專利名稱：一種木包鋁保溫復合門窗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑門窗領域，具體涉及一種木包鋁保溫復合門窗。
背景技術：
由于塑鋼、斷熱鋁合金型材的門窗的強度高，成本低，易清洗、維護等特點，在建筑領域得到了廣泛的應用。但是由于塑鋼、斷熱鋁合金型材傳熱性能較好，使室外的溫度較快較容易的向室內傳遞，或室內的溫度較快較容易的向室外傳遞，導致塑鋼、斷熱鋁合金型材的門窗的保溫效果不理想。同時，采用塑鋼、斷熱鋁合金型材的門窗避免不了金屬的質冷感，易使室內的用戶產生壓抑感，特別是用戶心情低落的時候。另外，塑鋼、斷熱鋁合金型材門窗從原材料的開采到生產能源耗費也較大，大概為生產同等純木窗的能耗的四到八倍，不符合節(jié)能、環(huán)保的要求。雖然純木門窗的保溫效果好，但實木門窗的成本普遍較高。位于室外側木型材與大多建筑的外觀風格也不一致，需進行二次加工，且室外側直接與外界接觸的木型材易腐蝕、變形，清洗、維護也較困難，維護的頻率比塑鋼、斷熱鋁合金型材門窗維護的頻率高，進一步增加了其使用成本。

實用新型內容本實用新型要解決的主要技術問題是，提供一種能耗小，保溫性能好，使室內、外側整體美觀，易清洗維護的木包鋁復合門和木包鋁復合窗。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種木包鋁保溫復合窗，包括窗框和與所述窗框緊密配合的窗扇，所述窗扇包括扇框和固定于所述扇框內的扇面，所述窗框和所述扇框分別包括由室外側至室內側依次連接的第一鋁合金型材、隔熱型材、第二鋁合金型材和木型材。在本實用新型的一種實施例中，所述窗框和所述扇框各自的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材通過各自的隔熱型材連接。在本實用新型的一種實施例中，所述窗框的第二鋁合金型材與所述扇框相配合的面上設有用于安置密封膠條的密封槽，所述扇框的隔熱型材上設有與所述密封膠條相配合的密封凸起，所述扇框與所述窗框緊密配合時，所述密封凸起與所述密封膠條緊密配合。在本實用新型的一種實施例中，通過所述隔熱型材形成的隔熱層為中空隔熱層。在本實用新型的一種實施例中，所述隔熱型材包括兩個片狀的隔熱條，所述隔熱條分別與所述窗框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材的兩側卡接，與所述窗框的第一鋁合金型材室內側的側壁和所述窗框的第二鋁合金型材室外側的側壁形成所述中空隔熱層。在本實用新型的一種實施例中，所述隔熱型材為塑料隔熱型材或鋼玻璃隔熱型材。本新型還提供了一種木包鋁復合門，包括門框和與所述門框緊密配合的門扇，所述門扇包括扇框和固定于所述扇框內的扇面，所述門框和所述扇框分別包括由室外側至室內側依次連接的第一鋁合金型材、隔熱型材、第二鋁合金型材和木型材。[0012]在本實用新型的一種實施例中，所述門框和所述扇框各自的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材通過各自的隔熱型材連接。在本實用新型的一種實施例中，所述門框的第二鋁合金型材與所述扇框相配合的面上設有用于安置密封膠條的密封槽，所述扇框的隔熱型材上設有與所述密封膠條相配合的密封凸起，所述扇框與所述門框緊密配合時，所述密封凸起與所述密封膠條緊密配合。在本實用新型的一種實施例中，通過所述隔熱型材形成的隔熱層為中空隔熱層。在本實用新型的一種實施例中，所述隔熱型材包括兩個片狀的隔熱條，所述隔熱條分別與所述門框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材的兩側卡接，與所述門框的第一鋁合金型材室內側的側壁和所述門框的第二鋁合金型材室外側的側壁形成所述中空隔熱層。本實用新型的有益效果是本新型提供的木包鋁復合窗包括窗框和與窗框相配合的窗扇，其中，扇包括扇面和扇框，扇面固定于扇框內，窗扇與窗框配合時，扇框與窗框密封配合，扇框和窗框各自包括依次連接的第一鋁合金型材、隔熱型材、第二鋁合金型材和木型材，其中第一鋁合金型材位于室外側，木型材位于室內側。因此，本新型提供的復合窗具有以下優(yōu)點本新型中的復合窗中間設置有隔熱型材及室內側設有木型材，可切斷室外側第一鋁合金型材上的溫度向室內的傳遞路徑，也可切斷室內的溫度向室外的傳遞路徑，因此具有較好的保溫性能；本新型中的復合窗室外側為鋁合金型材，耐腐蝕，不易變形，易清洗、維護，也易對其進行二次加工，使其與建筑的整體風格保持一致，維護和加工的成本低；本新型中的復合窗室內側為木型材，室內側的木型材起到保溫作用的同時，還可與室內的裝飾保持一致，將實木自然的木紋質感和獨有的溫馨氣息融入室內自然的裝飾風格中，顯得溫馨、自然；本新型中的復合窗以鋁型材為主，具有鋁合金型材高強度的特點，且較純塑鋼、斷熱鋁合金型材的門窗的能耗低，利于節(jié)能、環(huán)保；較純木窗的使用成本和維護成本低，更易滿足廣大消費者的需求。

圖1為本實用新型一種實施例的木包鋁復合窗的窗框與窗扇緊密配合時的橫截面剖視圖；圖2為圖1中扇框上的隔熱型材的截面剖視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本例中的木包鋁復合窗包括窗框和窗扇，其中窗扇包括扇框和固定在扇框內的扇面，本例中的扇面可為單層玻璃，也可為雙層或三層的中空玻璃。窗框與墻體可靠連接，扇框可通過合頁等連接件與窗框連接，當窗扇和窗框緊密配合時，扇框與窗框的接觸面密封配合。本例中相互配合的扇框和窗框分別包括依次連接的第一鋁合金型材、隔熱型材、 第二鋁合金型材和木型材，其中扇框和窗框的第一鋁合金型材位于室外側，木型材位于室內側，本例中的木型材可為實木或集成木。室外側的第一鋁合金型材可與建筑的外觀風格一致，保持建筑物的整體美觀，且不易被腐蝕、變形，便于清洗、維護，還能很好的保護室內側的木型材，室內側的木型材則可與室內裝飾的自然風格保持一致，避免金屬的質冷感，顯得古典、高雅大方。本例中窗框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材通過中間的隔熱型材連接，本例中的隔熱型材為傳熱性能差的塑料型材、鋼玻璃型材或者木型材等，隔熱型材可為實心的也可為空心的，本例中為了盡量減少成本和減小熱傳導的面積，優(yōu)選為中空的隔熱型材。中空的隔熱型材可為單獨的一個中空封閉的器件，該器件可具有四個兩兩連接的密封面，隔熱型材與第一鋁合金型材和第二鋁合金型材的連接方式可為鉚接或卡接等，例如該器件與第一鋁合金型材和第二鋁合金型材配合的面上可分別設有連接用的凸臺或凹槽，第一鋁合金型材和第二鋁合金型材相應的面上設有與隔熱型材上設置的凸臺或凹槽相配合的凹槽或凸臺，裝配時，可將該器件上設置的凹槽或凸臺與第一鋁合金型材和第二鋁合金型材上設置的相應的凸臺或凹槽相扣和，然后順著第一鋁合金型材和第二鋁合金型材的方向插入，通過相互扣合的凸臺和凹槽將第一鋁合金型材和第二鋁合金型材連接，從形成位于第一鋁合金型材和第二鋁合金型材之間的中空隔熱層。本例中的隔熱型材也可為兩個對稱設置的片狀的隔熱條，且兩個隔熱條的兩側分別設有與第一鋁合金型材和第二鋁合金型材相配合的凹槽或凸臺，裝配時，兩個隔熱條的兩側分別設置的凹槽或凸臺與窗框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材上相應的凸臺或凹槽扣合后，沿著窗框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材的方向插入，將窗框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材連接，且與窗框的第一鋁合金型材室內側的側壁和窗框的第二鋁合金型材室外側的側壁組成中空封閉的隔熱層。本例中的隔熱型材，能有效的切斷第一鋁合金型材上的溫度向室內傳遞的路徑，或是室內溫度向室外的傳遞路徑，由于本例中的隔熱型材形成的隔熱層為中空的隔熱層，近一步減小了熱傳導的面積，加上室內側的木型材可進一步阻止溫度的傳遞，以保證室內保溫的效果。本例中扇框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材與隔熱型材的連接關系可與窗框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材與隔熱型材的連接關系一致。本例中扇框和窗框的第二鋁合金型材與各自的木型材的連接方式可為鉚接、卡接等，如可通過在各自木型材上的相應位置設置工字型構件，在第二鋁合金型材上設置與該工字型構件相配合的凹槽，通過該工字型構件和與之相配合的凹槽將第二鋁合金型材與內側的木型材可靠連接。本例中，在窗框的第二鋁合金型材與扇框相配合的面上設有密封槽，用于安置密封膠條，在扇框的隔熱型材與窗框的第二鋁合金型材配合的面上設有與上述密封膠條相配合的密封凸起，當扇框與窗框緊密配合時，密封凸起與密封膠條也緊密配合，起到進一步密封的作用，保證室內溫度的穩(wěn)定和隔音的效果。本例中扇框的第一鋁合金型材上和第二鋁合金型材上設有用于固定窗扇面的固定件，扇面通過固定件牢固的固定在扇框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材之間，且扇面與第一鋁合金型材和第二鋁合金型材上的固定件之間還設有密封膠條以進一步保證密封的效果。本例中窗框底部的第一鋁合金型材位于室外側的側壁上還設有排水槽，排水槽的設置的個數(shù)、形狀以及在該側壁上的具體位置可根據(jù)實際需要選擇，如可只在該側壁的中間位置設置一個排水槽，或者在該側壁的兩側端對稱的設置兩個排水槽，以保證積水能及時的排出。本例中的木包鋁復合窗的結構也適用于相同結構的木包鋁復合門，此時的窗框對應于門的門框，相應的窗扇對應于門的門扇。下面結合圖1和圖2中的木包鋁復合窗對本新型做進一步的說明。圖中，窗框與窗扇通過合頁連接，窗框包括依次連接的第一鋁合金型材1、隔熱型材2、第二鋁合金型材3以及木型材4。窗扇包括扇面7和扇框，扇框包括依次連接的第一鋁合金型材1'、隔熱型材2'、第二鋁合金型材3'以及木型材4'，第一鋁合金型材1和第二鋁合金型材3通過隔熱型材2連接，隔熱型材2和第一鋁合金型材1和第二鋁合金型材3形成中空的隔熱層，隔熱層的中空型腔為圖中的22所示。第二鋁合金型材3與木型材 4通過工字型的構件11和與構件11配合的凹槽12連接，凹槽12上端的兩個凸臺同時也與構件11兩側的凹槽扣合；扇框包括的第一鋁合金層1'、隔熱層2'、第二鋁合金型材3' 以及木型材4'之間的連接方式同上。第二鋁合金型材3與窗框相配合的一面上設有安裝密封條5用的密封槽，隔熱型材2'上設有與密封條5相配合的密封凸起6，窗扇與窗框配合時，密封條5與密封凸起6密封配合。在第一鋁合金型材1'和第二鋁合金型材3'上分別設有用于固定扇面7(本例中扇面為雙層中空玻璃)的固定件8和固定件10，固定件8與第一鋁合金型材1'為一個整體，固定件10通過相應的凸起和卡槽的嵌合與木型材4'連接，扇面7通過固定件8和固定件10固定在第一鋁合金型材1'和第二鋁合金型材3'之間，且扇面7與固定件8和固定件10之間還設有密封條9和13，以進一步保證密封的效果。本例中，在第一鋁合金型材1'和第一鋁合金型材1配合面之間還設有外層密封條14，在木型材4'與木型材4的配合面之間還設有內層密封條15。因此本例中的木包鋁復合窗由室外側至室內側有三個密封層，可保證窗框與窗扇之間的密封性，從而保證了該復合窗的保溫效果。本例中的鋁合金型材也可為塑鋼型材；本例中的隔熱型材還可為發(fā)泡塑材。因此，本新型提供的木包鋁復合窗由于是以鋁合金為主體，具有純鋁合金門窗的強度，但其能耗卻比純鋁合金門窗的能耗低，更符合節(jié)能、環(huán)保的要求；本新型提供的木包鋁復合窗的成本比實木窗的成本低，更易滿足大眾的需求；室外側的鋁合金型材易清洗、維護，便于二次加工使其與建筑的整體風格一致，室內側的木型材與室內裝飾的自然風格保持一致，且通過隔熱型材和室內側的木型材可有效的阻止室內外溫度的快速傳遞，保證室內溫度的穩(wěn)定；通過多層密封進一步保證密封的可靠性，提高窗戶的保溫性能和隔音的效
^ ο以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種木包鋁保溫復合窗，包括窗框和與所述窗框緊密配合的窗扇，所述窗扇包括扇框和固定于所述扇框內的扇面，其特征在于，所述窗框和所述扇框分別包括由室外側至室內側依次連接的第一鋁合金型材、隔熱型材、第二鋁合金型材和木型材。
2.如權利要求1所述的復合窗，其特征在于，所述窗框和所述扇框各自的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材通過各自的隔熱型材連接。
3.如權利要求1所述的復合窗，其特征在于，所述窗框的第二鋁合金型材與所述扇框相配合的面上設有用于安置密封膠條的密封槽，所述扇框的隔熱型材上設有與所述密封膠條相配合的密封凸起，所述扇框與所述窗框緊密配合時，所述密封凸起與所述密封膠條緊密配合。
4.如權利要求1-3任一項所述的復合窗，其特征在于，通過所述隔熱型材形成的隔熱層為中空隔熱層。
5.如權利要求4所述的復合窗，其特征在于，所述隔熱型材包括兩個片狀的隔熱條，所述隔熱條分別與所述窗框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材的兩側卡接，與所述窗框的第一鋁合金型材室內側的側壁和所述窗框的第二鋁合金型材室外側的側壁形成所述中空隔熱層。
6.一種木包鋁保溫復合門，包括門框和與所述門框緊密配合的門扇，所述門扇包括扇框和固定于所述扇框內的扇面，其特征在于，所述門框和所述扇框分別包括由室外側至室內側依次連接的第一鋁合金型材、隔熱型材、第二鋁合金型材和木型材。
7.如權利要求6所述的復合門，其特征在于，所述門框和所述扇框各自的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材通過各自的隔熱型材連接。
8.如權利要求6所述的復合門，其特征在于，所述門框的第二鋁合金型材與所述扇框相配合的面上設有用于安置密封膠條的密封槽，所述扇框的隔熱型材上設有與所述密封膠條相配合的密封凸起，所述扇框與所述門框緊密配合時，所述密封凸起與所述密封膠條緊密配合。
9.如權利要求6-8任一項所述的復合門，其特征在于，其特征在于，通過所述隔熱型材形成的隔熱層為中空隔熱層。
10.如權利要求9所述的復合門，其特征在于，所述隔熱型材包括兩個片狀的隔熱條， 所述隔熱條分別與所述門框的第一鋁合金型材和第二鋁合金型材的兩側卡接，與所述門框的第一鋁合金型材室內側的側壁和所述門框的第二鋁合金型材室外側的側壁形成所述中空隔熱層。
專利摘要本實用新型公開了一種木包鋁保溫復合門窗，包括窗框和與窗框相配合的窗扇，窗扇包括扇框和固定于扇框內的扇面，窗扇與窗框配合時，扇框與窗框密封配合，扇框和窗框各自包括依次連接的第一鋁合金型材、隔熱型材、第二鋁合金型材和木型材，第一鋁合金型材位于室外側，木型材位于室內側。因此，本實用新型提供的復合窗的隔熱型材可阻止室內外溫度的傳遞，隔熱性好，保溫效果穩(wěn)定；相對于純塑鋼、鋁合金型材的門、窗的能耗小更符合節(jié)能、環(huán)保的要求；室外側的第一鋁合金型材可易與建筑的外觀風格一致，保持建筑物的整體美觀，且不易被腐蝕、變形，便于清洗、維護，還能保護室內側的木型材；室內側的木型材可與室內裝飾的自然風格保持一致，顯得高雅大方。
文檔編號E06B3/263GK202100130SQ20112016385
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權日2011年5月20日
發(fā)明者方遠平, 閔有君 申請人:深圳市寶航建設工程有限公司