專利名稱：大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型浮頂油罐的大修工程中，噴淋管、噴淋嘴、保溫層和保溫釘?shù)却蠊尥鈬Y(jié)構(gòu)的 維修和更換需要在油罐四周高空作業(yè)，在現(xiàn)有技術(shù)情況下，采用搭建腳手架的方式進(jìn)行施 工。搭設(shè)腳手架進(jìn)行高空作業(yè)有兩大弊端第一，由于大型儲(chǔ)油罐的占地面積大、高度較高， 搭設(shè)腳手架的作業(yè)量十分的巨大，用于搭設(shè)腳手架的管件重量可達(dá)幾百噸，人工搭建和拆 除腳手架的工作量可想而知，這樣造成的結(jié)果是加大了施工的措施工作量，降低了施工的 工作效率，延長工期；第二，腳手架的安全問題一直是工程施工中的難題，施工行業(yè)每年都 會(huì)發(fā)生幾起腳手架倒塌、高空墜落等安全事故；搭設(shè)腳手架的方式進(jìn)行高空作業(yè)安全系數(shù) 低，無法有效保證高空作業(yè)人員和搭設(shè)腳手架人員的安全。最先進(jìn)的技術(shù)是《用于儲(chǔ)罐外壁施工的升降機(jī)》(專利號(hào)ZI. 200620030760)。該 升降機(jī)只能用于儲(chǔ)罐的建造，而且還存在以下兩個(gè)問題第一，施工過程中升降機(jī)的移動(dòng)小 車在加強(qiáng)圈上移動(dòng)、卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作業(yè)平臺(tái)上下移動(dòng)都需要進(jìn)行動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，涉及到高處的臨 時(shí)用電問題，增加了施工作業(yè)的安全隱患；第二，儲(chǔ)罐外壁施工升降機(jī)體積大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，安裝、拆卸和維護(hù)的工作量大。而對(duì)于已運(yùn)行的儲(chǔ)罐而言，則因該升降機(jī)須用380伏 電源驅(qū)動(dòng)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，油罐區(qū)是嚴(yán)禁使用高于220伏電源的，這不僅是違反規(guī)定，更主要 的是不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種安全、可靠、方便、實(shí)用的大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn) 梯。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1-圖3所示，由梯子主體1、可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)J1、水平垂直輪 機(jī)構(gòu)J2和擋人網(wǎng)罩2四部分構(gòu)成，兩可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)Jl分別安裝在梯子主體1中部兩側(cè)，水 平垂直輪機(jī)構(gòu)J2安裝在梯子主體1的上部(圖中的右端)，擋人網(wǎng)罩2則安裝在梯子主體 1的開口側(cè)。所述梯子主體1的結(jié)構(gòu)如圖10-圖13所示，它是由鋼管焊接成的槽形長條格架； 該架包括兩側(cè)架和一梯架，構(gòu)成橫截面為“工”字形架，兩側(cè)架的上部里側(cè)缺少一半，使該架 橫截面為槽形架，側(cè)架上端外側(cè)(以旋轉(zhuǎn)梯與浮頂油罐的位置而言)圓滑過渡，上端里側(cè)伸 出倒“Π”形架并其上固連并列的兩矩形板，兩矩形板的外側(cè)有相對(duì)的一對(duì)大孔，往里有4 個(gè)小孔；側(cè)架上部內(nèi)側(cè)部分空缺(見圖10)；梯架(見圖11)成長條形，在其中部和上部有 多處橫襯為梯子寬度的一半；梯子主體1的最下端(即圖11的左端)有擋人防墜板29 (見 圖 12)；所述可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)Jl的結(jié)構(gòu)如圖4-圖5所示，它有相同的兩件，固定在梯子主體 1的兩側(cè)；每件由可調(diào)輪桿5、連接螺栓II 6、手動(dòng)固定螺栓7、可調(diào)連接件8、可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪9、連接螺母II 10、可調(diào)輪桿輪軸11、連接螺栓III 12、輪桿固定件13、連接螺母III 14組 成；在可調(diào)輪桿5的一端頭固連叉口，叉口中由連接螺母1110、連接螺栓III 12與其上安 裝有可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪9的可調(diào)輪桿輪軸11配合，將可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪9定位；在可調(diào)輪桿5的中 部有可調(diào)連接件8，內(nèi)有穿可調(diào)輪桿5的圓孔、外為矩形塊的可調(diào)連接件8的一面四角各有 一螺孔，輪桿固定件13將梯子主體1的管子扣在可調(diào)連接件8上，再由四個(gè)連接螺母III 14擰固；可調(diào)連接件8的另一面有直通到可調(diào)輪桿5的螺孔，由手動(dòng)固定螺栓7擰入定位；所述水平垂直輪機(jī)構(gòu)J2的結(jié)構(gòu)如圖6-圖9所示，它由垂直輪15、垂直輪軸16、連 接螺栓IV 17、水平輪18、水平軸19、連接螺母IV 20、連接螺栓V 21、固定板22、連接螺母 V 23、連接螺栓VI 24、水平輪固定件25、連接螺栓VII26、連接螺母VI 27、連接螺母VII 28 組成；梯子主體1上端兩矩形板的一對(duì)大孔與連接螺栓IV 17、連接螺母VII 28配合將垂 直輪15定位，4只連接螺栓VI 24、連接螺母IV 20將固定板22與梯子主體1上端兩矩形 板連接；兩對(duì)連接螺栓V 21、連接螺母VI 27將固定板22和水平輪固定件25連接在一起， 水平輪固定件25的外端由連接螺栓VII 26、連接螺母V 23配合將水平輪18定位在連接螺 栓VII 26上；其中固定板22為矩形板，其上一側(cè)有穿兩對(duì)連接螺栓V 21的大孔，中部有穿連接 螺栓VI 24的4個(gè)小孔；其中水平輪固定件25的形狀為“T”形，在“T”形的腿下端開槽并在槽腿打有穿連 接螺栓VII 26的孔，“T”形的兩肩各有一穿連接螺栓V 21的孔；所述擋人網(wǎng)罩2的結(jié)構(gòu)如圖14-圖16所示，它是由鋼管焊接成的弧槽形長條格 架；槽口與梯子主體1的外口對(duì)接固定。本大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯主要用于十萬方以上浮頂油罐的大修工程中噴淋管、 噴淋嘴、保溫和保溫釘?shù)却蠊尥鈬Y(jié)構(gòu)的維修和更換作業(yè)。當(dāng)然，十萬方以下浮頂油罐同樣 可以用。通過旋轉(zhuǎn)梯上三個(gè)滑動(dòng)輪機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)梯垂直固定在油罐外側(cè)并可以在油罐外沿相 對(duì)油罐軸心做360°轉(zhuǎn)動(dòng)，施工人員通過在旋轉(zhuǎn)梯上下爬行在豎直方向上移動(dòng)，這樣就達(dá)到 了油罐周邊全方位的移動(dòng)作業(yè)；旋轉(zhuǎn)梯上加入了擋人網(wǎng)罩提高了使用旋轉(zhuǎn)梯作業(yè)時(shí)的安全 系數(shù)。本實(shí)用新型提供了一種大型浮頂油罐高掛滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)梯，通過使用本旋轉(zhuǎn)梯，施工 人員可以避免搭設(shè)腳手架進(jìn)行高空作業(yè)，直接采用旋轉(zhuǎn)梯方便地在大型浮頂罐外圍任意位 置施工，取代以往傳統(tǒng)、效率低下的高空作業(yè)方式，大大提高了大型浮頂油罐大修的工作效 率和安全系數(shù)、降低施工成本和工作量，縮短工期。

圖1旋轉(zhuǎn)梯主視圖圖2旋轉(zhuǎn)梯裝配圖B—B圖3旋轉(zhuǎn)梯裝配底面視圖圖4可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)圖主視圖圖5可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)俯視圖圖6水平垂直輪機(jī)構(gòu)圖7水平垂直輪機(jī)構(gòu)俯視圖
4[0021]圖8水平垂直輪機(jī)構(gòu)側(cè)視圖[0022]圖9水平垂直輪機(jī)構(gòu)A向[0023]圖10梯子主體主視圖[0024]圖11梯子主體仰視圖[0025]圖12梯子主體A向[0026]圖13梯子主體B向[0027]圖14擋人網(wǎng)罩主視圖[0028]圖15擋人網(wǎng)罩俯視圖[0029]圖16擋人網(wǎng)罩側(cè)視圖[0030]其中Ji----可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)[0031]J2水平垂直輪機(jī)構(gòu)[0032]1-梯子主體2-擋人網(wǎng)罩[0033]3-連接螺母I4-連接螺栓I[0034]5-可調(diào)輪桿6-連接螺栓II[0035]7-手動(dòng)固定螺栓8-可調(diào)連接件[0036]9-可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪10-連接螺母II[0037]11-可調(diào)輪桿輪軸12-連接螺栓III[0038]13-輪桿固定件14-連接螺母III[0039]15-垂直輪16-垂直輪軸[0040]17-連接螺栓IV18-水平輪[0041]19-水平軸20-連接螺母IV[0042]21-連接螺栓V22-固定板[0043]23-連接螺母V24-連接螺栓VI[0044]25-水平輪固定件26-連接螺栓VII[0045]27-連接螺母VI28-連接螺母VII[0046]29-擋人防墜板
具體實(shí)施方式
實(shí)施例.以本例來說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
并對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本例 是一實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，其構(gòu)成如圖1-圖3所示，由梯子主體1、可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)J1、水平垂直輪機(jī)構(gòu) J2和擋人網(wǎng)罩2四部分構(gòu)成，兩可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)Jl分別安裝在梯子主體1中部兩側(cè)，水平垂 直輪機(jī)構(gòu)J2安裝在梯子主體1的上部(圖中的右端)，擋人網(wǎng)罩2則安裝在梯子主體1的 開口側(cè)。所述梯子主體1的結(jié)構(gòu)如圖10-圖13所示，它是由鋼管焊接成的槽形長條格架； 該架包括兩側(cè)架和一梯架，構(gòu)成橫截面為“工”字形架，兩側(cè)架的上部里側(cè)缺少一半，使該架 橫截面為槽形架，側(cè)架上端外側(cè)(以旋轉(zhuǎn)梯與浮頂油罐的位置而言)圓滑過渡，上端里側(cè)伸 出倒“Π”形架并其上固連并列的兩矩形板，兩矩形板的外側(cè)有相對(duì)的一對(duì)大孔，往里有4 個(gè)小孔；側(cè)架上部內(nèi)側(cè)部分空缺(見圖10)；梯架(見圖11)成長條形，在其中部和上部有 多處橫襯為梯子寬度的一半；[0049]所述可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)Jl的結(jié)構(gòu)如圖4-圖5所示，它有相同的兩件，固定在梯子主體 1的兩側(cè)；每件由可調(diào)輪桿5、連接螺栓II 6、手動(dòng)固定螺栓7、可調(diào)連接件8、可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪 9、連接螺母II 10、可調(diào)輪桿輪軸11、連接螺栓III 12、輪桿固定件13、連接螺母III 14組 成；在可調(diào)輪桿5的一端頭固連叉口，叉口中由連接螺母1110、連接螺栓III 12與其上安 裝有可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪9的可調(diào)輪桿輪軸11配合，將可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪9定位；在可調(diào)輪桿5的中 部有可調(diào)連接件8，內(nèi)有穿可調(diào)輪桿5的圓孔、外為矩形塊的可調(diào)連接件8的一面四角各有 一螺孔，輪桿固定件13將梯子主體1的管子扣在可調(diào)連接件8上，再由四個(gè)連接螺母III 14擰固；可調(diào)連接件8的另一面有直通到可調(diào)輪桿5的螺孔，由手動(dòng)固定螺栓7擰入定位；所述水平垂直輪機(jī)構(gòu)J2的結(jié)構(gòu)如圖6-圖9所示，它由垂直輪15、垂直輪軸16、連 接螺栓IV 17、水平輪18、水平軸19、連接螺母IV 20、連接螺栓V 21、固定板22、連接螺母 V 23、連接螺栓VI 24、水平輪固定件25、連接螺栓VII26、連接螺母VI 27、連接螺母VII 28 組成；梯子主體1上端兩矩形板的一對(duì)大孔與連接螺栓IV 17、連接螺母VII 28配合將垂 直輪15定位，4只連接螺栓VI 24、連接螺母IV 20將固定板22與梯子主體1上端兩矩形 板連接；兩對(duì)連接螺栓V 21、連接螺母VI 27將固定板22和水平輪固定件25連接在一起， 水平輪固定件25的外端由連接螺栓VII 26、連接螺母V 23配合將水平輪18定位在連接螺 栓VII 26上；其中固定板22為矩形板，其上一側(cè)有穿兩對(duì)連接螺栓V 21的大孔，中部有穿連接 螺栓VI 24的4個(gè)小孔；其中水平輪固定件25的形狀為“T”形，在“T”形的腿下端開槽并在槽腿打有穿連 接螺栓VII 26的孔，“T”形的兩肩各有一穿連接螺栓V 21的孔；所述擋人網(wǎng)罩2的結(jié)構(gòu)如圖14-圖16所示，它是由鋼管焊接成的弧槽形長條格 架；槽口與梯子主體1的外口對(duì)接固定。其中梯子主體1的外形尺寸為梯高20000mm，厚3000mm，寬2000mm ；擋人網(wǎng)罩2的外形尺寸為罩高20000mm，厚1000mm，寬2000mm ；連接螺母I 3為MlOmm;連接螺栓I 4為MlOmm;可調(diào)輪桿5 為 Φ 20 X 1000mm ；連接螺栓II 6為M6mm; 手動(dòng)固定螺栓7為MlOmm滾花平頭螺釘；可調(diào)連接件8(與7共同調(diào)節(jié)輪桿伸出長度，與13共同把輪桿固定在梯子主體 上)；可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪9選深溝球軸承35*80*21 ；連接螺母II 10 為 M16mm ；可調(diào)輪桿輪軸11為Φ 35 X 40mm (中心螺紋孔M16mm)連接螺栓III 12M16mm ；輪桿固定件13為90*22. 5，其內(nèi)圓弧半徑為22. 5 ；連接螺母III 14 為 M6mm;垂直輪15 (深溝球軸承50*130*31)；[0070]垂直輪軸16為Φ60 X 33讓(中心螺紋孔Μ20_)；[0071]連接螺栓IV 17為M20mm ；[0072]水平輪18選深溝球軸承45*100*25 ；[0073]水平軸 19 為 Φ 20 X IOOOmm ；[0074]連接螺母IV 20為Ml2mm ；[0075]連接螺栓V 21為M16mm ；[0076]固定板 22 為 100X 100X 5mm ；[0077]連接螺母V 23為Ml2mm ；[0078]連接螺栓VI 24為Ml2mm;[0079]水平輪固定件25為腿長100mm，肩寬100mm，厚26mm;[0080]連接螺栓VII 26為M20mm;[0081]連接螺母VI 27為M16nim ；[0082]連接螺母VII 28為M20mm;[0083]本例經(jīng)試驗(yàn)，可方便地在大型浮頂罐外圍任意位置施工，大大提高了大型浮頂油
罐大修的工作效率和安全系數(shù)、降低施工成本和工作量，縮短工期。
權(quán)利要求一種大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯，其特征是它由梯子主體(1)、可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)(J1)、水平垂直輪機(jī)構(gòu)(J2)和擋人網(wǎng)罩(2)四部分構(gòu)成，兩可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)(J1)分別安裝在梯子主體(1)中部兩側(cè)，水平垂直輪機(jī)構(gòu)(J2)安裝在梯子主體(1)的上部，擋人網(wǎng)罩(2)則安裝在梯子主體(1)的開口側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯，其特征是所述梯子主體(1)是由 鋼管焊接成的槽形長條格架；該架包括兩側(cè)架和一梯架，構(gòu)成橫截面為“工”字形架，兩側(cè) 架的上部里側(cè)缺少一半，使該架橫截面為槽形架，側(cè)架上端外側(cè)圓滑過渡，上端里側(cè)伸出倒 “Π”形架并其上固連并列的兩矩形板，兩矩形板的外側(cè)有相對(duì)的一對(duì)大孔，往里有4個(gè)小 孔；側(cè)架上部內(nèi)側(cè)部分空缺；梯架成長條形，在其中部和上部有多處橫襯為梯子寬度的一 半；梯子主體(1)的最下端有擋人防墜板(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯，其特征是所述可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)(Jl) 有相同的兩件，固定在梯子主體(1)的兩側(cè)；每件由可調(diào)輪桿(5)、連接螺栓II (6)、手動(dòng)固 定螺栓(7)、可調(diào)連接件(8)、可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪(9)、連接螺母II (10)、可調(diào)輪桿輪軸(11)、連接 螺栓III (12)、輪桿固定件(13)、連接螺母III (14)組成；在可調(diào)輪桿(5)的一端頭固連叉 口，叉口中由連接螺母II (10)、連接螺栓III (12)與其上安裝有可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪(9)的可調(diào)輪 桿輪軸(11)配合，將可調(diào)輪桿轉(zhuǎn)輪(9)定位；在可調(diào)輪桿(5)的中部有可調(diào)連接件(8)，內(nèi) 有穿可調(diào)輪桿(5)的圓孔、外為矩形塊的可調(diào)連接件(8)的一面四角各有一螺孔，輪桿固定 件(13)將梯子主體(1)的管子扣在可調(diào)連接件(8)上，再由四個(gè)連接螺母111(14)擰固； 可調(diào)連接件(8)的另一面有直通到可調(diào)輪桿(5)的螺孔，由手動(dòng)固定螺栓(7)擰入定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯，其特征是所述水平垂直輪機(jī)構(gòu) (J2)由垂直輪(15)、垂直輪軸(16)、連接螺栓IV(17)、水平輪(18)、水平軸(19)、連接螺 母IV (20)、連接螺栓V (21)、固定板(22)、連接螺母V (23)、連接螺栓VI (24)、水平輪固定件 (25)、連接螺栓VII (26)、連接螺母VI (27)、連接螺母VII (28)組成；梯子主體(1)上端兩矩 形板的一對(duì)大孔與連接螺栓1￥(17)、連接螺母￥11(28)配合將垂直輪(15)定位，4只連接 螺栓VI (24)、連接螺母IV(20)將固定板(22)與梯子主體(1)上端兩矩形板連接；兩對(duì)連 接螺栓V (21)、連接螺母VI (27)將固定板(22)和水平輪固定件(25)連接在一起，水平輪固 定件(25)的外端由連接螺栓VII (26)、連接螺母V(23)配合將水平輪(18)定位在連接螺栓 VII (26)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯，其特征是所述固定板(22)為矩 形板，其上一側(cè)有穿兩對(duì)連接螺栓V (21)的大孔，中部有穿連接螺栓VI (24)的4個(gè)小孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯，其特征是所述水平輪固定件(25) 的形狀為“T”形，在“T”形的腿下端開槽并在槽腿打有穿連接螺栓VII (26)的孔，“T”形的 兩肩各有一穿連接螺栓V (21)的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯，其特征是所述擋人網(wǎng)罩(2)是由 鋼管焊接成的弧槽形長條格架；槽口與梯子主體(1)的外口對(duì)接固定。
專利摘要本實(shí)用新型是一種大型浮頂油罐高掛旋轉(zhuǎn)梯。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它由梯子主體(1)、可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)(J1)、水平垂直輪機(jī)構(gòu)(J2)和擋人網(wǎng)罩(2)四部分構(gòu)成，兩可調(diào)輪桿機(jī)構(gòu)(J1)分別安裝在梯子主體(1)中部兩側(cè)，水平垂直輪機(jī)構(gòu)(J2)安裝在梯子主體(1)的上部，擋人網(wǎng)罩(2)則安裝在梯子主體(1)的開口側(cè)。本實(shí)用新型安全、可靠、方便、實(shí)用。
文檔編號(hào)E06C9/12GK201738800SQ201020264960
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者劉曉明, 孔慶興, 孟憲山, 王希田, 王愛國 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司