專利名稱：一種層流罩支撐框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品、制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種層流罩支撐框架。
背景技術(shù)：
在制藥機(jī)械中，應(yīng)用于拉絲灌封機(jī)或者軋蓋機(jī)等機(jī)器設(shè)備上的層流罩支撐框架一般由支撐柱和上框架組成，支撐柱由多根方鋼組成，上框架為與支撐柱同型號的方鋼首尾焊接圍成的多邊形框架，上框架直接支撐在支撐柱的頂端，在相鄰兩根支撐柱之間設(shè)有玻璃門，且玻璃門關(guān)閉時(shí)其上端面與上框架的下表面接觸。由于玻璃門在安裝時(shí)可能存在位置偏差以及在設(shè)計(jì)時(shí)可能存在尺寸誤差，這就使玻璃門的上端面與上框架的下表面之間出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致外部環(huán)境中不潔凈的空氣或者灰塵進(jìn)入到支撐架內(nèi)部封閉的環(huán)境中，給支撐架內(nèi)部密封的環(huán)境造成污染，或者使玻璃門的上端面與上框架的下表面之間出現(xiàn)過盈配合，導(dǎo)致玻璃門無法安裝，在這種情況下即使安裝上也會影響玻璃門的關(guān)閉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耗材少、成本低廉、美觀性好、與玻璃門配合密封性好的層流罩支撐框架。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種層流罩支撐框架，包括上框架以及與所述上框架相連的多根支撐柱，各支撐柱的上端對應(yīng)于所述支撐框架內(nèi)部的一側(cè)均開設(shè)有切槽，所述上框架置于所述切槽中，所述上框架的外側(cè)壁與各支撐柱的外側(cè)壁之間形成間距。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述間距等于所述層流罩支撐框架所裝玻璃門的厚度。所述上框架的上端面與所述支撐柱的上端面平齊。所述上框架為由四根方鋼首尾相連焊接而成的四邊形框架。所述支撐柱為由兩根方鋼垂直相連焊接而成的L形支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型層流罩支撐框架中各支撐柱對應(yīng)上框架內(nèi)部的一側(cè)均開設(shè)有切槽，上框架置于切槽中，上框架的外側(cè)壁與各支撐柱的外側(cè)壁之間形成間距，在各支撐柱安裝位置不變的情況下，上框架的整體尺寸可以變小，同時(shí)上框架邊框的橫截面也可相應(yīng)減小，不僅節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)制作成本，還增強(qiáng)了美觀性，上框架置于切槽中相當(dāng)于上框架的外側(cè)壁相對于支撐柱向內(nèi)、向下同時(shí)移動(dòng)了一定的距離，設(shè)置切槽開設(shè)的位置，可調(diào)整上框架外側(cè)壁與支撐柱外側(cè)壁之間的間距及上框架向下移動(dòng)的距離，進(jìn)而使安裝在支撐柱上的玻璃門的內(nèi)側(cè)壁與邊框的外側(cè)壁相接觸，相對于現(xiàn)有技術(shù)中玻璃門與上框架邊框下端面相接觸的形式，其密封效果好，避免了玻璃門的上端面與上框架邊框下端面接觸時(shí)的各種弊端；本實(shí)用新型中的上框架和支撐柱均可采用方鋼焊接成，其安裝制作方便，且利于與玻璃門配合密封。
圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的拆分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、上框架；11、邊框；2、支撐柱；21、切槽。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1至圖6示出了本實(shí)用新型層流罩支撐框架的一種實(shí)施例，該支撐框架包括上框架1以及與上框架1相連的多根支撐柱2，該上框架1呈長方形，支撐柱2設(shè)有六根，其中四根分別支撐上框架1的四個(gè)角部，另外兩根支撐在長方形上框架1的中部，各支撐柱2的上端對應(yīng)于支撐框架內(nèi)部的一側(cè)均開設(shè)有切槽21，上框架1置于切槽21中，上框架1的外側(cè)壁與各支撐柱2的外側(cè)壁之間形成間距m(參見圖1至圖3)。如圖4所示，各支撐柱2的切槽21剛好可以容置對應(yīng)處的組成上框架1的邊框11，即位于上框架1角部的切槽21與上框架1角部的形狀相適應(yīng)，而位于上框架1中部的切槽21與上框架1中部的形狀相適應(yīng)，該種安裝方式在各支撐柱2安裝位置不變的情況下，上框架1的整體尺寸可以變小，同時(shí)上框架1邊框11的橫截面也可相應(yīng)減小，不僅節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)制作成本，還增強(qiáng)了美觀性，上框架1置于切槽21中相當(dāng)于上框架1的外側(cè)壁相對于支撐柱2向內(nèi)、向下同時(shí)移動(dòng)了一定的距離，合理設(shè)置切槽21開設(shè)的位置，可調(diào)整上框架1外側(cè)壁與支撐柱2外側(cè)壁之間的間距m及上框架1向下移動(dòng)的距離，進(jìn)而使層流罩支撐框架所裝玻璃門(圖中未示)的內(nèi)側(cè)壁與上框架1邊框11的外側(cè)壁相接觸，相對于現(xiàn)有技術(shù)中玻璃門的上端與上框架1邊框11下端面相接觸的形式，其密封效果好，避免了玻璃門的上端面與上框架1邊框11下端面接觸時(shí)的各種弊端。本實(shí)施例中，上框架1的外側(cè)壁與各支撐柱2的外側(cè)壁之間的間距m等于玻璃門的厚度。本實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，上框架1置于切槽21中時(shí)其上端面與支撐柱2的上端面平齊，使上框架1埋入支撐柱2的切槽21中，保證了支撐框架的整體美觀性，此外，上框架1的上端面也可高于或低于支撐柱2的上端面，通過改變切槽21沿支撐柱2支撐方向的長度即可。本實(shí)施例中，上框架1和支撐柱2均采用方鋼焊接而成，其安裝制作方便，且利于與玻璃門配合密封。上框架1采用四根方鋼制成，四根方鋼首尾相連并通過焊接成一個(gè)四邊形的框架，每根支撐柱2采用兩根方鋼制成，兩根方鋼相互垂直相連并通過焊接制成一個(gè)L形支撐。各L形支撐柱2的切槽21與對應(yīng)處的邊框11相適應(yīng)，如圖4和圖5所示，對于連接在上框架1角部的L形支撐柱2，其切槽21在方鋼上切出的橫向截面形狀為“L”形，如圖4和圖6所示，對于連接在上框架1中部的L形支撐柱2，其切槽21在方鋼上切出的橫向截面形狀為“凹”形。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種層流罩支撐框架，包括上框架(1)以及與所述上框架(1)相連的多根支撐柱(2)，其特征在于各支撐柱(2)的上端對應(yīng)于所述支撐框架內(nèi)部的一側(cè)均開設(shè)有切槽 (21)，所述上框架(1)置于所述切槽(21)中，所述上框架(1)的外側(cè)壁與各支撐柱(2 )的外側(cè)壁之間形成間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層流罩支撐框架，其特征在于所述間距等于所述層流罩支撐框架所裝玻璃門的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層流罩支撐框架，其特征在于所述上框架(1)的上端面與所述支撐柱(2)的上端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的層流罩支撐框架，其特征在于所述上框架(1)為由四根方鋼首尾相連焊接而成的四邊形框架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的層流罩支撐框架，其特征在于所述支撐柱(2)為由兩根方鋼垂直相連焊接而成的L形支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層流罩支撐框架，其特征在于所述支撐柱(2)為由兩根方鋼垂直相連焊接而成的L形支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種層流罩支撐框架，包括上框架以及與上框架相連的多根支撐柱，各支撐柱的上端對應(yīng)于支撐框架內(nèi)部的一側(cè)均開設(shè)有切槽，上框架置于切槽中，上框架的外側(cè)壁與各支撐柱的外側(cè)壁之間形成間距。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、耗材少、成本低廉、美觀性好、與玻璃門配合密封性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E06B3/00GK202324999SQ20112051450
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者唐岳, 李江, 桂小紅, 趙立恒 申請人:楚天科技股份有限公司