專利名稱：可調(diào)式金屬門框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及門裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以根據(jù)墻體厚度調(diào)節(jié)的金屬門 框。
背景技術(shù)：
目前，在我國的建筑門窗市場上，尤其是金屬門框，其安裝方式大都是將一定規(guī)格 的門框直接安裝在建筑物墻體上，但是由于建筑物的墻體厚度并不標(biāo)準(zhǔn)，會使得門框和墻 體結(jié)合不是很好，會產(chǎn)生間隙或者安裝不上，這給建筑商提出了更高的要求，增加了建筑成 本，也給門框的制造商帶來了不便，需要生產(chǎn)多種規(guī)格的門框。傳統(tǒng)的金屬門框結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體沉重，要達(dá)到需要的強(qiáng)度需要很多鋼材，造成了資 源的浪費(fèi)；并且大都采用焊接方式焊接而成，焊接留下的痕跡嚴(yán)重影響了金屬門框的外觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)式金屬門框，既能夠根據(jù)墻體 厚度調(diào)節(jié)寬度，又方便制作，節(jié)省材料，減少資源的浪費(fèi)，并且成型后外形美觀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是可調(diào)式金屬門框，所述金屬門框 的橫截面為槽形，包括兩個框幫部和一個框底部，所述框底部上設(shè)有門擋凸出部；所述金 屬門框包括通過插接裝置插接在一起的第一主框和第二主框，所述第一主框和第二主框分 別包含一個所述的框幫部，所述門擋凸出部設(shè)置于所述第一主框或所述第二主框的框底部 上。作為一種改進(jìn)，所述插接裝置包括分別固定于所述第一主框的框底部上的插板和 固定于所述第二主框的框底部上的插槽。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述金屬門框還包括兩個副門框，所述的兩個副門框分別通 過卡座卡接于所述的第一主框的框幫部和第二主框的框幫部上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述卡座包括位于兩端的弧形卡接部和位于所述兩卡接部之 間的連接部，所述連接部的兩側(cè)設(shè)有限位缺口 ；所述框幫部上設(shè)有壓片，所述壓片卡入所述 限位缺口中并壓緊于所述卡座的連接部上；所述副門框的橫截面為槽形，所述副門框的寬 度與所述卡座的兩個弧形卡接部之間的距離相適配，所述副門框的敞口側(cè)分別設(shè)有一個向 內(nèi)彎折的彎折部。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于第一主框和第二主框通 過相匹配的插板和插槽連接在一起，可以方便的調(diào)整第一主框和第二主框的框幫部之間的 距離，使得金屬門框在安裝過程中可以根據(jù)墻體的厚度調(diào)整寬度，這樣金屬門框就不會出 現(xiàn)因為墻體的尺寸有偏差而無法安裝的現(xiàn)象，降低了建筑成本，同時也節(jié)省了材料，減少了 資源浪費(fèi)。由于第一主框和第二主框的框幫部外側(cè)通過卡座卡接有副門框，安裝拆卸非常方 便，卡座體型小巧，并且可以安裝在金屬門框的安裝孔所在的直線上，使得安裝副門框之后從外部看不見安裝螺栓，外形美觀。由于第一主框、第二主框和副門框的材料都采用金屬材料，優(yōu)選為彩鋼鋼板，在制 作過程中，通過一系列的冷彎變形即可成型，既能夠保證門框的強(qiáng)度，又使得加工方便，外 形美觀，并且不需要焊接加工，避免了焊接留下焊痕。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是圖2中卡座的結(jié)構(gòu)放大圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是
圖1中副門框的截面放大圖；圖中1、第一主框，11、門擋凸出部，12、第一主框的框幫部，13、第一主框的框底 部，2、第二主框，21、第二主框的框幫部，22、第二主框的框底部，3、插板，4、插槽，5、副門框， 51、彎折部，6、卡座，61、卡接部，62、連接部，621、限位缺口，7、壓片。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，一種可調(diào)式金屬門框，所述金屬門框的橫截面為槽形，包括兩 個框幫部和一個框底部，所述框底部上設(shè)有門擋凸出部11 ；所述金屬門框包括通過插接裝 置插接在一起的第一主框1和第二主框2，所述第一主框1和第二主框2分別包含一個框幫 部，所述門擋凸出部11設(shè)置于所述第一主框的框底部13或所述第二主框的框底部22上。 所述插接裝置包括分別固定于所述第一主框的框底部13上的插板3和固定于所述第二主 框的框底部22上的插槽4。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述金屬門框還包括兩個副門框5，所述的兩個副 門框5分別通過卡座6卡接于所述的第一主框的框幫部12和第二主框的框幫部21上。所 述卡座6包括位于兩端的弧形卡接部61和位于所述兩卡接部61之間的連接部62，所述連 接部62的兩側(cè)設(shè)有限位缺口 621 ；所述框幫部上設(shè)有壓片7，所述壓片7卡入所述限位缺 口 621中并壓緊于所述卡座6的連接部62上；所述副門框5的橫截面為槽形，所述副門框 5的寬度與所述卡座6的兩個弧形卡接部61之間的距離相適配，所述副門框5的敞口側(cè)分 別設(shè)有一個向內(nèi)彎折的彎折部51。安裝時，根據(jù)墻體的厚度調(diào)整好第一主框1和第二主框2之間的距離，將第一主框 的框幫部12和第二主框的框幫部21分別固定在墻體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，將墻體夾持住，然后通 過螺栓將第一主框1和第二主框2固定在墻體上，再將副門框5卡接在卡座6上，副門框5 的彎折部51與卡座6的卡接部61扣合，使得安裝后從外部看不見安裝螺栓，并且由于安裝 了副門框5，使得金屬門框整體更有層次感，外形美觀，同時增加了金屬門框的強(qiáng)度。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出 發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求可調(diào)式金屬門框，所述金屬門框的橫截面為槽形，包括兩個框幫部和一個框底部，所述框底部上設(shè)有門擋凸出部；其特征在于所述金屬門框包括通過插接裝置插接在一起的第一主框和第二主框，所述第一主框和第二主框分別包含一個所述的框幫部，所述門擋凸出部設(shè)置于所述第一主框或所述第二主框的框底部上。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式金屬門框，其特征在于所述插接裝置包括分別固定于 所述第一主框的框底部上的插板和固定于所述第二主框的框底部上的插槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式金屬門框，其特征在于所述金屬門框還包括兩個 副門框，所述的兩個副門框分別通過卡座卡接于所述的第一主框的框幫部和第二主框的框 幫部上。
4.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)式金屬門框，其特征在于所述卡座包括位于兩端的弧形 卡接部和位于所述兩卡接部之間的連接部，所述連接部的兩側(cè)設(shè)有限位缺口 ；所述框幫部 上設(shè)有壓片，所述壓片卡入所述限位缺口中并壓緊于所述卡座的連接部上；所述副門框的 橫截面為槽形，所述副門框的寬度與所述卡座的兩個弧形卡接部之間的距離相適配，所述 副門框的敞口側(cè)分別設(shè)有一個向內(nèi)彎折的彎折部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式金屬門框，屬于門裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述金屬門框的橫截面為槽形，包括兩個框幫部和一個框底部，所述框底部上設(shè)有門擋凸出部；所述金屬門框包括通過插接裝置插接在一起的第一主框和第二主框，所述第一主框和第二主框分別包含一個所述的框幫部，所述門擋凸出部設(shè)置于所述第一主框或所述第二主框的框底部上。該金屬門框既能夠根據(jù)墻體厚度調(diào)節(jié)寬度，又方便制作，節(jié)省材料，減少資源的浪費(fèi)，并且成型后外形美觀，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)中。
文檔編號E06B3/26GK201705121SQ20102016442
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者劉健, 呂永全, 周振國, 張紅, 徐敏, 徐曉頌, 王其科, 王玉玲, 秦光林, 閻玉芹 申請人:山東長城建材科技有限公司