專利名稱：一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及馬桶的裝配件，與一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
蓋板是馬桶的重要組件之一，蓋板是通過樞軸連接在馬桶上。通常，在樞軸上會(huì)安 裝阻尼機(jī)構(gòu)，以使蓋板在打開時(shí)能快捷輕便無阻尼，而在關(guān)閉時(shí)有良好的阻尼效果，并且既 能打開較大的角度，又能在打開較小角度時(shí)有阻尼效果。中國實(shí)用新型專利200610070540. 2，公開了《一種阻尼機(jī)構(gòu)》，包括軸芯、殼體、單 向元件、阻尼油，殼體由內(nèi)壁一體向中心延伸設(shè)有二片擋墻，軸芯裝在殼體內(nèi)并與擋墻的頂 端相抵靠，軸芯向外一體延伸設(shè)有分布在兩片擋墻之間的凸筋，阻尼油充填在密封的殼體 內(nèi)剩余的空間中，在軸芯的凸筋上沿著軸芯的軸線方向設(shè)有截面為U形槽，U形槽的兩側(cè)分 別設(shè)有能使槽內(nèi)外相連通的通道，一由具有彈性的材料制作而成的單向元件活動(dòng)套在軸芯 凸筋的U形槽內(nèi)，單向元件沿軸芯的徑向彈性張頂在殼體內(nèi)壁與U形槽槽底之間使凸筋與 單向元件徑向之間以及單向元件與殼體內(nèi)壁徑向之間的縫隙被完全封閉，單向元件在外力 推動(dòng)下沿軸芯的圓周方向移動(dòng)于槽內(nèi)的圓周方向的間隙而始終封閉于徑向縫隙，并在打開 U形槽兩側(cè)通道的連通或關(guān)閉U形槽兩側(cè)通道的連通之間移動(dòng)換位。上述阻尼機(jī)構(gòu)可避免蓋板在關(guān)閉和打開較小角度時(shí)，受重力作用快速落下沖擊馬 桶，實(shí)現(xiàn)蓋板慢落，避免產(chǎn)生噪聲及造成蓋板和馬桶的損壞。但是，該阻尼機(jī)構(gòu)還存在如下 缺陷一、如圖1所示，單向元件30包括第一部分301、第二部分302和第三部分303，側(cè) 視大致呈V形，在使用工作中，容易因應(yīng)力集中在V形的尖端(第一部分301的端部、第二 部分302處和第三部分303的端部)斷裂，可靠性降低；二、如圖2所示，軸芯10的U形槽102兩側(cè)第一槽壁103和第二槽壁104上分別 設(shè)有過油切口 105和106，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜；三、靠近過油槽101的第一槽壁103在蓋板落下時(shí)受力最大，但第一槽壁103本身 并不太厚，又開設(shè)過油切口 106，致使強(qiáng)度較低，使用工作時(shí)極易受損，壽命較短；四、如圖3所示，單向元件30安裝在軸芯10的U形槽102中時(shí)，無明顯的裝配方 向標(biāo)示，不易辨別方向，易裝錯(cuò)方向，影響功能的穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的馬桶蓋板慢落結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單，使組裝更容 易，工作更可靠，使用壽命長。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)，包括軸芯、殼體、單向元件，軸芯的U形槽兩側(cè)第一槽壁 和第二槽壁完好，且靠近過油槽的第一槽壁呈高且厚的形狀，而遠(yuǎn)離過油槽的第二槽壁呈低且薄的形狀；單向元件呈T字型，下方為可置入U(xiǎn)形槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部的下端設(shè)有連 通U形槽兩側(cè)通道的缺口，上方兩側(cè)分別為搭在第一槽壁頂面的第一部分和搭在第二槽壁 頂面的第二部分，第一部分和第二部分的上面外凸抵靠于殼體的內(nèi)壁，第一部分和第二部 分的下面分別形成供阻尼油從U形槽兩側(cè)第一槽壁和第二槽壁頂面通過的第一切口和第
二切口。所述第一切口呈細(xì)長狀，缺口和第二切口由若干個(gè)小口組成。采用上述方案后，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)蓋板慢落的原理不變，但本實(shí)用新型因?yàn)榻Y(jié)構(gòu) 變化，與現(xiàn)有技術(shù)相比，明顯具有以下優(yōu)點(diǎn)一、軸芯的U形槽兩側(cè)第一槽壁和第二槽壁完好無損，沒有過油切口，結(jié)構(gòu)更簡 單，模具也簡單，加工制作容易；二、靠近過油槽的第一槽壁在蓋板落下時(shí)受力最大，本實(shí)用新型特別將第一槽壁 的設(shè)計(jì)加厚，強(qiáng)度更好，壽命更長；三、單向元件設(shè)計(jì)呈T字形，在工作過程中，第一部分與第一槽壁頂面、第二部分 與第二槽壁頂面呈面與面接觸，沒有應(yīng)力集中點(diǎn)，不易斷裂，且性能可靠；四、因?yàn)檩S芯的U形槽兩側(cè)第一槽壁和第二槽壁呈一高一低狀，而單向元件的第 一部分和第二部分分別搭在第一槽壁頂面和第二槽壁頂面，且第一部分和第二部分的上面 外凸抵靠于殼體的內(nèi)壁，此結(jié)構(gòu)限制了裝配方向，如果反過來就無法裝配，所以，本實(shí)用新 型的安裝有明顯的防呆設(shè)計(jì)，不會(huì)裝錯(cuò)，單向元件的外凸部分用于與外殼的密封，產(chǎn)品的功 能更穩(wěn)定可靠。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。


圖1是現(xiàn)有阻尼機(jī)構(gòu)的單向元件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有阻尼機(jī)構(gòu)的軸芯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有阻尼機(jī)構(gòu)的單向元件與軸芯裝配示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖5是本實(shí)用新型的立體分解圖； 圖6是本實(shí)用新型的單向元件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型的單向元件(翻轉(zhuǎn))結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型的軸芯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實(shí)用新型的軸芯結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖10是本實(shí)用新型的單向元件與軸芯裝配示意圖； 圖U是本實(shí)用新型的殼體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本實(shí)用新型在蓋板打開到極限位置的狀態(tài)示意圖； 圖13是本實(shí)用新型在蓋板閉合到極限位置的狀態(tài)示意圖； 圖14是本實(shí)用新型在蓋板打開過程中的狀態(tài)示意圖； 圖15是本實(shí)用新型在蓋板閉合過程中的狀態(tài)示意圖。 標(biāo)號(hào)說明
軸芯10過油槽 101
4[0037]U形槽102第一槽壁103[0038]第二槽壁104過油切口105[0039]單向元件30第一部分301[0040]第二部分302第三部分303[0041]軸芯1過油槽11[0042]U形槽12第--槽壁 13[0043]第二槽壁14殼體 2[0044]單向元件3轉(zhuǎn)動(dòng)部 31[0045]第一部分32第二部分 33[0046]缺口34第—,口 35[0047]第二切口36第—-密封件4[0048]第二密封件5密封件固定片6[0049]連接片7鎖緊件 8
具體實(shí)施方式
如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型揭示的一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)，包括軸芯1、殼體 2、單向元件3，配合阻尼油、第一密封件4、第二密封件5、密封件固定片6、連接片7和鎖緊 件8組裝而成。其中，殼體2如圖11所示，軸芯1如圖8和圖9所示，單向元件3如圖6和 圖7所示，各構(gòu)件之間的位置關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)大致相同，在此不做贅述。本案的改進(jìn)點(diǎn)一是軸芯1的U形槽12兩側(cè)第一槽壁13和第二槽壁14完好無 損，沒有現(xiàn)有技術(shù)中的過油切口 105和106，結(jié)構(gòu)更簡單，模具也簡單，加工制作容易；而且， 靠近過油槽11的第一槽壁13呈高且厚的形狀，而遠(yuǎn)離過油槽11的第二槽壁14呈低且薄 的形狀，這樣，在設(shè)計(jì)在加厚了在蓋板落下時(shí)受力最大第一槽壁13，強(qiáng)度更好，壽命更長。本案的改進(jìn)點(diǎn)二是單向元件3呈T字型，下方為可置入U(xiǎn)形槽12中的轉(zhuǎn)動(dòng)部31， 轉(zhuǎn)動(dòng)部31的下端設(shè)有連通U形槽12兩側(cè)通道的缺口 34，上方兩側(cè)分別為搭在第一槽壁13 頂面的第一部分32和搭在第二槽壁14頂面的第二部分33，第一部分32和第二部分33的 上面外凸抵靠于殼體2的內(nèi)壁，如圖10所示，第一部分32和第二部分33的下面分別形成 供阻尼油從U形槽12兩側(cè)第一槽壁13和第二槽壁14頂面通過的第一切口 35和第二切口 36，此實(shí)施例中第一切口 35呈細(xì)長狀，缺口 34和第二切口 36由若干個(gè)小口組成，這樣強(qiáng)度 更大。在工作過程中，第一部分32與第一槽壁13頂面、第二部分33與第二槽壁14頂面呈 面與面接觸，沒有應(yīng)力集中點(diǎn)，不易斷裂，且性能可靠。而且，此結(jié)構(gòu)限制了裝配方向，如果 反過來就無法裝配，所以，本實(shí)用新型的安裝有明顯的防呆設(shè)計(jì)，不會(huì)裝錯(cuò)，產(chǎn)品的功能更 穩(wěn)定可靠。配合圖12至圖15，是本實(shí)用新型的工作過程示意圖，本實(shí)用新型使蓋板在關(guān)閉和 打開較小角度時(shí)實(shí)現(xiàn)慢落，避免產(chǎn)生噪聲及造成蓋板和馬桶的損壞，其原理與現(xiàn)有技術(shù)相 似，故不贅述。以上僅為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限 定，凡與本實(shí)用新型的技術(shù)方案沒有產(chǎn)生本質(zhì)上的區(qū)別，對(duì)上述實(shí)施方式的推演或替換，均 應(yīng)被視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)，包括軸芯、殼體、單向元件，其特征在于軸芯的U形槽兩側(cè) 第一槽壁和第二槽壁完好，且靠近過油槽的第一槽壁呈高且厚的形狀，而遠(yuǎn)離過油槽的第 二槽壁呈低且薄的形狀；單向元件呈T字型，下方為可置入U(xiǎn)形槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部的下 端設(shè)有連通U形槽兩側(cè)通道的缺口，上方兩側(cè)分別為搭在第一槽壁頂面的第一部分和搭在 第二槽壁頂面的第二部分，第一部分和第二部分的上面外凸抵靠于殼體的內(nèi)壁，第一部分 和第二部分的下面分別形成供阻尼油從U形槽兩側(cè)第一槽壁和第二槽壁頂面通過的第一 切口和第二切口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一切口呈細(xì)長狀， 缺口和第二切口由若干個(gè)小口組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種馬桶蓋板慢落機(jī)構(gòu)，包括軸芯、殼體、單向元件，軸芯的U形槽兩側(cè)第一槽壁和第二槽壁完好，且靠近過油槽的第一槽壁呈高且厚的形狀，而遠(yuǎn)離過油槽的第二槽壁呈低且薄的形狀。此結(jié)構(gòu)更簡單，使用壽命長。其中單向元件呈T字型，下方為可置入U(xiǎn)形槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部的下端設(shè)有連通U形槽兩側(cè)通道的缺口，上方兩側(cè)分別為搭在第一槽壁頂面的第一部分和搭在第二槽壁頂面的第二部分，第一部分和第二部分的上面外凸抵靠于殼體的內(nèi)壁，第一部分和第二部分的下面分別形成供阻尼油從U形槽兩側(cè)第一槽壁和第二槽壁頂面通過的第一切口和第二切口。上述結(jié)構(gòu)使組裝更容易，工作更可靠。
文檔編號(hào)E05F3/20GK201786161SQ20102029218
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者洪永強(qiáng) 申請(qǐng)人:洪永強(qiáng)