專利名稱：充氣床墊及其制造設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及充氣床墊及其制造設(shè)備和方法，更具體地說涉及制造充氣床墊的設(shè)備和方法，其中可以降低底板的制造成本而且可以提高其強(qiáng)度，并且下模具的連通路徑形成部分包括厚度減小部分，從而連通路徑形成部分的熱傳導(dǎo)比形成氣囊的部分的熱傳導(dǎo)更快，而且其中實(shí)現(xiàn)了形成襯墊部分的氣囊的部分的厚度均勻以及連通路徑形成部分的厚度均勻。
背景技術(shù)：
通常，充氣床墊用于通過將空氣注入到充氣床墊中，從而由于形成在其中的氣壓而確保了適當(dāng)?shù)木彌_量來在其上休息。由于充氣床墊容易攜帶并且可以在沒有特殊限制的 情況下設(shè)置在任何地方，所以充氣床墊得到了廣泛地利用。這種典型的充氣床墊包括具有多個氣囊的襯墊部分和結(jié)合到襯墊部分的下表面上的底板。同樣，在襯墊部分或底板的一側(cè)上設(shè)有用于將空氣注入到各個氣囊中的進(jìn)氣口。并且，各個氣囊如此配置，從而它們通過連通路徑相互連通，從而通過進(jìn)氣口注入的空氣通過沿著連通路徑行進(jìn)而供給至各個氣囊。已經(jīng)采用如下的凝塑成型來制造這種傳統(tǒng)的充氣床墊。詳細(xì)地說，將塑料樹脂裝入到模具中然后預(yù)熱，之后當(dāng)模具的內(nèi)表面適當(dāng)?shù)赝扛灿幸徊糠謽渲瑫r，將裝入的樹脂從模具中取出，隨后使得以預(yù)定厚度涂覆的樹脂層完全膠凝，然后進(jìn)行冷卻，從而首先形成襯墊部分。隨后，形成連通路徑，從而襯墊部分的各個氣囊相互連通，之后將先前制造出的底板結(jié)合至襯墊部分上，由此完成了充氣床墊。但是，采用凝塑成型制造充氣床墊的傳統(tǒng)方法存在問題，因?yàn)橛捎谀艹尚偷奶厥馓卣鞫鴮?dǎo)致用來模制襯墊部分的模塑過程是在模具的頂部處于打開狀態(tài)時進(jìn)行的，因此底板只能在襯墊部分已經(jīng)完成模塑之后結(jié)合至襯墊部分上。因此，通過另外進(jìn)行將襯墊部分和底板彼此結(jié)合來最終完成充氣床墊。特別地，將襯墊部分和底板彼此結(jié)合主要是采用高頻接合工藝或粘接工藝來進(jìn)行的。但是，高頻接合需要另外的高頻接合機(jī)和較長的接合時間，從而不理想地延長了制造過程，從而導(dǎo)致昂貴的產(chǎn)品。粘接也需要與上述高頻接合一樣的長加工時間，并且主要是手動進(jìn)行，從而使之難以將襯墊部分和底板彼此牢固地結(jié)合，從而不理想地導(dǎo)致接合變差。此外，雖然連通路徑必須形成在襯墊部分的相鄰氣囊之間從而將空氣有效地提供到各個氣囊中，但是凝塑成型由于其特殊的特征而只能形成非常簡單的形狀，因此襯墊部分的連通路徑應(yīng)該在襯墊部分模塑完成之后采用另外的連通路徑形成工藝來形成。因此，出現(xiàn)整個過程延長并且產(chǎn)品價格升高的問題。并且，凝塑成型由于其特殊的特征而存在問題，因?yàn)樵谝瞥芰先苣z之后，其剩余部分不規(guī)則地留在模具中的各個氣囊的表面上，因此氣囊的厚度由于留下的這個部分而變得不均勻。因此，會頻繁出現(xiàn)充氣床墊在使用期間部分地破裂或分裂的事故。為了解決這些問題，已經(jīng)開發(fā)并且使用了旋轉(zhuǎn)模塑工藝。如圖I中所示，旋轉(zhuǎn)模塑工藝按照這樣一種方式進(jìn)行，首先將樹脂組合物放置在模具中，并且將蓋子施加在模具上，并且使得模具以預(yù)定的速度轉(zhuǎn)動，從而在模具中的樹脂組合物由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生出的離心力而沿著模具的內(nèi)表面均勻地分布，因此形成襯墊部分1，并且同時將樹脂傳送到蓋子上，由此制造出具有相互結(jié)合的底板2和襯墊部分I的充氣床墊。傳統(tǒng)充氣床墊的襯墊部分I和底板2的樹脂組合物包括粉末形式的合成樹脂例如聚氯乙烯或合成橡膠和聚氨酯，和大量增塑劑，該增塑劑提高了合成樹脂的熱塑性，從而模塑可以在高溫下有效進(jìn)行并且給予了襯墊部分I足夠的彈性和柔性。增塑劑的主要示例包括鄰苯二甲酸酯例如DINP (鄰苯二甲酸二異壬酯)、DN0P (鄰苯二甲酸二正辛酯)和DIPI (酞酸二異癸酯)。
為了能夠在高溫下有效模塑出襯墊部分I并且在模塑之后給予足夠的彈性和柔性，加入的增塑劑量大約為80 120Phr。如所指的，“Phr”為“每百份樹脂或者每百份橡膠的份數(shù)”的縮寫，并且指的是每100重量(例如kg)聚合物的添加物的重量(例如kg)。將Ikg添加物加入到IOOkg的聚合物中的情況稱為lphr。但是，在以如上述一樣大量加入昂貴的增塑劑時，會不理想地提高制造成本，而且還因旋轉(zhuǎn)模塑工藝的特殊特征，底板應(yīng)該具有用于充分保持由與襯墊部分I相同的材料制成的底板2的剛度所需的厚度，并且因此會提高所添加的樹脂組合物的量，從而不理想地提高了制造成本。另外，即使在底板2和襯墊部分I單獨(dú)制造并且彼此結(jié)合時，也采用相同的材料來提高在底板2和襯墊部分I之間的結(jié)合力，從而不理想地提高了制造成本。而且，為了實(shí)現(xiàn)自動化大規(guī)模生產(chǎn)，需要在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模塑工藝時不使用附加的連通部件的制造充氣床墊的設(shè)備和方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而做出的，并且本發(fā)明的目的在于提供一種充氣床墊以及制造該充氣床墊的方法，其中采用彼此不同的材料來形成襯墊部分和底板，從而可以降低制造成本并且可以提高在底板和襯墊部分之間的結(jié)合力。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種充氣床墊和制造該充氣床墊的方法，其中可以改善底板的材料以提高其剛性，從而降低了其厚度。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種充氣床墊和制造該充氣床墊的設(shè)備和方法，其中改善了下模具的結(jié)構(gòu)，從而縮短了充氣床墊制造過程并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種充氣床墊和制造該充氣床墊的設(shè)備和方法，其中使得用于形成充氣床墊的襯墊部分的氣囊的部分的厚度和連通路徑形成部分的厚度均勻。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種充氣床墊，其包括由包含合成樹脂和給予彈性和柔性的增塑劑的混合物的第一樹脂組合物制成的襯墊部分，所述襯墊部分包括多個氣囊；和由第二樹脂組合物制成的底板，所述第二樹脂組合物包含合成樹脂、其量不超過混合在所述第一樹脂組合物中的增塑劑量的75%的增塑劑和用來提高剛度的剛性材料的混合物，所述底板與所述襯墊部分結(jié)合。并且，更優(yōu)選的是，所述底板采用其中以20_70Phr的量混合有增塑劑的樹脂組合物來形成。并且，更優(yōu)選的是，所述剛性材料包括滑石、硅石、滑石粉、碳酸鈣、云母、石英、玻璃纖維、氧化鋪(Sb2O3)和鈦酸鋇。并且，更優(yōu)選的是，所述底板具有大約為I. 2 2mm厚度。另外，本發(fā)明提供了制造充氣床墊的方法，包括采用第二樹脂組合物制造底板；將第一樹脂組合物注入到具有以預(yù)定間隔形成的氣囊成型槽的下模具中，這些氣囊成型槽凹入至預(yù)定深度，以便模塑出襯墊部分；用底板覆蓋下模具的開口 ；將上模具放置在底板上并且將上模具固定在下模具上；并且采用旋轉(zhuǎn)模塑機(jī)使得上模具和下模具旋轉(zhuǎn)，從而將第一樹脂組合物沿著所述氣囊成型槽的內(nèi)表面涂覆，并且同時使之與底板結(jié)合。
并且，更優(yōu)選的是，在注入第一樹脂組合物時，首先在連接下模具的氣囊成型槽的切槽中設(shè)置使得各個氣囊能夠相互連通的管狀連通部件。另外，本發(fā)明提供了用于制造充氣床墊的設(shè)備，包括下模具，其包括凹入至預(yù)定深度以形成所述充氣床墊的襯墊部分的氣囊的多個氣囊成型槽和連接各個氣囊成型槽以形成連接所述充氣床墊的襯墊部分的連通路徑的切槽；以及覆蓋所述下模具的開口的上模具，其中形成所述切槽的部分具有厚度減小部分，該厚度減小部分減小了用于形成所述切槽的部分的模具厚度以使得所述厚度小于用于形成所述氣囊成型槽的部分的模具的厚度，從而用于形成所述切槽的那部分的熱傳導(dǎo)速度等于或大于用于形成所述氣囊成型的部分的熱傳導(dǎo)速度。并且，更優(yōu)選的是，所述厚度減小部分如此配置，從而用于形成所述切槽的部分的模具厚度小于用于形成所述氣囊成型槽的部分的模具厚度。并且，更優(yōu)選的是，所述厚度減小部分如此配置，從而凹入至預(yù)定深度的多個傳熱槽形成在用于形成所述切槽的部分的外表面上。并且，更優(yōu)選的是，所述下模具如此配置，從而在其中用于形成所述氣囊成型槽的部分和用于形成切槽的部分彼此相鄰的位置處形成圓形部分。本發(fā)明提供了一種制造充氣床墊的方法，包括將樹脂組合物注入到下模具中；用底板覆蓋所述下模具的開口 ；將上模具放置在所述底板上以將所述上模具與所述下模具結(jié)合；并且采用旋轉(zhuǎn)模塑機(jī)旋轉(zhuǎn)所述上模具和所述下模具，從而將所述樹脂組合物涂覆在所述氣囊成型槽的內(nèi)表面和用于形成所述切槽的部分的內(nèi)表面上，并且同時與所述底板結(jié)合在一起。有益效果在根據(jù)本發(fā)明的充氣床墊中，襯墊部分的第一樹脂組合物的成分與底板的第二樹脂組合物的成分不同，由此減少了增塑劑的使用，因此降低了制造成本。并且，所述第二樹脂組合物包含用來提高強(qiáng)度的剛性材料，從而所述底板的厚度減小，由此便于其組裝并且降低了制造成本。并且，旋轉(zhuǎn)模塑使得用于形成所述襯墊部分的氣囊的部分的涂覆厚度和連通路徑形成部分的涂覆厚度能夠均勻，由此與需要連通部件的傳統(tǒng)制造方法相比縮短了制造過程并且實(shí)現(xiàn)了自動化。
并且，使得形成充氣床墊的襯墊部分的氣囊的部分的厚度和連通路徑形成部分的厚度均勻，因此提高了產(chǎn)品可靠性。


圖I為示出了傳統(tǒng)的充氣床墊的剖視圖；圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的空氣床墊的剖視圖；圖3至7為示出了制造圖2中的充氣床墊的過程的剖視圖；圖3為示出了底板的形成的剖視圖；圖4為示出了注入過程的剖視圖；圖5為示出了底板的結(jié)合的剖視圖； 圖6為示出了上模具的結(jié)合和旋轉(zhuǎn)模塑的剖視圖；圖7為示出了模具移除的剖視圖；圖8為示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的制造充氣床墊的設(shè)備的剖視圖；圖9至14為剖視圖，順序地示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的制造充氣床墊的過程;圖9為示出了注入過程的剖視圖；圖10為示出了底板的結(jié)合的剖視圖；圖11為示出了上模具的結(jié)合的剖視圖；圖12為示出了旋轉(zhuǎn)模塑的剖視圖；圖13為示出了模具移除的剖視圖；以及圖14為示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的制造充氣床墊的設(shè)備的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照這些附圖對根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的充氣床墊和制造該充氣床墊的方法進(jìn)行更全面的說明。圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的充氣床墊的剖視圖，并且圖3至7為剖視圖，示出了制造該充氣床墊的過程，其中圖3為示出底板的形成的剖視圖，圖4為示出了注入過程的剖視圖，圖5為示出了底板的結(jié)合的剖視圖，圖6為示出了上模具的結(jié)合和旋轉(zhuǎn)模塑的剖視圖，并且圖7為示出了模具移除的剖視圖。如在這些附圖中所示一樣，根據(jù)本發(fā)明的充氣床墊按照這樣一種方式制造，從而采用旋轉(zhuǎn)模塑工藝使得具有多個氣囊的襯墊部分11與單獨(dú)制造的底板12結(jié)合。襯墊部分11包括多個氣囊Ila和使得各個氣囊Ila能夠相互連通的連通路徑lib。雖然未示出，但是在設(shè)在其一端的氣囊Ila上形成有與外部連通的進(jìn)氣口。襯墊部分11由包含合成樹脂和給予彈性和柔性的增塑劑的第一樹脂組合物形成。第一組合物的增塑劑的量通常設(shè)定為大約80 120Phr。底板12以覆蓋襯墊部分11的開口的平板形式設(shè)置。底板12由包含合成樹脂、增塑劑和剛性材料的混合物的第二組合物形成。第二組合物的增塑劑以不大于第一組合物的增塑劑量的75%的量混入。第二組合物優(yōu)選含有大約20 70Phr的增塑劑。用來提高底板12的強(qiáng)度的剛性材料包括滑石、硅石、碳酸鈣、云母、石英、玻璃纖維、氧化銻(Sb2O3)和鈦酸鋇或石粉，這些材料廉價并且強(qiáng)度高。因?yàn)榈装?2含有剛性材料因此具有高強(qiáng)度，所以其厚度可以減小至I. 2 2mm?，F(xiàn)在將對制造充氣床墊的上述過程進(jìn)行說明。如圖3所示，采用第二樹脂組合物形成底板12。以不大于第一樹脂組合物的增塑劑量的70%的量混入第二樹脂組合物的增塑劑，因此制造出其中降低了彈性和柔性但是由于采用了剛性材料而提高了強(qiáng)度的底板12。并且，由于底板12的強(qiáng)度提高，所以其厚度可以減小至大約I. 2 2. Omm0如果增加剛性材料的量以提高強(qiáng)度，則可以使得底板的厚度減小至小于I. 2_。但是,如上所示,優(yōu)選的是,底板的厚度大約為I. 5_。在底板12形成之后，如圖4所示，將第一樹脂組合物Ilc注入到下模具20中，該下模具20具有凹入至預(yù)定深度以便模塑出襯墊部分11的氣囊成型槽21和連接著氣囊成型槽21的切槽22。在該情況下，在進(jìn)行注入過程之前，在切槽22中設(shè)有以使得各個氣囊Ila能夠相互連通的管狀的連通部件23。
在第一樹脂組合物Ilc注入之后，用底板12蓋住下模具20的開口。在將底板安放到位之后，將上模具30放置在底板12上，并且將上模具30和下模具20結(jié)合并且固定。在上模具30和下模具20固定之后，在采用旋轉(zhuǎn)模塑機(jī)旋轉(zhuǎn)上模具30和下模具20的同時進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模塑。隨著旋轉(zhuǎn)模塑進(jìn)行，在旋轉(zhuǎn)上模具30和下模具20的同時，注入到氣囊成型槽21中的第一樹脂組合物Ilc沿著氣囊成型槽21的內(nèi)表面涂覆，并且同時與底板21結(jié)合。在旋轉(zhuǎn)模塑完成之后，進(jìn)行冷卻，并且如圖7所示，使得上模具30和下模具20相互分開，并且使得模塑出的充氣床墊10從其分離，因此完成了制造過程。根據(jù)本發(fā)明的充氣床墊是有利的，因?yàn)榘嘿F的增塑劑的量降低至大約30 50Phr，并且添加了剛性材料，因此降低了制造成本。剛性材料的示例可包括碳酸鈣、CaCO3和石粉，它們廉價并且具有高強(qiáng)度。由于底板12具有增強(qiáng)的強(qiáng)度，所以其厚度可以減小至大約I. 2mm,由此降低了制造成本并且積極地進(jìn)行熱傳導(dǎo)，從而導(dǎo)致在底板12和襯墊部分11之間的結(jié)合力更大。下面將參照這些附圖對根據(jù)本發(fā)明第二和第三實(shí)施方式的充氣床墊及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。其中襯墊部分的第一樹脂組合物的成分與底板的第二樹脂組合物的成分不同的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于本發(fā)明的第二實(shí)施方式，因此減少了增塑劑的使用，由此降低了制造成本。圖8為示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的制造充氣床墊的設(shè)備的剖視圖，并且圖9至14為剖視圖，順序地示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的制造充氣床墊的過程。具體地說，圖9為示出了注入過程的剖視圖，圖10為示出了底板的結(jié)合的剖視圖，圖11為示出了上模具的結(jié)合的剖視圖，圖12為示出了旋轉(zhuǎn)模塑的剖視圖，圖13為示出模具移除的剖視圖。并且，圖14為示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的制造充氣床墊的設(shè)備的剖視圖。如在這些附圖中所示一樣，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)合好的充氣床墊制造設(shè)備如此配置，從而下模具110和上模具120相互結(jié)合以便采用旋轉(zhuǎn)模塑制造出充氣床墊。上模具120以平板的形式設(shè)置以便覆蓋下模具110的開口，并且通過另外的固定部件一體地固定在下模具110上。下模具110包括多個凹入至預(yù)定深度以便模塑出具有氣囊的襯墊部分101的氣囊成型槽112和將氣囊成型槽112相互連接的切槽113。形成切槽113的部分包括厚度減小部分。厚度減小部分由切槽的外表面111限定，該表面如此凹入，從而用于形成切槽113的部分的模具厚度(T2)薄于用于氣囊成型槽112的模具厚度。并且，在形成氣囊成型槽112的部分和形成切槽113的部分彼此相鄰的位置處形成有圓形部分114。具體地說，在氣囊成型槽112的內(nèi)表面和切槽113的內(nèi)表面相互接觸的位置處以及在氣囊成型槽112的外表面和切槽的外表面111相互接觸的位置處設(shè)有圓形部分114。圓形部分114具有IOmm或更小，優(yōu)選為2mm的圓形形狀。模塑出的充氣床墊103具有12mm或更小，并且優(yōu)選為3 5mm的圓形部分。如上配置的下模具110由于其結(jié)構(gòu)特征而具有以下的熱傳導(dǎo)特性與 形成氣囊成型槽112的與外部熱量直接接觸的部分的模具相比，更少的熱量傳遞給形成切槽113的與外部熱量間接接觸的部分的模具，但是形成切槽113的部分的模具如此形成，從而其厚度(T2)薄于形成氣囊成型槽112的部分的模具厚度(Tl)，由此熱量可以均勻并且更迅速地傳遞，因此使得注入的樹脂組合物的涂覆厚度均勻。也就是說，與用于形成氣囊成型槽112的部分相比，用于形成切槽113的部分提供的熱接觸面積更小，但是熱傳導(dǎo)更快，從而用樹脂組合物形成切槽113的部分的涂覆速度可以等于或快于用樹脂組合物涂覆氣囊成型槽112的速度。下面給出采用如上配置的充氣床墊制造設(shè)備制造充氣床墊的方法的說明。如圖8所示，將樹脂組合物IOla注入到下模具110的氣囊成型槽112中，之后如圖9所不用底板104覆蓋下模具110的開口。之后，如圖10所示，將上模具120放置在底板104上，并且使之與下模具110結(jié)合并且固定在其上。在上模具120和下模具110結(jié)合之后，如圖11所示，在采用旋轉(zhuǎn)模塑機(jī)旋轉(zhuǎn)上模具120和下模具110的同時，啟動旋轉(zhuǎn)模塑。隨著旋轉(zhuǎn)模塑的進(jìn)行，當(dāng)上模具120和下模具110旋轉(zhuǎn)時，注入的樹脂組合物IOla沿著氣囊成型槽112的內(nèi)表面和切槽113的內(nèi)表面涂覆，并且同時與底板104結(jié)合在一起。這樣，樹脂組合物IOla可以很容易以均勻的方式沿著圓形部分114涂覆在切槽113的內(nèi)表面上，并且傳遞給切槽113的內(nèi)表面的熱的量或速度等于或大于傳遞給氣囊模成型槽112的內(nèi)表面的熱的量或速度，因此涂覆在切槽113上的樹脂組合物IOla的厚度等于或大于涂覆在氣囊成型槽112上的樹脂組合物IOla的厚度，以便形成連通路徑102。在旋轉(zhuǎn)模塑完成之后，進(jìn)行冷卻，然后如圖12所示使上模具120和下模具110相互分離，并且將具有連通襯墊部分101的連通路徑102的模塑出的充氣床墊103分離以完成制造過程。同樣，如圖13所示，根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施方式的制造充氣床墊的設(shè)備如此配置，從而厚度減小部分具有多個傳熱槽115，它們在用于形成切槽113的部分的外表面上凹入至預(yù)定深度，從而迅速地導(dǎo)熱。在根據(jù)本發(fā)明的制造充氣床墊的設(shè)備和方法中，樹脂組合物IOla可以很容易地沿著圓形部分114涂覆在切槽113的內(nèi)表面上，并且形成切槽113的部分的模具厚度(T2)小于形成氣囊成型槽112的部分的模具厚度(Tl)，或者在用于形成切槽113的部分的外表面上形成有多個傳熱槽115，從而傳遞給切槽113的內(nèi)表面的熱的量或速度等于或大于傳遞給氣囊成型槽112的內(nèi)表面的熱的量或速度。由此，涂覆在切槽113上的樹脂組合物IOla的厚度等于或稍大于涂覆在氣囊成型槽112上的樹脂組合物IOla的厚度。即使在沒有使用傳統(tǒng)的連通部件的情況下，根據(jù)本發(fā)明的制造充氣床墊的設(shè)備和方法也使得具有連通襯墊部分101的連通路徑102的充氣床墊103以具有均勻厚度的方式模塑出。
雖然為了闡明的目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離所附權(quán)利要求書所公開的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變型、增加和替換。
權(quán)利要求
1.一種充氣床墊，包括 由包含合成樹脂和給予彈性和柔性的增塑劑的混合物的第一樹脂組合物制成的襯墊部分，所述襯墊部分包括多個氣囊；以及 由第二樹脂組合物制成的底板，所述第二樹脂組合物包含合成樹脂、其量不超過混合在所述第一樹脂組合物中的增塑劑量的75%的增塑劑和提高剛度的剛性材料的混合物，所述底板與所述襯墊部分結(jié)合。
2.如權(quán)利要求I所述的充氣床墊，其中，所述底板采用其中以20-70Phr的量混合有增塑劑的樹脂組合物來形成。
3.如權(quán)利要求2所述的充氣床墊，其中，所述剛性材料包括滑石、硅石、碳酸鈣、云母、石英、玻璃纖維、氧化銻(Sb2O3)和鈦酸鋇。
4.如權(quán)利要求3所述的充氣床墊，其中，所述底板具有I.2 2mm的厚度。
5.制造如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的充氣床墊的方法，包括 采用所述第二樹脂組合物制造所述底板； 將所述第一樹脂組合物注入到具有以預(yù)定間隔形成的氣囊成型槽的下模具中，該氣囊成型槽凹入至預(yù)定深度，以便模塑出襯墊部分； 用所述底板覆蓋所述下模具的開口； 將上模具放置在所述底板上并且將所述上模具固定在所述下模具上；以及 采用旋轉(zhuǎn)模塑機(jī)旋轉(zhuǎn)所述上模具和下模具，從而所述第一樹脂組合物沿著所述氣囊成型槽的內(nèi)表面涂覆，并且同時與所述底板結(jié)合。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，在注入所述第一樹脂組合物中，首先在連接所述下模具的氣囊成型槽的切槽中設(shè)置具有使得各個氣囊相互連通的管狀的連通部件。
7.用于制造充氣床墊的設(shè)備，包括下模具，其包括多個凹入至預(yù)定深度以形成所述充氣床墊的襯墊部分的氣囊的氣囊成型槽和連接各個氣囊成型槽以形成連接所述充氣床墊的襯墊部分的連通路徑的切槽；以及覆蓋著所述下模具的開口的上模具，其中形成所述切槽的部分具有厚度減小部分，該部分減小了用于形成所述切槽的部分的模具厚度以使得所述厚度小于用于形成所述氣囊成型槽的部分的模具厚度，從而用于形成所述切槽的部分的熱傳導(dǎo)速度等于或大于用于形成所述氣囊成型槽的部分的熱傳導(dǎo)速度。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述厚度減小部分如此配置，從而用于形成所述切槽的部分的模具厚度小于用于形成所述氣囊成型槽的部分的模具厚度。
9.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述厚度減小部分如此配置，從而凹入至預(yù)定深度 的多個傳熱槽形成在用于形成所述切槽的部分的外表面上。
10.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述下模具如此配置，從而在用于形成所述氣囊成型槽的部分和用于形成所述切槽的部分彼此相鄰的位置處形成圓形部分。
11.一種使用如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備制造充氣床墊的方法，包括 將樹脂組合物注入到下模具中； 用底板覆蓋所述下模具的開口； 將上模具放置在所述底板上以將所述上模具與所述下模具結(jié)合；以及 采用旋轉(zhuǎn)模塑機(jī)旋轉(zhuǎn)所述上模具和所述下模具，從而將所述樹脂組合物涂覆在所述氣囊成型槽的內(nèi)表面和用于形成所述切槽的部分的內(nèi)表面上，并且同時與所述底板結(jié)合在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了充氣床墊以及充氣床墊制造設(shè)備和方法，其能夠降低制造成本、提高底板的剛度并且縮短制造過程并使之自動化。本發(fā)明的充氣床墊包括襯墊部，其具有多個氣囊，并且由包含有合成樹脂和增塑劑的混合物的第一樹脂組合物制成，以便具有彈性和柔性；以及底板，其與襯墊部結(jié)合，并且由第二樹脂組合物形成，所述第二樹脂組合物由合成樹脂、其量小于或等于混合在所述第一樹脂組合物中的增塑劑的50%的增塑劑和用來提高充氣床墊剛度的剛性材料的混合物制成，因此可降低其制造成本并提高剛度。另外，本發(fā)明提供了用于充氣床墊制造設(shè)備的制造方法，包括下模具，其設(shè)有多個凹入至一定深度的氣囊成型槽，用于在充氣床墊的襯墊部中形成氣囊；以及上模具，其覆蓋所述下模具的開口，其中在切槽形成部分上形成有使得用于切槽形成部分的模具厚度減小至小于氣囊形成部分的厚度的厚度減小部分，從而使得切槽形成部分的熱傳導(dǎo)速度快于氣囊模具形成部分的熱傳導(dǎo)速度，因此可以在不需要使用單獨(dú)的連通部件的情況下制造出具有均勻厚度的充氣床墊。
文檔編號A47C27/08GK102781643SQ201180010937
公開日2012年11月14日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者崔鎮(zhèn)永, 樸性贊, 金東震 申請人:喜來健塞路佩迪克株式會社