專利名稱：鉸鏈裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉸鏈裝置及其制造方法，特別是一種由少量零件構(gòu)成并可節(jié)省制 造工藝步驟的門用鉸鏈裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的門用鉸鏈一般由一個(gè)內(nèi)部以及一個(gè)外部門鉸鏈單元組成，所述內(nèi)部和外部 門鉸鏈單元包括有附加裝置，可使其安裝到門框或門上。所述內(nèi)部門鉸鏈單元被安裝在外 部門鉸鏈單元上的二個(gè)或多個(gè)圓柱形軸承部件之間?，F(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)部門鉸鏈單元被安裝在所述外部門鉸鏈單元上的二個(gè)圓柱形軸承 部件之間；在所述軸承部件之內(nèi)有第一軸承套和第二軸承套被設(shè)置，在第一軸承套和第二 軸承套之間設(shè)有滾珠。滾珠采用鋼材料，減少了磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于該門用鉸鏈由多個(gè) 零件構(gòu)成，長(zhǎng)時(shí)間使用后，容易造成零件之間松脫，且該門用鉸鏈生產(chǎn)裝配成本昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鉸鏈裝置，減少了零件數(shù)量，使用可靠并節(jié)約成本。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種鉸鏈裝置的制造方法，節(jié)省制造工藝步驟，節(jié) 約制造成本。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的鉸鏈裝置包括有第一鉸鏈單元以及第二鉸鏈單元，所述第一鉸鏈單元和第二鉸 鏈單元通過(guò)圓柱形結(jié)構(gòu)的軸承部件連接；其中，所述軸承部件包括有轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)軸承座，兩 個(gè)所述軸承座分別安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端和底端；位于轉(zhuǎn)軸頂端的軸承座的頂部和位于轉(zhuǎn)軸底 端的軸承座的底部，采用與軸承座本體為一體的封閉狀結(jié)構(gòu)；第一鉸鏈單元的內(nèi)側(cè)上部和 下部，焊接固定在兩個(gè)所述軸承座的側(cè)部，第二鉸鏈單元的長(zhǎng)側(cè)面焊接固定在轉(zhuǎn)軸的側(cè)部。上述鉸鏈裝置的制造方法，包括如下步驟步驟一將第一鉸鏈單元與一個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟二 將軸承部件組裝好，外部給予軸承部件的上、下兩端或一端施加大小恒定 的力，力的大小必須是按如下方式控制，即組裝完成之后，第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元必 須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且連接緊密；步驟三將第一鉸鏈單元與另一個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟四將第二鉸鏈單元與轉(zhuǎn)軸通過(guò)焊接方式相連接。上述鉸鏈裝置的制造方法，還可能包括如下步驟步驟一將軸承部件組裝好，外部給予軸承部件的上、下兩端或一端施加大小恒定 的力，力的大小必須是按如下方式控制，即組裝完成之后，第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元必 須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且連接緊密；步驟二 將第一鉸鏈單元與兩個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟三將第二鉸鏈單元與轉(zhuǎn)軸通過(guò)焊接方式相連接。
本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的鉸鏈裝置，由于所述軸承部件包括有轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)軸承座，兩個(gè)所述軸承 座分別安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端和底端；位于轉(zhuǎn)軸頂端的軸承座的頂部和位于轉(zhuǎn)軸底端的軸承座 的底部，采用與軸承座本體為一體的封閉狀結(jié)構(gòu)；第一鉸鏈單元的內(nèi)側(cè)上部和下部，焊接固 定在兩個(gè)所述軸承座的側(cè)部，第二鉸鏈單元的長(zhǎng)側(cè)面焊接固定在轉(zhuǎn)軸的側(cè)部。突出點(diǎn)是，只 有很少的零件組成。此外，本發(fā)明的鉸鏈裝置的制造方式，可低成本的制造出來(lái)鉸鏈裝置。 本鉸鏈沒有螺紋，盡管如此，通過(guò)所要求的制造方法，使鉸鏈零件間的間隙最小化，在鉸鏈 制造完成后，在力的作用下，內(nèi)外鉸鏈部分能相對(duì)旋轉(zhuǎn)。


圖1是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例一-的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例一-的等軸側(cè)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例一-的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3a是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例-一的軸承座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3b是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例-一的滑套剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例二的等軸側(cè)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6a是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例:二的軸承座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例三的等軸側(cè)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例三的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例三的軸承座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例四的軸承座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例四的等軸側(cè)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例四的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明公開了 一種鉸鏈裝置，如圖1、圖2、圖3、圖3a、圖3b所示，為鉸鏈裝置實(shí)施例一。圖1是本發(fā)明鉸鏈裝置實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。鉸鏈裝置包括有第一鉸鏈 單元1以及第二鉸鏈單元4，所述第一鉸鏈單元1和第二鉸鏈單元4通過(guò)圓柱形結(jié)構(gòu)的軸承 部件連接；其中，所述軸承部件包括有轉(zhuǎn)軸5和兩個(gè)軸承座2，兩個(gè)所述軸承座2分別安裝 在轉(zhuǎn)軸5的頂端和底端；位于轉(zhuǎn)軸5頂端的軸承座的頂部和位于轉(zhuǎn)軸5底端的軸承座的底 部，采用與軸承座本體為一體的封閉狀結(jié)構(gòu)；第一鉸鏈單元1的內(nèi)側(cè)Ia上部和下部，焊接固 定在兩個(gè)所述軸承座2的側(cè)部2c，第二鉸鏈單元4的長(zhǎng)側(cè)面4a焊接固定在轉(zhuǎn)軸5的側(cè)部。所述軸承座2和轉(zhuǎn)軸5之間，設(shè)置有滑套6。滑套6所用材質(zhì)為塑料所述第一鉸鏈單元1和第二鉸鏈單元4包括有附加裝置，可使其安裝到門框或門
5上。所述第一鉸鏈單元1和第二鉸鏈單元4采用鉸鏈葉片式結(jié)構(gòu)。如圖1、圖2、圖3、圖3a、圖3b所示，轉(zhuǎn)軸5由中部往上，包括有主體段5a、限位段 5c和凸起段5b，且主體段5a直徑尺寸> 限位段5c直徑尺寸>安裝段5b直徑尺寸；轉(zhuǎn)軸 5采用上下對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。軸承座2采用外端封閉、內(nèi)端開口的盲管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有盲孔 2a，盲孔2a周圍為軸承座主體2d;盲孔2a的內(nèi)端部為朝向開口方向凸的半球體結(jié)構(gòu)的端 面凸起2e ；盲孔2a具有圓柱側(cè)壁面2f?；?采用圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)置有圓柱形內(nèi) 孔6a和半球形內(nèi)凹端面6b，圓柱形內(nèi)孔6a具有內(nèi)凹端面6e ；內(nèi)凹端面6e具有底部端面6f 和側(cè)壁面6c ；圓柱形內(nèi)凹端面6e和半球形內(nèi)凹端面6b之間為連接筋6d?；?通過(guò)軸承座2的內(nèi)端開口放入盲孔2a，滑套6的圓柱形內(nèi)凹端面6e與轉(zhuǎn) 軸5的凸起段5b過(guò)盈配合固定在一起，半球形內(nèi)凹端面6b與軸承座2的半球體結(jié)構(gòu)的端 面凸起2e貼合，且半球形內(nèi)凹端面6b相對(duì)半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起2e的外表面滑動(dòng)。軸承座2與轉(zhuǎn)軸5可通過(guò)車削或冷軋方式制造；第一鉸鏈單元1和第二鉸鏈單元 4可以通過(guò)焊接，特別是激光焊接在S位置與軸承座2與轉(zhuǎn)軸5相互連接在一起，也可以通 過(guò)其他的技術(shù)連接為一體?；?的半球形內(nèi)凹端面6b與軸承座2的半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起2e的外表面貼 合，有一個(gè)凸起的支撐點(diǎn)在端面凸起2e的外表面和半球形內(nèi)凹端面6b之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生 的摩擦力將會(huì)減小。軸承座2把滑套6和轉(zhuǎn)軸5擠壓在一塊，從而使軸承座2與轉(zhuǎn)軸5之 間無(wú)間隙。為了在任意一個(gè)確定的接觸力的作用下，可使第一鉸鏈單元1和第二鉸鏈單元 4相對(duì)可旋轉(zhuǎn)，在第一鉸鏈單元1與軸承座2焊接之后，必須預(yù)設(shè)一個(gè)最小的承受力(在第 一鉸鏈單元1與軸承座2連接處)?；?要完全放入軸承座2的盲孔2a里，同時(shí)，內(nèi)凹端面6e要與轉(zhuǎn)軸5的凸起段 5b恰當(dāng)?shù)难b配在一起。簡(jiǎn)單說(shuō)，內(nèi)凹端面6e與凸起段5b接觸面成環(huán)狀面，凸起段5b的端 面要放在內(nèi)凹端面6e的底部端面6f上；凸起段5b的軸向長(zhǎng)度要大于或等于內(nèi)凹端面6e 軸向的深度。轉(zhuǎn)軸5中部的限位段5c外徑要小于或等于盲孔2a的內(nèi)徑。第一鉸鏈單元1 側(cè)部與兩個(gè)軸承座2內(nèi)端面平齊處之間為凹槽，是為了避免與轉(zhuǎn)軸5接觸。實(shí)施例二 如圖4、圖5、圖6、圖6a所示，為鉸鏈裝置實(shí)施例二。實(shí)施例二所有零件，都與第一種方式的零件相類似，正如圖1到圖3b所描敘的。實(shí) 施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于軸承部件。軸承部件包括有轉(zhuǎn)軸15和兩個(gè)軸承座12，所述軸承座12和轉(zhuǎn)軸15之間，設(shè)置有
滑套6。轉(zhuǎn)軸15的頂部設(shè)置有盲孔15a，盲孔15a的內(nèi)端部為朝向開口方向凸的半球體結(jié) 構(gòu)的端面凸起15b ；盲孔15a具有圓柱側(cè)壁面15d，端面凸起15b的外表面為15c ；轉(zhuǎn)軸15 的底部設(shè)置有相同結(jié)構(gòu)的盲孔；轉(zhuǎn)軸15的上、下盲孔之間為主體段15m。軸承座12采用圓柱體疊加結(jié)構(gòu)，即包括有軸承座主體12a和圓柱體形的凸起 12d，軸承座主體12a的直徑尺寸 > 凸起12d的直徑尺寸；軸承座12采用實(shí)體結(jié)構(gòu)，軸承座 主體12a具有外端面12b和外側(cè)面12c?；?采用圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)置有圓柱形內(nèi)孔6a和半球形內(nèi)凹端面6b，圓柱形內(nèi)孔6a具有內(nèi)凹端面6e ；內(nèi)凹端面6e具有底部端面6f和側(cè)壁面6c ；圓柱形內(nèi)凹端面 6e和半球形內(nèi)凹端面6b之間為連接筋6f?；?通過(guò)轉(zhuǎn)軸15的盲孔開口放入盲孔15a，滑套6的圓柱形內(nèi)凹端面6e與軸承 座12的圓柱體形的凸起12d過(guò)盈配合固定在一起，半球形內(nèi)凹端面6b與轉(zhuǎn)軸15的半球體 結(jié)構(gòu)的端面凸起15b貼合，且半球形內(nèi)凹端面6b相對(duì)半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起15b的外表面滑動(dòng)。實(shí)施例二中，滑套6是位于轉(zhuǎn)軸15的盲孔15a處(轉(zhuǎn)軸15與第二鉸鏈單元4相 連)。盲孔15a與實(shí)施例一里的軸承座2處的盲孔2a是一致的。滑套6，也與實(shí)施例一的 完全相同；在軸承座12凸起12d，與圓柱形內(nèi)凹端面6e相固定。在盲孔15a內(nèi)有半球體結(jié) 構(gòu)的端面凸起15b ；端面凸起15b的外表面為15c。軸承座12的外端面12b表面平滑。軸 承座12的12a部分有個(gè)軸向的凸起部分12d。軸承座12a部分的外壁12c與第一鉸鏈單元 1的固定面Ia相固定(通過(guò)焊接)。當(dāng)然還有其他的完成方式可選擇，實(shí)施例二與實(shí)施例一的完成方法相互組合。實(shí) 施例一外鉸鏈部件的軸承座和其它軸承座可以根據(jù)實(shí)施例二來(lái)構(gòu)造；當(dāng)然，相應(yīng)的內(nèi)鉸鏈 部件的軸承座也要改變。因此，在這種完成方法的情況下，滑套6同時(shí)放入外部鉸鏈軸承 座，和內(nèi)部鉸鏈的軸承座內(nèi)；相應(yīng)的，設(shè)計(jì)出內(nèi)外鉸鏈軸承座的對(duì)應(yīng)端面。實(shí)施例三如圖7到圖9，指出第三種的完成方法。根據(jù)實(shí)施例一的凸起段5b將被螺栓狀零 件27替代；軸承部件包括有兩個(gè)螺栓狀零件27，套管25、軸承座2和滑套6 ；所述套管25 為一段中空的圓管，兩個(gè)螺栓狀零件27固定在套管25的兩端；滑套6位于軸承座2和螺栓 狀零件27之間。螺栓狀零件27設(shè)計(jì)為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)附件，從套管25的的開口端面25a，裝入套管25的 內(nèi)。零件27中部有27b，它的外徑大于分界部分27a，27c的直徑。零件27的27a部分要盡 量無(wú)間隙的裝入套管25的內(nèi)，中間部分27b的輥環(huán)要放在套管25的端面25b的旁邊；27a 與27b要根據(jù)實(shí)施例一中轉(zhuǎn)軸5的凸起部分安裝段5b及限位段5c部分來(lái)構(gòu)造?；?與 實(shí)施例一的滑套相同。實(shí)施例四如圖10到圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例三不同之處在于，套管采用雙層管道嵌套的結(jié) 構(gòu)，即包括內(nèi)管30和外管29 ；外管29為一段中空的圓管，具有上、下開口 29b ；內(nèi)管30為 一段中空的圓管，具有上、下端面30b ；內(nèi)管30的軸長(zhǎng)尺寸大于外管29的軸長(zhǎng)尺寸，內(nèi)管30 從外管29兩端伸出外螺紋段30c ；內(nèi)管30中部外周設(shè)置有凸環(huán)段30a，外管29中部設(shè)置有 凸環(huán)凹槽29a，凸環(huán)段30a鑲嵌在凸環(huán)凹槽29a中；螺栓狀零件27和外管29之間，設(shè)置有 螺栓32，所述螺栓32固定在內(nèi)管30的外螺紋段30c外周。上述鉸鏈裝置的制造方法，包括如下步驟步驟一將第一鉸鏈單元與一個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟二 將軸承部件組裝好，外部給予軸承部件的上、下兩端或一端施加大小恒定 的力，力的大小必須是按如下方式控制，即組裝完成之后，第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元必 須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且連接緊密；步驟三將第一鉸鏈單元與另一個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；
步驟四將第二鉸鏈單元與轉(zhuǎn)軸通過(guò)焊接方式相連接。上述鉸鏈裝置的制造方法，還可能包括如下步驟步驟一將軸承部件組裝好，外部給予軸承部件的上、下兩端或一端施加大小恒定 的力，力的大小必須是按如下方式控制，即組裝完成之后，第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元必 須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且連接緊密；步驟二 將第一鉸鏈單元與兩個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟三將第二鉸鏈單元與轉(zhuǎn)軸通過(guò)焊接方式相連接。軸承套2，12與第一鉸鏈單元之間有一定的間隔，特別是通過(guò)焊接方式連接的?；?套6在給定外力的情況下通過(guò)軸承套2，12與內(nèi)鉸鏈的軸承套5，15，25發(fā)生進(jìn)氣滑動(dòng)。如 給定外力大小可調(diào)節(jié)，則內(nèi)外鉸鏈可能在特定力矩下可發(fā)生扭損或變形。通過(guò)車削或冷軋的方法加工轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)軸承座，對(duì)第一鉸鏈單元的軸承座有利， 這樣，它的外端面是閉合的，有利于得到光滑環(huán)狀的表面。在第二鉸鏈單元部分，對(duì)著外鉸 鏈軸承座的端面上有軸承座，這軸承座上個(gè)凸起部分，以便于與裝到內(nèi)鉸鏈軸承座的滑套 固定；或有個(gè)內(nèi)凹端面，為了便于滑套或螺栓狀零件裝入。顯然，第一鉸鏈單元的軸承座，或是有內(nèi)凹端面為了便于滑套或螺栓狀零件裝入； 或是有凸起部分。同樣，這也是可能的，第一鉸鏈單元部分的軸承座，一邊，內(nèi)凹端面，另一 邊，有凸起部分。第二鉸鏈單元的軸承座要與外鉸鏈部分的軸承座相匹配的構(gòu)成，它的尾部 端面，或是為了便于滑套裝入；或是，為了便于螺栓狀零件裝入；或是，有凸起部分，為了和 裝入外鉸鏈部分軸承座的滑套固定。在使用螺栓狀零件時(shí)(螺栓狀零件是為支撐和鉸鏈兩部分軸向集中所服務(wù)的)， 第二鉸鏈單元的軸承座構(gòu)造成圓柱狀零件。假如，為了裝入滑套，軸承座有內(nèi)凹端面，它可 以通過(guò)車削或冷軋加工出來(lái)；在這種情況下，可能，軸承座設(shè)計(jì)為空心軸或?qū)嶓w。假如，軸承 座端面有凸起部分，它可設(shè)計(jì)為實(shí)心狀況。緊固件優(yōu)先選擇鉸鏈葉片，與軸承座焊接在一塊，當(dāng)然還有其它可能的緊固方式。 緊固件與軸承座成功焊接的條件第一鉸鏈單元部分的軸承座它必須至少有一個(gè)軸承座在 鉸鏈裝配后才焊接，因?yàn)楦鶕?jù)本次發(fā)明的鉸鏈，如果不這樣，就不能再裝配了。在緊固的時(shí) 候，特別是焊接時(shí)，所有的軸承座，可以在一個(gè)焊接過(guò)程中，焊接到鉸鏈葉片上。要有一個(gè)設(shè) 備，用于，使軸承座與鉸鏈葉片相互位置的固定；同時(shí)，這個(gè)設(shè)備有利于第一鉸鏈單元部分 的軸承座承受壓緊力的沖擊，形成一個(gè)無(wú)間隙的內(nèi)鉸鏈軸承。優(yōu)點(diǎn)是，這樣，擠壓力就能被 測(cè)量和規(guī)范，兩個(gè)鉸鏈部件通過(guò)在一個(gè)確定區(qū)間力的作用下，可相互調(diào)整。在焊接后，這個(gè) 預(yù)先設(shè)定的擠壓力仍然保留，因?yàn)檩S承座與外鉸鏈的緊固件(確切的說(shuō)是鉸鏈葉片)已經(jīng) 固定。顯然，第一鉸鏈單元軸承座和緊固件，能夠在鉸鏈裝配及最后的外鉸鏈軸承座焊接 前，在一個(gè)分離的焊接過(guò)程中相互焊接起來(lái)。上述所列具體實(shí)現(xiàn)方式為非限制性的，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不偏離本發(fā) 明范圍內(nèi)，進(jìn)行的各種改進(jìn)和變化，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
鉸鏈裝置，包括有第一鉸鏈單元以及第二鉸鏈單元，所述第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元通過(guò)圓柱形結(jié)構(gòu)的軸承部件連接；其特征在于所述軸承部件包括有轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)軸承座，兩個(gè)所述軸承座分別安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端和底端；位于轉(zhuǎn)軸頂端的軸承座的頂部和位于轉(zhuǎn)軸底端的軸承座的底部，采用與軸承座本體為一體的封閉狀結(jié)構(gòu)；第一鉸鏈單元的內(nèi)側(cè)上部和下部，焊接固定在兩個(gè)所述軸承座的側(cè)部，第二鉸鏈單元的長(zhǎng)側(cè)面焊接固定在轉(zhuǎn)軸的側(cè)部。
2.如權(quán)利要求1所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述軸承座和轉(zhuǎn)軸之間，設(shè)置有滑套。
3.如權(quán)利要求2所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述滑套所用材質(zhì)為塑料
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述第一鉸鏈單元(1)和第 二鉸鏈單元(4)采用鉸鏈葉片式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5)由中部往上，包括有主體 段(5a)、限位段(5c)和凸起段(5b)，且主體段(5a)直徑尺寸>限位段(5c)直徑尺寸>安 裝段(5b)直徑尺寸；轉(zhuǎn)軸(5)采用上下對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述軸承座(2)采用外端封閉、內(nèi)端開 口的盲管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有盲孔(2a)，盲孔(2a)周圍為軸承座主體(2d)；盲孔(2a)的內(nèi) 端部為朝向開口方向凸的半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起(2e)；盲孔(2a)具有圓柱側(cè)壁面(2f)。
7.如權(quán)利要求6所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述滑套(6)采用圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩端分 別設(shè)置有圓柱形內(nèi)孔(6a)和半球形內(nèi)凹端面(6b)，圓柱形內(nèi)孔(6a)具有內(nèi)凹端面(6e)； 內(nèi)凹端面(6e)具有底部端面(6f)和側(cè)壁面(6c)；圓柱形內(nèi)凹端面(6e)和半球形內(nèi)凹端 面(6b)之間為連接筋(6d)。
8.如權(quán)利要求7所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述滑套(6)通過(guò)軸承座(2)的內(nèi)端 開口放入盲孔(2a)，滑套(6)的圓柱形內(nèi)凹端面(6e)與轉(zhuǎn)軸(5)的凸起段(5b)過(guò)盈配合 固定在一起，半球形內(nèi)凹端面(6b)與軸承座(2)的半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起(2e)貼合，且半 球形內(nèi)凹端面(6b)相對(duì)半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起(2e)的外表面滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述內(nèi)凹端面(6e)與凸起段(5b)接 觸面成環(huán)狀面，凸起段(5b)的端面放在內(nèi)凹端面(6e)的底部端面(6f)上；凸起段(5b)的 軸向長(zhǎng)度要大于或等于內(nèi)凹端面(6e)軸向的深度；轉(zhuǎn)軸(5)中部的限位段(5c)外徑小于 或等于盲孔(2a)的內(nèi)徑。
10.如權(quán)利要求4所述的鉸鏈裝置，其特征在于第一鉸鏈單元(1)側(cè)部與兩個(gè)軸承座 內(nèi)端面平齊處之間為凹槽。
11.如權(quán)利要求4所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(15)的頂部設(shè)置有盲孔 (15a)，盲孔(15a)的內(nèi)端部為朝向開口方向凸的半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起(15b)；盲孔(15a) 具有圓柱側(cè)壁面(15d)，端面凸起(15b)的外表面為(15c)；轉(zhuǎn)軸(15)的底部設(shè)置有相同結(jié) 構(gòu)的盲孔；轉(zhuǎn)軸(15)的上、下盲孔之間為主體段(15m)。
12.如權(quán)利要求11所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述軸承座(12)采用圓柱體疊加結(jié) 構(gòu)，即包括有軸承座主體(12a)和圓柱體形的凸起(12d)，軸承座主體(12a)的直徑尺寸 >凸起(12d)的直徑尺寸；軸承座(12)采用實(shí)體結(jié)構(gòu)，軸承座主體(12a)具有外端面(12b) 和外側(cè)面(12c)。
13.如權(quán)利要求12所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述滑套(6)采用圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)置有圓柱形內(nèi)孔(6a)和半球形內(nèi)凹端面(6b)，圓柱形內(nèi)孔(6a)具有內(nèi)凹端面 (6e)；內(nèi)凹端面(6e)具有底部端面(6f)和側(cè)壁面(6c)；圓柱形內(nèi)凹端面(6e)和半球形內(nèi) 凹端面(6b)之間為連接筋(6f)。
14.如權(quán)利要求13所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述滑套(6)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(15)的盲孔 開口放入盲孔(15a)，滑套(6)的圓柱形內(nèi)凹端面(6e)與軸承座(12)的圓柱體形的凸起 (12d)過(guò)盈配合固定在一起，半球形內(nèi)凹端面(6b)與轉(zhuǎn)軸(15)的半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起 (15b)貼合，且半球形內(nèi)凹端面(6b)相對(duì)半球體結(jié)構(gòu)的端面凸起(15b)的外表面滑動(dòng)。
15.如權(quán)利要求4所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述軸承部件包括有兩個(gè)螺栓狀零件 (27)，套管(25)、軸承座(2)和滑套(6)；所述套管(25)為一段中空的圓管，兩個(gè)螺栓狀零 件(27)固定在套管(25)的兩端；滑套(6)位于軸承座(2)和螺栓狀零件(27)之間。
16.如權(quán)利要求15所述的鉸鏈裝置，其特征在于所述套管采用雙層管道嵌套的結(jié)構(gòu)， 即包括內(nèi)管(30)和外管(29)；外管(29)為一段中空的圓管，具有上、下開口(29b)；內(nèi)管 (30)為一段中空的圓管，具有上、下端面(30b)；內(nèi)管(30)的軸長(zhǎng)尺寸大于外管(29)的軸 長(zhǎng)尺寸，內(nèi)管(30)從外管(29)兩端伸出外螺紋段(30c)；內(nèi)管(30)中部外周設(shè)置有凸環(huán) 段(30a)，外管(29)中部設(shè)置有凸環(huán)凹槽(29a)，凸環(huán)段(30a)鑲嵌在凸環(huán)凹槽(29a)中； 螺栓狀零件(27)和外管(29)之間，設(shè)置有螺栓(32)，所述螺栓(32)固定在內(nèi)管(30)的外 螺紋段(30c)外周。
17.如權(quán)利要求1所述的鉸鏈裝置的制造方法，其特征在于包括如下步驟步驟一將第一鉸鏈單元與一個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟二 將軸承部件組裝好，外部給予軸承部件的上、下兩端或一端施加大小恒定的 力，力的大小必須是按如下方式控制，即組裝完成之后，第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元必須 能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且連接緊密；步驟三將第一鉸鏈單元與另一個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟四將第二鉸鏈單元與轉(zhuǎn)軸通過(guò)焊接方式相連接。
18.如權(quán)利要求1所述的鉸鏈裝置的制造方法，其特征在于包括如下步驟步驟一將軸承部件組裝好，外部給予軸承部件的上、下兩端或一端施加大小恒定的 力，力的大小必須是按如下方式控制，即組裝完成之后，第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元必須 能自由轉(zhuǎn)動(dòng)且連接緊密；步驟二 將第一鉸鏈單元與兩個(gè)軸承座通過(guò)焊接方式相連接；步驟三將第二鉸鏈單元與轉(zhuǎn)軸通過(guò)焊接方式相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉸鏈裝置，減少了零件數(shù)量，使用可靠并節(jié)約成本。本發(fā)明還提供一種鉸鏈裝置的制造方法，節(jié)省制造工藝步驟，節(jié)約制造成本。鉸鏈裝置包括有第一鉸鏈單元以及第二鉸鏈單元，第一鉸鏈單元和第二鉸鏈單元通過(guò)圓柱形結(jié)構(gòu)的軸承部件連接；軸承部件包括有轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)軸承座，兩個(gè)所述軸承座分別安裝在轉(zhuǎn)軸的頂端和底端；位于轉(zhuǎn)軸頂端的軸承座的頂部和位于轉(zhuǎn)軸底端的軸承座的底部，采用與軸承座本體為一體的封閉狀結(jié)構(gòu)；第一鉸鏈單元的內(nèi)側(cè)上部和下部，焊接固定在兩個(gè)所述軸承座的側(cè)部，第二鉸鏈單元的長(zhǎng)側(cè)面焊接固定在轉(zhuǎn)軸的側(cè)部。
文檔編號(hào)E05D3/02GK101949245SQ20101020846
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者恩斯特·舒爾特 申請(qǐng)人:茵科門控(珠海保稅區(qū))有限公司