專利名稱：阻燃單板層積材木質(zhì)防火門及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防火門領(lǐng)域，具體涉及到一種利用速生木材阻燃單板層積材制作的木 質(zhì)防火門及其方法。
背景技術(shù)：
木質(zhì)防火門的門框和門扇骨架是木質(zhì)防火門的關(guān)鍵組成部分，直接影響到木質(zhì)防 火門的耐火性能。一直以來木質(zhì)防火門的門框和門扇骨架均采用經(jīng)過阻燃處理的優(yōu)質(zhì)實(shí) 木制作而成，但由于實(shí)木的厚度大，造成阻燃處理難度大，阻燃劑的滲透深度淺，通常小于 IOmm,使得阻燃實(shí)木的阻燃效果差，阻燃成本高。經(jīng)過阻燃處理和干燥后的實(shí)木還會產(chǎn)生變 形，在隨后的使用過程中，需要對阻燃實(shí)木進(jìn)行切削整形加工，這樣就將阻燃實(shí)木表層吸收 阻燃劑最多的部分切削掉了，既削弱了實(shí)木的阻燃效果，同時又造成了浪費(fèi)。隨著天然林資 源的日漸減少，優(yōu)質(zhì)木材資源也越來越少，價(jià)格不斷上漲，使得木質(zhì)防火門的制作成本逐漸 增加。而我國速生木材的種植面積不斷擴(kuò)大，速生木材的蓄積量和采伐量正在逐年增加。但 由于速生木材存在一些天然缺陷，材質(zhì)較低，如徑級小、密度低、容易變形等，使速生木材難 以直接滿足木質(zhì)防火門的門框和門扇骨架的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前優(yōu)質(zhì)天然木材資源越來越少、實(shí)木阻燃處理難度大、阻燃效果差、成本 高等問題，以及提高低質(zhì)速生木材的使用價(jià)值，本發(fā)明提供了一種利用速生木材阻燃單板 層積材制作木質(zhì)防火門及其方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，包括門框，所述門框由速生木材阻燃單板層積 材制成；在門框的受火面依次粘貼有防火板、裝飾夾板，在門框內(nèi)側(cè)表面與門扇周邊接觸處 開有溝槽，在溝槽中設(shè)有防火膨脹密封條。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，單板層積材木紋縱向紋理平行于門框的垂直邊框和上 下水平邊框的長度方向，構(gòu)成門框的單板層積材的膠層面垂直于門扇表面。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，門框的邊框?qū)挾葹?0 110mm、厚度為40 50mm。一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，包括門扇骨架、門扇，所述門扇骨架由速生木材 阻燃單板層積材制作而成；所述門扇骨架由兩根水平龍骨和兩根垂直龍骨構(gòu)成邊框，邊框 內(nèi)至少設(shè)有一根垂直龍骨和一根水平龍骨，在所述的門扇骨架兩側(cè)依次粘貼有防火門襯 板、裝飾夾板，在防火門襯板夾腔內(nèi)填有無機(jī)防火材料。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，單板層積材木紋縱向紋理平行于門扇骨架龍骨的長度 方向，構(gòu)成門扇骨架的單板層積材的膠層面垂直于門扇表面。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，門扇骨架的邊部龍骨寬度為50 60mm、中間龍骨寬度 為40 50mm，門扇骨架的厚度為35 40mm。一種如上所述的阻燃單板層積材木質(zhì)防火門的制作方法，包括下列步驟
a)將低質(zhì)速生木材旋切成厚度為1. 75 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX 830mm的單 板，并將單板干燥至10 12%的含水率；b)將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度為6 8° ；c)將兩端加工有斜面的單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池中豎向放置， 并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上端400mm ；在單板開始浸泡之前，阻燃 液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸漬過程中不再加溫；d)單板在阻燃液中浸泡5 8小時后取出淋干；單板淋干后再經(jīng)自然干燥和人工 干燥使含水率降到8 10% ；e)將經(jīng)過阻燃和干燥的單板進(jìn)行涂膠，膠粘劑由70%的脲醛樹脂膠與30%的三 聚氰胺樹脂膠調(diào)制而成，雙面涂膠量為320 380g/m2 ；f)將涂膠單板沿順紋方向平行組坯，板坯同層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板 斜面搭接處相互錯開；用于門框和門扇骨架的阻燃單板層積材板坯分別進(jìn)行組坯，板坯的 層數(shù)根據(jù)單板厚度、門框邊框的厚度或者門扇骨架龍骨的寬度以及單板壓縮量而定，板坯 的長度分別根據(jù)門框的邊框長度和門扇骨架龍骨的長度而定；g)將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時，壓力為1. 2MPa ；h)預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓制成阻燃單板層積材，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力 1. 8 2. OMPa,熱壓時間 80 90s/mm ；i)熱壓后阻燃單板層積材經(jīng)冷卻和養(yǎng)生，進(jìn)行定厚砂光，使阻燃單板層積材厚度 等于門框邊框厚度或者門扇骨架龍骨的厚度，再根據(jù)門框邊框?qū)挾然蜷T扇骨架龍骨寬度要 求沿長度方向鋸切成門框邊框或門扇骨架龍骨矩形截面型材；j)選擇門框邊框矩形截面型材寬度方向的一個表面作為框架的內(nèi)側(cè)表面，在該表 面上沿長度方向加工出安裝防火膨脹密封條的溝槽，溝槽的截面尺寸與防火膨脹密封條的 截面相同；根據(jù)門框垂直邊框和水平邊框的長度將矩形截面型材截?cái)?，并在兩端加工出?頭，裝配成框架；在框架的受火面上壓貼防火板，再在防火板外面壓貼裝飾夾板；在溝槽中 粘貼防火膨脹密封條，制成防火門門框；k)根據(jù)門扇骨架各龍骨的長度將矩形截面型材截?cái)?，并在相?yīng)部位加工出榫頭和 榫槽，裝配成整體的門扇骨架；在門扇骨架的兩側(cè)壓貼防火門襯板和裝飾夾板、在防火門襯 板夾腔內(nèi)填充無機(jī)防火隔熱材料，最終制成防火門門扇。本發(fā)明所述的在門框上壓貼防火板、裝飾夾板、防火膨脹密封條以及門扇骨架的 兩側(cè)壓貼防火門襯板和裝飾夾板所用的膠粘劑均為防火膠。在本發(fā)明的制作方法中，所述的單板常壓浸漬阻燃處理所用的阻燃劑配方為硫酸 銨磷酸二氫銨硼酸=1:8:1。所述防火板、防火門襯板、裝飾夾板、防火膨脹密封條均為市場購得。本發(fā)明的有益效果是a)采用低質(zhì)木材的旋切單板制作阻燃單板層積材防火門門框和門扇骨架，提高了 低質(zhì)木材的使用價(jià)值，降低了木質(zhì)防火門對優(yōu)質(zhì)木材的依賴性，保護(hù)了天然林資源；b)經(jīng)過熱壓，阻燃單板層積材的密度大于600kg/m3，高于實(shí)木，物理力學(xué)性能也隨 之提尚；c)對單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，方法簡單，單板對阻燃劑的吸收量高，可達(dá)到
514 17%，阻燃單板層積材的阻燃劑含量內(nèi)外一致，阻燃性能好，成本低；d)單板經(jīng)過高溫阻燃浸漬處理后制成的單板層積材不發(fā)生翹曲變形，尺寸穩(wěn)定性 好；e)阻燃單板層積材的長度和厚度可根據(jù)門框邊框的長度和厚度尺寸以及門扇骨 架垂直龍骨長度和寬度要求要求壓制，后期加工損失小，木材利用率高；f)單板層積材木紋縱向紋理平行于門框邊框或門扇骨架龍骨長度方向，同時膠層 面垂直于門扇表面，當(dāng)木質(zhì)防火門受火面受到火焰和高溫作用時，門框和門扇不易發(fā)生彎 曲變形。


圖1為阻燃單板層積材木質(zhì)防火門平面示意圖。圖中，13-防火鉸鏈、14-閉門器、 15-防火鎖。圖2為圖1的A-A剖面示意圖。圖中，10-門框水平邊框、11_門扇骨架中間水平 龍骨、12-門扇骨架邊部水平龍骨。圖3為圖1的B-B剖面示意圖。圖中，1-門框垂直邊框、2-防火膨脹密封條、3-防 火板、4-門框裝飾夾板、5-門扇骨架邊部垂直龍骨、6-門扇內(nèi)無機(jī)填充材料、7-門扇骨架中 間垂直龍骨、8-防火門襯板、9-門扇裝飾夾板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖示對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā) 明提供的阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，由門框、門扇骨架、門扇面板、門扇內(nèi)填充物以及防 火五金配件等組成。仍如圖1、圖2和圖3所示，門框由左右垂直邊框1和上下水平邊框10通過榫結(jié)合 構(gòu)成，在門框的受火面粘貼有防火板3，防火板外面粘貼有裝飾夾板4 ；在門框內(nèi)側(cè)表面上 與門扇周邊接觸處開有溝槽，在溝槽中粘貼有防火膨脹密封條2。門扇骨架由兩根邊部水平 龍骨11、兩根邊部垂直龍骨12、一根中間垂直龍骨5和三根中間水平龍骨7通過榫結(jié)合構(gòu) 成。門扇骨架的兩側(cè)壓貼防火門襯板8和門扇裝飾夾板9，在門扇內(nèi)部(防火門襯板夾腔 內(nèi))填充防火隔熱材料6制成門扇。所述門框、門扇骨架由速生木材阻燃單板層積材制作 而成，單板層積材木紋縱向紋理平行于門框的垂直邊框和上下水平邊框的長度方向，以及 門扇骨架龍骨的長度方向，同時門框、門扇骨架所用的單板層積材的膠層面垂直于門扇表 面。門框的邊框?qū)挾葹?0 110mm、厚度為40 50mm ；門扇骨架的邊部龍骨寬度為50 60mm、中間龍骨寬度為40 50mm，門扇骨架的厚度為35 40mm。本發(fā)明提供的阻燃單板層積材木質(zhì)防火門的制作方法是，首先利用速生木材制作 阻燃單板層積材，再利用阻燃單板層積材制作門框和門扇骨架。然后在門框的受火面上壓 貼防火板和裝飾夾板，在框架內(nèi)側(cè)溝槽中安裝防火膨脹密封條，制成防火門門框。在門扇骨 架的兩側(cè)壓貼防火板和裝飾夾板，在門扇內(nèi)部填充防火隔熱材料，制成防火門門扇。具體工 藝過程如下將速生木材旋切成厚度為1. 75 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX830mm的單板，并
將單板干燥至10 12%的含水率；將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度為6 8° ；將兩端加工有斜面的單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池 中豎向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上端400mm ；在單板開始浸 泡之前，阻燃液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸漬過程中不再加溫；單板在阻燃 液中浸泡5 8小時后取出淋干；單板淋干后再經(jīng)自然干燥和人工干燥使含水率降到8 10% ；將經(jīng)過阻燃和干燥的單板進(jìn)行涂膠，膠粘劑由70%的脲醛樹脂膠與30%的三聚氰胺 樹脂膠調(diào)制而成，雙面涂膠量為320 380g/m2 ；將涂膠單板沿順紋方向平行組坯，板坯同 層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板斜面搭接處相互錯開；用于門框和門扇骨架的阻燃單 板層積材板坯分別進(jìn)行組坯，板坯的層數(shù)根據(jù)單板厚度、門框邊框的厚度或者門扇骨架龍 骨的寬度以及單板壓縮量而定，板坯的長度分別根據(jù)門框的邊框長度和門扇骨架龍骨的長 度而定；將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時，壓力為1. 2MPa ；預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓制成阻燃單板層 積材，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力1. 8 2. OMPa，熱壓時間80 90s/mm ；熱壓后阻燃 單板層積材經(jīng)冷卻和養(yǎng)生，進(jìn)行定厚砂光，使阻燃單板層積材厚度等于門框邊框厚度或者 門扇骨架龍骨的寬度，再根據(jù)門框邊框?qū)挾然蜷T扇骨架龍骨寬度要求沿長度方向鋸切成門 框邊框或門扇骨架龍骨矩形截面型材；選擇門框邊框矩形截面型材寬度方向的一個表面作 為框架的內(nèi)側(cè)表面，在該表面上沿長度方向加工出安裝防火膨脹密封條的溝槽，溝槽的截 面尺寸與防火膨脹密封條的截面相同；根據(jù)門框垂直邊框和水平邊框的長度將矩形截面型 材截?cái)?，并在兩端加工出榫頭，裝配成框架；在框架的受火面上壓貼防火板，再在防火板外 面壓貼裝飾夾板；在溝槽中粘貼防火膨脹密封條，制成防火門門框；根據(jù)門扇骨架各龍骨 的長度將矩形截面型材截?cái)?，并在相?yīng)部位加工出榫頭和榫槽，裝配成整體的門扇骨架；通 過骨架的兩側(cè)壓貼防火門襯板和裝飾夾板、在門扇內(nèi)部填充防火隔熱材料，最終制成防火 門門扇。
權(quán)利要求
一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，包括門框，其特征在于所述門框的垂直邊框、水平邊框均由速生木材阻燃單板層積材制成；在門框的受火面依次粘貼有防火板(3)、裝飾夾板(4)，在門框內(nèi)側(cè)表面與門扇周邊接觸處開有溝槽，在溝槽中設(shè)有防火膨脹密封條(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，其特征在于單板層積材木 紋縱向紋理平行于門框的垂直邊框和上下水平邊框的長度方向，同時單板層積材的膠層面 垂直于門扇表面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，其特征在于門框的邊框?qū)?度為90 110mm、厚度為40 50mm。
4.一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，包括門扇骨架，其特征在于所述門扇骨架由速 生木材阻燃單板層積材制作而成；所述門扇骨架由兩根水平龍骨(11)和兩根垂直龍骨 (12)構(gòu)成邊框，邊框內(nèi)至少設(shè)有一根垂直龍骨(5)和一根水平龍骨(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，其特征在于單板層積材木 紋縱向紋理平行于門扇骨架龍骨的長度方向，同時單板層積材的膠層面垂直于門扇表面。
6.如權(quán)利要求4所述的一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，其特征在于門扇骨架的邊 部龍骨寬度為50 60mm、中間龍骨寬度為40 50mm，門扇骨架的厚度為35 40mm。
7.如權(quán)利要求4所述的一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，其特征在于在所述的門扇 骨架兩側(cè)依次粘貼有防火門襯板、裝飾夾板，在防火門襯板夾腔內(nèi)填有無機(jī)防火材料。
8.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或4所述的阻燃單板層積材木質(zhì)防火門的制作方法，其特征在 于包括下列步驟a)將低質(zhì)速生木材旋切成厚度為1.75 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX830mm的單板， 并將單板干燥至10 12%的含水率；b)將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度為6 8°；c)將兩端加工有斜面的單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池中豎向放置，并完 全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上端400mm ；單板浸泡時的阻燃液初始濃度 為25%，初始溫度為80 90°C ；d)單板在阻燃液中浸泡5 8小時后取出淋干；單板淋干后再經(jīng)自然干燥和人工干燥 使含水率降到8 10% ；e)將經(jīng)過阻燃和干燥的單板進(jìn)行涂膠，雙面涂膠量為320 380g/m2；f)將涂膠單板沿順紋方向平行組坯，板坯同層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板斜面 搭接處相互錯開；g)將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時，壓力為1.2MPa ；h)預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓制成阻燃單板層積材，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力1.8 2. OMPa，熱壓時間 80 90s/mm ；i)熱壓后的阻燃單板層積材經(jīng)冷卻和養(yǎng)生，進(jìn)行定厚砂光，再根據(jù)門框邊框?qū)挾然蜷T 扇骨架龍骨寬度要求沿長度方向鋸切成門框邊框或門扇骨架龍骨型材；j)選擇門框邊框矩形截面型材寬度方向的一個表面作為門框的內(nèi)側(cè)表面，在該表面上 沿長度方向加工出安裝防火膨脹密封條的溝槽，并嵌入防火膨脹密封條；根據(jù)門框垂直邊 框和水平邊框的長度將矩形截面型材截?cái)啵⒃趦啥思庸こ鲩绢^，裝配成框架；在框架的受火面上依次壓貼防火板、裝飾夾板；k)根據(jù)門扇骨架各龍骨的長度將矩形截面型材截?cái)?，并在相?yīng)部位加工出榫頭和榫 槽，裝配成整體的門扇骨架；在門扇骨架的兩側(cè)依次壓貼防火門襯板、裝飾夾板、在門扇內(nèi) 部填充無機(jī)防火隔熱材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃單板層積材木質(zhì)防火門及其制作方法。先利用低質(zhì)速生木材制作阻燃單板層積材，再利用阻燃單板層積材制作門框和門扇骨架。門框由垂直邊框和水平邊框通過榫結(jié)合構(gòu)成，門扇骨架由兩根邊部水平龍骨、兩根邊部垂直龍骨、若干根中間垂直龍骨和中間水平龍骨通過榫結(jié)合構(gòu)成；單板層積材的木紋縱向紋理平行于門框邊框和門扇骨架龍骨的長度方向，膠層面垂直于門扇的表面；門框邊框?qū)挾葹?0～110mm、厚度為40～50mm；門扇骨架邊部龍骨寬度為50～60mm、中間龍骨寬度為40～50mm，門扇骨架厚度為35～40mm。采用低質(zhì)速生木材制作阻燃單板層積材木質(zhì)防火門，提高了低質(zhì)木材的使用價(jià)值，保護(hù)了天然林資源。
文檔編號E06B5/16GK101967947SQ20101051156
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者丁建文, 印勝和, 朱典想, 王軍, 王寶金 申請人:宿遷新緣林木業(yè)有限公司