘貼適配件20中。粘貼面21與玻璃面之間的粘貼通過無色的、UV致硬化和光致硬化的丙烯酸酯粘貼材料得以實(shí)現(xiàn)，這種丙烯酸酯粘貼材料作為無溶劑的、單一成分的粘貼劑具有必需的抗老化能力。在此，僅在門扇上實(shí)現(xiàn)粘貼，而未利用門的端側(cè)邊沿。為了證實(shí)粘貼層的可重復(fù)使用性，除了粘貼層的厚度外，還須記錄其他制造參數(shù)， 例如空氣濕度、玻璃溫度、硬化時(shí)間以及硬化溫度。這些記錄被儲(chǔ)存在集成于粘貼適配件20 的膠囊狀件30內(nèi)的應(yīng)答器31中。在粘貼連接制造過程期間，這些數(shù)據(jù)以利用計(jì)算機(jī)控制的方式存儲(chǔ)在應(yīng)答器31中。在此，每個(gè)粘貼配件獲得連續(xù)的制造編號(hào)，這些制造編號(hào)可以通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)從中調(diào)取出制造地址和客戶。由此，可以時(shí)刻確認(rèn)其中粘貼部位可能失效的現(xiàn)有配件是否是原裝產(chǎn)品，從而能夠確認(rèn)保修請(qǐng)求。由此，所述應(yīng)答器31同時(shí)作為隱藏式防仿制件，因?yàn)樵谶@里可以輕松制造出剽竊品(Plagiat)或者仿制品的玻璃配件。作為應(yīng)答器31，可以使用基于RFID技術(shù)(射頻識(shí)別技術(shù))的主動(dòng)式或被動(dòng)式應(yīng)答器。由于RFID 技術(shù)的功率強(qiáng)度很低，應(yīng)答器31只能非常有限地集成在金屬配件中。僅由金屬制成的粘貼適配件的隔絕效果非常強(qiáng)，致使應(yīng)答器31要費(fèi)好大力氣方可被讀取。因此，塑料制成的粘貼適配件20與應(yīng)答器31之間的組合是最佳的，因?yàn)樵谧⑺芊椒ㄖ?，借助膠囊狀件30對(duì)應(yīng)答器31的集成是非常簡(jiǎn)單而且價(jià)格劃算的，并且在制造過程期間可以自動(dòng)存儲(chǔ)所需要的參數(shù)。粘貼適配件20的另一實(shí)施方式在圖5中示出。這種粘貼適配件20基本上如現(xiàn)有技術(shù)中一樣由金屬構(gòu)件構(gòu)成，所述金屬構(gòu)件的金屬粘貼面21借助粘貼固定在門扇上。在粘貼適配件20中加工有螺紋沈，螺紋沈與固定元件6和13相對(duì)應(yīng)。為了將應(yīng)答器31集成到配件中，粘貼適配件20設(shè)有由塑料制成的覆層四，借助膠囊狀件30將應(yīng)答器藏入覆層四中。在該實(shí)施例中，粘貼適配件20的邊緣區(qū)域和遠(yuǎn)離門扇地指向的表面設(shè)有由塑料制成的覆層四。同樣地，這種粘貼轉(zhuǎn)接器20可以設(shè)有例如點(diǎn)狀的接片22，所述點(diǎn)狀的接片22 負(fù)責(zé)使粘貼層的厚度均勻。此外，可以將脫模斜面布置到粘貼適配件20的對(duì)置面23上，借助該脫模斜面簡(jiǎn)化制造工藝。圖6中的實(shí)施方式大部分相應(yīng)于圖5的實(shí)施方式。在這里，粘貼適配件20也構(gòu)成有金屬粘貼面21，并且嵌入由塑料制成的覆層四中。在由塑料制成的覆層四內(nèi)部集成有應(yīng)答器31。該覆層四朝向粘貼面21具有環(huán)繞式的、增高的邊沿32，該邊沿32凸出于粘貼面21?？梢赃@樣設(shè)計(jì)邊沿32的高度，S卩，類似于接片22地確定粘貼層的厚度。由于在粘貼過程期間，當(dāng)將粘貼適配件20壓到門表面上時(shí)，邊沿32發(fā)生變形，并且在此，仍為液態(tài)的粘貼層所用的空間變小，所以在覆層四周圍，一個(gè)或多個(gè)鉆孔33被引入邊沿32附近的區(qū)域內(nèi)，所述一個(gè)或多個(gè)鉆孔33應(yīng)當(dāng)將多余的液態(tài)的粘貼材料或者多余的空氣從粘貼表面21 上導(dǎo)走。在粘貼適配件20的背側(cè)上在對(duì)置面23的區(qū)域中，另一環(huán)繞式的邊沿34布置在覆層四的外周上，邊沿34應(yīng)當(dāng)防止導(dǎo)出的粘貼材料成滴地在粘貼適配件20的外壁處掉落， 并且在此弄臟門的表面。在粘貼過程結(jié)束之后，其中，邊沿32已經(jīng)變形并且已被擠在一起， 該邊沿32齊平地平放在門的表面上，并且因此防止水或者清潔劑滲入粘貼面21。在圖7中示出用于拉門40的依據(jù)本發(fā)明的配件，該配件示出了至粘貼適配件20 上連結(jié)方案。那里所示的滾輪滑座10示出滾輪支架11，在滾輪支架11上布置有兩個(gè)用于滑軌的滾輪15。該滾輪支架11通過調(diào)整裝置14與適配件支架12這樣相連接，即，使得用以調(diào)整門的高度的豎向可調(diào)整性是可行的。在適配件支架12上可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定有固定元件 13，固定元件13嵌入粘貼適配件20的螺紋沈中，所述適配件支架12為了容納粘貼適配件 20而被里凹形地構(gòu)造，從而為粘貼適配件20提供了容納空間，借此實(shí)現(xiàn)了盡可能小的構(gòu)造深度。適配件12在滾輪15之間的布置方案也負(fù)責(zé)將滾輪滑座10的構(gòu)造深度最小化。所述滾輪支架11為了容納滾輪15具有能夠容納至少一部分滾輪15的結(jié)構(gòu)深度的凹部或臺(tái)階。所述滾輪滑座10從下面被擋板19遮蔽。滾輪支架11可以在一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)有防抬起件16。在此，該防抬起件16可以插裝和固定到滾輪支架11上。由此，滾輪支架可以被后續(xù)裝配有一個(gè)或兩個(gè)防抬起件11。在防抬起件16上，設(shè)置有鉤17，用以鉤掛到止動(dòng)銷或者端部止擋上。此外，所述防抬起件16具有緩沖件18，緩沖件18減輕了拉門對(duì)端部止擋可能的撞擊。為了在玻璃門方向上達(dá)到補(bǔ)償公差，在粘貼適配件20與適配件支架12之間可以置入未示出的間隔墊片。 在圖8中示出將滾輪滑座10連結(jié)到拉門40上的方案。在此，粘貼適配件20粘貼在門扇上。滾輪滑座10通過固定元件13裝配到粘貼適配件20上。在此，所述滾輪滑座10 可轉(zhuǎn)動(dòng)地繞固定元件13得到支承，從而能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)于滑軌的補(bǔ)償，或者由于拉門不規(guī)整的懸掛而進(jìn)行補(bǔ)償。在此，所述拉門40可以繞固定元件13的軸自由擺動(dòng)。防抬起件16的緩沖件18的外部面彈性地靠置在拉門40上，并且消除在將粘貼適配件20連接到滾輪滑座 10上時(shí)產(chǎn)生的余隙。附圖標(biāo)記列表
1配件
2帶式連接板
3帶式連接板
4轉(zhuǎn)軸
5鉆孔
6固定元件
7蓋帽
8凹陷部
10滾輪滑座
11滾輪支架
12適配件支架
13固定元件
14調(diào)整裝置
15滾輪
16防抬起件
17鉤
18緩沖件
19擋板
20粘貼適配件
21粘貼面
22接片
23對(duì)置面
24插入件
25底切部
26螺紋
27鉆孔
28移去芯的鉆孔
30膠囊狀件
31應(yīng)答器
權(quán)利要求
1.配件，用于能轉(zhuǎn)動(dòng)地或能推移地支承由玻璃制成的旋轉(zhuǎn)門或拉門，所述配件具有用以粘貼到門扇上的粘貼適配件(20)，其中，所述粘貼適配件00)借助固定機(jī)構(gòu)(6、1；3)與帶式連接板C3)或適配件支架(1 相固定，其特征在于，所述粘貼適配件00)由玻璃纖維增強(qiáng)的塑料構(gòu)成，或者由具有金屬粘貼面的金屬元件構(gòu)成，并且設(shè)有由塑料制成的覆層 (29)。
2.按照權(quán)利要求1所述的配件，其特征在于，所述玻璃纖維增強(qiáng)的塑料由聚酰胺構(gòu)成， 其中，玻璃纖維份額為50 %至70 %，優(yōu)選為60 %。
3.按照權(quán)利要求1所述的配件，其特征在于，所述粘貼適配件OO)具有粘貼面和對(duì)置面(23)，其中，在所述粘貼面上布置有至少一個(gè)接片(22)，借助所述接片02)來確定粘貼層的厚度。
4.按照權(quán)利要求3所述的配件，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)所述接片02)能夠構(gòu)成為結(jié)節(jié)、條帶或環(huán)。
5.按照權(quán)利要求1所述的配件，其特征在于，將帶有螺紋06)的插入件04)集成到所述粘貼適配件OO)中，其中，所述螺紋06)能夠從所述對(duì)置面達(dá)到。
6.按照權(quán)利要求5所述的配件，其特征在于，所述螺紋06)構(gòu)成為穿通螺紋，所述螺紋 (26)的移去芯的鉆孔08)在所述粘貼適配件OO)中延續(xù)。
7.按照權(quán)利要求5所述的配件，其特征在于，所述插入件具有底切部05)。
8.按照權(quán)利要求3所述的配件，其特征在于，所述對(duì)置面被向著所述粘貼適配件 (20)的邊緣來斜切。
9.按照權(quán)利要求1所述的配件，其特征在于，所述粘貼適配件OO)具有用于識(shí)別所述配件的應(yīng)答器(31)。
10.按照權(quán)利要求9所述的配件，其特征在于，所述應(yīng)答器(31)借助膠囊狀件(30)而被集成到所述粘貼適配件OO)中。
11.按照權(quán)利要求10所述的配件，其特征在于，在制造過程期間，所述應(yīng)答器(31)連同所述膠囊狀件(30)被嵌入所述粘貼適配件OO)中。
12.按照權(quán)利要求1所述的配件，其特征在于，所述粘貼適配件OO)借助UV致硬化和光致硬化的丙烯酸酯粘貼材料與門扇相粘貼。
13.按照權(quán)利要求1所述的配件，其特征在于，所述覆層09)在所述覆層09)的外周區(qū)域內(nèi)具有環(huán)繞式的邊沿(32)，所述邊沿(3 凸出于所述粘貼面01)。
14.按照權(quán)利要求13所述的配件，其特征在于，所述覆層09)在所述覆層09)的外周區(qū)域內(nèi)具有至少一個(gè)用于將空氣或粘貼材料從所述粘貼面導(dǎo)走的鉆孔(33)。
15.按照權(quán)利要求14所述的配件，其特征在于，在所述粘貼適配件OO)的背側(cè)上在所述對(duì)置面的區(qū)域內(nèi)，環(huán)繞式的邊沿(34)布置在所述覆層09)的外周上。
16.按照權(quán)利要求1所述的配件，其特征在于，在所述粘貼適配件OO)與所述帶式連接板⑶或所述適配件支架(12)之間布置有能進(jìn)行調(diào)整的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配件，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地或可推移地支承由玻璃制成的旋轉(zhuǎn)門或者拉門，所述配件具有用以粘貼到門扇上的粘貼適配件(20)，其中，所述粘貼適配件(20)借助固定機(jī)構(gòu)(6、13)與帶式連接板(3)或適配件支架(12)相固定，其中，所述粘貼適配件(20)由玻璃纖維增強(qiáng)的塑料制成。
文檔編號(hào)E05D5/02GK102227537SQ200980148108
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者奧利弗·沃爾霍恩, 托馬斯·福格勒 申請(qǐng)人:多瑪兩合有限公司