專利名稱：叉形薄片頂部鎖定鎖芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鎖具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種叉形薄片頂部鎖定鎖芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，存在有各種各樣的鎖具，如電子鎖具，指紋鎖具，最常見的鎖具還是 機械式鎖具，它主要是由鎖芯和鎖頭體以及安裝在鎖頭內(nèi)軌道中的彈子和彈簧構(gòu)成，鎖芯 和鎖頭體之間可以相互轉(zhuǎn)動，以達到開鎖目的，而相互之間的彈子和彈簧與鑰匙一起組合 而成開鎖的關(guān)鍵。上述的常規(guī)的機械式彈子鎖具，容易通過撥動或振動等技術(shù)性方法達到 開鎖的效果，從而導(dǎo)致這些鎖具的安全性較差，不利于防盜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種叉形薄片頂部鎖定鎖芯。本實用新型的技術(shù)方案是一種叉形薄片頂部鎖定鎖芯，含有外套、圓柱形芯體， 外套的內(nèi)部為圓柱形通孔，所述的芯體匹配安裝在外套內(nèi)部，所述的芯體設(shè)有軸向圓柱鑰 匙孔，所述的芯體上至少設(shè)有一定數(shù)量的方向匹配的薄片安裝縫隙；該薄片安裝縫隙所在 位置對應(yīng)的芯體的橫截面形狀的外邊為圓弧、內(nèi)邊的中部為鑰匙孔形成的圓弧、兩側(cè)邊為 平行的直邊；每個薄片安裝縫隙內(nèi)均安裝有厚度匹配的叉形薄片，該叉形薄片的上部為橫 梁，兩側(cè)為豎腿，上部的橫梁置于上述薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的內(nèi)邊上，該橫梁 與所述的鑰匙孔橫斷相貫，并陷入鑰匙孔一定的深度，兩側(cè)的豎腿夾在上述薄片安裝縫隙 所在位置對應(yīng)的芯體的兩側(cè)邊外；所述的橫梁的上部設(shè)有頂銷，該頂銷的上部設(shè)有彈簧及 彈子，該彈簧和彈子位于外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔內(nèi)，彈簧的端部設(shè)有封頭；所述的芯體的外端 面上設(shè)有轉(zhuǎn)動缺口。所述的橫梁的上部設(shè)有凹陷，所述的頂銷下端裝入該凹陷內(nèi)。所述的橫梁及其上部的頂銷為一體式結(jié)構(gòu)。所述的一定數(shù)量的薄片安裝縫隙中，至少有一個薄片安裝縫隙的方向與其它薄片 安裝縫隙的方向為反向。所述的一定數(shù)量的薄片安裝縫隙均為同向布置。所述的彈子安裝位置的芯體上設(shè)有圓柱形的彈子導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的直徑大于所 述的薄片安裝縫隙的厚度，該導(dǎo)向孔直徑與所述的外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔直徑相同，該導(dǎo)向 孔與所述的薄片安裝縫隙相貫通。所述的兩個豎腿的下端和橫梁的上邊均為與外套內(nèi)圓柱面匹配的圓弧形。 所述的各個叉形薄片的橫梁陷入鑰匙孔中的深度不同。所述的一定數(shù)量的叉形薄片中至少有一個叉形薄片的橫梁陷鑰匙孔中的深度略 過鑰匙孔直徑的一半。本實用新型的有益效果該發(fā)明的鎖芯采用多個叉形薄片，其橫梁與鑰匙孔橫斷相貫，從而形成該鎖芯的
3各個開鎖的開關(guān)鍵，并且叉形薄片的豎腿的外邊沿設(shè)有與芯體上的扁長槽匹配的缺口，當 鑰匙插入鑰匙孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°鑰匙支撐起叉形薄片的橫梁，將叉形薄片上的彈子頂起到芯體 外，此時旋轉(zhuǎn)鑰匙并帶動芯體旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)開鎖，再旋轉(zhuǎn)90°抽出鑰匙，由于薄片在其壓簧和 彈子的作用下上、下移動并復(fù)位，從而實現(xiàn)鎖芯的鎖定，由于每個叉形薄片的橫梁在被鑰 匙支撐起后，只有一個位置是與扁長槽匹配的，是開鎖位置，過高或過低都不能實現(xiàn)叉形薄 片的缺口與扁長槽對應(yīng)，進而不能實現(xiàn)開鎖，從而基本上杜絕了技術(shù)開鎖的可能性。所述的一定數(shù)量的薄片安裝縫隙中至少有一個薄片安裝縫隙的方向與其它薄片 安裝縫隙的方向為反向，這樣就能夠使安裝在其內(nèi)部的叉形薄片安裝方向相反，方向相反 的叉形薄片的橫梁形成“關(guān)門”的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)㈣€匙孔的軸向封閉，除了鑰匙之外的其他開 鎖器具基本不能開啟該“關(guān)門”的結(jié)構(gòu)，也就決定了開鎖過程中需要分別向不同的方向頂起 叉形薄片，從而進一步增加了開鎖的難度，提高了防止技術(shù)開鎖的性能。

圖1為實施例一中叉形薄片頂部定鎖芯的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1或圖9的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖1的C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖1的E-E截面結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖1的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖圖7為圖1的D-D截面結(jié)構(gòu)示意圖圖8為圖1中的叉形薄片的結(jié)構(gòu)示意圖圖9為實施例一中叉形薄片頂部定鎖芯的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖10為圖9的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖圖11為圖9的C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖圖12為圖9的E-E截面結(jié)構(gòu)示意圖圖13為圖9的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖圖14為圖9的D-D截面結(jié)構(gòu)示意圖圖15為圖9中的叉形薄片的結(jié)構(gòu)示意圖圖16為圖1或圖9中的芯體的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖17為圖16的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖18為圖16的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1-圖18，圖中1.外套、2.芯體、3.壓簧、4.鑰匙孔、5.叉形薄片的橫梁、 6.轉(zhuǎn)動缺口、7.叉形薄片的豎腿、8.薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的內(nèi)邊、9.薄片 安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的側(cè)邊、10.薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的外邊、11. 壓帽、12.彈子、13.頂銷、14.彈簧孔、15.臺階、16.卡環(huán)、17.卡環(huán)槽。實施例一參見圖1-圖8，圖16-圖18，一種叉形薄片頂部鎖定鎖芯，含有外套、 圓柱形芯體，外套的內(nèi)部為圓柱形通孔，所述的芯體匹配安裝在外套內(nèi)部，所述的芯體設(shè)有軸向圓柱鑰匙孔，所述的芯體上至少設(shè)有一定數(shù)量的方向匹配的薄片安裝縫隙；該薄片安 裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的橫截面形狀的外邊為圓弧、內(nèi)邊的中部為鑰匙孔形成的圓 弧、兩側(cè)邊為平行的直邊；每個薄片安裝縫隙內(nèi)均安裝有厚度匹配的叉形薄片，該叉形薄片 的上部為橫梁，兩側(cè)為豎腿，上部的橫梁置于上述薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的內(nèi) 邊上，該橫梁與所述的鑰匙孔橫斷相貫，并陷入鑰匙孔一定的深度，兩側(cè)的豎腿夾在上述薄 片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的兩側(cè)邊外；所述的橫梁的上部設(shè)有頂銷，該頂銷的上部 設(shè)有彈簧及彈子，該彈簧和彈子位于外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔內(nèi)，彈簧的端部設(shè)有封頭；所述的 芯體的外端面上設(shè)有轉(zhuǎn)動缺口，芯體的兩端分別通過臺階和卡環(huán)與外套實現(xiàn)軸向的定位安 裝，芯體上設(shè)有卡環(huán)槽。所述的橫梁的上部設(shè)有凹陷，所述的頂銷下端裝入該凹陷內(nèi)。所述的一定數(shù)量的薄片安裝縫隙中，至少有一個薄片安裝縫隙的方向與其它薄片 安裝縫隙的方向為反向。所述的一定數(shù)量的薄片安裝縫隙均為同向布置。所述的彈子安裝位置的芯體上設(shè)有圓柱形的彈子導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的直徑大于所 述的薄片安裝縫隙的厚度，該導(dǎo)向孔直徑與所述的外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔直徑相同，該導(dǎo)向 孔與所述的薄片安裝縫隙相貫通。所述的兩個豎腿的下端和橫梁的上邊均為與外套內(nèi)圓柱面匹配的圓弧形，這樣在 利于開鎖時叉形薄片的旋轉(zhuǎn)。所述的各個叉形薄片的橫梁陷入鑰匙孔中的深度不同。這樣能夠形成不同的鎖 芯，保證不同的鎖芯需要不同的鑰匙才能打開。所述的一定數(shù)量的叉形薄片中至少有一個叉形薄片的橫梁陷鑰匙孔中的深度略 過鑰匙孔直徑的一半。能夠進一步提高技術(shù)開鎖的難度。實施例二 參見圖2、圖9-圖15，圖16-圖18，一種叉形薄片頂部鎖定鎖芯，含有 外套、圓柱形芯體，外套的內(nèi)部為圓柱形通孔，所述的芯體匹配安裝在外套內(nèi)部，所述的芯 體設(shè)有軸向圓柱鑰匙孔，所述的芯體上至少設(shè)有一定數(shù)量的方向匹配的薄片安裝縫隙；該 薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的橫截面形狀的外邊為圓弧、內(nèi)邊的中部為鑰匙孔形成 的圓弧、兩側(cè)邊為平行的直邊；每個薄片安裝縫隙內(nèi)均安裝有厚度匹配的叉形薄片，該叉形 薄片的上部為橫梁，兩側(cè)為豎腿，上部的橫梁置于上述薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體 的內(nèi)邊上，該橫梁與所述的鑰匙孔橫斷相貫，并陷入鑰匙孔一定的深度，兩側(cè)的豎腿夾在上 述薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的兩側(cè)邊外；所述的橫梁的上部設(shè)有頂銷，該頂銷的 上部設(shè)有彈簧及彈子，該彈簧和彈子位于外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔內(nèi)，彈簧的端部設(shè)有封頭；所 述的芯體的外端面上設(shè)有轉(zhuǎn)動缺口，芯體的兩端分別通過臺階和卡環(huán)與外套實現(xiàn)軸向的定 位安裝，芯體上設(shè)有卡環(huán)槽。所述的橫梁的上部設(shè)有凹陷，所述的頂銷下端裝入該凹陷內(nèi)。所述的橫梁及其上部的頂銷為一體式結(jié)構(gòu)。所述的一定數(shù)量的薄片安裝縫隙中，至少有一個薄片安裝縫隙的方向與其它薄片 安裝縫隙的方向為反向。所述的一定數(shù)量的薄片安裝縫隙均為同向布置。所述的彈子安裝位置的芯體上設(shè)有圓柱形的彈子導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的直徑大于所述的薄片安裝縫隙的厚度，該導(dǎo)向孔直徑與所述的外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔直徑相同，該導(dǎo)向 孔與所述的薄片安裝縫隙相貫通。所述的兩個豎腿的下端和橫梁的上邊均為與外套內(nèi)圓柱面匹配的圓弧形，這樣在 利于開鎖時叉形薄片的旋轉(zhuǎn)。所述的各個叉形薄片的橫梁陷入鑰匙孔中的深度不同。這樣能夠形成不同的鎖 芯，保證不同的鎖芯需要不同的鑰匙才能打開。所述的一定數(shù)量的叉形薄片中至少有一個叉形薄片的橫梁陷鑰匙孔中的深度略 過鑰匙孔直徑的一半。能夠進一步提高技術(shù)開鎖的難度。
權(quán)利要求1.一種叉形薄片頂部鎖定鎖芯，含有外套、圓柱形芯體，外套的內(nèi)部為圓柱形通孔，所 述的芯體匹配安裝在外套內(nèi)部，其特征是所述的芯體設(shè)有軸向圓柱鑰匙孔，所述的芯體上 至少設(shè)有一定數(shù)量的方向匹配的薄片安裝縫隙；該薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的橫 截面形狀的外邊為圓弧、內(nèi)邊的中部為鑰匙孔形成的圓弧、兩側(cè)邊為平行的直邊；每個薄片 安裝縫隙內(nèi)均安裝有厚度匹配的叉形薄片，該叉形薄片的上部為橫梁，兩側(cè)為豎腿，上部的 橫梁置于上述薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的內(nèi)邊上，該橫梁與所述的鑰匙孔橫斷相 貫，并陷入鑰匙孔一定的深度，兩側(cè)的豎腿夾在上述薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的 兩側(cè)邊外；所述的橫梁的上部設(shè)有頂銷，該頂銷的上部設(shè)有彈簧及彈子，該彈簧和彈子位于 外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔內(nèi)，彈簧的上端部設(shè)有封頭；所述的芯體的外端面上設(shè)有轉(zhuǎn)動缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的橫梁的上部設(shè)有 凹陷，所述的頂銷下端裝入該凹陷內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的橫梁及其上部的 頂銷為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的一定數(shù)量的薄片 安裝縫隙中，至少有一個薄片安裝縫隙的方向與其它薄片安裝縫隙的方向為反向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的一定數(shù)量的薄片 安裝縫隙均為同向布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的彈子安裝位置的 芯體上設(shè)有圓柱形的彈子導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的直徑大于所述的薄片安裝縫隙的厚度，該導(dǎo) 向孔直徑與所述的外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔直徑相同，該導(dǎo)向孔與所述的薄片安裝縫隙相貫ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的兩個豎腿的下端 和橫梁的上邊均為與外套內(nèi)圓柱面匹配的圓弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的各個叉形薄片的 橫梁陷入鑰匙孔中的深度不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉形薄片頂部鎖定鎖芯，其特征是所述的一定數(shù)量的叉形 薄片中至少有一個叉形薄片的橫梁陷鑰匙孔中的深度略過鑰匙孔直徑的一半。
專利摘要一種叉形薄片頂部鎖定鎖芯，含有外套、圓柱形芯體，外套的內(nèi)部為圓柱形通孔，所述的芯體匹配安裝在外套內(nèi)部，所述的芯體設(shè)有軸向圓柱鑰匙孔，所述的芯體上至少設(shè)有一定數(shù)量的方向匹配的薄片安裝縫隙；每個薄片安裝縫隙內(nèi)均安裝有厚度匹配的叉形薄片，該叉形薄片的上部為橫梁，兩側(cè)為豎腿，上部的橫梁置于上述薄片安裝縫隙所在位置對應(yīng)的芯體的內(nèi)邊上，該橫梁與所述的鑰匙孔橫斷相貫，并陷入鑰匙孔一定的深度；所述的橫梁的上部設(shè)有頂銷，該頂銷的上部設(shè)有彈簧及彈子，該彈簧和彈子位于外套側(cè)壁內(nèi)的彈簧孔內(nèi)，彈簧的上端部設(shè)有封頭；所述的芯體的外端面上設(shè)有轉(zhuǎn)動缺口。該鎖芯能夠基本杜絕技術(shù)開鎖，安全性高。
文檔編號E05B31/00GK201902067SQ20102067186
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者程友良 申請人:程友良