專利名稱：由可膨脹和可網(wǎng)狀化的聚烯烴材料模制的座椅部件的制作方法
技術(shù)領域：
本專利申請用于工業(yè)發(fā)明，涉及一種由可膨脹和可網(wǎng)狀化的聚烯烴材料制成的， 特別用于車輛的座椅部件的制造方法。
背景技術(shù)：
術(shù)語“座椅部件”表示座椅、靠背和頭枕。本發(fā)明并不專門限于車輛的座椅，其還延伸至室內(nèi)裝飾座椅，例如工具、扶手椅、沙發(fā)和類似的物品。眾所周知，可膨脹和可網(wǎng)狀化的聚烯烴材料的特點是質(zhì)輕、柔軟、耐磨和耐水，因此特別適合用于制造各種座椅。然而，可膨脹和可網(wǎng)狀化的聚烯烴材料并沒有廣泛用于制造座椅部件，這是由于在制備和實現(xiàn)過程期間，其由于存在的一些缺陷而削弱。實際上，這些物品通過向模具注入塑料材料來制造，該塑料材料在模具中膨脹并形成網(wǎng)狀。模具保持在特定溫度，這樣就能夠保證材料密封在模具內(nèi)的制造周期中，實施材料的網(wǎng)狀化和膨脹負載的分解。當打開模具時，由于劇烈地膨脹，產(chǎn)品自發(fā)地從模具中釋放出來，繼續(xù)膨脹，然后在冷卻期間開始收縮。膨脹和收縮過程無法精確地控制，因此在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生了很高的廢品率。因此，其結(jié)果是座椅部件不符合建立在設計水平上的尺寸要求，并且難以與其它部件進行模塊化組裝。而且，必須要考慮的是膨脹的材料大都是柔軟的材料。因此，為了使其更硬并能使用，使用這些材料的座椅部件應該與支撐框架相連。由于座椅模件在模制、膨脹和網(wǎng)狀化之后尺寸的變化，因此與支撐框架的連接并不簡單。實際上，如果座椅部件設有接納固定裝置的孔，則這些孔有可能與框架的孔不匹配。因此，座椅部件與框架的連接比較復雜而且昂貴，需要對座椅部件和/或框架進行特殊的調(diào)整。DE 27 17 268號專利申請公開了由膨脹的聚氨酯制成的座椅部件。雖然膨脹的聚氨酯與膨脹的聚烯烴在外觀上相似，但是必須注意的是這兩種技術(shù)的制備過程是有區(qū)別的。因此，眾所周知，在聚氨酯技術(shù)中，座椅部件通過模制并在模具中冷卻而得到。DE 20 2006 013633號專利申請公開了一種座椅部件，其包括由剛性材料制成的支撐部和與該支撐部連接的外殼，這樣在支撐部和外殼之間就形成了空腔。該空腔通過注入填充材料進行填充。外殼由聚氨酯、聚烯烴或其它防水材料制成，是一個預模制的外殼。 因此，膨脹的外殼(也能夠具有聚烯烴基質(zhì))是一種穩(wěn)定的材料，其已經(jīng)被網(wǎng)狀化，并且接下來也不再會有尺寸上的變化。支撐部和預模制的外殼設置在模具中，其中注入填充材料。(也)由聚烯烴材料制成的外殼進行熱成形，但是在外殼內(nèi)部的聚烯烴并不網(wǎng)狀化或者改變尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過發(fā)明一種座椅部件的制造方法來消除現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，所述座椅部件由膨脹材料制成，該膨脹材料很好地符合原始設計的尺寸特征，同時所述座椅部件價格低廉并易于生產(chǎn)和安裝。由于后附的獨立權(quán)利要求1所闡述的特征，根據(jù)本發(fā)明，這個目的已經(jīng)實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求公開了優(yōu)選的實施例。根據(jù)本發(fā)明的座椅部件的制造方法包括下面的階段-向模具中注入具有可膨脹和可網(wǎng)狀化的聚烯烴基質(zhì)的材料，-模具內(nèi)的所述聚烯烴材料的網(wǎng)狀化，這樣就可以得到具有模具形狀的主體，-由于材料中包含的膨脹劑引起的尺寸的增加，當打開模具時，座椅自發(fā)的釋放出來，-在模具外主體進行膨脹，直到膨脹結(jié)束，和-當主體結(jié)束膨脹，并且在冷卻期間主體的材料開始收縮之前，將所述主體與由剛性材料制成的模板連接，和-通過模板控制主體的冷卻和熱縮，這樣主體就能符合座椅的原始規(guī)格。新的制造過程在打開模具之后提供了座椅的第一膨脹階段，以及一個熱縮階段， 在該熱縮階段座椅在冷卻期間減小(熱縮)到期望的尺寸。模板的使用具有一系列優(yōu)點-使得很好地控制了座椅部件的主體的最終尺寸；-提供了座椅部件的加強系統(tǒng)；-提供具有穩(wěn)定和耐久的固定裝置以將座椅錨固到框架上。


本發(fā)明的附加技術(shù)特征根據(jù)下面附圖中圖解的詳細描述將會變得清楚，該描述僅用于解釋說明，而并不限于這些實施例，其中圖1為座椅部件的第一實施例的立體圖，其中膨脹材料的主體剛從模具中出來；圖2為圖1中的座椅部件在組裝之后以及膨脹材料的主體熱縮之前的橫截面圖；圖3為圖2中的座椅部件在組裝以及膨脹材料的主體熱縮之后的橫截面圖；圖4為安裝到框架上的圖3中的座椅部件的橫截面圖；圖5與圖2相同，除了其示出了本發(fā)明的座椅部件的第二實施例；以及圖6為安裝到框架上的圖5中的座椅部件的橫截面圖。
具體實施例方式參考圖1-4，公開了座椅部件的第一實施例，座椅部件一般用數(shù)字(1)來表示。座椅部件⑴包括柔軟材料的主體⑵和剛性材料的模板⑶。主體O)由可膨脹的和可網(wǎng)狀化的聚烯烴材料通過注模的方法制成。將聚烯烴材料注入到模具中，加熱并進行網(wǎng)狀化處理。在網(wǎng)狀化處理期間，聚烯烴材料膨脹，變成模具的形狀，聚烯烴材料的膨脹繼續(xù)進行，然后主體從模具中自發(fā)地釋放出來。必須要考慮的是，與將要制造的座椅比較，模具是小尺寸的(例如，模具的空腔比需要制作的座椅的空腔小50% )。主體( 設置在后表面上，具有邊框(20)，其限定出一個凹入的用于接納模板的底座01)。邊框00)的內(nèi)邊緣限定了具有倒轉(zhuǎn)的U形形狀的底部側(cè)凹部02)中的容納部，用于接納模板(3)的邊緣。圖1示出了具有基本上呈平行六面體形狀的座椅部件的主體0)，其具有矩形的后框OO)；然而，主體O)能夠是任何形狀，如圓形或多邊形邊緣。優(yōu)選地，底部側(cè)凹部0 中的容納部可以沿著整個框OO)的內(nèi)邊緣得到；然而， 只有兩個在底部側(cè)凹部中的容納部能夠設置在框OO)的相對側(cè)。盲孔位于主體(2) 后面的底座中，用于接納固定部件，例如螺帽或螺栓。模板(3)由剛性材料制成的板構(gòu)成，例如金屬、PVC或聚酰胺纖維(尼龍)。在本發(fā)明的第一實施例中顯示了平的矩形模板；然而，模板也可以是彎曲的。模板(3)設有通孔(33)，以接納固定部件，例如螺絲或螺栓?？?33)也能夠刻有螺紋。在任何情況下，模板的孔(3 與主體O)的盲孔相對應設置。主體的孔03) 具有比模板的孔(33)大一些的直徑，這是因為它們必須接納螺帽和必須抵消可能出現(xiàn)的沒有對齊的錯誤。模板( 根據(jù)將要制造的座椅部件的特殊規(guī)格來制定尺寸。實際上，當主體O)自發(fā)地從模具中釋放時，主體的材料繼續(xù)其膨脹過程。一旦膨脹過程結(jié)束，模板3插入到主體O)的凹入的底座中。如圖2所示，模板(3)的邊緣有間隙地接納到主體的底部側(cè)凹部02)的接納部中。在冷卻期間，主體( 收縮。相應地，如圖3所示，主體的底部側(cè)凹部0 中的接納部壓在模板(3)的邊緣上，消除了所有間隙并且中斷熱縮。這樣，模板牢固地固定在主體(2)上，并且同時阻止了主體(2)的多余的熱縮。因此，主體( 很好地符合模板C3)的尺寸規(guī)格，而不用去考慮主體( 的材料經(jīng)受的自由的熱縮。除了作為主體⑵的尺寸的控制部件以外，模板(3)還可用作主體⑵的加強部件，不需要對主體(2)設置加強肋，該加強肋增加了模具的復雜性，也不需要使用加強插入物，其難以與主體O)匹配。此外，如圖4所示，模板(3)還可以與框(4) 一起作為固定部件，將座椅(1)固定到框⑷上。實際上，框(4)能夠設有與模板的孔(33)對準設置的螺栓00)。在這種情況下，主體(2)從模板(3)上拆卸下來；然后，將螺栓GO)插入到模板的孔(3 中并將螺帽Gl)擰在螺栓GO)上，從而將模板(3)固定到框(4)上；最后，主體 (2)再與模板(3)組裝在一起，這樣螺帽Gl)就收納在主體O)的盲孔03)中。必須要注意的是，組裝能夠進行的原因在于，一旦冷卻結(jié)束，即使在沒有模板時， 膨脹并網(wǎng)狀化的材料依然能夠保持原始的尺寸。在下文中，相同的部件或與已經(jīng)描述的部件相對應的部件使用相同的附圖標記表示，省略其詳細的描述。圖5和6所示為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的座椅部件(101)，其中模板(103)設有螺絲固定部件(133)，而不是孔。相應地，框(104)設有孔(140)，以接納模板的螺栓(133)。螺帽(141)擰到模板的螺栓(13 上以固定框。在這種情況下，沒有必要將主體( 從模板(10 上拆卸下來，并在將模板固定到框(104)之后將主體再組裝到模板上。圖5和6示出了在相對的邊緣設有兩個平的部分(130)的凹形的模板(103)，其插入到主體⑵的底部側(cè)凹部02)的接納部中。因此，框(104)也必須具有凹形的底座以接納模板(103)。本領域的專業(yè)人員可以對本發(fā)明的這些實施例進行變形和修改，但其還是在所附的權(quán)利要求所聲明的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.座椅部件(1，101)的制作方法，其包括下述階段-向模具中注入可膨脹和可網(wǎng)狀化的聚烯烴材料，-將模具內(nèi)的所述聚烯烴材料網(wǎng)狀化和膨脹，這樣就能獲得具有模具形狀的主體(2)，-主體O)由于膨脹從所述模具中自發(fā)地釋放，-在所述模具外，主體( 進行膨脹，直到膨脹結(jié)束，-當主體O)已經(jīng)結(jié)束膨脹，并在冷卻期間主體材料收縮之前，將所述主體( 與由剛性材料制成的模板(3，10 相連接，和-通過模板(3，103)控制主體(2)的冷卻和熱縮，從而主體與模板的原始規(guī)格相符合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，與要得到的座椅相比，模具具有小的尺寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，塑造模具的形狀，以使得主體(2)設置在具有凹入的底座的后表面，該凹入的底座具有比主體的表面稍小一些的區(qū)域，并且，所述模板(3，103)插入到凹入的底座中。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，塑造模具的形狀，以使得主體(2)具有邊框 (20)，其限定出凹入的底座(21)，底部側(cè)凹部02)中的接納部位于邊框OO)的內(nèi)部邊緣， 并且模板(3，103)的邊緣插入到底部側(cè)凹部02)的接納部中。
5.如上述權(quán)利要求中任意一項所述的方法，其特征在于，固定部件(33，133)設置在模板(3,103)上，并且模板固定到支撐框(4，104)上。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，模板通過框上的螺栓部件00)固定到框上， 該螺栓部件穿過模板上的通孔(33)。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，模板通過模板上的螺栓部件(133)固定到框上，該螺栓部件插入到框的孔(140)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種座椅部件(1，101)的制造方法，該座椅包括主體(2)，其通過對可膨脹和可網(wǎng)狀化類型的聚烯烴塑料材料進行模制而獲得，以及由剛性材料制成的模板(3，103)，該模板在主體(2)還處于熱的狀態(tài)時與其相連接，這樣就能在冷卻期間控制主體的材料的收縮。
文檔編號A47C7/18GK102316763SQ201080007738
公開日2012年1月11日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者M·韋基奧拉 申請人:芬普羅杰有限公司