專利名稱：一種成型門套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種門套，特別是涉及一種工地現(xiàn)場安裝的成型門套。 技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中工地現(xiàn)場安裝的成型門套10如

圖1-3所示，包括打底板2、內(nèi)門套3、 外門套4(由外門套板41和外門套線42組成)、外門套墊板8，現(xiàn)有工地現(xiàn)場安裝門套的一 般工序是在混凝土墻體1表面貼打底板2打底，然后用膠水和螺釘6將內(nèi)門套3固定于打 底板2，外門套線42則固定在混凝土墻體1表面，然后將外門套墊板8粘貼于門套線一側(cè)的 打底板上，然后再用平板膠水將內(nèi)門套板31與外門套板41的接觸面粘合起來。在粘合過 程中，由于粘合方式是平面對平面，一壓緊后，膠水就會溢出，粘合處膠水大量減少，造成浪 費(fèi)，且粘合強(qiáng)度也相對降低，造成內(nèi)門套板和外門套板粘合日久容易脫落；另外，溢出的膠 水必須馬上擦干凈，否則將污染門套的油漆面，在干燥后影響其外觀。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種更能保證內(nèi)門套板與外門套板間的粘 合強(qiáng)度，避免膠水溢出污染門套表面，減少清洗工作量，提高作業(yè)效率的成型門套。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種成型門套，包括可用膠水粘合的外門 套板和內(nèi)門套板，其特征在于，所述內(nèi)門套板和外門套板的相對面上分別設(shè)有縱向凹槽。所述內(nèi)門套板上的凹槽為兩條縱向凹槽，所述外門套板上的凹槽也為兩條縱向凹 槽。所述內(nèi)門套板上的縱向凹槽與外門套板上的縱向凹槽兩兩相對。所述內(nèi)、外門套板上的縱向凹槽平行設(shè)置。所述縱向凹槽設(shè)置在內(nèi)、外門套板的中部；所述縱向凹槽與內(nèi)、外門套板的上、下 端分別保留40 IOOmm的距離。內(nèi)、外門套板的同一門套板上的兩條縱向凹槽之間的相距8 12mm。所述縱向凹槽的寬度為6mm，深度為5mm。本實用新型的成型門套，由于在內(nèi)、外門套板的接觸面上開有凹槽，壓緊時，凹槽 可作為容納多余平板膠水的受擠空間，膠水不會外溢，避免污染門套的油漆面，也減少了清 洗外溢膠水的工作量，提高安裝門套的工作效率。同時，在凹槽中涂布平板膠水，粘合方式 為凹槽對平面或凹槽對凹槽，干燥后，猶如形成了多條縱向鋼筋，粘緊內(nèi)、外門套板，大大提 高內(nèi)、外門套板的粘合強(qiáng)度，粘合強(qiáng)度提高后，有效避免粘合不緊的問題，成型門套的使用 耐久穩(wěn)定?？傊?，使用本實用新型成型門套，不僅可以有效防止膠水溢出，避免浪費(fèi)及污染， 還可以大大提升內(nèi)、外門套板粘合強(qiáng)度，達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，觀感度理想，并且工藝簡單，大幅提 高施工效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)成型門套的外形主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖2的B部局部放大圖。圖4是本實用新型的成型門套的局部剖視放大圖。圖5是本實用新型的外門套的平面圖。
具體實施方式
如圖4-5所示，是本實用新型的成型門套，其部件組成和結(jié)構(gòu)關(guān)系大體同現(xiàn)有技 術(shù)的成型門套，都包括打底板2、內(nèi)門套3(含內(nèi)門套板31、內(nèi)門套線32)、外門套4(含外門 套板41、外門套線42)、外門套板墊板8 (用于固定外門套板板位置)，請參閱圖1 3。本 實用新型的成型門套10與現(xiàn)有技術(shù)成型門套的主要區(qū)別在于，在內(nèi)門套板31、外門套板41 相對面上設(shè)有可容納膠水的凹槽，圖示為縱向凹槽5，所述縱向凹槽優(yōu)選為寬度6mm、深度 5mm ο本實用新型的成型門套，所述打底板2為一長方形平板，緊貼門洞混凝土墻體1， 用來消除混凝土墻壁的不平整。內(nèi)門套3是由內(nèi)門套板31和內(nèi)門套線32組成的L型，用平 板膠將內(nèi)門套板31與打底板2平貼粘合，并用螺釘6將內(nèi)門套板固定在混凝土墻壁上。外 門套是由外門套板41和外門套線42組成的L型，在所述內(nèi)門套板31和外門套板41的相 對面上都設(shè)有可容納膠水的凹槽，可用膠水將外門套板的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)門套板外側(cè)面粘合， 膠水容納在所述凹槽中。優(yōu)選為內(nèi)門套板和外門套板上同時設(shè)置縱向凹槽5，如圖4和圖5 所示，內(nèi)門套板31上和外門套板41上相對設(shè)置兩兩相對、共4條縱向凹槽5。所述縱向凹 槽5設(shè)置在各門套板的中部，所述縱向凹槽5與內(nèi)、外門套板的上下端保留40 IOOmm的 距離；而同一門套上兩條縱向凹槽之間的相距8 12mm。縱向凹槽之間基本平行的直線形。作為優(yōu)選的實施例，打底板1長為2300mm，寬為200mm，厚為9mm ；外門套板墊板8， 長2300mm，寬50mm，厚9mm ；夕卜門套板41長為2300mm，寬度為147mm，厚度為18mm ；內(nèi)門套3 長為2300mm，寬度為120mm，厚度為18mm;外門套板41與內(nèi)門套3相對的粘結(jié)面上各開有 兩條縱向凹槽5，兩條凹槽長均為2200mm，寬均為6mm，深度均為5mm，凹槽距離門套上下端 各50mm，兩縱向凹槽之間相距IOmm ；對于外門套板41來說，如圖5所示，縱向凹槽5距離門 套圖示的右邊緣30mm、距離外門套線42的距離是95mm。類似地，對于內(nèi)門套3來說，縱向 凹槽距離內(nèi)門套板31外邊緣30mm，距離內(nèi)門套線32的距離是68mm。使用本實用新型的成型門套的方法如下(1)在門洞上采用上述打底板2打底找平；(2)先安裝內(nèi)門套3，在內(nèi)門套板31的內(nèi)側(cè)涂布平板膠水，并用螺釘6將其固定于 門洞上；(3)在內(nèi)門套板31的外側(cè)縱向凹槽處涂布膠水，將外門套墊板8粘貼于外門套線 42 一側(cè)的打底板2上；與此同時，在外門套板41內(nèi)側(cè)縱向凹槽處涂布膠水；安裝外門套4。(4)將內(nèi)、外門套板重合處壓緊，直到膠水固化。(5)撤銷壓緊內(nèi)、外門套板的壓力，此時，內(nèi)、外門套板重合處粘結(jié)緊密，并無膠水溢出。
權(quán)利要求1.一種成型門套，包括可用膠水粘合的外門套板(41)和內(nèi)門套板(31)，其特征在于， 所述內(nèi)門套板(31)和外門套板(41)的相對面上分別設(shè)有縱向凹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型門套，其特征在于，所述內(nèi)門套板(31)上的凹槽為兩條 縱向凹槽(5)，所述外門套板(41)上的凹槽也為兩條縱向凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型門套，其特征在于，所述內(nèi)門套板(31)上的縱向凹槽 (5)與外門套板(41)上的縱向凹槽(5)兩兩相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型門套，其特征在于，所述內(nèi)、外門套板上的縱向凹槽(5) 平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型門套，其特征在于，所述縱向凹槽(5)設(shè)置在內(nèi)、外門套 板的中部；所述縱向凹槽(5)與內(nèi)、外門套板的上、下端分別保留40 IOOmm的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型門套，其特征在于，內(nèi)、外門套板的同一門套板上的兩條 縱向凹槽(5)之間的相距8 12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型門套，其特征在于，所述縱向凹槽(5)的寬度為6mm，深 度為5mmο
專利摘要一種成型門套，包括可用膠水粘合的外門套板(41)和內(nèi)門套板(31)，其特征在于，所述內(nèi)門套板(31)和外門套板(41)的相對面上分別設(shè)有縱向凹槽(5)。該成型門套，在內(nèi)、外門套板壓緊時，縱向凹槽可作為容納多余平板膠水的受擠空間，膠水不會外溢，避免污染門套的油漆面，也減少了清洗外溢膠水的工作量，提高安裝門套的工作效率。在凹槽中涂布平板膠水，粘合方式為凹槽對平面或凹槽對凹槽，干燥后，猶如形成了多條縱向鋼筋，粘緊內(nèi)、外門套板，大大提高內(nèi)、外門套板的粘合強(qiáng)度，有效避免內(nèi)、外門套板粘合不緊的問題，門套使用耐久穩(wěn)定。
文檔編號E06B1/34GK201778608SQ20102029499
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者任志峰, 張綺珊, 李少強(qiáng), 王永寧, 郭曉燕 申請人:深圳廣田裝飾集團(tuán)股份有限公司