專(zhuān)利名稱(chēng)：滾輪式迫緊手把的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾輪式迫緊手把。
背景技術(shù)：
迫緊手把，大多為利用斜楔面的迫緊原理，使門(mén)體于把手扣合后得生成迫緊效果， 以使門(mén)體在密封箱體后而達(dá)到防漏效果，例如防止箱體內(nèi)的熱氣或冷氣外漏，在此關(guān)于舊 式迫緊手把的技術(shù)手段可參考中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公告第395428號(hào)「壓力門(mén)的迫緊把手」，其揭 示出二種不同形態(tài)的迫緊把手，一種為彎弧狀斜楔扣桿，另一種為常規(guī)的斜楔扣桿，此二種 壓力門(mén)把手為當(dāng)前市面常見(jiàn)的迫緊手把。其藉迫緊手把的實(shí)施，可將壓力門(mén)或氣密門(mén)緊密 地將箱體封閉，使冷、熱氣流不致外漏。舊式迫緊手把的迫緊過(guò)程乃以扣桿本身(12、A1)直接與固定扣件(2、B)磨接而生 成推楔迫緊作用，而扣桿上所設(shè)置的防滑凸紋(123)即成為迫緊程度的關(guān)鍵，由于扣桿的 雙面都會(huì)造成摩擦，所以阻力大，極易在使用一段時(shí)間后造成防滑凸紋磨損生成滑動(dòng)，另加 上門(mén)體本身的密封邊條老化或變形，而使門(mén)體與箱體間的余隙增大進(jìn)而降低迫緊效果，導(dǎo) 致冷、熱氣流外漏。有鑒于習(xí)式的問(wèn)題，如何設(shè)計(jì)出一種降低摩擦損耗所導(dǎo)致的滑動(dòng)，及磨 損發(fā)生后還可持續(xù)長(zhǎng)期使用，且在損壞后能立即便于更換，又不影響密合效果的迫緊門(mén)把， 才是本實(shí)用新型的主要所求。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決前述問(wèn)題點(diǎn)，本實(shí)用新型滾輪式迫緊手把是由一樞轉(zhuǎn)座；一把手，把手樞 設(shè)于樞轉(zhuǎn)座上并具旋轉(zhuǎn)作用，其一端為握把，另端為扣桿；一扣耳，呈π形且與樞轉(zhuǎn)座相對(duì) 設(shè)置，并可供把手的扣桿端部導(dǎo)入或?qū)С?；藉由上述組成的迫緊式手把結(jié)構(gòu)，其特征在于扣耳是呈一端空間狹窄而另端空間寬域的斜楔角度造形，且扣耳的內(nèi)緣頂面設(shè) 有數(shù)個(gè)弧形定位槽；而扣桿的端部設(shè)有可自由滾轉(zhuǎn)的承套，藉由扣桿的旋轉(zhuǎn)以使承套能滾 轉(zhuǎn)入于具有斜楔角度的扣耳內(nèi)，并與弧形定位槽生成配合而達(dá)到緊迫定位效果。根據(jù)上述的滾輪式迫緊手把，所述設(shè)于扣桿端部的承套可改由軸承替代實(shí)施。根據(jù)上述的滾輪式迫緊手把，所述扣耳內(nèi)緣頂面的弧形定位槽能以下列其中一方 式實(shí)施等間距設(shè)置、鄰并設(shè)置。根據(jù)上述的滾輪式迫緊手把，所述弧形定位槽能以防滑凸紋替換實(shí)施。根據(jù)上述的滾輪式迫緊手把，所述樞轉(zhuǎn)座的角隅位置設(shè)置凸出擋栓以用于阻擋扣 桿。根據(jù)上述的滾輪式迫緊手把，所述扣耳能結(jié)合基板，再藉由基板固定在箱體的板 面上。根據(jù)上述的滾輪式迫緊手把，所述承套、軸承能藉螺栓、簧圈、墊圈而固定在扣桿 的端部，使達(dá)防松效果。藉由本實(shí)用新型的實(shí)施可獲得下列優(yōu)點(diǎn)1.承套或軸承以滾轉(zhuǎn)方式與具有斜楔角度的扣耳配合，可減小摩擦阻力，降低摩
3損，不致造成滑動(dòng)，避免因迫緊效果不佳的情況出現(xiàn)。2.承套或軸承入于扣耳內(nèi)，可藉助扣耳內(nèi)緣頂面的弧形定位槽或防滑凸紋而生成 極佳的定位效果，能容易迫緊，并防止手把滑動(dòng)或異位。3.當(dāng)門(mén)體上的密封邊條造成老化、變形后，仍可藉助前述承套或軸承與斜楔角度 扣耳配合的關(guān)系，而依然達(dá)到迫緊效果，使門(mén)體不會(huì)生成松動(dòng)。

圖1 本實(shí)用新型迫緊手把的立體分解圖。圖2 本實(shí)用新型迫緊手把的立體組合圖。圖3 本實(shí)用新型迫緊手把的實(shí)施示意圖。圖4 圖5 本實(shí)用新型迫緊手把的把手樞轉(zhuǎn)示意圖。圖6 圖8 本實(shí)用新型迫緊手把的扣合示意圖。圖9 本實(shí)用新型迫緊手把的另一實(shí)施方式示意圖。圖10 本實(shí)用新型扣耳的另一實(shí)施構(gòu)造圖。圖11 本實(shí)用新型扣耳的再一實(shí)施構(gòu)造圖。組件符號(hào)說(shuō)明100 門(mén)體3扣耳101 箱體板面30基板10 迫緊手把31定位槽1 樞轉(zhuǎn)座32防滑凸紋11 擋栓41螺栓2 把手42墊圈21 握把43墊圈22 扣桿44螺栓23 承套45墊圈24 軸承46簧圈
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施態(tài)樣圖1所示為本實(shí)用新型迫緊手把的立體分解圖，圖中揭示出迫緊手把10的構(gòu)成是 由一樞轉(zhuǎn)座1、一把手2、一扣耳3所組成；其組合后的立體外觀圖有如圖2所示。前述樞轉(zhuǎn) 座1是藉由數(shù)個(gè)螺栓或鉚釘或以焊接方式固設(shè)于門(mén)體100端緣，而扣耳3呈Π形并與樞轉(zhuǎn) 座1保持適當(dāng)間距，并可直接焊固在門(mén)體對(duì)側(cè)的箱體板面101上，或者是在結(jié)合基板30后， 再藉基板30配合數(shù)個(gè)螺栓或鉚釘或焊接方式固定在門(mén)體對(duì)側(cè)的箱體板面101上，而把手2 是以螺栓41、墊圈42、43樞設(shè)于樞轉(zhuǎn)座1上，此把手2 —端為握把21，另端為扣桿22，而扣 桿22的端部設(shè)有金屬或塑制承套23，此承套23是藉由螺栓44、簧圈46、墊圈45而固設(shè)于 扣桿22的端部，承套23在扣桿22端部可具360。自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且能藉由彈簧墊圈46而達(dá)到 防松效果，又承套23的表面可增設(shè)防滑凸紋或凹紋。其次，在樞轉(zhuǎn)座1的角隅位置設(shè)置一 凸出擋栓11，此一擋栓11是在門(mén)體100打開(kāi)后用于阻擋扣桿22使其不再旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槲瞻?1較扣桿22為重，因此握把21重心朝下的狀況下，造成握把21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所以扣桿22 會(huì)朝上旋轉(zhuǎn)，為了避免把手2過(guò)度旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，可藉檔栓11阻擋扣桿22而避免。又，扣耳3的內(nèi)緣頂面默認(rèn)有數(shù)個(gè)等距弧形定位槽31，此所指”弧形”是指淺凹的 弧槽，而非深凹弧槽，因?yàn)橛巧畎加鷷?huì)造成與承套23生成更大摩擦阻力，故實(shí)際實(shí)施時(shí) 的定位槽31為淺凹弧槽；其次，以正面觀察扣耳3時(shí)其呈直列狀(圖4有揭示)，倘由側(cè)面 觀察扣耳3可見(jiàn)到上窄下寬的斜楔角度θ (圖6揭示)，即一端空間狹窄而另端空間寬域的 斜楔角度造形。因此，藉助把手2在推轉(zhuǎn)時(shí)得以使扣桿22前端的承套23導(dǎo)入或?qū)С鲇诳?耳3的定位槽31內(nèi)，而達(dá)到關(guān)閉迫緊或釋壓打開(kāi)門(mén)體100的功能，有如圖3所示。請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，扣耳3在旋轉(zhuǎn)時(shí)，是以扣桿22前端的承套23由扣耳3下 端較寬空間處導(dǎo)入，并于導(dǎo)入后逐漸朝上深入扣耳3的上端，即有如圖5揭示。請(qǐng)參圖6 8所示，是本實(shí)用新型手把3迫緊作動(dòng)示意圖，由于扣耳3的頂面內(nèi)緣呈側(cè)向斜楔角度θ， 因此各定位槽31與承套23間會(huì)生成不同的迫緊程度，即圖標(biāo)中愈靠近上端的定位槽31則 愈具高迫緊度，以圖6為例，其揭示出承套23剛進(jìn)入于扣耳3下端但僅達(dá)接觸定位槽31狀 態(tài)，所以還無(wú)迫緊程度；再如圖7揭示，為承套3往上進(jìn)入扣耳3中端，此已達(dá)近乎迫緊狀 態(tài)，但仍未處于已緊固狀態(tài)，原因在于承套23若采塑制則因具有塑性，所以受到彈性變形 的影響只能達(dá)到半緊固狀態(tài)；而第八圖則揭示出承套3進(jìn)入至扣耳3的上端，此時(shí)與定位槽 31的配合已達(dá)迫緊程度，使門(mén)體與箱體間達(dá)到緊密迫緊的防漏效果。前揭承套23于扣耳3中的位移動(dòng)力是來(lái)自于后端所設(shè)的握把21的推動(dòng)，又承套 23于扣耳3中的位移是采滾動(dòng)方式，此可降低摩擦阻力以減少磨損與消耗，倘若長(zhǎng)時(shí)間使 用造成摩損，承套23也能立即更換，且方便又迅速，而且用戶(hù)可依自己的要求而選擇不同 直徑的承套23實(shí)施。當(dāng)承套23以滾轉(zhuǎn)方式進(jìn)入各定位槽31內(nèi)后，即可完成迫緊操作并同 時(shí)生成定位效果。第二實(shí)施態(tài)樣請(qǐng)參閱圖9所示為本實(shí)用新型手把的另一實(shí)施方式示意圖，圖中揭示出前揭承套 23可改由軸承24替換實(shí)施，軸承24有金屬與塑制二種，二種不同材質(zhì)的軸承24都能使用， 同樣都可得到極佳的滾轉(zhuǎn)效果，使手把10的實(shí)施更為耐用。第三實(shí)施態(tài)樣請(qǐng)參閱圖10，本圖揭示扣耳3內(nèi)緣頂面的弧形定位槽31是”鄰并設(shè)置”的，而非前 述”等間距設(shè)置”，所以定位槽31的弧面減小，以利以較多數(shù)量的定位槽31與承套23或軸 承24配合，此同樣可達(dá)極佳扣固定位效果。第四實(shí)施態(tài)樣請(qǐng)參閱圖11，本圖揭示扣耳3內(nèi)緣頂面是以多條并行防滑凸紋32或交叉狀的防滑 凸紋(未揭示)來(lái)替換前述的弧形定位槽31，透過(guò)防滑凸紋與前揭塑制承套23或軸承24 配合，同樣可達(dá)極佳扣固定位效果。以上，是依據(jù)圖面所示的實(shí)施詳例說(shuō)明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征、作用效果，惟 上述例舉僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不以圖面所示示例限定范圍，凡 一切與本實(shí)用新型創(chuàng)作意旨相符的修飾性變化或等效更改，只要在均等效果的范圍內(nèi)，都 應(yīng)函屬于本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求一種滾輪式迫緊手把，其包括一樞轉(zhuǎn)座；一把手，樞設(shè)于上述樞轉(zhuǎn)座上并具旋轉(zhuǎn)作用，一端為握把，另端為扣桿；一扣耳，呈ㄇ形且與上述樞轉(zhuǎn)座相對(duì)設(shè)置，并可供把手的扣桿端部導(dǎo)入或?qū)С?；其特征在于上述扣耳是呈一端空間狹窄而另端空間寬域的斜楔角度造型，且扣耳的內(nèi)緣頂面設(shè)有數(shù)個(gè)弧形定位槽；而扣桿的端部設(shè)有可自由滾轉(zhuǎn)的承套，藉由扣桿的旋轉(zhuǎn)以使承套能滾轉(zhuǎn)入于具有斜楔角度的扣耳內(nèi)，并與弧形定位槽生成配合達(dá)到緊迫定位。
2.如權(quán)利要求1所述的滾輪式迫緊手把，其特征在于設(shè)于扣桿端部的承套可改由軸 承替代實(shí)施。
3.如權(quán)利要求1所述的滾輪式迫緊手把，其特征在于所述扣耳內(nèi)緣頂面的弧形定位 槽能以下列其中一方式實(shí)施，等間距設(shè)置、鄰并設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的滾輪式迫緊手把，其特征在于所述弧形定位槽能以防滑凸紋替換。
5.如權(quán)利要求1所述的滾輪式迫緊手把，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)座的角隅位置設(shè)置凸 出擋栓以用于阻擋扣桿。
6.如權(quán)利要求1所述的滾輪式迫緊手把，其特征在于所述扣耳能結(jié)合基板，再藉由基 板固定在箱體的板面上。
7.如權(quán)利要求1所述的滾輪式迫緊手把，其特征在于所述承套能藉螺栓、簧圈、墊圈 而固定在扣桿的端部。
8.如權(quán)利要求2所述的滾輪式迫緊手把，其特征在于所述軸承能藉螺栓、簧圈、墊圈 而固定在扣桿的端部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾輪式迫緊手把，本實(shí)用新型在于解決習(xí)式迫緊式手把因扣桿雙面防滑凸紋摩損后所造成的滑動(dòng)問(wèn)題點(diǎn)，及門(mén)體本身的密封邊條老化變形生成的余隙使冷、熱氣泄漏的問(wèn)題點(diǎn)而改良。本實(shí)用新型的技術(shù)為藉由一樞轉(zhuǎn)座、一把手、一扣耳組成的迫緊式手把結(jié)構(gòu)，其特征在扣耳是呈一端空間狹窄而另端空間寬域的斜楔角度造形，且扣耳的內(nèi)緣頂面設(shè)有數(shù)個(gè)弧形定位槽；而扣桿的端部設(shè)有可自由滾轉(zhuǎn)的承套，藉由扣桿的旋轉(zhuǎn)以使承套能滾轉(zhuǎn)入于具有斜楔角度的扣耳內(nèi)，并與弧形定位槽生成配合而達(dá)到緊迫定位效果。
文檔編號(hào)E05C3/04GK201753549SQ20102023324
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者張榮寬 申請(qǐng)人:張榮寬