專利名稱：一種高安全鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高密容量的安全鎖，屬鎖具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已知鎖，是配套鑰匙與鎖上彈子同時(shí)接觸一次就完成解鎖，然后經(jīng)鑰匙或執(zhí)手帶 動鎖芯轉(zhuǎn)動，完成解鎖，經(jīng)鎖尺驅(qū)動鎖舌移動，完成開門，或經(jīng)鎖梁與鎖體或鎖芯脫離接觸， 完成掛鎖或車鎖的開啟……。這種類型鎖的結(jié)構(gòu)，開鎖方法決定了這類鎖存在以下不足1、 鎖的密容量低，機(jī)械鎖上的彈子數(shù)量的多少決定該鎖的密容量大小，而機(jī)械鎖尺寸的限止， 決定了機(jī)械鎖的彈子少，鎖的密容量就低；2、鎖的互開率較大，鎖上彈子數(shù)量較少決定鎖的 編碼較少，導(dǎo)致鎖的重復(fù)碼較多，而出現(xiàn)一把鑰匙可開幾把鎖的問題；3、鎖的防技術(shù)開啟 差，鎖上與鑰匙接觸的彈子數(shù)量少，只需用一般的開鎖工具在較短的時(shí)間就可完成技術(shù)開 鎖，給人們生命、財(cái)產(chǎn)帶來損失。如果能在不增加與鑰匙接觸的彈子數(shù)量和鎖的體積下，卻 能大幅度的提高鎖的密容量，徹底解決技術(shù)開鎖以及提供依據(jù)鑰匙權(quán)限范圍，利用解鎖過 程自動淘汰不在權(quán)限范圍鑰匙開鎖功能的高安全鎖將對鎖具行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是要提供一種具有高密容量的高安全鎖，通過以下技術(shù)方案來實(shí) 現(xiàn)本發(fā)明的目的一種高安全鎖，它包括可增加鎖密容量的至少一個(gè)彈子和至少一個(gè)控制 板，所述彈子的一端與彈簧接觸，該彈子的另一端或該彈子上的孔槽與可提高密容量的曲 線形或非曲線形的鑰匙接觸，所述彈子的外表面設(shè)有凹槽或凸臺，所述彈子的外表面可與 所述的控制板接觸或配合接觸，該控制板與彈簧接觸，其特征是在鑰匙(53、55、57、62)上 設(shè)置有與鎖上的同一個(gè)彈子(5、8、13)至少依次接觸兩次的至少兩個(gè)工作面(35)和(33)， 所述兩個(gè)工作面為第一工作面(35)和第二工作面(33)，第一工作面(35)與第二工作面 (33)的形狀或構(gòu)成是不完全相同的；在控制板(22)上設(shè)置有與所述的同一個(gè)彈子上的凹 槽或凸臺依次接觸或依次配合接觸的至少兩個(gè)增密凸臺或兩個(gè)增密凹槽，所述與同一彈子 接觸的兩個(gè)增密凸臺之間或兩個(gè)增密凹槽之間在控制板上是錯(cuò)位設(shè)置。所述增密凸臺在 控制板上突起；所述與同一彈子上的同一凹槽接觸或配合接觸的兩個(gè)增密凸臺在控制板上 錯(cuò)位設(shè)置的方式包括有1、兩個(gè)相同外徑的增密凸臺(9)與(20)在控制板上成錯(cuò)位設(shè)置， 而分別與彈子上的同一凹槽接觸；2、兩個(gè)不相同外徑增密凸臺(78)和(79)在控制板上成 錯(cuò)位設(shè)置，而分別與同一彈子上的階梯性凹槽接觸；3、由外徑小的增密凸臺與外徑大的增 密凸臺成錯(cuò)位連接后，再由外徑大的增密凸臺或外徑小的增密凸臺與控制板連接，該錯(cuò)位 連接后的兩個(gè)增密凸臺與彈子上的階梯凹槽接觸；4、在控制板上突起的高度不一樣的兩個(gè) 增密凸臺(41)或(42)成錯(cuò)位設(shè)置，而分別與彈子上的錯(cuò)位連接的階梯凹槽接觸；所述控 制板(22)的形狀包括有圓條形控制板(118)、扁形控制板、至少一條邊是圓弧形的控制 板、圓環(huán)形的控制板數(shù)種。所述增密凹槽是凹入控制板的，所述控制板上與同一彈子上的 同一凸臺或凹槽接觸的兩個(gè)增密凹槽的設(shè)置方式包括有1、兩個(gè)開口尺寸相同的增密凹槽(111)與(112)在控制板上的錯(cuò)位設(shè)置，而分別與彈子上的同一凹槽或凸臺接觸；2、開口 小的增密凹槽與開口大的凹槽成錯(cuò)位連接后形成階梯形凹槽，而凹入控制板上分別與彈子 上的凸臺或凹槽接觸；3、兩個(gè)開口尺寸不一樣的增密凹槽在控制板上成錯(cuò)位設(shè)置，而分別 與彈子上的凸臺或凹槽接觸；4、兩個(gè)開口尺寸一樣，但凹入控制板的深度不一樣的兩個(gè)增 密凹槽(115)與(116)在控制板上成錯(cuò)位設(shè)置，分別與彈子上凸臺或凹槽接觸；所述控制 板(22)的形狀包括有圓條形控制板(118)、扁形控制板、至少一條邊是圓弧形的控制板、 圓環(huán)形的控制板數(shù)種。所述的控制板(22)放置在可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)的開口槽(14)中，該控 制板的一端與傳動彈子(16)、彈簧(15)、鎖芯(82)順序接觸，而驅(qū)動控制板上至少一個(gè)增 密凸臺或增密凹槽與至少一個(gè)彈子(5或8或13)的外表面接觸，所述與控制板接觸的彈 子放置在可空轉(zhuǎn)鎖芯中，該彈子的一端放置在鑰匙通道孔中，該彈子的另一端與彈簧(30)、 可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)順序接觸；所述空轉(zhuǎn)鎖芯(82)與鎖體(2)間放置有連接著鎖尺(1)的開 鎖盤(85)，在開鎖盤上有與控制板接觸或配合接觸的控制凹槽(88)，該控制凹槽的凹槽口 在開鎖盤的表面而與鎖體(2)上的第一控制臺面(67)平行；所述開鎖盤(85)上的控制凹 槽(88)在用鑰匙對高安全鎖進(jìn)行兩次或兩次以上解鎖后才與控制板(22)的一端配合接 觸，使開鎖盤經(jīng)控制板與可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)同步轉(zhuǎn)動。所述的控制板(22)放置在鎖芯(11) 的孔槽(14)中，該控制板的一端與傳動彈子(16)、彈簧(15)、鎖芯(11)順序接觸，而驅(qū)動 控制板縱向移動，由控制板的另一端與鎖體(2)內(nèi)腔上的第一控制臺面(67)接觸，以及在 該控制板上設(shè)有增密凸臺或增密凹槽的一端分別與定位彈子(4)、(12)，彈簧(3)、(10)，鎖 芯(11)順序接觸，而驅(qū)動控制板橫向移動，由控制板的另一端與鎖體(2)內(nèi)腔上的至少兩 個(gè)控制凹槽中的一個(gè)凹槽觸壓接觸，而使控制板上的增密凸臺或增密凹槽與所述(8、5、13) 外表面脫離接觸；所述鎖體(2)內(nèi)腔上的兩個(gè)或兩個(gè)以上控制凹槽的形狀又包括有一種 是兩個(gè)或兩個(gè)控制凹槽(17)、(25)、(26)的控制凹槽間相距一定的距離，各控制凹槽凹入 鎖體(2)的深度一樣，另一種是兩個(gè)或兩個(gè)控制凹槽(17)、(72)凹入鎖體(2)的深度不一 樣；所述鎖體⑵上的第一控制臺面(67)與斜坡(90)、第二控制臺面(70)順序連接，兩個(gè) 臺面(67)與(70)不在一個(gè)平面。所述的控制板(22)放置在鎖體(2)的孔槽中，該控制板 (22)的一端與插入鎖體(2)孔槽(95)中的鎖梁(99)上的控制凹槽(97)或(108)接觸或 配合接觸；再由該控制板上的另一端或該控制板上的凸臺的彈簧(10)鎖體(2)順序接觸； 所述控制板上與鎖梁上控制凹槽接觸端的形狀包括有有斜坡的端頭(98)和沒有斜坡的 端頭(109)兩種形狀，所述有斜坡的端頭(98)與鎖梁(99)上的有斜坡的控制凹槽(97)或 (96)觸壓接觸，所述沒有斜坡的端頭(109)與鎖梁(99)上的控制凹槽(108)配合接觸；所 述的鎖梁(99)包括有鎖梁的兩端在解鎖完成后可與鎖體(2)分離的車鎖和鎖梁只有一端 在解鎖完成后可以鎖體分離的掛鎖。所述彈子上的與控制板上的至少兩個(gè)增密凸臺或增密 凹槽接觸或配合接觸的凹槽形狀包括有凹槽(7、86)和階梯形凹槽(38)；所述階梯凹槽 (38)是由開口大的凹槽(49)與開口小的凹槽(48)成錯(cuò)位連接或非錯(cuò)位連接后從彈子表 面凹入，所述凹槽(7)是圍繞彈子表面凹入的圓環(huán)形的凹槽，所述凹槽(86)是從彈子表面 凹往入；所述彈子上與控制板上的至少兩個(gè)增密凹槽接觸的凸臺形狀包括有凸臺和階梯 形凸臺兩種；所述凸臺在彈子的外表面突起，所述階梯形的凸臺是由外徑小的凸臺與外徑 大的凸臺成錯(cuò)位連接或非錯(cuò)位連接后，由外徑大的凸臺或外徑小的凸臺與彈子的外表面連 接。所述的控制板(22)放置在鎖芯(11)或可空轉(zhuǎn)的鎖芯(82)的開口槽中，控制板的一端與傳動彈子(16)、彈簧(15)、鎖芯順序接觸，而控制板另一端上有突起的凸條(130)、與放 置鎖芯上的變匙板(127)的外表面接觸，所述變匙板的一端與彈簧(128)、鎖芯順序接觸， 而變匙板的另一端與放置鎖心孔槽中的變匙彈子(124)外表面接觸；所述變匙彈子(124) 的一端與彈簧(120)、鎖芯順序接觸，而變匙彈子的另一端放置在鑰匙通道孔中，所述變匙 彈子(124)上設(shè)有凹槽(124)，該凹槽與變匙板(127)的端頭形狀一樣，但所述變匙彈子凹 槽的寬度大于變匙板的端頭外徑；所述變匙板(127)上設(shè)置有允許控制板上的凸條(130) 通過的缺口或凹槽(126)，所述控制板上的凸條(130)的長度和變匙板(127)上的缺口或 凹槽(126)的位置是這樣確定的在未用主人鑰匙解鎖時(shí)，控制板上的凸條與變匙板外表 面接觸，再啟用主人鑰匙開鎖時(shí)，控制板上的凸條(130)穿過變匙上的缺口或凹槽(126)， 而由控制板上的凸條(130)或者控制板與鎖體(2)接觸。所述具有提高鎖的密容量的鑰匙 上設(shè)置有與鎖上的至少一個(gè)彈子(5、8、13)分別依次接觸兩次或兩次以上的至少兩個(gè)工作 面；所述的兩個(gè)工作面既為第一工作面(35)和第二工作面(33)是在鑰匙的匙桿(34)上 突起的曲線或匙桿上凹入深淺不一的凹槽構(gòu)成，所述第一工作面(35)和第二工作面(33) 的形狀或構(gòu)造是不完全相同的，所述的不完全相同包括形狀或構(gòu)造完全不相同和形狀或構(gòu) 造部分相同兩種；所述第一工作面(35)和第二工作面(33)在鑰匙上設(shè)置的方式包括有 第一工作面(35)與第二工作面(33)分別獨(dú)立的設(shè)置在鑰匙的匙桿(34)上和第一工作面 (35)和第二工作面(33)串聯(lián)后組合設(shè)在匙桿(34)上的兩種設(shè)置方式；所述鑰匙匙桿上的 第一工作面(35)與第二工作面(33)串聯(lián)后組合在一起是由代表第一工作面的曲線(101) 即A至C區(qū)域曲線上B至C區(qū)域與代表第二工作面的曲線(106)即B至D區(qū)域上的曲線 B至C區(qū)域重合，而代表第一工作面的A至B區(qū)域和代表第二工作面的C至D區(qū)域的曲線 構(gòu)成兩個(gè)工作面上的不同特征；所述鑰匙包括曲線形鑰匙，非曲線形鑰匙(53)、(57)，帶彎 曲連接桿(55)的鑰匙(56)，圓弧形的鑰匙，圓環(huán)形鑰匙(62)數(shù)種。一種高安全鎖的解鎖 方法首先將具有提高鎖密容量的配套鑰匙上的第一工作面在鎖表面或插入鎖內(nèi)與鎖上數(shù) 個(gè)彈子的端頭或該數(shù)個(gè)彈子上的孔槽第一次接觸，而使高安全鎖進(jìn)入第一次解鎖狀態(tài)；其 次在高安全鎖進(jìn)入第一次解鎖狀態(tài)后，在經(jīng)外力帶動鎖梁向與鎖體分離的方向移動一定的 距離后，或是在用配套鑰匙帶動鎖芯在轉(zhuǎn)動一定的角度后，再移動或轉(zhuǎn)動配套鑰匙使該鑰 匙上的第二工作面與鎖上的數(shù)個(gè)彈子的端頭或該數(shù)個(gè)彈子上的孔槽第二次接觸，而使高安 全鎖進(jìn)入第二次解鎖狀態(tài)；然后將鎖梁上的至少一端頭與鎖體分離，或用配套鑰匙再帶動 鎖芯較大角度的轉(zhuǎn)動使鎖舌移動或電源接通，就完成高安全鎖的解鎖；如果高安全鎖需要 在鎖進(jìn)行兩次以上解鎖才能完成開鎖，那么依次類推就要在高安全鎖進(jìn)入第二次解鎖狀態(tài) 后，再移動或轉(zhuǎn)動配套鑰匙，使該配套鑰匙上的第三工作面與鎖上的數(shù)個(gè)彈子第三次接觸 后，才能完成高安全鎖的開啟。積極效果本發(fā)明的一種高安全鎖是在不改變現(xiàn)有鎖上與鑰匙接觸的彈子數(shù)量，而將現(xiàn)有鎖 上與數(shù)個(gè)彈子接觸的控制板，改為由控制板上成錯(cuò)位設(shè)置的至少兩個(gè)增密凸臺或增密凹槽 與同一彈子上的同一凹槽依次接觸至少兩次，來將與控制板接觸的彈子數(shù)量增加至少兩 倍，也就成倍的提高了鎖的密容量；將現(xiàn)有鎖上的彈子只與鑰匙上的一個(gè)工作面接觸的解 鎖方法，改為在鑰匙上設(shè)置有至少兩個(gè)不完全相同的工作面，由鑰匙上的至少兩個(gè)工作面 依次與彈子接觸至少兩次的解鎖方法，來提高鎖上彈子與鑰匙接觸的次數(shù)，也就使鎖上的彈子成倍的從鑰匙上獲得成倍的解鎖信息。通過鎖上彈子與鑰匙的至少兩次接觸，即至少 兩次解鎖過程，就實(shí)現(xiàn)了鎖上有限彈子數(shù)量的成倍增量，也就提高了鎖的密容量，從而實(shí)現(xiàn) 了不需增加鎖上彈子的數(shù)量就解決了現(xiàn)有鎖互開率高，防技術(shù)開啟能力低的問題，為鎖提 升找到了更佳的途徑，必將對鎖具行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。


圖1是將具有提高密容量的控制板設(shè)置在鎖芯上的一種高安全鎖，該鎖處于閉鎖 狀態(tài)。圖2是圖1的F-F圖，鎖處于閉鎖狀態(tài)。圖3是圖1的F-F圖，鑰匙上的第一工作面與彈子接觸，使該鎖進(jìn)入第一解鎖狀 態(tài)。圖4是圖1的F-F圖，鑰匙上的第一工作面與彈子接觸，由鑰匙帶動鎖芯轉(zhuǎn)動一個(gè) 角度后，該鎖進(jìn)入第二待解鎖狀態(tài)。圖5是圖1的F-F圖，鑰匙上第一工作面與彈子脫離接觸后，由鑰匙上第二工作面 與彈子接觸，使該鎖進(jìn)入第二解鎖狀態(tài)。圖6是圖1中控制板的P-P圖。圖7是可用于圖1中一種控制板的P-P圖。圖8是另一種控制板的形狀圖。圖9是圖8的Z-Z圖。圖10是一種彈子上V形凹槽及與鑰匙接觸部位是彈子上的孔槽圖。圖11是一種彈子的一種凹槽，該凹槽是階梯形凹槽圖。圖12是一種至少一條邊是圓弧形的彈子，彈子上的凹槽是階梯形凹槽圖。圖13是一種可提高密容量具有至少兩個(gè)工作面的鑰匙，即第一和第二工作面的 可轉(zhuǎn)動的鑰匙。圖14是一種帶彎曲連接桿的具有可提高密容量的至少兩個(gè)工作面的鑰匙。圖15是一種由至少兩條凹凸面構(gòu)成的可提高密容量的鑰匙圖。圖16是一種可帶在手指或手上的設(shè)置有至少兩個(gè)工作面的圓環(huán)形鑰匙。圖17是圖1中，即圖3所示，用鑰匙上的第一工作面與鎖上彈子接觸，完成解鎖 后，經(jīng)鑰匙帶動鎖芯轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，使控制板橫向移動而與鎖體上的控制凹槽脫離接觸圖。圖18是圖1中，即圖5所示，用鑰匙上的第二工作面與鎖上彈子接觸，完成第二 次解鎖，經(jīng)鑰匙帶動鎖芯轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，控制板縱向移動后的圖。圖19是圖1的F-F圖，是將圖1中彈子上的凹槽變?yōu)殡A梯凹槽，將圖1中鎖體內(nèi) 腔上的兩個(gè)深淺一樣的控制凹槽變?yōu)橐簧钜粶\的凹槽，鎖處于閉鎖狀態(tài)。圖20是圖1的F-F圖，是將圖1中彈子上的凹槽變?yōu)殡A梯凹槽，將圖1中鎖體內(nèi) 腔的兩個(gè)深淺一樣的控制凹槽變?yōu)橐簧钜粶\的凹槽，鑰匙上的第一工作面與彈子接觸，使 鎖進(jìn)入第一次解鎖，即完成鎖的第一次解鎖。圖21是圖1的F-F圖，是將圖1中的彈子上的凹槽變?yōu)闉殡A梯凹槽，鎖體內(nèi)的兩 個(gè)深淺一樣的控制凹槽變?yōu)橐簧钜粶\的凹槽，由鑰匙上的第二工作面與彈子接觸，使鎖進(jìn) 入第二次解鎖，進(jìn)入第二解鎖狀態(tài)。圖22是一種控制板上的兩組增密凸臺的外徑不相同的一種排例方式圖。[0030]圖23是圖22的Q-Q圖圖24是將可提高密容量的控制板設(shè)置在可轉(zhuǎn)鎖芯上的一種高安全鎖，該鎖處于 閉鎖狀態(tài)。圖25是圖22的L-L圖，鑰匙上的第一工作面與彈子接觸，使鎖進(jìn)入第一次解鎖狀 態(tài)。圖26是圖24的L-L圖，鑰匙上的第二工作面與彈子接觸，使鎖進(jìn)入第二次解鎖狀 態(tài)。圖27是圖24在鎖進(jìn)入第二次解鎖狀態(tài)下，控制板縱向移動后與鎖體上第一控制 臺面、開鎖盤表面接觸的局部圖。圖28是圖24在鑰匙第二工作面與彈子接觸，使鎖進(jìn)入第二次解鎖狀況下，控制板 縱向移動后與開鎖盤上的凹槽配合接觸，使鎖尺與鎖芯可同步轉(zhuǎn)動的局部圖。圖29是圖28中，鎖芯經(jīng)控制板與開鎖盤上的凹槽配合接觸來構(gòu)成連接狀態(tài)。圖30是圖1中，控制板的移動受鎖體上至少兩個(gè)帶斜坡的控制臺面控制，來完成 控制板與開鎖盤的配合接觸和脫離接觸的局部圖。圖31是一種具有提高密容量的鑰匙上的第一工作面與鎖上彈子接觸進(jìn)行第一次 解鎖的局部圖。圖32是一種具有提高密容量的鑰匙上的第二工作面與鎖上彈子接觸進(jìn)行第二次 解鎖的局部圖。圖33是將具有提高密容量的控制板放置在無鎖芯的鎖體內(nèi)，由控制板去控制鎖 梁圖，該鎖處于閉鎖狀態(tài)。圖34是一種可提高密容量的鑰匙，該鑰匙上的第一工作面和第二工作面上有部 分重合圖。圖35是一種控制板，它是由錯(cuò)位設(shè)置的凹槽構(gòu)成控制板上的增密凹槽圖。圖36是圖35的I-I圖圖37是一種圓條形控制板，它是由凹槽大小不一的增密槽構(gòu)成圖。圖38是圖33中在鑰匙上的第一工作面與彈子接觸，使鎖進(jìn)入第一次解鎖狀態(tài)。圖39是圖33中，在鑰匙上的第一工作面與彈子接觸情況下，用外力可輕松將鎖梁 上的第二控制凹槽與控制板端頭接觸而與另一控制凹槽脫離接觸而完成第一次解鎖圖。圖40是圖33中在鑰匙上的第二工作面與彈子接觸的情況下，用外力可輕松將鎖 梁上的第二控制凹槽與控制板脫離接觸，使鎖梁與鎖體分離，而完成第二次解鎖圖。圖41是將圖33中，鎖梁上的凹槽和控制板一端的接觸改為配合接觸，必須在完成 兩次解鎖后，鎖梁才能從鎖體上取下圖。圖42是圖1中的X-X圖，即圖44的X-X圖，它在X_X部位增加了變匙彈子，變匙 板來根據(jù)鎖主人意愿在啟用新鑰匙時(shí)，自動淘汰前面使用中鑰匙的局部圖。圖43是圖1中的X-X圖，它是圖1中在該部位新增的，是圖45的X-X的部位增加 了變匙彈子、變匙板，該圖已是主人啟用新的開鎖鑰匙后，使變匙板移動，而終止前使用中 鑰匙的圖。圖44是圖1中的X-X圖，即在圖1的X-X部位新增加了變題彈子和變題板，該變 匙板處于未移動狀態(tài)圖。[0052]圖45是圖1中的X-X圖，即在圖1的X-X部位新增加了變匙彈子和變匙板，該變 匙板已移動而處于啟動狀態(tài)，將使用中只有一個(gè)工作面的鑰匙成有至少兩個(gè)工作面的其它 鑰匙給淘汰，而只能啟用新鑰匙解鎖。圖46是圖45的n-n圖，是圖47、48所示的鎖體上依次分別與控制板和鑰匙接觸 的兩個(gè)第一控制臺面及連接兩個(gè)控制第二臺面的兩個(gè)斜坡的設(shè)置位置圖。圖47是高安全鎖進(jìn)入第二次解鎖狀態(tài)時(shí)，控制板一端或控制板上的凸條與鎖體 上的第二控制臺面接觸圖。圖48是高安全鎖在第一解鎖狀態(tài)時(shí)，控制板端或控制板上的凸條與解體上的第 一控制臺圖接觸圖
具體實(shí)施方式
詳見圖1至圖5、圖6至圖13、圖17至圖23。圖1是一種高安全鎖，它是將具有增 加鎖密容量的控制板(22)放置在鎖芯(11)的孔槽中，在控制板上設(shè)有增加密容量的增密 凸臺數(shù)個(gè)，在解鎖時(shí)，控制板上有至少兩個(gè)成錯(cuò)位設(shè)置的增密凸臺(19、18)、或增密凸臺 (20、9)、或增密凸臺(23、6)可依次與同一彈子(13)或⑶或(5)上的同一凹槽(7)等接 觸或配合接觸至少兩次。圖1所示的是鎖處于閉鎖狀態(tài)，由設(shè)置鎖芯(11)上的彈簧(10)、 (3)分別與定位彈子(12)、(4)、控制板(22)、鎖體(2)上的控制凹槽(17)順序接觸，閉鎖 時(shí)，因控制板上的數(shù)個(gè)增密凸臺未與各彈子上的凹槽接觸而只能與彈子的外表面接觸，使 控制板無法與鎖體上的控制凹槽(17)脫離接觸，使鎖芯不能轉(zhuǎn)動。控制板的另一方與傳動 彈子(16)、彈簧(15)、鎖芯(11)順序接觸，而使控制板與鎖體(2)內(nèi)腔上的第一控制臺面 (67)觸壓接觸，(又詳見圖48)，該圖顯示的是控制板(22)或控制板上突起的凸條(130)與 第一控制臺面(67)觸壓接觸，第一控制臺面(67)經(jīng)滑動斜坡(90)與第二控制臺面接觸， 鎖芯(11)與帶動鎖舌移動的鎖尺⑴相連，鎖芯(11)放在鎖體⑵的內(nèi)腔中，在鎖體的圓 形內(nèi)腔上設(shè)置有相距一定距離的至少兩個(gè)控制凹槽(17)、(25)、(26)。與鑰匙接觸的數(shù)個(gè) 彈子(5、8、13)放置在鎖芯(11)的孔槽中分別與彈簧(30)、鎖芯順序接觸，使各彈子的另一 端進(jìn)入鎖芯上的鑰匙通道孔(32)中。與高安全鎖配套的鑰匙是一種能提高鎖的密容量的 鑰匙(53)，(詳見圖13)，在該鑰匙上設(shè)置有與鎖上數(shù)個(gè)彈子分別至少接觸兩次的至少兩個(gè) 工作面(33)和(35)，即鑰匙上有與鎖上的至少一個(gè)彈子接觸至少兩次的第一工作面(35) 和第二工作面(33)，每個(gè)工作面由代表一定密碼號信息的一條曲線或凹凸面構(gòu)成，該兩個(gè) 工作面(33)與(35)互為獨(dú)立，放置在鑰匙的匙桿(34)上，匙桿與鑰匙手把(54)相連，該 鑰匙可在鑰匙通道孔(32)中轉(zhuǎn)動。圖2是圖1的f-f圖，是鎖處于閉鎖狀態(tài)，彈子(8)的 一端(31)進(jìn)入鑰匙通道孔中，該彈子的另一端與彈簧(30)、鎖芯(11)順序接觸，彈子(8) 的外表面上設(shè)有圓環(huán)形的凹槽(7)，由彈子(8)的外表面與具有增加密容量的控制板(22) 上的至少兩個(gè)成錯(cuò)位設(shè)置的增密凸臺(21)或(9)靠近。閉鎖時(shí)，彈簧(3)、(10)使增密凸 臺(9、21)不能與彈子(8)的外表面或外表面上的凹槽(7)接觸，這樣就防止用工具進(jìn)行技 術(shù)開鎖時(shí)無手感，就無法技術(shù)開鎖。在鎖體的內(nèi)腔上設(shè)置有至少兩個(gè)控制凹槽(17)、(25)、 (26)，該控制凹槽越多，需要解鎖的次數(shù)就越多，鎖的安全性就越高。該鎖是這樣解鎖的先 結(jié)合圖3看，它是圖1的f-f圖，首先是將具有提高密容量的鑰匙(53)的匙桿(34)上的第 一工作面(35)對準(zhǔn)彈子(8)的端頭(31)插入鑰匙通道孔(32)中，使鎖上各彈子(5、8、13)等與鑰匙上的第一工作面接觸而分別移動一定距離后，使各彈子上的凹槽(7)等處于同一 條直線上，即與控制板(22)上的數(shù)個(gè)增密凸臺(9)、(19)、(6)所在的直線上處于平行狀態(tài) (詳見圖6)，圖6是控制板上的數(shù)個(gè)增密凸臺的分布情況，它是圖1中所示控制板的P-P圖， 各增密凸臺在控制板上突起，可與彈子(8)上的同一凹槽(7)接觸或配合接觸的至少兩個(gè) 增密凸臺(20)與(9)是錯(cuò)位設(shè)置的，同理，與彈子(13)上的同一凹槽接觸或配合接觸的至 少兩個(gè)增密凸臺(19)與(18)也是錯(cuò)位設(shè)置，與彈子(5)上的同一凹槽接觸或配合接觸的 至少兩個(gè)增密凸臺(23)與(6)也是錯(cuò)位設(shè)置。這種錯(cuò)位設(shè)置既不在同一直線上又彼此間 相距一定的距離。解鎖時(shí)的另一種情況是各彈子上的凹槽(7)等不處于同一直線上，與控 制板上不在同一直線上的數(shù)個(gè)增密凸臺(18)、(20)、(23)的位置分別對應(yīng)。也是圖7所示 控制板上的數(shù)個(gè)凸臺成錯(cuò)位設(shè)置，但不是圖6所示的排列成一條直線。圖7是圖1中控制 板(22)的p-p圖，表示是另一種形狀的控制板也可用在圖1中，首先與各彈子上的凹槽(7) 等接觸或配合接觸的數(shù)個(gè)增密凸臺(19)、(9)、(6)等不在同一條直線上。鎖上用圖7所示 的控制板時(shí)，在解鎖時(shí)，要至少經(jīng)過兩次解鎖過程才能將鎖開啟，首先進(jìn)行第一次解鎖，這 就要求與配套鑰匙上的第一工作面接觸的各彈子在移動后，各彈上的凹槽(7)等也不排列 在同一條直線上，使各彈子上的凹槽分別與增密凸臺(19)、(9)、(6)所在位置相對應(yīng)，這就 改變了已知各類鎖在解鎖時(shí)，必須由各彈子上的凹槽處于直線后與成直線的控制板平行的 解鎖方法，而增加了高安全鎖的技術(shù)開啟難度。在圖7中，也可以是各增密凸臺設(shè)在一定形 狀的曲線上，也就是圖中所示線條將各增密凸臺連接起來。在用配套鑰匙上的第一工作面 將各彈子按一定距離移動，而達(dá)到上述所講的條件后，經(jīng)鑰匙就可帶動鎖芯轉(zhuǎn)動，在鎖芯轉(zhuǎn) 動中，控制板(22)的一端與鎖體(2)上的控制凹槽(17)邊、鎖體內(nèi)腔、滑動觸壓接觸，而將 控制板上的數(shù)個(gè)增密凸臺分別與各彈子上的凹槽接觸或配合接觸，(見圖3和圖17)，圖3 是圖1所F-F圖，該鎖已就完成第一次解鎖，圖17是圖1中，鎖已完成第一次解鎖，彈簧(15) 使控制板一端與鎖體上的第一控制臺面(67)接觸，控制板與內(nèi)腔非控制凹槽的部位接觸， 使增密凸臺(9)進(jìn)入彈子的凹槽(7)中，從圖17也可知，控制板(22)上的第一組增密凸臺 (6、9、19)分別與彈子(5、8、13)上的凹槽(65)、(7)、(66)位置先對應(yīng)，經(jīng)鑰匙帶動鎖芯，由 控制板與鎖體(2)上的控制凹槽(17)邊摩擦移動，而使控制板橫向移動，使增密凸臺(6、9、 19)分別與凹槽(65、7、66)接觸，使控制板與控制凹槽(17)脫離接觸，這樣就使鎖芯得以轉(zhuǎn) 動一個(gè)角度；這樣，鑰匙上的第一工作面(35)就完成高安全鎖的第一次的解鎖。(又結(jié)合 圖4)，圖4是圖1的f-f圖，在完成第一次解鎖后由鑰匙帶動鎖芯轉(zhuǎn)動，使控制板(22)進(jìn)入 鎖體內(nèi)腔上的第二個(gè)控制凹槽(25)位置時(shí)，因彈簧(3)和(10)的彈力經(jīng)定位彈子(4)、 (10)使控制板向控制凹槽(25)移動而與它接觸，控制板上的數(shù)個(gè)增密凸臺(20)、(23)、 (18)等均與各彈子(8)、(5)、(13)上的凹槽或該彈子的外表面脫離接觸，此時(shí)彈子(8)、 (5)、(13)等的一端頭(31)等仍與鑰匙上的第一工作面接觸，就在鑰匙帶動鎖芯轉(zhuǎn)動，使控 制板移動到與控制凹槽(25)位置處(詳見圖4)，圖46是在該控制凹槽(25)所對應(yīng)的鎖體 (2)內(nèi)腔的附近是與斜坡(90)的第一控制臺平面(67)，見告近圓心位置的第一控制臺面 (67)、斜坡(90)和第二控制臺面970)所示，彈簧(15)經(jīng)傳動彈子(16)使控制板(22)的 另一端與第一控制臺平面觸壓接觸，在鎖芯帶動控制板轉(zhuǎn)動到控制凹槽(25)位置時(shí)，因控 制凹槽(25)的凹槽寬度以比凹槽(17)的大，但兩個(gè)凹槽的深度一樣，使控制板，經(jīng)連接著 第一控制臺面(67)和第二控制臺面(70)的斜坡(90)滑動接觸后彈簧(15)經(jīng)傳動彈子(16)使控制板與第二控制臺面(70)接觸(結(jié)合圖18和圖46至圖48看)，而使控制板縱 向移動，而使控制板上在第一次解鎖狀態(tài)下與各彈子(5、8、13)上的凹槽(65、7、66)配合接 觸的數(shù)個(gè)增密凸臺(6、9、19)(見圖17)，分別遠(yuǎn)離上述各彈子上的凹槽位置，而由與之相鄰 的另一組數(shù)個(gè)增密凸臺(18、20、23)移動到各彈子上的凹槽相對應(yīng)位置(見圖18)；也就是 說，如果此時(shí)，仍用鑰匙上的第一工作面(35)與各彈子接觸，使各彈子上的凹槽位置已不 能滿足與另一組增密凸臺(18、20、23)的配合接觸，其原因就是圖6、圖7所示的控制板上與 每個(gè)彈子上的凹槽接觸的兩個(gè)增密彈子是錯(cuò)位設(shè)置，這種錯(cuò)位設(shè)置一方面是保證控制板縱 向移動后必須要用鑰匙上的第二個(gè)工作面與各彈子接觸，使這些彈子再重新移動，才能滿 足各彈子上的凹槽分別與另一組增密凸臺的配合接觸，才能使控制板橫向移動，來將控制 板與鎖體上的控制凹槽脫離接觸，以使鎖芯繼續(xù)轉(zhuǎn)動，就使鎖上的同一個(gè)彈子與鑰匙上儲 存著開鎖信息的兩個(gè)工作面分別接觸，就解決了不增加與鑰匙接觸彈子的數(shù)量就可成倍的 提高鎖的密容量，解決了現(xiàn)有機(jī)械鎖的安全性問題；這種錯(cuò)位設(shè)置是各增密凸臺間相距一 定的距離，這個(gè)距離可以是鎖上兩個(gè)彈子間的距離，或是兩個(gè)彈子間的二分之一距離，或是 兩個(gè)彈子間的距離……。正因?yàn)檫@種距離存在，通過鎖體內(nèi)第一控制臺面(67)與第二控制 臺面的(70)間的高度差就可滿足和控制板的縱向移動，以滿足上述不同要求，經(jīng)控制板的 縱向移動來變化與各彈子上的凹槽配合接觸的增密凸臺。在控制板(22)的一端與鎖體內(nèi) 腔上的第一控制臺面(67)移動到與第二控制臺平臺(70)接觸時(shí)，如再用鑰匙上的第一工 作面(35)與各彈子(8)接觸，就不能帶動鎖芯(11)上的控制板(22)的一端與鎖體(2)上 的第二控制凹槽(25)脫離接觸，因?yàn)榭刂瓢迳系臄?shù)個(gè)增密凸臺(23、20、18)不能分別與各 彈子上的凹槽接觸，而只能與各彈子上的非凹槽部位即外表面接觸，使控制板不能橫向移 動，控制板仍與控制凹槽(25)配合接觸，鎖芯在不能轉(zhuǎn)動。這種對該鎖就需進(jìn)行第二次解 鎖。結(jié)合圖5，它是圖1的f-f圖，將開鎖的具有提高密容量的鑰匙轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，使匙桿 (34)上的第一工作面(35)與各彈子(8)、(5)、(13)上的端頭(31)等脫離接觸而由匙桿 (34)上的第二工作面(33)與各彈子上的端頭(31)接觸，由于鑰匙上的第一工作面與第二 工作面上的曲線或凹凸部位是不完全相同的；所述不完全相同，包括兩個(gè)工作面的形狀不 相同和兩個(gè)工作面上的部分形狀不相同的兩種情況，鑰匙上第二工作面(33)就使各彈子 重新移動一定的距離，來滿足控制板(22)上(如圖6或圖7所示的)成錯(cuò)位設(shè)置的另一組 增密凸臺(18、20、23)的位置分別與各彈子上的凹槽位置相對應(yīng)，這樣經(jīng)鑰匙帶動鎖芯 (11)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使控制板(22) —端與鎖體上的控制凹槽(25)邊摩擦，使彈簧(3)、(10)壓 縮，使增密凸臺(18、20、23)分別進(jìn)入各彈子上的凹槽內(nèi)，如圖5所示，增密凸臺(20)進(jìn)入 彈子(8)的凹槽(7)中，此時(shí)該彈子的端頭(31)與鑰匙上的第二工作面(33)接觸，該彈子 另一端與鎖芯(11)上的彈簧(30)接觸，使控制板(22)第二次橫向移動，而與控制凹槽 (25)脫離接觸，進(jìn)入圖5所示與鎖體內(nèi)腔接觸。這樣該鎖就完成了第二次解鎖，由于該安全 鎖是按兩次解鎖步驟設(shè)計(jì)的，即鑰匙上只有兩個(gè)工作面和控制板上只有兩組增密凸臺。在 第二次解鎖完后，經(jīng)鑰匙就可繼續(xù)轉(zhuǎn)動鎖芯，去移動較大角度；經(jīng)鎖尺(1)去帶動鎖舌移動 完成開門，或帶動電源開關(guān)接通去實(shí)現(xiàn)汽車點(diǎn)火、電器線路接通等。在圖5中，鎖體(2)的 內(nèi)腔上還設(shè)置有第三個(gè)控制凹槽(26)，表示安全鎖可以設(shè)計(jì)兩次以上的解鎖步驟。并通過 鑰匙上設(shè)計(jì)相應(yīng)的三個(gè)或三個(gè)以上的工作面、控制板移動的次數(shù)在三次或三次以上，就可 大幅度提高鎖的密容量。這里就不再敘述了。這種安全鎖的解鎖方法簡單，利用帶動鎖芯轉(zhuǎn)動的過程中，就可輕松將第一次、第二次的解鎖過程完成，不需增加操作過程，易于操作。 所述彈子上的凹槽形狀與增密凸臺的形狀一樣，但各凹槽的口徑約大于增密凸臺的外徑。 解鎖完成后，就是閉鎖，高安全鎖的閉鎖也很簡單，開鎖是按圖1至圖5的順序進(jìn)行，閉鎖， 則按圖5至圖1的順序完成。閉鎖的過程是經(jīng)鑰匙反方向轉(zhuǎn)動鎖芯，使鎖舌開始復(fù)位，在 鎖芯上的控制板(22)轉(zhuǎn)動到第二個(gè)控制凹槽(25)位置時(shí)，控制板與第二控制臺面(70)脫 離接觸(見圖46中和圖48中)，然后沿滑動斜坡(90)推動控制板縱向復(fù)位移動，并使彈簧 (16)壓縮，而進(jìn)入第一控制臺面(67)，使原與各彈子上的凹槽配合接觸的各增密凸臺(23、 20,18)脫離接觸，而由控制板上的另一組增密凸臺(6、9、19)(見圖6、圖7)移動到與各彈 子上的凹槽或彈子的外表面相對應(yīng)位置，由于與同一彈子上的同一凹槽依次分別接觸的兩 個(gè)增密凸臺(18)與(19)、(20)與(9)、(23)與(6)之間是成錯(cuò)位設(shè)置，使增密凸臺(6、9、 19)不能進(jìn)入各彈子的凹槽中，而與各彈子外表面接觸，使控制板不能橫向移動而與鎖體上 的第二控制凹槽(25)接觸，鎖芯就不能轉(zhuǎn)動，此時(shí)，反方向轉(zhuǎn)動鑰匙使鑰匙上的第二工作 面(33)與各彈子脫離接觸，轉(zhuǎn)為各彈子與第一工作面(35)接觸而重新移動，就正好使各 彈子上的凹槽與各增密凸臺(6、9、19) 一一對應(yīng)，經(jīng)鑰匙轉(zhuǎn)動鎖芯，由控制板與第二控制凹 槽邊摩擦接觸，而使上述各增密凸臺進(jìn)入各彈子上的凹槽中，得以使控制板橫向移動，而進(jìn) 入第一控制凹槽(17)，使鎖芯由鑰匙帶動完成復(fù)位轉(zhuǎn)動，然后鑰匙從鑰匙通道孔取出，完成 閉鎖工作。上述的方案中是用在鑰匙通道孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的鑰匙[見圖13所示的鑰匙(53)] 來完成各彈子分別與鑰匙上的第一、第二工作面接觸。詳見圖34，它是具有提高密容量的鑰 匙(57)，該鑰匙由匙桿(34)與手把(54)相連，在匙桿上設(shè)置有由第一工作面(101)即曲線 上㈧至(C)的區(qū)域和第二工作面(106)即曲線上⑶至⑶的區(qū)域構(gòu)成的鑰匙，第一工 作面上的⑶至(C)曲線與第二工作面上的⑶至(C)的曲線重合，形成共用區(qū)域，該區(qū)域 的曲線或凹凸面的形狀一樣而重合，或者是共用區(qū)域的構(gòu)成完全一樣。只有第一工作面上 的(A)至(B)區(qū)域的形狀與第二工作面上的(C)至(D)區(qū)域的形狀不一樣，而顯示不同的 曲線或凹凸面特征，因此該鑰匙對圖1所示的高安全鎖解鎖更為簡單。因前面已對圖1的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行了敘述，現(xiàn)略去，只對解鎖過程敘述如下將圖34所示的鑰匙(57)插入鑰匙通道 孔(32)解鎖，因在鑰匙通道孔隨鎖芯轉(zhuǎn)動的區(qū)域上也設(shè)置有如圖46、圖47、圖48所示的可 與鑰匙的端部接觸第一控制臺面(67)和第二控制臺面(70)，第一控制臺面高于第二控制 臺面，兩個(gè)控制臺面(67)與(70)經(jīng)斜坡(90)相連，鑰匙插入鎖內(nèi)后，鑰匙端部與第一控制 臺面(67)接觸，使鎖上的彈子(5、8、13)等只能與鑰匙上的第一工作面(101)上的(A)至 (C)區(qū)域內(nèi)的凹凸面或曲線接觸，使各彈子移動，而使各彈子上的凹槽(7)等分別與控制板 (22)上的第一組(數(shù)個(gè))增密凸臺(6、9、19)等相對應(yīng)。這是因?yàn)?，此時(shí)控制板(22)的一 端也與鎖體(2)內(nèi)腔上的第一控制臺面(67)接觸(見圖46至圖48)，然后經(jīng)鑰匙帶動鎖芯 轉(zhuǎn)動，經(jīng)控制板另一端與鎖體上的第一控制凹槽(17)邊摩擦接觸而使控制板上的第一組 增密凸臺分別與各彈子上的凹槽配合接觸(詳見圖17)導(dǎo)致控制板橫向移動，并使控制板 脫離與第一控制凹槽(17)的接觸，使鎖芯轉(zhuǎn)動，并使控制板(22)的另一端又進(jìn)入鎖體上的 第二控制凹槽(25)，彈簧(3、10)經(jīng)定位彈子(4、10)使控制板橫向復(fù)位移動并與第二控制 凹槽接觸，導(dǎo)致控制板上的第一組增密凸臺與各彈子上的凹槽脫離接觸，也就是說控制板 不再與各彈子接觸了，解鎖的鑰匙也就可以移動了，控制板也可縱向移動了。此時(shí)，第一次 解鎖完成，然后進(jìn)入第二次解鎖過程，稍用力使鑰匙向鎖內(nèi)插入，因第二控制凹槽的寬度大
13于第一控制凹槽的寬度，在鎖芯轉(zhuǎn)動時(shí)，鑰匙的端口從與第一控制臺面(67)接觸狀態(tài)，沿 斜坡(90)進(jìn)入與第二控制臺面(70)接觸，使鑰匙移動，使鑰匙上的第二工作面(106)上的 (B)至(D)區(qū)域的曲線或凹凸面與各彈子接觸，也就是說第一工作面(101)上的(A)至(B) 區(qū)域不再與彈子接觸而由第二工作面(106)上的(C)至(D)區(qū)域代替，兩個(gè)工作面上的共 同區(qū)域(B)至(D)上的曲線或凹凸面仍與部分彈子接觸，但各彈子與鑰匙上接觸的部位又 發(fā)生了變化，因此各彈子進(jìn)入第二次解鎖時(shí)，所移動的距離也不完全相同。在鑰匙的端口所 接觸部位由第一控制臺面(67)變?yōu)榈诙刂婆_面(70)位置時(shí)，控制板(22)的一端也受另 一彈簧(15)經(jīng)傳動彈子(16)從與鎖體上的第一控制臺面(67)接觸變?yōu)榕c第二控制臺面 (70)接觸(見前述)。使該鎖從第一解鎖狀態(tài)進(jìn)入第二解鎖過程(見圖17變?yōu)閳D18所 示)，使控制板縱向移動，導(dǎo)致控制板上的第一組增密凸臺(6、9、19)遠(yuǎn)離各彈子，而由控制 板上的第二組增密凸臺(23、20、18)與各彈子上的凹槽(65、7、66)位置對應(yīng)，由于這兩組增 密凸臺中至少有一個(gè)或數(shù)個(gè)是成錯(cuò)位排列設(shè)置。因此，第二次的開鎖信息與第一次的開鎖 信息就不一樣，鑰匙上兩開鎖信號疊見，就相當(dāng)于兩個(gè)開鎖密碼號的疊加，就可以4倍來提 高鎖的密容量。然后又經(jīng)鑰匙轉(zhuǎn)動鎖芯，使控制板上的第二組增密凸臺分別與各彈子上的 凹槽接觸，使控制板可橫向移動，就使控制板與鎖體上的第二控制凹槽脫離接觸，鎖芯進(jìn)入 大角度的轉(zhuǎn)動，經(jīng)鎖尺(1)帶動鎖舌移動或交通車上電源開關(guān)或點(diǎn)火器的電接通。到此，完 成了解鎖工作，閉鎖與前述一樣，鑰匙帶動鎖芯反轉(zhuǎn)，因鑰匙端頭和控制板的一端是沿著第 二控制臺面(70)、斜坡(90)接觸，自動使鑰匙和控制板縱向復(fù)位移動而進(jìn)入與第一控制臺 面(67)接觸之后，鎖芯轉(zhuǎn)動復(fù)位，鑰匙輕松從鎖上取下，完成閉鎖工作。在圖1的技術(shù)方案 中，是用設(shè)有兩個(gè)工作面的鑰匙對需要用兩步解鎖過程才能完成高安全鎖的開啟，如果要 求再提高鎖的安全性，可用設(shè)有叁個(gè)工作面的鑰匙對需要叁步解鎖過程的鎖解鎖，此時(shí)該 鎖上至少有叁個(gè)控制凹槽(17)、(25)、(26)，見圖2至圖5。第三種情況(詳見圖19、圖20、 圖21)是鎖體(2)上第一控制凹槽(17)與第二控制凹槽(72)的凹槽處到鎖體內(nèi)腔表面的 距離可以不一樣(詳見圖8、圖9)，控制板(22)上與鎖上同一彈子上同一凹槽接觸的至少 兩個(gè)增密凸臺的錯(cuò)位設(shè)置的方式和兩個(gè)凸臺的大小也不一樣。請見圖19至圖21、圖8至圖 9、圖11至圖12，仍以圖1為基礎(chǔ)，將圖1中各彈子(5、8、13)上的凹槽(65、7、66)(見圖17、 18)，變?yōu)殡A梯形凹槽(38)，該階梯形凹槽是由口徑較小的凹槽(48)與口徑較大的凹槽 (49)成錯(cuò)位連接構(gòu)成(見圖11或圖12)，圖11是一種扁平形的彈子(50)，圖12是一種至 少一條邊是圓弧形的扁平彈子(51)，彈子的一端(31)與鑰匙接觸，彈子的另一端與彈簧接 觸，該彈子(50、51)可用于圖1、圖49所示的鎖上，將圖1中的控制板(22)上的增密凸臺的 外徑大小及錯(cuò)位設(shè)置變?yōu)閳D8至圖9的形狀，圖8中控制板(22)上與彈子(8)依次接觸的 至少兩個(gè)增密凸臺(42)和(41)錯(cuò)位設(shè)置，增密凸臺(41)在控制板(22)上突起的高度大 于增密凸臺(42)突起的高度，也就是說，增密凸臺(41)比(42)長，同理，該控制板上配合 第一次解鎖的一組增密凸臺(43、41、39)的長度比配合第二次解鎖的第二組增密凸臺(44、 42,40)要長；圖9是圖8的Z-Z圖，控制板(22)上第一組較長的增密凸臺(39、41、43)的 寬度小于第二組增密凸臺(40、42、44)的寬度，而且其中至少一組的增密凸臺是錯(cuò)位設(shè)置， 在圖9中是第一組較長的增密凸臺(39、41、43)成錯(cuò)位設(shè)置，而在圖22、23中，控制板(22) 上無論是第一組(78、80)等或第二組(79、81)等增密凸臺間沒有錯(cuò)位設(shè)置，但兩組增密凸 臺間是相距一定距離的錯(cuò)位設(shè)置，圖23是圖22的Q-Q圖，在圖22中的控制板(22)上是兩組增密凸臺(78、80)等與(79、81)等在控制板上突起的高度一樣。圖19是圖1的f-f圖， 是在對鎖進(jìn)行第一次解鎖，配套鑰匙插入鑰匙通道孔后由鑰匙上的第一工作面(35)與彈 子(8)等的端頭(31)接觸，使彈子移動，彈簧(30)壓縮，彈子上的階梯凹槽(38)上的孔口 較大的凹槽口(49)與控制板(22)上的外徑大的第一組增密凸臺中的一個(gè)增密凸臺(42) 相對應(yīng)，然后帶動鎖芯(11)轉(zhuǎn)動一個(gè)小角度，使放置在鎖芯上控制板(22) —端與鎖體(2) 上的第一控制凹槽(17)邊摩擦接觸而帶動控制板橫向移動，使外徑大的增密凸臺(42)及 (44,40)分別進(jìn)入各彈子上口徑較大的凹槽(49)中，使控制板得以移動，而與第一控制凹 槽(17)脫離接觸，在控制板隨鎖芯的繼續(xù)轉(zhuǎn)動下，控制板的一端進(jìn)入鎖體上第二個(gè)控制凹 槽(72)(見圖20所示)。它是圖1的f-f圖，使鎖進(jìn)入第二次解鎖過程，又因彈簧(15)、傳 動彈子(16)作用，使剛進(jìn)入第二控制凹槽(72)的控制板(22)從與鎖體(2)上的第一臺面 (67)接觸，經(jīng)斜坡(90)滑動到與第二臺面(70)的接觸，使控制板縱向移動一定距離，該控 制板的移動就是從圖17變到圖18所示位置(在前已敘述了)，使控制板上的第二組增密凸 臺(39、41、43)分別與各彈子位置相對應(yīng)，又結(jié)合圖21它是圖1的f-f圖，此時(shí)轉(zhuǎn)動鑰匙， 使匙桿(34)上的第二工作面(33)與各彈子(8)等的端頭(31)接觸，而移動使第二組增密 凸臺(41)等分別進(jìn)入各彈子階梯孔槽中口徑較小的凹槽(48)配合接觸，這樣又使控制板 得以橫向移動而與鎖體(2)上的第二個(gè)控制凹槽(72)脫離接觸，使鎖芯可以隨鑰匙大幅度 的轉(zhuǎn)動，經(jīng)鎖尺使鎖舌移動，完成解鎖。此鎖的閉鎖原理與前述一樣，故略述。需要說明的 是階梯形凹槽(38)必須是由孔口較大的凹槽(49)與孔口較小的凹槽(48)成錯(cuò)位連接，同 理，控制板上與每個(gè)彈子上的階梯形凹槽至少依次接觸兩次的兩個(gè)或兩個(gè)以上的增密凸臺 間必須是錯(cuò)位設(shè)置，同時(shí)兩個(gè)增密凸臺間相距一定的距離，階梯形凹槽(38)上的大凹槽 (49)約大于外徑較大的增密凸臺(40)、(42)、(44)，而階梯形凹槽上的小凹槽(48)約大于 外徑較小的增密凸臺(39)、(41)、(43)，但小于外徑較大的增密凸臺(40)、(42)、(44)。增 密凸臺的外形狀與凹槽的形狀一樣?？刂瓢?22)上的增密凸臺也可以用圖22至圖23所 示的結(jié)構(gòu)，圖23是圖22的Q-Q圖，控制板上的第一組增密凸臺(79、81)等與第二組增密凸 臺(78、80)等在控制板上突起的高度一樣，外徑尺寸不一樣，第一組增密凸臺與第二組增 密凸臺間相距一定距離，兩組增密凸臺排列在同一條直線上。該控制板的功能與前述一樣 故略。 請見圖24至圖32、圖34，圖24是一種處于閉鎖狀態(tài)的高安全鎖，它是將具有增加 密容量的控制板(22)放置在可空轉(zhuǎn)的鎖芯(82)的孔槽(14)中，該控制板的形狀與圖1所 述的一樣，但可用非配套鑰匙帶動鎖芯(82)及控制板(22) —起轉(zhuǎn)動，但開鎖盤(85)不會 動，鎖尺(1)就不能帶動鎖舌移動或電源開關(guān)接通或汽車上點(diǎn)火器電源接通?？刂瓢?22) 只與可驅(qū)動控制板縱向移動的傳動彈子(16)、彈簧(15)、可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)順序接觸，而使 控制板的另一端與鎖體(2)內(nèi)腔表面上的臺面(84)觸壓接觸；控制板(22)上設(shè)置有至少 兩組在控制板上突起的增密凸(18)、(20)、(23)和(19) (9) (6)，每組增密凸臺間相距一定 的距離，且成錯(cuò)位設(shè)置，兩組增密凸臺在控制板上突起的高度一樣，其中一組增密凸臺(19、 9、6)分別與扁平彈子(13、8、5)上的非凹槽部位接觸，扁平彈子放置在鎖芯扁平孔槽(83) 中可移動，在可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)與鎖體(2)間有開鎖盤(85)，開鎖盤與鎖尺(1)相連，所述彈 子(13、8、5)的一端分別與可空轉(zhuǎn)鎖芯上的彈簧(30)接觸，所述彈子的另一端(31)與鑰匙 通道孔(32)觸壓接觸，該高安全鎖的解鎖也是需要至少經(jīng)過兩次解鎖過程才能完成，結(jié)合圖25，它是圖24的L-L圖，用圖34所示的配套鑰匙(57)(該鑰匙的結(jié)構(gòu)已在前途述過)， 插入可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)上的鑰匙通道孔(32)，對高安全鎖進(jìn)行第一次解鎖，配套鑰匙的端部 與鎖體(2)內(nèi)腔中控制鑰匙移動的第一臺面(67)接觸，(圖46至48所示，離圓心遠(yuǎn)一點(diǎn)的 控制鑰匙縱向移動的第一臺面(67)斜坡(90)第二臺面(70)，使鑰匙上第一工作面(101) 上的A至C區(qū)域曲線與鎖上的彈子(5、9、13)等接觸，帶動它們的移動，使彈子(8)上的凹 槽(86)分別與控制板(22)上的一組增密凸臺(6、9、19)處于同一條直線上。此時(shí)，經(jīng)鑰匙 帶動鎖芯轉(zhuǎn)動一個(gè)小角度后(結(jié)合圖30看)，控制板的一端與鎖體(2)上的臺面(84)脫 離接觸，(結(jié)合圖27)，圖27是圖1的局部圖，而進(jìn)入低一個(gè)臺階的第一控制臺面(67)位 置，彈簧(15)經(jīng)傳動彈子(16)使控制板(22)的一端與第一控制臺面(67)接觸而與臺面 (84)脫離接觸，開鎖盤(85)的表面與第一控制臺面(67)平行，鑰匙再帶動鎖芯轉(zhuǎn)動一個(gè) 小角度時(shí)，鑰匙通道孔與鎖體(2)內(nèi)腔上控制鑰匙移動的第二控制臺面(70)位置處，如圖 46至圖48所示的控制板所接觸的控制臺面一樣，稍用外力將鑰匙往鎖內(nèi)插，使鑰匙上的第 二工作面(106)上的B至D區(qū)域的曲線與鎖上的彈子(5、9、13)等接觸，而與第一工作面上 的A至B區(qū)域曲線脫離接觸，這就相當(dāng)于再用第二把鑰匙來解鎖。(結(jié)合圖26)，圖26是圖 24的L-L圖，各彈子又重新移動或復(fù)位移動，使各彈子上的凹槽(86)等與控制板(22)上 的第二組增密凸臺(23、20、18)處于同一條直線，因可空轉(zhuǎn)鎖芯是隨鑰匙在轉(zhuǎn)動中，(結(jié)合 圖28、29、30)，又使控制板的一端進(jìn)入更低位置的第二控制臺面(70)位置處，該處與開鎖 盤上的凹槽(88)相對應(yīng)，彈簧(15)經(jīng)傳動彈子(16)再使控制板定距離移動而進(jìn)入開鎖盤 的(85)上的凹槽(88)中后，并由控制板與第二控制臺面(70)接觸而限位。這樣，控制板 (22)就將可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)與開鎖盤(85)連接起來(見圖29)，經(jīng)鎖芯大幅度轉(zhuǎn)動，使開鎖 盤同步轉(zhuǎn)動經(jīng)開鎖盤上的鎖尺(1)使鎖舌移動，完成解鎖。閉鎖時(shí)，反向轉(zhuǎn)動空轉(zhuǎn)鎖芯(82) (見圖30)，控制板(22)的一端會依次與鎖體(2)上的斜坡(90)滑動接觸而反方向移動， 而與第二控制臺面(70)脫離接觸而與第一控制臺面(67)接觸，使控制板與開鎖盤上的凹 槽(88)脫離接觸，控制板上的第二組增密凸臺(18、20、23)分別從各彈子上的凹槽通過，使 控制板得以復(fù)位移動，此時(shí)，鑰匙端部經(jīng)控制鑰匙移動的斜坡(90)滑動接觸而與第二控制 臺面(70)脫離接觸，而與第一控制臺面(67)接觸，使各彈子又重新移動一定距離后，將各 彈子上的凹槽和控制板上的第一組增密凸臺(19、9、6)處于同一條直線上，或者是各增密 凸臺分別與各凹槽位置相對應(yīng)，在這之后，鎖芯的反方向轉(zhuǎn)動，使控制板的一端經(jīng)滑動斜坡 (90)進(jìn)入與原臺面(84)接觸，而與第一控制臺面(67)脫離接觸，就使得控制板上的第二 組增密凸臺經(jīng)各彈子上的凹槽通過，控制板復(fù)位，從鑰匙通道孔取出鑰匙，鎖又進(jìn)入閉鎖狀 態(tài)。 請見圖33、圖38至圖40、圖41，圖33是一種高安全鎖，該鎖處于閉鎖狀態(tài)，具有 增加密容量的控制板(22)放置在沒有鎖芯的鎖頭上，即放置在鎖體(2)內(nèi)的孔槽中，掛鎖 上的鎖梁(99)或車鎖上的鎖梁(99)插入鎖體(2)的孔槽中，鎖梁(99)上有至少兩個(gè)控 制凹槽(97)和(96)，凹槽是凹入的，凹槽(97)的凹入深度比凹槽(96)的要深，閉鎖狀態(tài) 下，由鎖梁上較深的凹槽(97)與控制板(22)的端頭(98)觸壓接觸，控制板的另一端與 彈簧(10)、鎖體(2)觸壓接觸，在控制板上設(shè)有數(shù)個(gè)增密凸臺(18、19、9、6)等，彈子上的凹 槽(66)、(7)、(65)分別與兩個(gè)成錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)增密凸臺(18)和(19)等處在相對應(yīng)位 置，使增密凸臺能從凹槽處通過，所述增密凸臺在控制板上突起，閉鎖或只進(jìn)行第一次解鎖時(shí)，控制板上至少有一個(gè)增密凸臺與至少一個(gè)彈子(13)、(8)、(5)的外表面接觸，使控制 桿的一端與鎖梁上的凹槽接觸，鎖梁不能與鎖體孔槽脫離接觸，控制板(22)的另一端與彈 簧(10)、鎖體(2)順序接觸來驅(qū)動控制板與鎖梁接觸。與鑰匙接觸的數(shù)個(gè)彈子(13)、(8)、 (5)的一端放在鎖體(2)上鑰匙通道孔(32)中，而所述彈子的另一端分別與彈簧(100)或 (30)、鎖體順序接觸，所述彈子上的凹槽是凹入的，該凹槽的寬度約大于增密凸臺的外徑， 以保增密凸臺順利從凹槽通過，并確保鎖的精度。圖38是圖37局部圖，它是解鎖時(shí)，配套 鑰匙(57)(見圖34)上的匙桿(34)上的第一工作面插入鑰匙通道孔后，在鑰匙通道孔中 的定位彈子的作用下，使鑰匙上的第一工作面。首先與各彈子準(zhǔn)確接觸，而進(jìn)入第一次解 鎖程序，使各彈子上的凹槽分別與增密凸臺的位置相對應(yīng)(見圖38所示)，此時(shí)用外力將 鎖梁(99)與鎖體分離方向移動，由鎖梁上的帶斜坡的第一控制凹槽(97)與帶斜坡的控制 板端頭摩擦接觸，使控制板移動，將控制板的端頭(98)退出第一控制凹槽而進(jìn)入鎖梁上的 第二控制凹槽(96)而與它接觸，就進(jìn)入圖39所示的狀態(tài)，圖39是圖33的局部圖，因各彈 子仍與鑰匙上的第一工作面(101)見圖34所示的A至C區(qū)域的曲線接觸，又因控制板上相 鄰的兩個(gè)的增密凸臺是錯(cuò)位設(shè)置，因此只能允許控制板上的增密凸臺(19)、(20)、(6)等分 別從所接觸的彈子上的凹槽通過之后，這些增密凸臺又分別與另一彈子上的非凹槽部位接 觸，而阻止控制板移動，因此用外力也無法將鎖梁上的第二控制凹槽(96)與控制板脫離接 觸；在完成第一次解鎖后，就要進(jìn)行第二次解鎖，請見圖40，它是圖33的局部圖，是將配套 鑰匙上的匙桿(34)，再向鑰匙通道孔內(nèi)移動，至到停止移動時(shí)，鑰匙上第一工作面(101)靠 鑰匙端頭部位的A至B區(qū)域的曲線或凹凸面與鎖上的彈子(13)脫離接觸，而使鑰匙上第二 工作面(106)上的C至D區(qū)域的曲線或凹凸面與鎖上的彈子(5)接觸，并使其它彈子與第 一和第二工作面的共同區(qū)域(107)接觸，但在第一步解鎖時(shí)所接觸的區(qū)域發(fā)生變化，也就 是說各個(gè)彈子在第一步和第二次解鎖時(shí)，與鑰匙上的兩次接觸位置是不一樣的，這樣就使 各彈子在第二次解鎖時(shí)必須重新移動，以滿足圖39中，增密凸臺(18)、(20、(9)等從各彈子 上的同一凹槽處通過。此時(shí)，稍用外力就可將鎖梁拉動，在控制板(22)上的端頭(98)與第 二控制凹槽(96)脫離接觸，而使控制板移動，在鎖梁從鎖體取下后，彈簧(10)使控制板復(fù) 位移動一個(gè)距離，使控制板端頭(98)部分進(jìn)入鑰匙孔中，完成解鎖。閉鎖時(shí)，開鎖的鑰匙仍 在鑰匙通道孔內(nèi)，再將鎖梁(99)插入鎖體(2)的孔槽(95)中，鎖梁端頭上的斜坡與控制板 上的端頭摩擦接觸，使控制板又移動而進(jìn)入鎖梁上的第二控制凹槽(96)，但不能與鎖梁上 的第一控制凹槽配合接觸，這時(shí)就需將鑰匙從第二解鎖步驟退回到第一解鎖步驟，將鑰匙 向鎖外移動，在鑰匙孔內(nèi)的定位彈子的定位手感力下停止鑰匙移動。此時(shí)，各彈子的端頭正 好與鑰匙上的第一工作面接觸，使控制板上代表第一步解鎖狀態(tài)增密凸臺(或稱第一組解 鎖密碼)與各彈子上的凹槽位置相對應(yīng)，在彈簧(10)驅(qū)動下，控制板復(fù)位移動完成，并由 控制板上的端頭(98)與鎖梁上的第二控制凹槽(97)配合接觸，從鎖上取出鑰匙，各彈子在 彈簧力下復(fù)位移動，而使控制板上至少一個(gè)增密凸臺不與至少一個(gè)彈子上的凹槽位置相對 應(yīng)，而與該彈子外表面接觸，控制板就不能移動，鎖梁也不能移動，完成閉鎖。 詳見圖41，該圖的主要結(jié)構(gòu)與圖33、圖38至圖40—樣，是圖33的局部圖，它是 一種高安全鎖，處于閉鎖狀態(tài)，與圖33不同的是1、鎖梁(99)上的控制凹槽(108)是凹入 的，而不是圖33中的控制凹槽(97)、(96) 一邊上有斜坡；2、控制板(22) —端(109)與鎖 梁(99)上的控制凹槽(108)是配合接觸，即端頭(109)沒有不滑動斜坡，該端頭的形狀與控制凹槽(108)的形狀一樣，但控制凹槽的口徑約大于端頭的外徑；3、在鎖體(2)上有與 控制板(22)與復(fù)位桿(110)、彈簧(3)鎖體順序接觸，該復(fù)位桿的另一端可伸出鎖體表面； 4、控制板上的端頭(109)處的外徑大于控制板其它部位的外徑，由控制板上的端頭(109) 與彈簧(10)、鎖體順序接觸來驅(qū)動端頭(109)與鎖梁(99)上的控制凹槽配合接觸；5、彈簧 (10)的彈力大于彈簧(3)的彈力，以確保開鎖狀態(tài)下，控制板上的端頭(109)能將彈簧(3) 壓縮而退出鎖梁上的控制凹槽(108)。采用此設(shè)置的鎖，可提高控制板的端頭(109)與鎖 梁(99)上的控制凹槽(108)接觸的強(qiáng)度，在未用鑰匙解鎖時(shí)，是無法用工具強(qiáng)力將鎖梁與 鎖體脫離接觸。圖41所示鎖的開鎖原理同圖33，所用的解鎖鑰匙也是圖34所示的鑰匙， 所用的控制板(22)及增密凸臺(19、9、6)和各彈子(13、8、5)及彈子上的凹槽和圖33 — 樣。解鎖的步驟也是兩次，不同的是每次解鎖不需用外力拉鎖梁移動來配合鑰匙的逐步插 入解鎖，也就是說，鑰匙插入鑰匙通道孔(32)后，先由鑰匙上的第一工作面與各彈子接觸， 使各彈子上的凹槽與控制板上使增密凸臺從彈子上的凹槽通過增密凸臺一一對應(yīng)，彈簧 (10)就自動將控制板向復(fù)位桿(110)所在方向定距離移動，使增密凸臺從彈子上的凹槽通 過，直到該增密凸臺又與另一個(gè)彈子上的非凹槽部位接觸而停止移動。但控制板上的端頭 (109)未從鎖梁(99)的控制凹槽(108)退出，因此鎖梁不能與鎖體分離；也只有在鑰匙繼 續(xù)插入鎖內(nèi)，使各彈子與鑰匙上的第二個(gè)工作面接觸時(shí)，才進(jìn)入第二步解鎖，又將與各彈子 的非凹槽部位接觸的增密凸臺移動到與彈子上的凹槽口相對應(yīng)，彈簧(10)使控制板又定 距離移動而與鎖梁脫離接觸，鎖梁才能與鎖體分離完成解鎖。閉鎖時(shí)，將鎖梁又插入鎖體的 孔槽中，然后一手觸壓復(fù)位桿(110)使控制板復(fù)位移動，另一手將鑰匙逐步從鑰匙通道孔 取出，使控制板上的各增密凸臺分兩次分別經(jīng)過各彈子上的凹槽，彈簧(10)使控制板的另 一端(109)又與鎖梁上的控制凹槽(108)配合接觸，完成閉鎖。該高安全鎖既可作掛鎖，又 可作各種車鎖用。上述的幾個(gè)實(shí)施方案中，一種可提高密容量的控制板上是由數(shù)個(gè)突起的增密凸臺 成錯(cuò)位設(shè)置。另一種可提高鎖密容量的控制板上則是由凹入控制板的增密凹槽成錯(cuò)位設(shè) 置。由控制板上的增密凹槽與彈子上突起的凸臺或凹入的凹槽配合接觸，或彈子上的凸臺 從增密凹槽通過的兩種方式來提高鎖的密容量，這類控制板請見圖35至圖37，圖35是在 控制板(22)上設(shè)置有數(shù)個(gè)增密凹槽(111、113、112、114)，其中有至少一個(gè)增密凹槽與其它 的增密凹槽成錯(cuò)位設(shè)置而與控制板不在同一條直線或同一條曲線上。圖36是圖35的I-I 圖，從圖中可知，凹槽(111)與凹槽(112)錯(cuò)位設(shè)置，凹槽(112)又與凹槽(113)錯(cuò)位設(shè)置， 也就是凹槽(111)、(112)、(113)及(114)不在同一條直線上，各增密凹槽(111、112、113、 114)處的厚度一樣，以確增密凹槽與彈子上的凹槽配合接觸，所述彈子與具有提高鎖密容 量的鑰匙接觸，該鑰匙結(jié)構(gòu)與前述一樣，也可以是圖31、32，圖14至圖16的鑰匙。前述高安 全鎖上將控制板(22)上的增密凸臺改為增密凹槽，與彈子上的凹槽的接觸或配合接觸來 提高鎖的密容量及解鎖步驟、方法同前述一樣故略述。但閉鎖時(shí)，由控制板(22)上的非增 密凹槽部位或增密凹槽部位與彈子上的非凹槽部位接觸，使控制板不能移動?？刂瓢?22) 上增密控制凹槽也可與彈子上的突起的凸臺接觸或配合接觸，或者允許控制板上的增密凹 槽從彈子上的凸臺通過的兩種方式的解鎖步驟和方法同前述故略。而閉鎖時(shí)，則由彈子上 的凸臺與控制板上的非凹槽部位接觸，而不允許控制板移動。所述的控制板除上述的扁平形的即非圓形外，還有一種是圓條形的控制板，詳見圖37，在該圓條形的控制板(22)上有數(shù)個(gè)增密凹槽(115、116)，在該增密凹槽中的凹槽直 徑是不完全相同的，也就是至少有兩種凹槽直徑不相同的兩組增密凹槽，該增密凹槽是繞 圓條表面一圈的圓環(huán)形賦凹槽，凹槽直徑大的是K-K圖，凹槽直徑較小的是G-G圖。所述具有提高鑰匙密容量的鑰匙除前述的外，還有如圖14至圖16，圖31至圖32 的幾種形狀的增密鑰匙，圖14是一種設(shè)有彎曲連接桿(55)的鑰匙(56)，在匙桿(34)上設(shè) 有與鎖上同一彈子依次接觸至少兩次的至少兩個(gè)工作面(35)和(33)，圖中t-t表示匙桿上 的兩個(gè)工作面是并排設(shè)置，該工作面是由題桿上起伏變化的曲線或凹凸不平的表面構(gòu)成， 匙桿(34)與彎曲連接桿(55)、手把(54)順序相連，有彎曲連接桿的增密鑰匙(56)是用來 對與鑰匙接觸的彈子端頭隱藏在鎖內(nèi)，從鑰匙通道孔不能看到的高安鎖進(jìn)行解鎖，用彎曲 連接桿的鑰匙解一般鎖的結(jié)構(gòu)、原理已由我專利申請公開，故不再敘述。圖15是一種扁平 的條形增密鑰匙(57)，在該鑰匙上設(shè)置有由至少兩條工作面(35)和(33)排列構(gòu)成，各工作 面是由匙桿(34)上的凹凸不平的面或點(diǎn)構(gòu)成，凹入深的部位(60)、凹入較深的部位(58)、 凹入淺的部位(59)，及匙桿(34)的表面等構(gòu)成。用此鑰匙對高安全鎖解鎖的步驟、方法與 上述一樣，即高安全鎖上各彈子的端頭與該鑰匙分兩次接觸的方式見圖31、圖32所示。此 圖只畫出了與前述的方案中，由控制板(22)上的成錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)增密凸臺(9)和(20) 分別與增密鑰匙上的兩個(gè)工作面(33)和(35)接觸，對高安全鎖進(jìn)行兩步解鎖。圖31中， 鑰匙插入鎖中，首先鑰匙上的第一工作面(35)與鎖上彈子(8)的一端頭(31)接觸，使該彈 子移動后，由彈子上的凹槽(86)與控制板(22)上的一個(gè)增密凸臺(9)配合接觸，或允許 該增密凸臺(9)從彈子(8)上的凹槽(86)通過，使控制板得以定距離移動，完成第一次的 解鎖；圖32是移動該增密鑰匙，使鑰匙上的第二工作面(33)與彈子(8)的端頭(31)接觸 而將彈子(8)移動，使彈子上的凹槽(86)(見圖1或圖32)與控制板上的另一個(gè)增密凸臺 (20)配合接觸，或允許增密凸臺(20)從凹槽(86)通過，使控制板(22)再定距離移動而完 成第二次解鎖，解鎖完成。如果鑰匙上有三個(gè)工作面，控制板上有三組增密凸臺，每組增密 凸臺又包括數(shù)個(gè)增密凸臺，則要對該鎖進(jìn)行三步驟(三次)解鎖過程后，才能完成解鎖。圖 16是一種圓環(huán)形的增密鑰匙(62)上設(shè)置有至少兩個(gè)工作面(35)和(33)，及第三個(gè)工作 面(63)，該圓環(huán)鑰匙可方便戴在手指或手上，易于攜帶，該鑰匙可方便的與設(shè)在鎖體(2)表 面上的彈子端頭接觸，來依次對該彈子進(jìn)行至少兩次接觸來完成高安全鎖的開啟。該鑰匙 上的工作面形狀與前述的鑰匙一樣。另一種高安全鎖上增加了在啟用新的可提高密容量的鑰匙解鎖的過程中，將已在 使用中的配套鑰匙淘汰，使它不能對該鎖再進(jìn)行解鎖的變匙提彈子(124)和變匙板(127)。 請見圖1、圖42至圖48。圖44是圖1的X-X部位增加了變匙彈子(124)和變匙板(127)， 圖42是圖44的X-X圖。也就是說，在原圖1的結(jié)構(gòu)上，增加了與主人鑰匙接觸，可帶動較 大幅度移動的變匙彈子(124)，該變匙彈子放在鎖芯的孔槽中與鎖上的彈子(5、8、13)平行 設(shè)置，變匙彈子的一端(123)放在鑰匙通道孔(32)中，另一端與鎖芯(11)上的彈簧(120)、 鎖芯(11)順序接觸，在變匙彈子上有鎖定凹槽(121)，由變匙彈子的外表面或鎖定凹槽與 放置鎖芯孔槽中的變匙板(127)、彈簧(128)、鎖芯(11)順序接觸，在變匙板上有變匙凹槽 或缺口(126)，該變匙板(127)與放置鎖芯(11)孔槽中的可提高密容量的控制板(22)的 一端上突起的控制凸條(130)接觸，控制板(22)上的增密凸臺(6)分別與彈子(5)的凹 槽(7)接觸或配合接觸，鎖芯(11)放置在鎖體(2)的內(nèi)腔中。圖42、圖44，表示首先采用的是不具備增加密容量的配套鑰匙插入鑰匙孔，該鑰匙的長度不夠，而且鑰匙的匙桿上的 只有一個(gè)工作面(35)，與圖1中彈子(5、8、13)接觸，使它的移動進(jìn)行解鎖，或者是該鑰匙 與圖1中的彈子(5、8、13)接觸時(shí)，又與圖42中的變匙彈子(124)接觸，但帶動變匙彈子 移動的距離較短，而不能使變匙彈子上的鎖定凹槽(121)與變匙板(127)的一端相對應(yīng)， 就不能使變匙板的一端進(jìn)入鎖定凹槽中，變匙板不能移動，就保證控制板上突起的控制凸 條(130)始終與變匙板接觸，彈簧(15)就不能經(jīng)傳動彈子(16)，去使控制板縱向移動。這 就相當(dāng)于，用配套鑰匙對該高安全鎖解鎖時(shí)，只能使該鎖處于第一步驟解鎖，即只能完成第 一解鎖任務(wù)。由于圖1中的控制板不能移動，就不能變換控制板上與各彈子外表面接觸的 增密凸臺，而始終由其中一組增密凸臺與各彈子上的凹槽在同一條直線上相平行或配合接 觸，使控制板只能橫向移動，使控制板的另一端不與鎖體(2)上控制凹槽(17)、(25)、(26) 配合接觸，這樣控制板就可沿各控制凹槽摩擦移動，使控制板上的一組增密凸臺進(jìn)入各彈 子的凹槽中，控制板就得以向彈子所方向橫向移動，鎖芯就可隨鑰匙轉(zhuǎn)動，經(jīng)鎖尺帶動鎖舌 移動完成解鎖。當(dāng)配套鑰匙丟失，或者房屋裝修完畢，或者銷售的汽車已有主人，為了房屋 財(cái)產(chǎn)、汽車財(cái)產(chǎn)或主人安全原因，就啟用該高安全鎖配套的主人鑰匙，該主人鑰匙上有與鎖 上彈子依次接觸至少兩次的至少兩個(gè)工作面(35)和(33)。見前述兩個(gè)工作面即第一解鎖 面(35)和第二解鎖面(33)的形狀或構(gòu)造是不完全相同的，結(jié)合圖43、45以及圖46至圖 48。圖45是在圖1中增加變匙的彈子和變匙板，圖45是圖1的X-X部分的結(jié)構(gòu)，圖1中的 其它結(jié)構(gòu)見前述圖1，圖43是圖45的X-X圖，圖46是圖45的n-n圖，圖47是控制板(22) 上的突起的控制凸條(130)在進(jìn)入第二步解鎖時(shí)，與鎖體(2)內(nèi)腔中的第二控制平臺(70) 接觸；圖48是控制板(22)上突起的控制凸條(130)是在鎖進(jìn)入第一步解鎖時(shí)，與鎖體(2) 內(nèi)腔中的第一控制平臺(67)接觸。如圖45、圖42所示，當(dāng)用主人鑰匙解鎖時(shí)，因主人鑰匙 上的第一工作面(35)與各彈子接觸，使其移動，使各彈子(5)等上的凹槽(7)等分別與控 制板上的數(shù)個(gè)增密凸臺(6)等相對應(yīng)，而進(jìn)入配合接觸，使控制板可橫向移動而與鎖體上 的第一控制凹槽(17)脫離接觸，使鎖芯可轉(zhuǎn)動；同時(shí)主人鑰匙又與變匙彈子(124)的一端 (123)接觸，使其移動，驅(qū)動該變匙彈子上的鎖定凹槽(121)與變匙板(127) —端對齊，彈簧 (128)使變匙板的一端進(jìn)入鎖定凹槽(121)中接觸，并使變匙彈子(124)不能復(fù)位移動，使 控制板(22)上的控制凸條(130)與變匙板上的凹槽或缺口(126)對應(yīng)，彈簧(15)經(jīng)傳動 彈子，(16)使控制板縱向移動，而與鎖體(2)內(nèi)腔的第一控制臺面(67)接觸，又控制了變 匙板的復(fù)位移動，由于變匙板較薄，控制板縱向移動距離小。此時(shí)，該高安鎖的第一解鎖步 驟完成。由于控制板(22)上的控制凸條(126)與鎖體上的第一平臺面(67)接觸，見圖46、 圖48所示，然后經(jīng)鑰匙轉(zhuǎn)動鎖芯，使控制板(22)的一端進(jìn)入鎖體(2)上的第二個(gè)控制凹槽 (25)位置(見圖1至圖5)，因控制凹槽(25)的寬度比控制凹槽(17)寬，S卩比控制板寬， 使控制板可隨鎖芯轉(zhuǎn)動一個(gè)小角度時(shí)，控制板的一端仍處于控制凹槽(25)中，因鎖芯的轉(zhuǎn) 動，正好使控制板上的控制凸條(130)在彈簧(15)的作用下，(見圖47)沿斜坡(90)進(jìn)入 第二控制臺面(70)，而與第一控制臺面(67)脫離接觸，(見圖48)這樣就使控制板上的另 一組增密凸臺與各彈子的外表面對應(yīng)或接觸。與前述一樣，主人鑰匙的端部也在鎖芯的轉(zhuǎn) 動中，與鎖體(2)內(nèi)腔中控制鑰匙移動的第二控制臺面(70)接觸而與第一控制臺面(67) 脫離接觸，外力使鑰匙得以移動，由主人鑰匙上的第二工作面與所述彈子接觸，驅(qū)動各彈子 移動或復(fù)位移動的距離與原不一樣，使各彈子上的凹槽又與控制板上第二組增密凸臺一一
20對應(yīng)，再經(jīng)主人鑰匙帶動鎖芯轉(zhuǎn)動，使控制板隨鎖芯轉(zhuǎn)動時(shí)與第二控制凹槽邊摩擦接觸，驅(qū) 動控制板上的增密凸臺與彈子上的凹槽接觸，使控制板得以橫向移動，這樣就完成了第二 步解鎖，完成解鎖。之后，如再用非主人鑰匙即前述的只有一個(gè)工作面的配套鑰匙就不能解 鎖了，自然被淘汰，而只有主人鑰匙才能解鎖。這就保證了高安全鎖可以當(dāng)工程鎖用，在工 程完工后，鎖的主人用主人鑰匙對高安全鎖的解鎖過程中就自動將非主人用的配套鑰匙淘 汰，確保了鎖主人的安全。為了進(jìn)一步方便高增密性鑰匙對高安全鎖解鎖，在鑰匙(54)、(56)、(57)、(62)上 可設(shè)有齒輪或?qū)虬疾郏X輪與鎖體(2)上的齒配合接觸，利用鑰匙帶動鎖芯轉(zhuǎn)動時(shí)，鑰匙 上的齒與鎖體上的齒配合，使鑰匙轉(zhuǎn)動來自動依次實(shí)施第一解鎖步驟，第二解鎖步驟，使鎖 開啟；或利用鑰匙上的斜滑槽或凸臺與鎖體上的凸臺或斜滑槽配合接觸，在鑰匙或執(zhí)手帶 動鎖芯轉(zhuǎn)動進(jìn)行分步驟解鎖時(shí)，依次使鑰匙自動在鑰匙通道孔中定距離移動，來自動使鑰 匙上的第一工作面(35)在第一步解鎖時(shí)首先與各彈子接觸；在控制板(22)縱向移動后，也 自動使鑰匙在鑰匙通道孔中定距離的移動，而使鑰匙上的第二工作(33)與彈子接觸，來實(shí) 現(xiàn)第二步解鎖，在實(shí)施了至少兩步解鎖過程后，該高安全鎖被開啟。一種高安全鎖的解鎖方法首先將具有提高鎖密容量的配套鑰匙上的第一工作面 在鎖表面或插入鎖內(nèi)與鎖上數(shù)個(gè)彈子的端頭或該數(shù)個(gè)彈子上的孔槽第一次接觸，而使高安 全鎖進(jìn)入第一次解鎖狀態(tài)；其次在高安全鎖進(jìn)入第一次解鎖狀態(tài)后，在經(jīng)外力帶動鎖梁向 與鎖體分離的方向移動一定的距離后，或是在用配套鑰匙帶動鎖芯在轉(zhuǎn)動一定的角度后， 再移動或轉(zhuǎn)動配套鑰匙使該鑰匙上的第二工作面與鎖上的數(shù)個(gè)彈子的端頭或該數(shù)個(gè)彈子 上的孔槽第二次接觸，而使高安全鎖進(jìn)入第二次解鎖狀態(tài)；然后將鎖梁上的至少一端頭與 鎖體分離，或用配套鑰匙再帶動鎖芯較大角度的轉(zhuǎn)動使鎖舌移動或電源接通，就完成高安 全鎖的解鎖；如果高安全鎖需要在鎖進(jìn)行兩次以上解鎖才能完成開鎖，那么依次類推就要 在高安全鎖進(jìn)入第二次解鎖狀態(tài)后，再移動或轉(zhuǎn)動配套鑰匙，使該配套鑰匙上的第三工作 面與鎖上的數(shù)個(gè)彈子第三次接觸后，才能完成高安全鎖的開啟。本發(fā)明所述的高安全鎖，可用于一切機(jī)械鎖，是至今最簡單、最安全、最可靠的高 密容量的安全鎖，是在現(xiàn)有機(jī)械鎖上的優(yōu)化設(shè)計(jì)。作為一名鎖具愛好者，為了提高鎖的安全 性，申請了將和鑰匙接觸的彈子端頭隱藏在鎖內(nèi)，從鑰匙通道孔不能看到，而用本申請圖14 所示的鑰匙開鎖，防止了技術(shù)開啟和破壞開鎖；為了降低鎖成本，杜絕破壞性開鎖，申請了 無鎖芯的彈子鎖，將幾千年鎖都必須有鎖芯的現(xiàn)象變?yōu)闅v史；為了使鎖主人在開門時(shí)和出 門時(shí)，開啟機(jī)械鎖的鑰匙不會丟失在門外或鎖在屋里，給主人帶來不便和不安全，申請了不 需電的可確保鑰匙隨身攜帶的鎖；為了使機(jī)械鎖兼顧機(jī)械鎖和電子鎖的優(yōu)點(diǎn)，不受電源限 止，不受使用環(huán)境限止，申請了不自帶電源的遙控鎖；為了提高機(jī)械鎖的密容量，提高鎖的 安全性，徹底杜絕技術(shù)和破壞開鎖，申請了利用鑰匙在插入鑰匙通道孔的移動過程中，自動 將鑰匙上儲存的由曲線構(gòu)成的開鎖密碼號與鎖上的一個(gè)傳碼彈子滑動接觸來解鎖的機(jī)械 鎖；為了便于不同年齡的男女，不同季節(jié)，不同工作環(huán)境下對同一把鎖的開啟，申請了曲線 或非曲線以及圓環(huán)形鑰匙對同一把鎖進(jìn)行解鎖，方便了不同人安全攜帶鑰匙，解決鑰匙易 丟失，攜帶不便，克服現(xiàn)有鎖只能允許一種形狀的鑰匙解鎖。今天，為了解決機(jī)械鎖的密容 量小，鎖的互開率大，安全性差，在不增加鎖的體積和本情況下，充分利用解鎖過程，申請了 將鑰匙與彈子接觸的工作面至少增加一個(gè)，將控制板與彈子上凹槽接觸的方式改為由控制板上成錯(cuò)位設(shè)置的至少兩個(gè)增高凸臺或增密凹槽依次與同一彈子上的同一凹槽或凸臺接 觸的方式，就解決了在不增加彈子數(shù)量的情況下可成倍的提高鎖的密容量，徹底糾正了提 高鎖的密容量只有靠增加與鑰匙接觸的彈子數(shù)量的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，這必將對鎖具行業(yè)產(chǎn)生 深遠(yuǎn)影響，我希望這一發(fā)明得到認(rèn)可。 通過上述方案完成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求一種高安全鎖，它包括可增加鎖密容量的至少一個(gè)彈子和至少一個(gè)控制板，所述彈子的一端與彈簧接觸，該彈子的另一端或該彈子上的孔槽與可提高密容量的曲線形或非曲線形的鑰匙接觸，所述彈子的外表面設(shè)有凹槽或凸臺，所述彈子的外表面可與所述的控制板接觸或配合接觸，該控制板與彈簧接觸，其特征是在鑰匙(53、55、57、62)上設(shè)置有與鎖上的同一個(gè)彈子(5、8、13)至少依次接觸兩次的至少兩個(gè)工作面(35)和(33)，所述兩個(gè)工作面為第一工作面(35)和第二工作面(33)，第一工作面(35)與第二工作面(33)的形狀或構(gòu)成是不完全相同的；在控制板(22)上設(shè)置有與所述的同一個(gè)彈子上的凹槽或凸臺依次接觸或依次配合接觸的至少兩個(gè)增密凸臺或兩個(gè)增密凹槽，所述與同一彈子接觸的兩個(gè)增密凸臺之間或兩個(gè)增密凹槽之間在控制板上是錯(cuò)位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述增密凸臺在控制板上突起； 所述與同一彈子上的同一凹槽接觸或配合接觸的兩個(gè)增密凸臺在控制板上錯(cuò)位設(shè)置的方 式包括有1、兩個(gè)相同外徑的增密凸臺(9)與(20)在控制板上成錯(cuò)位設(shè)置，而分別與彈子 上的同一凹槽接觸；2、兩個(gè)不相同外徑增密凸臺(78)和(79)在控制板上成錯(cuò)位設(shè)置，而 分別與同一彈子上的階梯性凹槽接觸；3、由外徑小的增密凸臺與外徑大的增密凸臺成錯(cuò)位 連接后，再由外徑大的增密凸臺或外徑小的增密凸臺與控制板連接，該錯(cuò)位連接后的兩個(gè) 增密凸臺與同一彈子上的階梯凹槽接觸；4、在控制板上突起的高度不一樣的兩個(gè)增密凸臺 (41)或(42)成錯(cuò)位設(shè)置，而分別與彈子上的錯(cuò)位連接的階梯凹槽接觸；所述控制板(22) 的形狀包括有圓條形控制板(118)、扁形控制板、至少一條邊是圓弧形的控制板、圓環(huán)形 的控制板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述增密凹槽是凹入控制板的，所 述控制板上與同一彈子上的同一凸臺或凹槽接觸的兩個(gè)增密凹槽的設(shè)置方式包括有1、兩 個(gè)開口尺寸相同的增密凹槽(111)與(112)在控制板上的錯(cuò)位設(shè)置，而分別與彈子上的同 一凹槽或凸臺接觸；2、開口小的增密凹槽與開口大的凹槽成錯(cuò)位連接后形成階梯形凹槽， 而凹入控制板上分別與彈子上的凸臺或凹槽接觸；3、兩個(gè)開口尺寸不一樣的增密凹槽在控 制板上成錯(cuò)位設(shè)置，而分別與彈子上的凸臺或凹槽接觸；4、兩個(gè)開口尺寸一樣，但凹入控制 板的深度不一樣的兩個(gè)增密凹槽(115)與(116)在控制板上成錯(cuò)位設(shè)置，分別與彈子上凸 臺或凹槽接觸；所述控制板(22)的形狀包括有圓條形控制板(118)、扁形控制板、至少一 條邊是圓弧形的控制板、圓環(huán)形的控制板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述的控制板(22)放置在可空轉(zhuǎn) 鎖芯(82)的開口槽(14)中，該控制板的一端與傳動彈子(16)、彈簧(15)、鎖芯(82)順序接 觸，而驅(qū)動控制板上至少一個(gè)增密凸臺或增密凹槽與至少一個(gè)彈子(5或8或13)的外表面 接觸，所述與控制板接觸的彈子放置在可空轉(zhuǎn)鎖芯中，該彈子的一端放置在鑰匙通道孔中， 該彈子的另一端與彈簧(30)、可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)順序接觸；所述空轉(zhuǎn)鎖芯(82)與鎖體(2)間 放置有連接著鎖尺(1)的開鎖盤(85)，在開鎖盤上有與控制板接觸或配合接觸的控制凹槽 (88)，該控制凹槽的凹槽口在開鎖盤的表面而與鎖體(2)上的第一控制臺面(67)平行；所 述開鎖盤(85)上的控制凹槽(88)在用鑰匙對高安全鎖進(jìn)行兩次或兩次以上解鎖后才與控 制板(22)的一端配合接觸，使開鎖盤經(jīng)控制板與可空轉(zhuǎn)鎖芯(82)同步轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述的控制板(22)放置在鎖芯 (11)的孔槽(14)中，該控制板的一端與傳動彈子(16)、彈簧(15)、鎖芯(11)順序接觸，而驅(qū)動控制板縱向移動，使控制板的另一端與鎖體(2)內(nèi)腔上的第一控制臺面(67)接觸， 以及在該控制板上設(shè)有增密凸臺或增密凹槽的一端分別與定位彈子(4)、(12)，彈簧(3)、 (10)，鎖芯(11)順序接觸，而驅(qū)動控制板橫向移動，使控制板的另一端與鎖體(2)內(nèi)腔上的 至少兩個(gè)控制凹槽中的一個(gè)凹槽觸壓接觸，而使控制板上的增密凸臺或增密凹槽與所述彈 子(8、5、13)外表面脫離接觸；所述鎖體(2)內(nèi)腔上的兩個(gè)或兩個(gè)以上控制凹槽的形狀又包 括有一種是兩個(gè)或兩個(gè)控制凹槽(17)、(25)、(26)的控制凹槽之間相距一定的距離，各控 制凹槽凹入鎖體(2)的深度一樣，另一種是兩個(gè)或兩個(gè)控制凹槽(17)、(72)凹入鎖體(2) 的深度不一樣；所述鎖體(2)上的第一控制臺面(67)與斜坡(90)、第二控制臺面(70)順 序連接，兩個(gè)臺面(67)與(70)不在一個(gè)平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述的控制板(22)放置在鎖體 (2)的孔槽中，該控制板(22)的一端與插入鎖體(2)孔槽(95)中的鎖梁(99)上的控制凹 槽(97)或(108)接觸或配合接觸；再由該控制板上的另一端或該控制板上的凸臺與彈簧(10)、鎖體(2)順序接觸；所述控制板上與鎖梁上控制凹槽接觸端的形狀包括有有斜坡的 端頭(98)和沒有斜坡的端頭(109)兩種形狀，所述有斜坡的端頭(98)與鎖梁(99)上的有 斜坡的控制凹槽(97)或(96)觸壓接觸，所述沒有斜坡的端頭(109)與鎖梁(99)上的控制 凹槽(108)配合接觸；所述的鎖梁(99)包括有鎖梁的兩端在解鎖完成后可與鎖體(2)分離 的車鎖和鎖梁只有一端在解鎖完成后可以鎖體分離的掛鎖。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述彈子上的與控制板上的至少 兩個(gè)增密凸臺或增密凹槽接觸或配合接觸的凹槽形狀包括有凹槽(7、86)和階梯形凹槽 (38)；所述階梯凹槽(38)是由開口大的凹槽(49)與開口小的凹槽(48)成錯(cuò)位連接或非 錯(cuò)位連接后從彈子表面凹入，所述凹槽(7)是圍繞彈子表面凹入的圓環(huán)形的凹槽，所述凹 槽(86)是從彈子表面凹入；所述彈子上與控制板上的至少兩個(gè)增密凹槽接觸的凸臺形狀 包括有凸臺和階梯形凸臺兩種；所述凸臺在彈子的外表面突起，所述階梯形的凸臺是由 外徑小的凸臺與外徑大的凸臺成錯(cuò)位連接或非錯(cuò)位連接后，由外徑大的凸臺或外徑小的凸 臺與彈子的外表面連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述的控制板(22)放置在鎖芯(11)或可空轉(zhuǎn)的鎖芯(82)的開口槽中，控制板的一端與傳動彈子(16)、彈簧(15)、鎖芯順 序接觸，而控制板另一端上有突起的凸條(130)、與放置鎖芯上的變匙板(127)的外表面接 觸，所述變匙板的一端與彈簧(128)、鎖芯順序接觸，而變匙板的另一端與放置鎖心孔槽中 的變匙彈子(124)外表面接觸；所述變匙彈子(124)的一端與彈簧(120)、鎖芯順序接觸， 而變匙彈子的另一端放置在鑰匙通道孔中，所述變匙彈子(124)上設(shè)有凹槽(124)，該凹 槽與變匙板(127)的端頭形狀一樣，但所述變匙彈子凹槽的寬度大于變匙板的端頭外徑; 所述變匙板(127)上設(shè)置有允許控制板上的凸條(130)通過的缺口或凹槽(126)，所述控制 板上的凸條(130)的長度和變匙板(127)上的缺口或凹槽(126)的位置是這樣確定的在 未用主人鑰匙解鎖時(shí)，控制板上的凸條與變匙板外表面接觸，在啟用主人鑰匙開鎖時(shí)，控制 板上的凸條(130)穿過變匙上的缺口或凹槽(126)，而由控制板上的凸條(130)或者控制板 與鎖體⑵接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述具有提高鎖的密容量的鑰匙 上設(shè)置有與鎖上的至少一個(gè)彈子(5、8、13)分別依次接觸兩次或兩次以上的至少兩個(gè)工作面；所述的兩個(gè)工作面既為第一工作面(35)和第二工作面(33)是在鑰匙的匙桿(34)上 突起的曲線或匙桿上凹入深淺不一的凹槽構(gòu)成，所述第一工作面(35)和第二工作面(33) 的形狀或構(gòu)造是不完全相同的，所述的不完全相同包括形狀或構(gòu)造完全不相同和形狀或構(gòu) 造部分相同兩種；所述第一工作面(35)和第二工作面(33)分別獨(dú)立的設(shè)置在鑰匙的匙桿 (34)上，所述鑰匙包括曲線形鑰匙，非曲線形鑰匙(53)、(57)，帶彎曲連接桿(55)的鑰匙 (56)，圓弧形的鑰匙，圓環(huán)形鑰匙(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高安全鎖，其特征是所述具有提高鎖的密容量的鑰匙 上設(shè)置有與鎖上的至少一個(gè)彈子(5、8、13)分別依次接觸兩次或兩次以上的至少兩個(gè)工作 面；所述的兩個(gè)工作面既為第一工作面(35)和第二工作面(33)是在鑰匙的匙桿(34)上 突起的曲線或匙桿上凹入深淺不一的凹槽構(gòu)成，所述第一工作面(35)和第二工作面(33) 的形狀或構(gòu)造是不完全相同的，所述的不完全相同包括形狀或構(gòu)造完全不相同和形狀或構(gòu) 造部分相同兩種；所述第一工作面(35)和第二工作面(33)串聯(lián)后組合設(shè)在匙桿(34)上； 所述鑰匙匙桿上的第一工作面(35)與第二工作面(33)串聯(lián)后組合在一起是由代表第一 工作面的曲線(101)即A至C區(qū)域曲線上B至C區(qū)域與代表第二工作面的曲線(106)即B 至D區(qū)域上的曲線B至C區(qū)域重合，而代表第一工作面的A至B區(qū)域和代表第二工作面的 C至D區(qū)域的曲線構(gòu)成兩個(gè)工作面上的不同特征；所述鑰匙包括曲線形鑰匙，非曲線形鑰匙 (53)、(57)，帶彎曲連接桿(55)的鑰匙(56)，圓弧形的鑰匙，圓環(huán)形鑰匙(62)。
專利摘要一種高安全鎖， 在鑰匙上設(shè)置有與鎖上同一彈至少接觸兩次的至少兩個(gè)工作面，在鎖的控制板上有成錯(cuò)位設(shè)置的至少兩組增密凸臺或凹槽。解鎖時(shí)，首先用鑰匙上的第一工作面與彈子接觸，使彈子上的凹槽或凸臺與控制板上的一組增密凸臺或凹槽配合接觸，使控制板移動而使鎖進(jìn)入第一解鎖狀態(tài)；然后，將鑰匙上的第二工作面再與彈子接觸，使第一工作面與彈子脫離接觸，使彈子同一凹槽或凸臺與控制板上的另一組增密凸臺或凹槽接觸，使控制板移動而使鎖進(jìn)入第二解鎖狀態(tài)，該高安鎖才能開啟。這種鎖是在不改變現(xiàn)有鎖和鑰匙的大小，結(jié)構(gòu)情況下，可成倍提高鎖的密容量，減少互開率，阻絕技術(shù)開啟。
文檔編號E05B47/00GK201747138SQ20102024530
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者余義倫 申請人:余義倫