專利名稱：一種對扣型橫梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貨架連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對扣型橫梁。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的普通貨架主要包括支架式和扣合式兩種，其中，支架式的貨架安裝和拆卸不方便，故現(xiàn)在越來越多的使用扣合式貨架。但是在現(xiàn)有扣合式貨架放貨承重時，橫梁的外形結(jié)構(gòu)，是受力安全的重要因素之一，為了節(jié)約成本，通常采用型材如方管、扁管等直接切割用料作為橫梁，雖然加工簡單，能勾承受一定的重量，但是，不能滿足于承受較大重量，而當(dāng)橫梁跨度較長時，橫梁所承受的重量會降低，極易出現(xiàn)橫梁被壓彎損壞的現(xiàn)象，從而約束了貨架整體結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)缺陷，提供一種提高安全性能，減少受力影患，在用料合理和成本合適的條件下，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升的對扣型盒狀橫梁。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種對扣型橫梁，包括橫梁本體和扣接板，所述橫梁本體和扣接板一體成型，橫梁本體截面為矩形，所述橫梁本體的矩形面設(shè)置有加強(qiáng)筋槽，所述扣接板開設(shè)有掛扣孔，掛扣孔的邊緣設(shè)置有掛扣。所述扣接板截面形狀為“L”形，一條邊設(shè)置有所述掛扣，另一條邊與所述橫梁本體固定連接。所述扣接板的一條邊開設(shè)有掛扣孔，所述掛扣設(shè)于掛扣孔的邊緣。所述扣接板與橫梁本體固定連接的一條邊，開設(shè)有與橫梁本體相通的應(yīng)力孔。所述矩形的橫梁本體相對的兩條長邊均設(shè)有至少兩根加強(qiáng)筋槽。所述應(yīng)力孔為“Z”形，該“Z”形應(yīng)力孔的寬度比橫梁本體寬度小。所述扣接板設(shè)有螺栓孔。[0012]本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明包括橫梁本體和扣接板，所述橫梁本體和扣接板一體成型，橫梁本體截面為矩形，所述橫梁本體的矩形面設(shè)置有加強(qiáng)筋槽，所述扣接板開設(shè)有掛扣孔，掛扣孔的邊緣設(shè)置有掛扣，本發(fā)明采用對扣式結(jié)構(gòu)和專用設(shè)備進(jìn)行橫梁合閉，保證了受力面為雙層材料的著力面，并且橫梁側(cè)面有受力加強(qiáng)筋槽，提高了橫梁受力能力，在跨度長、受力大的情況下，橫梁受力不受影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1——橫梁本體2——扣接板3——加強(qiáng)筋槽4——掛扣孔5——掛扣。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍限制于此。如圖1所示，一種對扣型橫梁，包括橫梁本體1和扣接板2，所述橫梁本體1和扣接板2 —體成型，橫梁本體1截面為矩形，所述橫梁本體1的矩形面設(shè)置有加強(qiáng)筋槽3，所述強(qiáng)筋槽可以凹于橫梁本體1表面，也可以是凸于橫梁本體1表面，只要能滿足于橫梁本體1 有足夠的強(qiáng)度，不變形損壞，且方便安裝即可。所述扣接板2開設(shè)有掛扣孔4，掛扣孔4的邊緣設(shè)置有掛扣5，掛扣5可在扣接板2上設(shè)置多個，本發(fā)明優(yōu)選的是三個，可以根據(jù)扣接板2 的大小，扣合貨架的大小，靈活設(shè)置掛扣5的個數(shù)。本發(fā)明采用對扣式結(jié)構(gòu)和專用設(shè)備進(jìn)行橫梁合閉，保證了受力面為雙層材料的著力面，并且橫梁側(cè)面有受力加強(qiáng)筋槽3，提高了橫梁受力能力，在跨度長、受力大的情況下，橫梁受力不受影響。其中，所述扣接板2截面形狀為“L”形，除了截面形狀為“L”形的扣接板2外，還可以是“U”形，當(dāng)選用截面形狀為“L”形的扣接板2時，其中扣接板2的一條邊設(shè)置有所述掛扣5，另一條邊與所述橫梁本體1固定連接，而當(dāng)選用截面形狀為“U”形的扣接板2時，其中一條邊與所述橫梁本體1固定連接，扣接板2與所述橫梁本體1固定連接的那條邊的兩側(cè)均設(shè)置有所述掛扣5，將扣合板設(shè)計成以上兩種形式，既可達(dá)到橫梁本體1與扣接板2應(yīng)有的承受力，又能保證貨架整體扣接容易且牢固，進(jìn)而使貨架整體穩(wěn)定。其中，所述扣接板2的一條邊開設(shè)有掛扣孔4，所述掛扣5設(shè)于掛扣孔4的邊緣，所述掛扣5的寬度小于與掛扣孔4連接的那條邊邊緣的寬度，這樣既利于力的均勻分布，又可利于掛扣5的扣合連接。其中，所述扣接板2與橫梁本體1固定連接的一條邊，開設(shè)有與橫梁本體1相通的應(yīng)力孔，該應(yīng)力孔的個數(shù)，可以根據(jù)扣接板2與橫梁本體1固定連接的那條邊的長短，以及橫梁本體1的大小來合理開設(shè)。所述應(yīng)力孔為“Z”形，該“Z”形應(yīng)力孔的寬度比橫梁本體1 寬度小，這種“Z”形的應(yīng)力孔，可以使橫梁本體1和扣接板2的受力均勻分布，進(jìn)一步增加橫梁本體1和扣接板2的承受力。其中，所述矩形的橫梁本體1相對的兩條長邊均設(shè)有至少兩根加強(qiáng)筋槽3，該加強(qiáng)筋槽3是視橫梁本體1邊的長度合理設(shè)置的，可以根據(jù)橫梁本體1受力面的受力大小均布設(shè)置，也可使橫梁本體1受力均勻，進(jìn)一步增加橫梁本體1的承受力。其中，所述扣接板2設(shè)有螺栓孔，該螺栓孔便于通過螺栓將橫梁本體1和扣接板2 與立柱或底腳固定連接，螺栓孔應(yīng)該設(shè)于橫梁本體1和扣接板2的最大受力處，增加橫梁本體1和扣接板2與立柱或底腳的牢固度。本發(fā)明在生產(chǎn)安裝時，先將原材料數(shù)控輥扎成橫梁本體1和扣接板2的形狀，之后沖壓制成扣接板2上的掛扣5和扣接板2上的螺栓孔，之后對掛扣5進(jìn)行校正處理，使掛扣5處于合理形狀和位置，以及達(dá)到合理的公差范圍，最后對橫梁本體1和扣接板2的表面噴塑即可；安裝時，將掛扣5掛設(shè)于立柱的掛扣5槽內(nèi)，再通過螺栓將橫梁本體1和扣接板 2固定，保證整個貨架穩(wěn)定，這樣拆卸也方便。或者是先將橫梁本體1和扣接板2分別數(shù)控輥扎成型，之后沖壓制成扣接板2上的掛扣5和扣接板2上的螺栓孔，之后對其進(jìn)行校正處理，使掛扣5處于合理形狀和位置，以及達(dá)到合理的公差范圍，最后對橫梁本體1和扣接板 2的表面噴塑即可；安裝時，先將橫梁本體1和扣接板2通過焊接或螺接固定在一起，再將掛扣5掛設(shè)于立柱的掛扣槽內(nèi)，再通過螺栓將橫梁本體1和扣接板2固定，保證整個貨架穩(wěn)定，這樣拆卸也方便。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對扣型橫梁，包括橫梁本體和扣接板，其特征在于所述橫梁本體和扣接板一體成型，橫梁本體截面為矩形，所述橫梁本體的矩形面設(shè)置有加強(qiáng)筋槽，所述扣接板開設(shè)有掛扣孔，掛扣孔的邊緣設(shè)置有掛扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對扣型橫梁，其特征在于所述扣接板截面形狀為“L” 形，一條邊設(shè)置有所述掛扣，另一條邊與所述橫梁本體固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對扣型橫梁，其特征在于所述扣接板的一條邊開設(shè)有掛扣孔，所述掛扣設(shè)于掛扣孔的邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對扣型橫梁，其特征在于所述扣接板與橫梁本體固定連接的一條邊，開設(shè)有與橫梁本體相通的應(yīng)力孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對扣型橫梁，其特征在于所述矩形的橫梁本體相對的兩條長邊均設(shè)有至少兩根加強(qiáng)筋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對扣型橫梁，其特征在于所述應(yīng)力孔為“Z”形，該“Z” 形應(yīng)力孔的寬度比橫梁本體寬度小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種對扣型橫梁，其特征在于所述扣接板設(shè)有螺栓孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及貨架連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對扣型橫梁，包括橫梁本體和扣接板，所述橫梁本體和扣接板一體成型，橫梁本體截面為矩形，所述橫梁本體的矩形面設(shè)置有加強(qiáng)筋槽，所述扣接板開設(shè)有掛扣孔，掛扣孔的邊緣設(shè)置有掛扣，本實(shí)用新型采用對扣式結(jié)構(gòu)和專用設(shè)備進(jìn)行橫梁合閉，保證了受力面為雙層材料的著力面，并且橫梁側(cè)面有受力加強(qiáng)筋槽，提高了橫梁受力能力，在跨距長、受力大的情況下，橫梁受力不受影響。
文檔編號A47F5/00GK201968249SQ20102069354
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者徐隆久 申請人:東莞市威特隆倉儲設(shè)備有限公司